FR2512387A1

FR2512387A1 - Thin wall plant pots made from thermoplastic film - featuring superficial annular ribs for enhanced radial stiffness

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Publication number: FR2512387A1
Application number: FR8117434A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-10
Filing date: 1981-09-10
Publication date: 1983-03-11
Also published as: FR2512387B3

Abstract

Plant pots of tapered form as used by nurserymen or horticulturalists are made from thin flexible thermoplastic film by overwrapping a suitable mandrel and applying a longitudinal weld, where the film is provided with longitudinal reinforcing ribs to provide annular stiffening of the pot, esp. near the mouth and base of the pot. Requires less expensive production equipment and can be made with thinner walls than pots made by injection moulding. Use of local reinforcement provides both greater radial stiffness and requires less matl. overall than pots made by thermoforming sheet of constant thickness, also results in more uniform wall thickness over the whole length of the pot.

Description

La présente invention est du domai- ne du travail des matières plastiques et elle a pour objet un procédé de fabrication de conteneurs du genre pots, ainsi que les conteneurs obtenus suivant le procédé ; ces conteneurs trouvent leur application principale dans le domaine de l'horticulture. The present invention is in the field of working with plastics and it relates to a process for manufacturing containers of the pot type, as well as the containers obtained according to the process; these containers find their main application in the field of horticulture.

On connaît deux types principaux de conteneurs à très bas prix tels que ceux destinés à contenir de la terre et une plante en cours de croissance. Les conteneurs du premier type ont des parois rigides ; ils sont, d'une manière générale, obtenus par déformation de la matière plastique soit par la technique d'injection soit par la technique de therm#- formage. There are two main types of containers available at very low cost, such as those intended to contain soil and a growing plant. Containers of the first type have rigid walls; they are generally obtained by deformation of the plastic either by the injection technique or by the therm # - forming technique.

La technique d'injection conduit à des récipients de forme généralement bien définie mais à parois relativement épaisses ; il n'est pas possible en effet, dès lors que les conteneurs sont d'une certalne dimension, par exemple celle d'une pot de fleurs de dimension moyenne, d'obtenir des parois très minces car une certaine distance entre les faces des coquilles des moules d'injection est nécessaire pour permettre à la matière plastique très visqueuse de s'écouler entre celles-ci, avec des cadences de production raisonnables ; les conteneurs obtenus par injection sont donc nécessairement relativement coûteux. The injection technique leads to containers of generally well defined shape but with relatively thick walls; it is not indeed possible, since the containers are of a certain size, for example that of a medium-sized flowerpot, to obtain very thin walls because a certain distance between the faces of the shells injection molds are necessary to allow the very viscous plastic to flow between them, with reasonable production rates; the containers obtained by injection are therefore necessarily relatively expensive.

La technique de thermo formage consistant à faire épouser à une feuille de matière plastique préalablement ramollie la surface d'une matrice, conduit à des conteneurs étant dans l'ensemble plus minces qu'avec la technique précédente mais d'épaisseurs très inégales et présentant de ce fait des points de fragilité. The thermoforming technique consisting in marrying a sheet of plastic material previously softened on the surface of a matrix, leads to containers that are on the whole thinner than with the previous technique but of very uneven thicknesses and having this makes points of weakness.

Les conteneurs du second type, obtenus par extrusion , découpe et soudage d'un manchon de matière plastique souple, ont des parois souples et sont tout a fait apparentables aux sacs en plastique à usages très divers ; ces conteneurs présentent pour l'horticulteur ou le pépiniériste l'inconvénient d'un manque total de rigidité à la fois préjudiciable à la croissance de la plante et à la manutention de l'ensemble au cours de transports. Containers of the second type, obtained by extrusion, cutting and welding of a flexible plastic sleeve, have flexible walls and are quite similar to plastic bags for very diverse uses; these containers have the disadvantage for the horticulturalist or the nurseryman of a total lack of rigidity both detrimental to the growth of the plant and to the handling of the whole during transport.

Ils ont néanmoins l'avantage d'être très bon marché.However, they have the advantage of being very inexpensive.

