L~ p.resente invention concerne les rec;pients souples et plus par-ticulièrement ceux du genre outre realises à partir d'un film de matière plastique tubulaire et destines à contenir notamment un produit liquide, pulverulent ou granuleux.
On utilise couramment un conditionnement de ce type pour la distri-bution par exemple de lait. Ce conditionnement est constitué d'une outre realisee à partir d'un film tubulaire sur lequel on pratique une premiè-re soudure perpendiculaire aux bords du tube, puis apres rernplissage, une seconde soudure parallèle a la premiere, le liquide se trouvant prison-nier dans l'outre ainsi delimitee par les deux soudures transversales et separee du reste du tube.
Toutefois, la prehension et la manipulation d'une telle outre sont malaisees du fait de sa deformabilite permanente et qu'aucun organe de prehension ne soit prevu~
On a donc imagine de munir ces outres de conditionnement de liqui-de d'organes facilitant leur manipulation.
On a pensé, à cet effet, a conformer un organe de préhension dans un tronc,on de film tubulaire constitutif de l'outre separe de cette der-nière par ladite seconde soudure. Cependant, une telle technique neces-site un outillage complementaire relativement complexe.
On a imagine egalement de rapporter en un endroit approprie del'outre un organe de préhension tel qu'une anse rigide. Mais une telle operation se fait en reprise, une fois l'outre remplie et scellee et implique une phase supplementaire dans le cycle de fabrication dont la durée s'accroît sensiblement, ce qui recluit d'autant la cadence de fabri-cation et entraîne des Erais supplementa;res non négligeables d'adapta-tion de la chaîne de fabricatioll.
La presente invention a precisement pour but de palier ces divers inconvenients en proposant uner nouvelle technique de realisation de re-cipients souples pourvus d'un organe de prehension rapporté, particuliè-rement simple et facile à mettre en oeuvre avec les mêmes'cadences de fabrication que celles des recipients souples du même genre non pourvus d'organe de prehension.
A cet effet, l'invention a pour objet un récipient souple destine au conditionnement de produits, notamment liquides, pulverulents ou gra-nuleux, du type constitue par une outre tubulaire en matière thermoplas-tique fermee à ses deux extremités par une soudure de scellement et pour-vue d'un organe de prëhension, caracterise en ce que ledit organe de ~
~' prehension est constitué par une languette en matière thermoplastique superposée à l'une des parois de l'outre et reunie à cette paroi par l'une desdites soudures de scellement.
Dans cette languette peuvent avantageusement être pratiquees une ou plusieurs ouvertures facilitant la préhension.
L'invention concerne également un procédé pour l'obtention d'un tel recipient souple à partir d'un film tubulaire de matière thermosou~
dable, caracterise en ce qu'on amène aux postes de soudage, en synchro-nisme avec le défilement du film tubulaire, une bande de matière thermo-plastique, on soude simultanement ledit film et ladite bande plaquée la-teralement au film, puis on coupe la bande, de manière à laisser a au moins l'une des extremites de chaque récipient un tronc,on de bande consti-tuant ladite languette.
Un tel procéde est remarquablement simple à mettre en oeuvre et ne reduit aucunement ia cadence de fabrication des recipients souples car, en dehors des phases de soudage des deux extremites des outres et de leur remplissage, la seule operation qui s'effectue est la decoupe de la ban-de, laquelle est realisee e~ un temps tres bref au cours des temps d'ar-rêt du defilement du film tubulaire dans lequel sont realisees les outres, temps d'arret necessites par lesdites operations de soudage et de remplis-sage. Cette phase supplémentaire de decoupe ne ralentit donc aucunement la cadence de fabrication des outres.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la descrip-tion qui va suivre d'un mode de réalisation d'une outre selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard du dessin annexe sur lequel :
- fig. I represente une vue en elevation de face d'un recipient souple pourvu d'un organe de préhension conorme à l'invention, - fig. 2 est une vue agrandie en coupe partielle suivant la ligne II-II du recipient de la fig. 1, et - fig. 3 est une vue illustrant le procedé de l'invention pour l'obtention du récipient de la fig. 1.
