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La présente invention se rapporte aux appareils d'étirage du verre en feuilles et en particulier à l'extrémité de sortie du bassin de fusion, où sont placés les avant-bassins ou bassins d'étirage. L'invention a pour but d'obtenir une construction qui empêchera les impuretés, situées à la surface d'un bain de verre dans un bassin de fusion, d'être entraînées dans les bassins d'étirage et de nuire à la qualité du verre étiré de ceux-ci.
Bien qu'on emploie des flotteurs ou barres à'écrêmage s'étendant dans le sens transversal du bassin de fusion, près de son extrémité de sortie, dans ce but, ces moyens ne sont que partiellement efficaces, et il en résulte qu'un écrêmage à la main est nécessaire de temps en temps, ce qui ne supprime pas complètement la source d'ennuis et introduit d'autres défauts dans le verre.
Il a été constaté que des impuretés de surface, telles que des pierres,des particules de matière réfract&ire provenant des parois du bassin de fusion et analogues, tendent à se diriger vers les côtés du bassin pendant l'é-
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seulement du verre- de e5ti:rrmi + 7.....-.- ---
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vers son extrémité de sortie, et que, si on ménage des baies ou évidements dans les parois latérales du bassin de fusion,à peu de distance des bassins d'étirage, les impuretés s'accumuleront dans ces baies ou évidements, tomberont à travers le verre contenu da ces baies à un niveau inférieur lorsqu'ellesse seront refroidie et seront finalement raménées en arrière vers l'extrémité de fusion du bassin par un courant de verre dirigé en sens inverse, q existe dans tous les bassins de fusion du verre,
à un niveau sit en dessous de la couche supérieure de verre, qui se déplace vers l'extrémité de sortie du bassin de fusion. De cette manière, lm quantité d'impuretés de surface atteignant les bassins d'étirage est réduite à un minimum, la nécessité d'un écrêmage à la main pratiquement supprimée, et le produit est amélioré de façon not
Une forme de réalisation de l'invention est décrite à titre d'exemple de façon détaillée en référence aux dessins cijoints, dans lesquels .
La fig. 1 est une vue en coupe horizontale représentant une moitié du bassin de fusion et des bassins d'étirage ; la fi est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la fig.l; et la fig. 3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne IIIde la fig.l.
En référence aux dessins, 1 désigne le bassin de fusior dont une partie seulement est représentée et qui comporte les vertures habituelles 2,2 et le système habituel de récupération chaleur. En avant de l'extrémité de fusion du bassin est dispo une voûtesurbaissée 3, et en avant de cette voûte surbaissée est disposée l'extrémité de sortie 4 du bassin. Dans la constr tion particulière représentée, l'extrémité de sortie du bassin fusion comporte quatre avant-bassins ou bassins d'étirage 5,5 6,6 ; il est bien entendu que la moitié du bassin,qui n'est pas présentée sur la fig.l, est exactement la même que celle repre tée sur cette fig.l,avec un bassin d'étirage transversal disp< en regard du bassin 5, et un bassin d'étirage dirigé longitud: ment,parallèlement au bassin d'étirage 6.
Chacun de ces basai]
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d'étirage est recouvert d'une voûte et comporte des appareils appropriés d'étirage du verre,comme représenté sur les fig.2 et 3; l'appareil représenté est d'un type bien connu. La voûte du bassin d'étirage comporte des blocs en matière réfractaire 7,8,9,10 et 11; les blocs 9 et 10 présentent la forme de L en coupe transversale et sont disposés à une certaine distance l'un de l'autre pour permettre l'étirage de la feuille de verre 12 entre eux. La feuille de verre es étirée vers le haut à partir de chaque bassin d'étirage, en passant à travers un puits d'étirage 13, au moyen de plusieurs paires de rouleaux commandés.
Des barres d'écrêmage appropriées 15 et 16 sont disposées dans chaque bassin d'étirage, la barre 16 servant également de barrage pour empêcher un écoulement des gaz de combustion au-dessus de la surface du verre dans le bassin d'étirage. Immédiatement en arrière de l'étranglement 17 (fig.l) du bassin de fusion est disposée la barre d'écrêmage habituelle 18.
En arrière des bassins d'étirage 6,6 est également disposée une voûte surbaissée 19, semblable à la voûte 3 et servant à limiter l'écoulement des gaz dans le sens longitudinal de l'extrémité de sortie du bassin de fusion.
