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"PROCEDE DE PRODUCTION DE 1 'SES SOLIDES POREUSES ET NON FRIABLES POUR FILTRES DE MASQUES A GAZ ET PRODUITS RESULTANT DE L'APPLICATION DE CE PROCEDE"
La partie la plus importante d'un filtre pour masques à gaz est son remplissage chimique, car l'une des propriétés les plus importantes que l'on exige d'un filtre de ce genra est que les gaz et les vapeurs toxiques soient absorbées complètement et combinées chimiquement.
Dans ce but, il est déjà connu d'utiliser la pierre ponce, le charbon de bois, le gel de silice et la diatomite.
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Quoique ces substances donnent d'assez bons résultats, elles ne peuvent, cependant, pas répondre parfaitement à des exigences sévères, car elles présentent les inconvénients suivants : une grande friabilité et, par conséquent, une faible résistance au secouage pendant la production, une faible résistance à la compression, une insuffisance de pouvoir absorbant des liquides d'imprégnation (par exemple, de la potasse) et des pores trop fins qui s'opposent à une pénétration des gaz et des vapeurs nocives dans l'intérieur de la masse, par suite de l'obstruction des pores due à la cristallisation des matières d'imprégnation.
La présente invention permet de supprimer complètement ces inconvénients des masses d'absorption pour filtres de masques à gaz.
Une substance appropriée alcaline, durcissante, telle que, par exemple, la chaux, le silicate de soude, l'oxy chlorure de zinc et, particulièrement, le ciment, qui forme la masse d'absorption proprement dite, est malaxée avec une masse "de remplissage*, par exemple du chlorure de sodium ou une autre matière soluble ou volatile, de manière à for- mer une pâte épaisse. Le produit final est, après durcissement et concassage, lavé c'est-à-dire séparé de la matière de remplissage et, ainsi,. la porosité désirée est obtenue.
Les fragments ainsi obtenus sont finalement desséchés, puis, broyés mécaniquement en grains ayant les dimensions désirées, et, le cas échéant, suivant la nature des gaz et des vapeurs qui doivent être absorbés, imbibés aveo une matière connue d'imprégnation, par exemple, avec de la potasse, pour la protection contre les vapeurs acides.
De la sorte, on obtient une masse d'absorption pour filtres de masques à gaz, cette masse présentant les caractéristiques suivantes :
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Elle est solide et possède un grand pouvoir d'absorption. Comme elle est très poreuse et comme les pores possèdent de grandes dimensions, les gaz peuvent traverser faci- lement tout le noyau ; d'autres mots, la surface de con- tact de la matière d'imprégnation avec les gaz et les va- peurs nocives est considérable.
Une autre caractéristique de cette masse d'absorption est que, sans même matière d'imprégnation, elle eat alcaline, de sorte qu'elle absorbe elle-même les vapeurs acides.
Cette masse d'absorption pour filtres de masques a gaz double la durée de résistance du filtre et, dans l'emploi du filtre, pendant la respiration dans de l'air vicié par des gaz et des vapeurs nocives, elle donne une très grande sécurité,
La présente invention peut être mise en oeuvre de façons variées et beaucoup de substances peuvent être utilisées pour la formation d'un mélange qui, par séparation, (lessivage, lavage, sublimation, décomposition et volatilisation) de la matière de remplissage donne une masse d'absorption appropriée à la confection d'un filtre pour masques à gaz.
En outre du mélange précité du ciment avec des matières de remplissage, on peut encore indiquer :
1 ) Le produit constitué par du ciment, des silicates (par exemple Na2Si03) et des substances qui forment des composés insolubles du silicium (par exemple, CaCl2), est mélangé avec la matière de remplissage (par exemple, NaC1).