Le récipient des figures I et 2 est constitue d'une outre I reali-see à partir d'un film tubulaire en matiere plastique synthetique thermo-soudable fermee a ses deux extremites par une soudure de scellement sym-bolisee en 2.
L'une des extremites de l'outre est pourvue d'une languette rap-portee 3 perforee d'une ou plusieurs ouvertures 4 facilitant la prehension ~ .
La languette 3 sensiblement rectangulaire est en matière thermo-plastique et est soudée par l'un de ses bords longitudinaux à l'outre I
au cours de la réalisation de la soudure de scellement 2, la languette 3 en position de repos etant plaquee contre l'outre, comme represente en tiretés en 5 sur la fig. 2.
La figure 3 illustre le procédé de réalisation d'une telle outre.
Au cours de la fabrication des outres 1, une bande de matière thermoplastique dont des tronçons constitueront les languettes 3 est ame-nee contre l une des faces des outres et scellee sur celles-ci aux en-droits des soudures de scellement 2 des outres, ce scellement de laditebande s'effectuant au cours de la realisation des soudures 2.
La realisation de ces dernières provoque la separation de chaque outre du reste du film tubulaire. Ensuite, la bande accolee à chaque ou-tre est coupee en 6 et 7 aux longueurs desirees de façon à constituer sur chaque outre I une languette 3 rabattue sur l'outre. Il subsiste donc egalement sur chaque outre 1, à l'oppose de la languette 3, un tronçon de bande 8 de très faible longueur puisqu'il ne sert en fait à rien bien que l'on puisse envisager de munir chaque outre d'une languette à chaque extremite.
Blen entendu, la figure 3 ne fait qu'illustrer le procede de l'in-ventionO Pratiquement les outres individuelles sont realisees une à une à la manière bien connue. On forme d'abord la soudure 2 inferieure de l'outre, ce qui la separe du film tubulaire, on la remplit d'un produit liquide, pulverulent ou granuleux, puis on forme la soudure 2 superieure.
La bande devant constituer les languettes 3 de préhension est ame-nee à partir d'une bobine d'alimentation en synchronisme avec la machine de conditionnement, ladite bande étant ensuite coupée par un système de coupe egalement synchronise avec la machine.
La cadence de la machine de conditionnement n'est donc nullement reduite, la decoupe de ladite bande s'effectuant durant le temps de rem-plissage de l'outre et/ou durant le temps de réalisation des~soudures de scellement 2.
La languette 3 peut comporter une ou plusieurs perforations ou n'en point comporter du tout.
La nature, l'épaisseur, les dimensions et la forme de la languette peuvent bien entendu varier dans de larges limites. Pour renforcer la lan-guette celle-ci pourrait également être double ou tubulaire.
Enfin, l'invention n'est pas limitee au mode de realisation repre-sente et decrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes. The present invention relates to flexible recipients and more especially those of the genre besides made from a film of matter tubular plastic and intended in particular to contain a liquid product, pulverulent or granular.
A packaging of this type is commonly used for distributing drink for example milk. This packaging also consists of made from a tubular film on which a first re soldering perpendicular to the edges of the tube, then after filling, a second weld parallel to the first, the liquid being trapped deny in the skin thus delimited by the two transverse welds and separated from the rest of the tube.
However, the gripping and handling of such a addition is discomfort due to its permanent deformability and that no organ of gripping is not expected ~
We therefore imagined providing these bottles with liquid packaging.
of organs facilitating their manipulation.
We thought, for this purpose, to conform a gripping member in a trunk, of tubular film constituting the skin, separated from the latter negated by said second weld. However, such a technique requires site a relatively complex complementary tool.
We also imagined bringing in a suitable place besides a gripping member such as a rigid handle. But such operation is done in recovery, once the bottle is filled and sealed and involves an additional phase in the manufacturing cycle, the duration increases appreciably, which correspondingly reduces the rate of manufacture cation and leads to significant additional costs of adaptation tion of the manufacturing chain.