La présente invention propose un procédé permettant d'obtenir des conteneurs à un prix pratiquement aussi bas que celui des conteneurs du second type mais possédant les qualités de stabilité géométrique voisines de celles du premier type. The present invention provides a method for obtaining containers at a price practically as low as that of containers of the second type but having the qualities of geometric stability close to those of the first type.

Selon la présente invention, un procédé de fabrication de conteneur à l'usage notamment des pépiniéristes et des horticulteurs, ledit conteneur ayant la forme générale d'un pot conique pourvu de renforts périphériques, est principalement caractérisé en ce que partant d'une bande de matière plastique souple, on pourvoit ladite bande de renforts, ou nervures, disposés dans le sens longitudinal de celle-ci, on enroule ladite bande pourvue de renforts, sur une forme conique, on soude sur elle-même ladite bande enroulée sur la forme, et on sépare de la bande de départ, la bande enroulée en une surface tronconique fermée, on bouche la petite base de la surface tronconique. According to the present invention, a method of manufacturing a container for use in particular by nurserymen and horticulturalists, said container having the general shape of a conical pot provided with peripheral reinforcements, is mainly characterized in that starting from a strip of flexible plastic material, one provides said strip of reinforcements, or ribs, arranged in the longitudinal direction thereof, one rolls up said strip provided with reinforcements, on a conical shape, one welds on itself said strip wound on the form, and separating from the starting strip, the strip wound into a closed frustoconical surface, the small base is plugged from the frustoconical surface.

Pour pourvoir de nervures ladite bande de matière plastique souple, la présente invention propose deux variantes de procédé. In order to provide ribs to said strip of flexible plastic material, the present invention provides two alternative methods.

Suivant une première variante, on forme, pour chaque nervure, un pli dans ladite bande, le pli étant soudé et replié plusieurs fois sur lui-même et sur la bande. According to a first variant, a fold is formed in each strip in said strip, the fold being welded and folded several times on itself and on the strip.

Suivant une seconde variante, on rapporte, pour chaque nervure, un jonc par soudage sur la bande. According to a second variant, a rod is welded to the strip for each rib.

Pour effectuer le bouchage de la petite base de la surface tronconique, ou encore pour réaliser le fond du pot", la présente invention propose deux variantes de procédé. To plug the small base of the frustoconical surface, or to make the bottom of the pot ", the present invention provides two variants of the process.

Suivant une première variante, le bouchage de la petite base de la surgace tronconique est obtenu en repliant suivant des plis radiaux une partie excédentaire de la surface tronconique, et en soudant les uns sur les autres les plis formés. According to a first variant, the plugging of the small base of the frustoconical surface is obtained by folding in radial folds an excess part of the frustoconical surface, and by welding the folds formed on each other.

Suivant une seconde variante, le bouchage de la petite base de la surface tronconique est obtenu en rapportant un fond circulaire soudé sur sa périphérie au bord de la surface tronconique. According to a second variant, the plugging of the small base of the frustoconical surface is obtained by bringing a circular bottom welded on its periphery to the edge of the frustoconical surface.

Un conteneur obtenu suivant le procédé précité se caractérise par une paroi tronconique d'épaisseur rigoureusement uniforme, qui est l'épaisseur de la bande de départ, a l'exception des surépaisseurs que constituent les nervures, et en ce qu'il comporte une ligne de soudure s'étendant d'un bord à l'autre de la surface tronconique ; la forme générale tronconique confertsau conteneur une rigidité verticale suffisante pour qu'il ne s'affaisse pas sur lui-même par son propre poids, tandis que les nervures lui conferentune rigidité diamétrale suffisante pour qu'il reste spontanément ouvert ; la stabilité géométrique résultante du conteneur permet de leremplirtrès facilement de terre et de le manipuler de manière aisée. A container obtained according to the aforementioned process is characterized by a frustoconical wall of strictly uniform thickness, which is the thickness of the starting strip, with the exception of the extra thicknesses which constitute the ribs, and in that it comprises a line welding extending from one edge to the other of the frustoconical surface; the general frustoconical shape confertsau the container a sufficient vertical rigidity so that it does not collapse on itself by its own weight, while the ribs confer a sufficient diametral rigidity so that it remains spontaneously open; the resulting geometric stability of the container makes it very easy to fill it with earth and to handle it easily.

