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Masse d'absorption pour cartouches d'épuration d'air d'appareils respiratoires à oxygène.
Dans les appareils respiratoires à oxygène, on utilise pour débarrasser l'air de respiration de l'acide carbonique une cartouche d'épuration d'air qui contient un alcali, en particulier de la soude caustique, sous la forme de grains.
La masse d'absorption en grains ne remplit le plus souvent pas la cartouche complètement mais, est par exemple déposée sur des tamis métalliques qui sont établis de telle façon que l'air aspiré à travers la cartouche vient autant que possible en contact avec chaque grain sans qu'il en résulte une trop grande résistance à la respiration. Malgré cette disposition
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dans la cartouche, le produit chimique est employé seulement de façon incomplète. Le plus souvent, la surface seule du grain est transformée en carbonate. Pour donner au produit chimique de remplissage une plus grande capacité d'absorption pour l'acide carbonique, on a essayé d'ajouter à la soude caustique, déjà lors de la fabrication, de l'eau en plusieurs pour-cents. L'eau est répartie de façon homogène dans le pro- duit chimique.
Elle produit toutefois, avec l'humidité de l'air présente sans celà, un point de rosée élevé dans le gaz à aspirer. Il en résulte pendant la consommation de ces car- touches une gêne désagréable pour le porteur par suite de l'accumulation de chaleur dans le corps. En outre, leproduit chimique de remplissage contenantde l'eau présente encore un autre inconvénient. Comme il est hygroscopique, il absorbe l'humidité de la respiration et se liquéfie dans la cartouche, Il possède en outre un point de fusion abaissé par rapport au produit chimique sec. La liquéfaction est par conséquent favorisée et augmentée par la chaleur de réaction. Le produit chimique s'écoulant de la cartouche, éventuellement sous la forme de solution n'intervient plus, pour la plus grande par- tie, pour l'absorption de l'acide carbonique.
Si l'on veut éviter ceci, la solution doit être recueillie et retenue par des dispositifs qui compliquent la cartouche. En outre, on ne peut pas éviter un fort accroissement de la résistance à la res- piration.
Il a été maintenant découvert que le rendement d'une cartouche d'épuration d'air peut être notablement amélioré lorsqu'on emploie un produit chimique de remplissage qui a d'abord été broyé en poussière ou en gros sable, et a ensuite été mis, à la presse, de nouveau sous forme de grains. Comme matière en poussière ou en gros sable, on peut employer égale- ment les déchets de tamisage. La poussière peut également être fabriquée par pulvérisation de soude caustique liquide dans de
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l'air. On peut au moyen de cette poussière ou de ce gros sable fabriquer à la presse des plaques par exemple, à partir dés- quelles les grains sont obtenus par concassage. On peut fa- briquer également, directement à partir de la poussière, des corps de remplissage régulièrement moulés.
Pour éviter la for- mation d'une solution du produit chimique lors de l'absorptio'n d'eau, on peut ajouter au produit chimique de minimes quanti- tés de substances s'opposant à la dissolution ou de substances absorbantes comme le coke, le charbon actif, la chaux ou des matières analogues qui ne diminuent pas la capacité d'absorp- tion de la soude caustique pour l'acide carbonique, l'addition. se faisant par exemple avant le pressage.
Par l'emploi du produit chimique suivant la présente invention, on évite les inconvénients ressentis antérieurement.
L'acide carbonique est mieux absorbé par'=la matière chimique poreuse et l'eau provenant de l'humidité.de la respiration pénètre à l'intérieur des grains poreux et remplit ici le rôle de l'eau ajoutée antérieurement au produit chimque, dès le début. En outre, elle disparaît tout au moins de la'circulation en circuit fermé. L'écoulement de solution est empêché, par les substances-absorbantes ajoutées au produit chimique. On peut se dispenser ainsi de placer spécialement des dispositifs cpllecteurs car le liquide est retenu à l'endroit de la for- mation. Comme rien ne s'écoule de la cartouche, tout le produit chimique chargé dans la cartouche participe à la réaction jus- qu'à la fin de la durée d'emploi.
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Absorption mass for air cleaning cartridges for oxygen breathing apparatus.
In oxygen breathing apparatus, an air cleaning cartridge which contains an alkali, in particular caustic soda, in the form of grains is used to rid the respiratory air of carbonic acid.
The granular absorption mass usually does not fill the cartridge completely but, for example, is deposited on metal screens which are established in such a way that the air sucked through the cartridge comes as much as possible in contact with each grain. without resulting in too much resistance to breathing. Despite this provision
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in the cartridge, the chemical is only partially used. Most often, the surface of the grain alone is transformed into carbonate. In order to give the chemical filler a greater absorption capacity for carbonic acid, attempts have been made to add to the caustic soda, already during the production, water in several percentages. The water is distributed evenly in the chemical.
However, with the humidity of the air present without this, it produces a high dew point in the gas to be aspirated. This results in an unpleasant discomfort for the wearer during the consumption of these cartridges due to the accumulation of heat in the body. Further, the chemical filler containing water has yet another drawback. As it is hygroscopic, it absorbs moisture from the breath and liquefies in the cartridge. It also has a lower melting point compared to the dry chemical. Liquefaction is therefore promoted and increased by the heat of reaction. The chemical product flowing from the cartridge, possibly in the form of a solution, is no longer involved, for the most part, for the absorption of carbonic acid.
If this is to be avoided, the solution must be collected and retained by devices which complicate the cartridge. In addition, a strong increase in the resistance to breathing cannot be avoided.
It has now been discovered that the performance of an air cleaning cartridge can be significantly improved by employing a filler chemical which has first been crushed to dust or coarse sand, and then been placed , to the press, again in the form of grains. As dust or coarse sand material, sieve waste can also be used. Dust can also be made by spraying liquid caustic soda into
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the air. By means of this dust or this coarse sand, it is possible, for example, to make plates with a press, from which the grains are obtained by crushing. Regularly molded filling bodies can also be produced directly from the dust.
To avoid the formation of a solution of the chemical upon absorption of water, small amounts of dissolving-resistant substances or absorbent substances such as coke can be added to the chemical. , activated carbon, lime or the like which does not decrease the absorption capacity of caustic soda for carbonic acid, addition. being done for example before pressing.
By using the chemical according to the present invention, the drawbacks previously experienced are avoided.
Carbonic acid is better absorbed by '= porous chemical matter and water from humidity. Of respiration penetrates inside the porous grains and here fulfills the role of water previously added to the chemical product, right from the start. In addition, it at least disappears from the closed circuit circulation. The flow of solution is prevented by absorbent substances added to the chemical. It is thus possible to dispense with the special placement of complementary devices since the liquid is retained at the place of formation. Since nothing drains from the cartridge, all of the chemical loaded in the cartridge participates in the reaction until the end of its life.