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APPAREIL POUR LA FABRICATION DE VERRE EN FEUILLE.
La présente invention se rapporte aux appareils pour la fabrication de verre en feuille par une opération oontinue d'éti- rage, et en particulier à la construction de la barre d'étirage qui est immergée dans le bain de verre en-dessous de la ligne d'é- tirage de la feuille.La barre d'étirage remplit le double rôle de définir la ligne d'étirage,de telle sorte qu'elle ne sedéplace pas,et de produire un abaissement de température de la couche de verre au-dessus de la barre d'étirage, de sorte qu'on peut accroï- tre la vitesse d'étirage.L'une des difficultés rencontrées dans l'étirage à partir d'un ava nt-bassin ou bassin d'étirage,relié à l'une de ses extrémités au bassin de fusion,
consiste dans la 'va- riation de température qui se produit au-dessus de la barre d'éti- rage sur les côtés opposés de la ligne d'étirage.Si les deux cou- ches de verre, qui sont étirées à partir de la surface du bain pour former la feuille, sont à des températures différentes, la
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feuille qui se forme a tendance à se gauchir et il se produit plus de bris que ce serait autrement le cas.
Cette inégalité de température dans le bain est due au fait que le bassin d'étirage reçoit sa chaleur principalement à partir du bassin de fusion,de sorte qu'il se produit une chute de température dans le bassin d'étirage à partir de son extrémité - voisine du bassin de fusion jusqu'à son autre extrémité. Il en ré- sulte que la couche de verre,fournie par le côté de la barre d'é- tirage voisine du bassin de f usion,est en temps normal plus chaude que la couche fournie par le côté éloigné du bassin de fusion.
La présente invention a pour but d'obtenir une construc- tion de la barre d'étirage qui compensera la condition ci-dessus et qui aura pour résultat de fournir à la même température les deux couches de verre qui concourent à la formation de la feuille.
Une forme de réalisation de l'invention est représentée sur le dessin ci-joint, qui correspond à une vue en coupe verti- cale longitudinale par un bassin d'étirage muni de la barre d'éti- rage suivant l'invention.
En référence au dessins, 1 désigne le bassin d'étirage, d'une profondeur convenable, relié à son extrémité gauche à un bassin de fusion de la construction habituelle; 2 désigne la paroi d'extrémité de ce bassin de fusion. Au-dessus du bassin d'étirage est disposé un plafond ou voûte, constitué par les pièces de voûte 3 et 4 et par les blocs en forme de L,5,5, convenablement suppor- tés par un dispositif non représe nté. Une barre d'écrêmage 6 est disposée à l'extrémité gauche du bassin d'étirage. En travers du bassin d'étirage entre les parois latérales, s'étend une barre d'étirage 7, en matière réfractaire, munie d'une nervure 8, qui définit la génératrice de la feuille de verre 9, étirée de façon continue à partir du bain.
Comme représenté, l'étirage s'effectue à travers une carcaise du type Fourcault,consistant en une gaine 10 qui comporte intérieurement des paires de rouleaux opposés, commandés, qui serrent la feuille de verre sur ses deux faces; ce mécanisme d'étirage est bien connu et n'a pas besoin d'être décrit-
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ni représenté en détail.
Conformément à l'invention, la barre d'étirage 7 com- porte, du côté situé le plus près du bassin de fusion, une ta- blette 11 qui est d'une largeur et d'une épaisseur plus grandes que celles de la tablette 12, située du côté de la barre d'étira- ge qui est éloigné du bassin de fusion. Ces proportions contri- buent au maintien d'une température uniforme dans les couches de verre au-dessus des deux tablettes sur les faces opposées du plan longitudinal médian de la barre d'étirage.
Les couches de verre fondu, qui concourent à la formation de la feuille de verre, sont amenées suivant les lignes indiquées par les flèches, et le degré, auquel ces couches sont refroidies par la barre d'étirage,dépend de la largeur des tablettes de la barre d'étirage sur lesquelles passent ces couches de verre; le verre s'écoulant au-dessus des tablettes est refroidi par rayonnement vers le haut ; la ta- blette est longue, plus le refroidissement est prononcé.
En outre, le degré de refroidissement de la couche de verre, s'écoulant en travers et au-dessus des tablettes, dépend de l'épaisseur de la couche, une couche mince étant refroidie plus rapidement qu'une couche plus épaisse, de sorte que la couche passant au-dessus de la tablette 11,' couche qui est d'une épaisseur plus faible que la couche s'écoulant au-dessus de la tablette 18,tend à se refroidir plus rapidement.
Il en résulte que le verre s'écoulant au-dessus de la tablette 11 est refroidi à un degré plus grand que le verre s'écoulant au-dessus de la tablette 13,et,comme le verre amené à la tablette 11, se trouve à une température plus élevée que le ver- re amené à la tablette 12,le refroidissement plus rapide du verre au-dessus de la tablette 11 tend à amener les deux couches sensi- blement à la même température.Comme mentionné précédemment,ceci donne une feuille qui est moins sujette à se gauchir et à se bri- ser qu'une feuille qui est formée à partir de couches de verre à des températures différant à un degré considérable.
Les propor- tions exactes des tablettes de la barre d'étirage varient suivant les conditions, et on ne peut arriver aux proportions optima que
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par des essais.