Suivant une autre façon de faire relevant également de l'invention, on peut, au lieu de partir d'une bande de matière plastique, partir d'un manchon de- matière plastique souple du type de celui utilisé pour la confection des sacs, découper le manchon, le placer sur la forme tronconique, former un ou plusieurs plis dans le sens des génératrices, de manière à obtenir une surface tronconique, boucher la petie base de cette surface tronconique suivant l'une des variantes ci-dessus décrites, pourvoir la surface tronconique de nervures périphériques par soudage d'un jonc ou par plissage de la surface tronconique suivant l'une des variantes ci-dessus décrites ; on notera que le conteneur ainsi formé ne comporte pas de ligne de soudage le long d'une génératrice mais comporte un ou plusieurs raidisseurs constitués par le ou les plis formés le long des génératrices. According to another way of doing, also falling within the scope of the invention, it is possible, instead of starting from a strip of plastic material, from a sleeve of flexible plastic material of the type used for making bags, cutting out the sleeve, place it on the frustoconical shape, form one or more folds in the direction of the generatrices, so as to obtain a frustoconical surface, plug the small base of this frustoconical surface according to one of the variants described above, provide the frustoconical surface of peripheral ribs by welding a rod or by pleating the frustoconical surface according to one of the variants described above; it will be noted that the container thus formed does not have a welding line along a generator but has one or more stiffeners formed by the ply (s) formed along the generators.

La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaitront à la description qui va être faite de formes particulières de mise en oeuvre et de réalisation, en relation avec les figures des planches annexées dans lesquelles
- la fig.1 est une illustration générale du procédé de l'invention à sa phase initiale de formation d'un conteneur,
- la fig.2 est un détail en coupe d'une phase intermédiaire,
- la fig.3 est une illustration d'une phase intermédiare suivante,
- la fig.4 est une illustration de la phase finale d'obtention d'un conteneur,
- la fig.5 est une illustration d'un procédé de formation des renforts suivant une première variante,
- la fig.6 est une illustration de la pose de renforts suivant une seconde variante, et,
- la fig.7 est une vue partiellement coupée d'un conteneur de l'invention.The present invention will be better understood and details will be apparent from the description which will be given of particular forms of implementation and embodiment, in relation to the figures of the appended plates in which
- Fig.1 is a general illustration of the process of the invention in its initial phase of forming a container,
- fig.2 is a detail in section of an intermediate phase,
- fig.3 is an illustration of a next intermediate phase,
- fig.4 is an illustration of the final phase of obtaining a container,
FIG. 5 is an illustration of a process for forming the reinforcements according to a first variant,
- Fig.6 is an illustration of the installation of reinforcements according to a second variant, and,
- Fig.7 is a partially cut view of a container of the invention.

Sur la fig.1 une bande de matière plastique souple 1, de préférence du polyéthylène,-est déroulée depuis une bobine non représentée sur la figure ; la bande de matière plastique passe à un poste 2 où elle est pouvue de ou nervures tels que 3 ; on décrira en relation avec les fig.5 et 6, de façon plus détaillée, deux manières de constituer des renforts sur ladite bande . La bande 1 pourvue de nervures arrive sur une forme conique 4 animée d'un mouvement de rotation ; la bande est enroulée sur cette forme jusqu'à envelopper complètement cette dernière (situation schématisée sur la fig.2). In fig.1 a strip of flexible plastic 1, preferably polyethylene, is unwound from a reel not shown in the figure; the strip of plastic material passes to a station 2 where it is capable of or ribs such as 3; there will be described in relation to FIGS. 5 and 6, in more detail, two ways of constituting reinforcements on said strip. The strip 1 provided with ribs arrives on a conical shape 4 animated by a rotational movement; the strip is rolled up on this form until completely enveloping the latter (situation shown diagrammatically in fig. 2).

La bande est alors soudée sur elle-même (flèche 5), le soudage étant effectué par exemple suivant l'une des génératrices d'un cône, puis séparée (flèche 6) de la bande 1 de départ. The strip is then welded to itself (arrow 5), the welding being carried out for example according to one of the generators of a cone, then separated (arrow 6) from the starting strip 1.