La construction, telle que décrite jusqu'ici, est bien connue. Le perfectionnement suivant l'invention consiste dans l'addition du dispositif destiné à éliminer les impuretés de surface mentionnées précédemment; ce dispositif consiste en une paire de baies ou évidements 20,20, qui font saillie latéralement vers l'extérieur sur l'extrémité de sortie du bassin de fusion, juste en arrière des bassins d'étirage 5,5. Ces baies 20 ont la même profondeur que le bassin de fusion, comme indiqué sur la fig.2, et ont une ouverture d'entrée qui peut avantageusement avoir une largeur de 1,50 m, bien qu'on puisse augmenter ou diminuer cette largeur suivant les conditions ou suivant les dimensions du bassin de fusion.
Pour empêcher des pertes par rayonnement de chaleur à partir de ces baies, celles-ci sont de préférence munies de couvercles amovibles en matière réfractaire 20a, comme indiqué par les lignes en traits interrompus sur la fig.l.
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En fonctionnement,les impuretés quelconques, à la su ce du bain de verre, telles que des pierres, ou des particule; matière, qui se détachent des parois du bassin de fusion et qi restent non fondues, tendent, dans l'écoulement du verre en a' à partir de l'extrémité de fusion du bassin vers les bassins rage, à suivre les parois latérales du bassin de fusion et à trer dans les baies 20,20. Le bain de verre dans ces baies se froidit, comparativement au bain de verre dans le bassin de fi par suite du rayonnement de chaleur à partir des parois des b: de sorte qu'il se produit un courant dirigé vers le bas, et i: été constaté que ce courant, dirigé vers le bas, entraîne avec une grande partie des particules flottant dans le bain de ver :
Ces particules de matière reviennent alors en arrière dans le sin de fusion, à un niveau situé bien en-dessous de la surface bain de verre, comme indiqué par les flèches en traits interr< Ce courant de verre n'est pas entraîné en avant vers les bass: d'étirage, mais est entraîné dans le sens opposé, car il se p: un écoulement de verre en sens inverse dans le bassin à un nii inférieur à celui de la couche supérieure de verre. Le verre i froidi, et les particules de matière non fondue entraînées pal lui-ci, qui passent des baies dans le bassin de fusion, sont conséquent ramenées en arrière et reviennent dans la partie d' trémité de fusion du bassin. Ces parties y seront éventuelleme fondues et disparaîtront.
Dans ces conditions, et grâce à la d position des baies, il y a très peu de matière, sous forme de ticules solides, qui tendrait à détériorer la feuille de verre puisse parvenir dans les bassins d'étirage 5,5 et 6,6 de sorte que la qualité du produit est notablement améliorée. Jusqu' ici était nécessaire d'écrémer à la main les bassins d'étirage, ex arrière des barres 15 ou des barres 16 (fig. 3), et cet étirage à nuire de façon sensible à la qualité du verre étiré; mais,gi à l'emploi des baies, il a été constaté que cet éorêmage peut soit entièrement supprimé, soit néoessaire seulement à des inl
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se produire une accumulation de matière solide dans les baies 20, 20 qui exige un écrémage;
mais, dans la plupart des cas,ceci n'est pas nécessaire, et ne l'est- en tout cas qu'à de longs intervalles.
Il se produit une certaine perte de chaleur, due au rayonnement à partir des baies 20, mais cette perte est négligeable, comparativement aux avantages résultant de la suppression,dans la feuille de verre, de particules solides qui tendent à produire un bris de la feuille pendant l'opération d'étirage.
REVENDICATIONS
1) Appareil d'étirage de verre en feuilles, comprenant un bassin de fusion avec une extrémité de sortie du bain de verre munie de bassins d'étirage, et avec un dispositif pour étirer des feuilles de verre de façon continue à partir de ces bassins d'étirage, caractérisé par un ou plusieurs évide;;,enta ou baies dans chacune des parois latérales du bassin de fusion, en arrière des bassins d'étirage.
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The present invention relates to apparatus for drawing sheet glass and in particular to the outlet end of the melting basin, where the fore-basins or drawing basins are placed. The object of the invention is to obtain a construction which will prevent the impurities, located on the surface of a glass bath in a melting basin, from being entrained in the drawing tanks and adversely affecting the quality of the glass. stretched out of these.
Although floats or skimmer bars extending transversely of the melting basin near its outlet end are employed for this purpose these means are only partially effective, and the result is that Skimming by hand is necessary from time to time, which does not completely remove the source of trouble and introduce other defects in the glass.
It has been found that surface impurities, such as stones, particles of refractory material from the walls of the melting tank and the like, tend to flow towards the sides of the basin during the heating.
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towards its outlet end, and that, if bays or recesses are made in the side walls of the melting tank, at a short distance from the drawing tanks, the impurities will accumulate in these bays or recesses, will fall through the glass contained in these berries at a lower level when they are cooled and will finally be brought back towards the melting end of the basin by a glass flow directed in the opposite direction, q exists in all the glass melting basins,
at a level sit below the top layer of glass, which moves towards the outlet end of the melting basin. In this way, the amount of surface impurities reaching the drawing basins is reduced to a minimum, the need for hand-skimming virtually eliminated, and the product is significantly improved.