A titre d'exemple, on peut indiquer que la barre d'étira- ge peut avoir une largeur totale de 110 cm,divisée de telle maniè- re que la tablette 11 possède une largeur de 65 cm et la tablette 12 une largeur de 45 cm.La tablette 11 peut avoir une épaisseur d' environ 20 om pour une épaisseur de 15 cm de la tablette 18,de sor- te que le niveau de la surface supérieure de la tablette 11 se trou- ve à 5 cm au-dessus de celui de la tablette 13.Ces différences dans les proportions des deux parties de la barre d'étirage compenseront à un très grand degré des inégalités quelconques qui pourraient autrement exister entre les couches de verre au-dessus des tablet- tes de part et d'autre de la nervure 8 de la barre d'étirage.La barre d'étirage représentée est pleine,
mais il est bien entendu que l'invention est également applicable à la barre d'étirage fen- due,comportant une fente dans le sens longitudinal en dessous de la ligne d'étirage.La nervure 8 peut également recevoir diverses for- mes et proportions pour s'adapter à des conditions variables.
REVENDICATIONS.
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APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF SHEET GLASS.
The present invention relates to apparatus for the manufacture of sheet glass by a continuous stretching operation, and in particular to the construction of the draw bar which is immersed in the glass bath below the line. The drawing bar fulfills the dual role of defining the drawing line, so that it does not shift, and of producing a lowering of the temperature of the glass layer. above the draw bar, so that the stretching speed can be increased. One of the difficulties encountered in stretching from a front basin or draw basin, connected to one of its ends to the melting basin,
consists of the temperature change which occurs above the draw bar on opposite sides of the draw line. If the two layers of glass, which are stretched from the surface of the bath to form the sheet, are at different temperatures, the
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sheet that forms tends to warp and more breakage occurs than would otherwise be the case.
This temperature inequality in the bath is due to the fact that the drawing basin receives its heat mainly from the melting basin, so that a temperature drop occurs in the drawing basin from its end. - next to the melting basin to its other end. As a result, the layer of glass supplied by the drawbar side adjacent to the melting basin is normally hotter than the layer supplied by the far side of the melting basin.
The object of the present invention is to obtain a construction of the draw bar which will compensate for the above condition and which will result in providing at the same temperature the two layers of glass which contribute to the formation of the sheet. .
An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, which corresponds to a view in longitudinal vertical section through a drawing basin provided with the drawing bar according to the invention.
With reference to the drawings, 1 denotes the drawing basin, of suitable depth, connected at its left end to a melting basin of the usual construction; 2 designates the end wall of this melting basin. Above the drawing basin is placed a ceiling or vault, formed by the vault pieces 3 and 4 and by the L-shaped blocks, 5.5, suitably supported by a device not shown. A skimming bar 6 is arranged at the left end of the drawing basin. Across the drawing basin between the side walls, extends a drawing bar 7, of refractory material, provided with a rib 8, which defines the generatrix of the glass sheet 9, continuously drawn from of the bath.
As shown, the stretching is carried out through a casing of the Fourcault type, consisting of a sheath 10 which internally comprises pairs of opposed, controlled rollers which clamp the glass sheet on its two faces; this stretching mechanism is well known and does not need to be described-
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nor shown in detail.
According to the invention, the draw bar 7 comprises, on the side located closest to the melting basin, a shelf 11 which is of a width and a thickness greater than those of the shelf. 12, located on the side of the draw bar which is remote from the melting basin. These proportions help to maintain a uniform temperature in the layers of glass above the two shelves on the opposite faces of the median longitudinal plane of the draw bar.
The layers of molten glass, which contribute to the formation of the sheet of glass, are brought along the lines indicated by the arrows, and the degree to which these layers are cooled by the draw bar depends on the width of the shelves of the draw bar over which these layers of glass pass; the glass flowing above the shelves is cooled by upward radiation; the longer the shelf, the more pronounced the cooling.
In addition, the degree of cooling of the glass layer, flowing through and over the shelves, depends on the thickness of the layer, with a thin layer being cooled faster than a thicker layer, so that the layer passing over the shelf 11, which layer is of a lesser thickness than the layer flowing above the shelf 18, tends to cool more quickly.
As a result, the glass flowing over the shelf 11 is cooled to a greater degree than the glass flowing over the shelf 13, and, like the glass fed to the shelf 11, is found. at a higher temperature than the glass fed to the shelf 12, the faster cooling of the glass above the shelf 11 tends to bring the two layers to substantially the same temperature. As mentioned previously, this gives a higher temperature. sheet which is less prone to warping and breaking than a sheet which is formed from layers of glass at temperatures differing to a considerable degree.
The exact proportions of the draw bar tablets vary with conditions, and optimum proportions cannot be achieved.
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by testing.
By way of example, it can be indicated that the stretch bar may have a total width of 110 cm, divided so that the shelf 11 has a width of 65 cm and the shelf 12 a width of 45 cm. cm. The shelf 11 can be about 20 om thick for a thickness of 15 cm of the shelf 18, so that the level of the upper surface of the shelf 11 is 5 cm above of that of shelf 13. These differences in the proportions of the two parts of the draw bar will compensate to a very great degree for any unevenness that might otherwise exist between the layers of glass above the shelves on both sides. the other of the rib 8 of the draw bar The draw bar shown is full,
but it is understood that the invention is also applicable to the slotted draw bar, having a slit in the longitudinal direction below the draw line. The rib 8 can also receive various shapes and proportions. to adapt to varying conditions.
CLAIMS.