Sur la fig.3, on procède au bouchage de la petite base de la surface tronconique ; dans le cas de la figure ce bouchage est effectué, selon une première variante en formant (flèches 7) des plis radiaux sur une partie excédentaire de la surface tronconique s'étendant au-delà de la forme 4 ; ces plis étant formés, ils sont soudés les uns sur les autres par application d'un disque presseur 8 le disque presseur est de préférence le siège de vibrations ultrasonores et la soudure des plis est alors une soudure par ultrasons ; accessoirement, on pratique par poinçonnage à l'aide de poinçons tels que 9, un ou plusieurs trous dans le fond replié. In fig. 3, the small base of the frustoconical surface is plugged; in the case of the figure, this plugging is carried out, according to a first variant, by forming (arrows 7) radial folds on an excess part of the frustoconical surface extending beyond the shape 4; these folds being formed, they are welded to each other by application of a pressing disc 8 the pressing disc is preferably the seat of ultrasonic vibrations and the welding of the folds is then an ultrasonic welding; incidentally, one practices by punching using punches such as 9, one or more holes in the folded bottom.

Sur la fig.4, on a représenté le dernier stade d'obtention d'un conteneur, consistant à retirer (flèches 10) de la forme le conteneur formé. In Fig.4, there is shown the last stage of obtaining a container, consisting in removing (arrows 10) from the form the container formed.

Sur la fig.5, on a représenté en 12, 13 et 14 un poste analogue au poste 2 de la fig.1 dans lequel s'effectue une succession d'opérations de plissage et de soudage de la bande 1 ; ainsi, dans la section 12, on forme et on soude des plis perpendiculaires 12', dans la section 13, on replie et on soude sur euxwmêmes les plis précédents pour former des replis perpendiculaires 13', dans la section 14, on replie et on soude sur la bande les replis précédents pour former des nervures 14' ; là encore le soudage est avantageusement effectué au moyen des ultrasons. In fig.5, there is shown in 12, 13 and 14 a station similar to station 2 in fig.1 in which a succession of pleating and welding operations is carried out on the strip 1; thus, in section 12, we form and weld perpendicular folds 12 ', in section 13, we fold and we weld on themselves the previous folds to form perpendicular folds 13', in section 14, we fold and welds the previous folds on the strip to form ribs 14 '; here again the welding is advantageously carried out by means of ultrasound.

Sur la fig.6, on a représenté en 15 un poste analogue au poste 2 de la fig.1 dans lequel s'effectue le soudage de joncs tels que 16 sur la bande 1 ; le soudage de ces joncs est encore avantageusement effectué par ultrasons ; à la sortie du poste les joncs soudés sur la bande en constituent les nervures 16'. In fig.6, there is shown at 15 a station similar to station 2 in fig.1 in which is carried out the welding of rods such as 16 on the strip 1; the welding of these rods is still advantageously carried out by ultrasound; at the exit of the post, the rods welded to the strip constitute the ribs 16 '.

Sur la fig.7, un conteneur, ou pot, conforme à l'invention se caractérise principalement en ce qu'il comporte une paroi 17 tronconique, dite encore paroi latérale, d'une épaisseur rigoureusement uniforme à l'exception des surepaisseurs que constituent les nervures 18, 19 et 20 et en ce qu'il comprend une ligne de soudage 21 disposée sensiblement sur une génératrice conique et s'étendant du bord de plus grand diamètre 22 au bord 23 de plus petit diamètre. In Fig.7, a container, or pot, according to the invention is mainly characterized in that it comprises a frustoconical wall 17, also called side wall, of a strictly uniform thickness with the exception of the extra thicknesses which constitute the ribs 18, 19 and 20 and in that it comprises a welding line 21 disposed substantially on a conical generator and extending from the edge of larger diameter 22 to the edge 23 of smaller diameter.

Une nervure telle que la nervure 18 est située de préférence sur le bord supérieur lui-même ou très près de cleui-ci, tel que représenté sur la figure cette nervure peut même résulter du "roulottage" du bord sur lui-même. A rib such that the rib 18 is preferably located on the upper edge itself or very close to it, as shown in the figure, this rib may even result from the "rolling" of the edge on itself.