The present invention precisely aims to overcome these various disadvantages in proposing a new technique for carrying out flexible containers provided with an attached gripping member, particularly rement simple and easy to implement with the same'cadences of manufacture as those of flexible containers of the same kind not provided gripping organ.
To this end, the invention relates to a flexible container intended for the packaging of products, in particular liquids, powders or gra-of the type constituted by a tubular addition made of thermoplastic material tick closed at both ends by a sealing weld and-view of a gripping member, characterized in that said member of ~
~ ' grip consists of a tab in thermoplastic material superimposed on one of the walls of the skin and joined to this wall by one of said sealing welds.
In this tongue can advantageously be practiced a or several openings to facilitate gripping.
The invention also relates to a method for obtaining a such flexible container from a tubular film of thermosou material ~
dable, characterizes in that one brings to the welding stations, in synchro-nism with the running of the tubular film, a strip of thermo-material plastic, said film and said strip coated therewith are welded simultaneously the film, then cut the strip, so as to leave a minus one of the ends of each container a trunk, one of band made up killing said tongue.
Such a procedure is remarkably simple to implement and does not in no way reduces the rate of manufacture of flexible containers because, outside the welding phases of the two ends of the skins and their filling, the only operation which is carried out is the cutting of the ban-of, which is carried out at a very short time during the times of ar-end of the scrolling of the tubular film in which the skins are made, downtime required by said welding and filling operations wise. This additional cutting phase therefore does not slow down in any way the rate of manufacture of wineskins.
Other characteristics and advantages will emerge from the description.
tion which will follow from an embodiment of a addition according to the invention, description given by way of example only and opposite the drawing annex on which:
- fig. I represents a front elevation view of a container flexible provided with a gripping member conforming to the invention, - fig. 2 is an enlarged view in partial section along the line II-II of the container of FIG. 1, and - fig. 3 is a view illustrating the process of the invention for obtaining the container of fig. 1.
The container of Figures I and 2 is further constituted I reali-see from a tubular film of synthetic plastic thermo weldable closed at both ends by a symmetrical sealing weld bolisee in 2.
One of the ends of the skin has a tongue bearing 3 perforated with one or more openings 4 facilitating gripping ~.
The substantially rectangular tongue 3 is made of thermally plastic and is welded by one of its longitudinal edges to the skin I
during the production of the sealing weld 2, the tongue 3 in the rest position being pressed against the skin, as shown in dashed in 5 in fig. 2.
Figure 3 illustrates the method of making such a addition.
During the manufacturing of wineskins 1, a strip of material thermoplastic, sections of which will constitute the tongues 3 is a born against one of the faces of the wineskins and sealed on them at the rights of the sealing seals 2 of the skins, this sealing of the said strip taking place during the production of the seals 2.
The realization of the latter causes the separation of each off the rest of the tubular film. Then the strip is attached to each or tre is cut in 6 and 7 to the desired lengths so as to constitute each addition I a tongue 3 folded over the skin. So there remains also on each addition 1, opposite the tongue 3, a section of strip 8 of very short length since it is in fact useless that we can consider providing each addition with a tab at each end.
Blen understood, Figure 3 only illustrates the process of the in-ventionO Practically the individual bottles are made one by one in the well-known manner. We first form the lower weld 2 of the addition, which separates it from the tubular film, it is filled with a product liquid, pulverulent or granular, then the upper weld 2 is formed.
The strip to constitute the gripping tabs 3 is nee from a feed reel in synchronism with the machine conditioning, said strip then being cut by a system of cutting also synchronizes with the machine.
The rate of the packaging machine is therefore by no means reduced, the cutting of said strip being effected during the filling time pleating of the skin and / or during the time of making the ~ welds sealing 2.
The tongue 3 may have one or more perforations or not include it at all.
The nature, thickness, dimensions and shape of the tongue can of course vary within wide limits. To strengthen the lan-this could also be double or tubular.
Finally, the invention is not limited to the embodiment represented smells and describes above but on the contrary covers all variants.