2 ) Le mélange des substances solubles et non solubles qui-forme. par réaction une substance insoluble est mélangé avec la matière de remplissage ou avec un mélange de matières de remplissage, par exemple, du chlorure de
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barium soluble avec du sulfate d'ammonium soluble, avec du silicate de soude soluble et de l'oxyde de zinc insoluble, donne l'oxychlorure de zinc insoluble qui est mélange avec le mélange des matières de remplissage, par exemple avec du chlorure de zinc et du carbonate d'ammonium.
30) Pour l'obtention de masses d'absorption similaires pour filtres pour masques à gaz, on peut également utiliser des terres plastiques additionnées de matières de remplissage.
Par les exemples ci-dessus donnés, il est visible qu'il y a une multitude de procédés de. formation d'un mélange à l'aide duquel il est possible de fabriquer, de la manière in- diquée, une masse d'absorption pour filtres de masques à gaz. présentant les propriétés requises.
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"PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ITS POROUS AND NON-FRIABLE SOLIDS FOR GAS MASK FILTERS AND PRODUCTS RESULTING FROM THE APPLICATION OF THIS PROCESS"
The most important part of a gas mask filter is its chemical filling, because one of the most important properties that one demands from a filter of this kind is that toxic gases and vapors are absorbed completely. and chemically combined.
For this purpose, it is already known to use pumice stone, charcoal, silica gel and diatomite.
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Although these substances give fairly good results, they cannot, however, fully meet severe requirements, since they have the following disadvantages: high friability and, therefore, low resistance to shaking during production, low compressive strength, insufficient absorbency of impregnating liquids (for example, potash) and too fine pores which prevent the penetration of harmful gases and vapors into the interior of the mass, for example as a result of pore blockage due to crystallization of impregnation materials.
The present invention makes it possible to completely eliminate these drawbacks of absorption masses for gas mask filters.
A suitable alkaline, hardening substance, such as, for example, lime, sodium silicate, zinc oxychloride and, in particular, cement, which forms the absorption mass proper, is kneaded with a mass " filling *, for example sodium chloride or other soluble or volatile material, so as to form a thick paste. The final product is, after hardening and crushing, washed, ie separated from the material filling and, thus, the desired porosity is obtained.
The fragments thus obtained are finally dried, then, mechanically ground into grains having the desired dimensions, and, where appropriate, depending on the nature of the gases and vapors which must be absorbed, soaked with a known impregnation material, for example, with potash, for protection against acid vapors.
In this way, an absorption mass for gas mask filters is obtained, this mass having the following characteristics:
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It is solid and has great absorption power. As it is very porous and since the pores have large dimensions, gases can easily pass through the whole core; in other words, the contact surface of the impregnation material with noxious gases and vapors is considerable.
Another characteristic of this absorption mass is that, without even impregnating material, it is alkaline, so that it itself absorbs acid vapors.
This absorption mass for gas mask filters doubles the resistance time of the filter and, when using the filter, while breathing in air contaminated by noxious gases and vapors, it gives very high safety. ,
The present invention can be carried out in a variety of ways and many substances can be used to form a mixture which on separation (leaching, washing, sublimation, decomposition and volatilization) of the filling material gives a mass of absorption suitable for making a filter for gas masks.
In addition to the aforementioned mixture of cement with fillers, one can also indicate:
1) The product consisting of cement, silicates (eg Na2Si03) and substances which form insoluble silicon compounds (eg CaCl2), is mixed with the filling material (eg NaC1).
2) The mixture of soluble and insoluble substances which form. by reaction an insoluble substance is mixed with the filling material or with a mixture of filling materials, for example, chloride of
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soluble barium with soluble ammonium sulfate, with soluble sodium silicate and insoluble zinc oxide, gives insoluble zinc oxychloride which is mixed with the mixture of fillers, for example with zinc chloride and ammonium carbonate.
30) To obtain similar absorption masses for filters for gas masks, it is also possible to use plastic earths with the addition of filling materials.
From the examples given above, it can be seen that there is a multitude of methods of. forming a mixture with the aid of which it is possible to produce, as indicated, an absorption mass for gas mask filters. exhibiting the required properties.