Une seconde nervure telle que la nervure 19 est située au-dessous mais assez voisine de la précédente ; cette seconde nervure a pour fonction d'une part de renforcer l'effet de rigidification de la première et d'autre part de constituer une butée d'encastrement des conteneurs les uns dans les autres. A second rib such as the rib 19 is located below but fairly close to the previous one; this second rib has the function on the one hand of reinforcing the stiffening effect of the first and on the other hand of constituting an embedding stop for the containers one inside the other.

Enfin une troisième nervure telle que 20 sera située de préférence au voisinage du bord inférieur; on notera toutefois que le fond du conteneur constitue par luimême un élément de rigidification et que par conséquent cette troisième nervure n'est pas indispensable. Finally a third rib such as 20 will preferably be located in the vicinity of the lower edge; it will be noted however that the bottom of the container constitutes by itself a stiffening element and that consequently this third rib is not essential.

On a profité de la fig.7 pour illustrer une seconde variante de réalisation du bouchage du fond du conteneur ; suivant cette variante une partie excedentaire de la bande s'étendant au-deld de la forme est plus petite que celle représentée sur la fig.3 ; elle ne constitue en fait qu'un simple rebord 24 qui sera rabattu sur l'extrémité de la forme à l'aide de moyens appropriés et sur lequel sera rapporté par soudage un disque de matière plastique 25 qui pourra être éventuellement percé de trous d'égouttage tels que 26. We took advantage of fig.7 to illustrate a second alternative embodiment of plugging the bottom of the container; according to this variant an excess part of the strip extending beyond the shape is smaller than that shown in fig.3; it in fact constitutes only a simple rim 24 which will be folded over the end of the form using appropriate means and on which will be attached by welding a plastic disc 25 which may possibly be pierced with holes draining such as 26.

Bien que l'on ait décrit et illustré des formes particulières de réalisation du procédé de l'invention et des conteneurs, ou pots, que ces procédés permettent de réaliser, il doit être compris que la portée de cette dernière n'est pas limitée à ces formes mais qu'elle est définie de la façon la plus générale par les caractéristiques énoncées plus haut. Although particular embodiments of the process of the invention and of the containers or pots that these processes make it possible to describe and illustrate, it should be understood that the scope of the latter is not limited to these forms but that it is defined in the most general way by the characteristics stated above.

Claims

1.- Method of manufacturing container for use in particular

nurserymen and horticulturalists, said container

having the general shape of a conical pot provided with reinforcements

peripheral, characterized

in that starting from a band of

flexible plastic (1)

- said strip of reinforcements (14 ') or ribs is provided,

arranged in the longitudinal direction thereof

- said strip provided with reinforcements is wound, on a for

conical (4)

- said strip wound on the form is welded on itself,

and we separate from the starter strip, the strip wound in one

closed tapered surface

- the small base of the frustoconical surface is plugged.

2.- container obtained according to the method of claim 1,

characterized

in that it has a wall (17)

frustoconical with a strictly uniform thickness at

the exception of the extra thicknesses constituted by the ribs

and,

in that it comprises a line (21)

welding extending from one edge (22) to the other (23) of the

frustoconical surface.

3.- container according to claim 2, characterized

in that one (18) of the ribs

is located at the edge (22) of larger diameter, said edge

superior, of the frustoconical surface.

4.- container according to claim 3, characterized

in that a second rib (19)

is located near the first.

5.- container according to claim 4, characterized

in that a third rib (20)

is located in the vicinity of the edge (23) of smaller diameter,

said lower edge, of the frustoconical surface.

6.- Method according to claim 1, characterized

in that to provide ribs

said strip, a fold is formed for each rib

said strip, the fold being welded and folded several times

on himself and on the tape.

7.- Method according to claim 1, characterized

in that to provide ribs

said strip is reported, for each rib, a rod (16)

by welding on the strip.

8.- Method according to claim 1, characterized

in that the plugging of the small

base of the frustoconical surface is obtained by folding according to the folds

radial (7) excess part (1 ") of the truncated surface

nique, and by welding on each other the folds formed.

9.- Method according to claim 1, characterized

in that the plugging of the small

base of the frustoconical surface is obtained by bringing back a circu

strip (25) welded on its periphery at the edge of the surface

frustoconical.