One embodiment of the invention is described by way of example in detail with reference to the accompanying drawings, in which.
Fig. 1 is a horizontal sectional view showing one half of the melting basin and the drawing basins; the fi is a sectional view along the line II-II of fig.l; and fig. 3 is a cross-sectional view taken along line IIIde fig.l.
With reference to the drawings, 1 designates the fusior basin, only a part of which is shown and which comprises the usual vertures 2,2 and the usual heat recovery system. In front of the melting end of the basin there is a lowered vault 3, and in front of this lowered vault is the outlet end 4 of the basin. In the particular construction shown, the outlet end of the fusion basin comprises four fore-basins or drawing basins 5.5 6.6; it is understood that half of the pelvis, which is not shown in fig.l, is exactly the same as that shown in this fig.l, with a transverse stretching basin available opposite the pelvis 5 , and a drawing basin directed longitudinally, parallel to the drawing basin 6.
Each of these basai]
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drawing is covered with an arch and comprises suitable apparatus for drawing the glass, as shown in Figs. 2 and 3; the apparatus shown is of a well-known type. The vault of the drawing basin comprises blocks of refractory material 7,8,9,10 and 11; the blocks 9 and 10 have the shape of an L in cross section and are arranged at a certain distance from each other to allow the drawing of the glass sheet 12 between them. The glass sheet is stretched upward from each drawing basin, passing through a drawing well 13, by means of several pairs of controlled rollers.
Appropriate skimming bars 15 and 16 are disposed in each drawing basin, the bar 16 also serving as a barrier to prevent flue gas from flowing over the surface of the glass into the drawing basin. Immediately behind the constriction 17 (fig.l) of the melting tank is the usual skimming bar 18.
Behind the drawing basins 6,6 is also arranged a lowered arch 19, similar to the arch 3 and serving to limit the flow of gases in the longitudinal direction of the outlet end of the melting basin.
The construction, as described so far, is well known. The improvement according to the invention consists in the addition of the device intended to remove the surface impurities mentioned above; this device consists of a pair of bays or recesses 20, 20 which project laterally outwards on the outlet end of the melting basin, just behind the drawing basins 5.5. These bays 20 have the same depth as the melting basin, as shown in fig. 2, and have an inlet opening which can advantageously have a width of 1.50 m, although this width can be increased or decreased. depending on the conditions or the dimensions of the melting tank.
To prevent heat radiation losses from these racks, they are preferably provided with removable refractory covers 20a, as indicated by the dotted lines in fig.l.
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In operation, any impurities, known from the glass bath, such as stones or particles; material, which detaches from the walls of the melting basin and which remains unmelted, in the flow of the glass at a 'from the melting end of the basin to the raging basins, tend to follow the side walls of the basin of fusion and to be trer in the bays 20,20. The glass bath in these bays becomes cold compared to the glass bath in the fi basin as a result of the heat radiation from the walls of the b: so that a downward current occurs, and i: It has been observed that this current, directed downwards, carries with a large part of the particles floating in the worm bath:
These particles of material then return back into the fusion stream, to a level located well below the glass bath surface, as indicated by the arrows in interr <This glass current is not drawn forward towards the bass: stretching, but is driven in the opposite direction, because there is p: a flow of glass in the opposite direction in the basin to a nii lower than that of the upper layer of glass. The cooled glass, and the particles of unmelted material entrained therein, which pass from the berries into the melting basin, are therefore drawn back and back into the melting end portion of the basin. These parts will eventually be melted down and disappear.
Under these conditions, and thanks to the position of the berries, there is very little material, in the form of solid ticules, which would tend to deteriorate the sheet of glass can reach the drawing tanks 5.5 and 6.6 so that the quality of the product is significantly improved. Until now it was necessary to hand-skim the drawing basins, ex back of the bars 15 or the bars 16 (fig. 3), and this drawing was to significantly affect the quality of the drawn glass; but, gi with the use of berries, it has been observed that this peeling can either be entirely suppressed, or only necessary for inl
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to produce an accumulation of solid matter in the berries 20, 20 which requires skimming;
but, in most cases, this is not necessary, and at least only at long intervals.
Some heat loss occurs, due to radiation from the berries 20, but this loss is negligible, compared to the benefits of removing solid particles from the glass sheet which tend to cause sheet breakage. during the stretching operation.
CLAIMS
1) Apparatus for drawing sheet glass, comprising a melting basin with an outlet end of the glass bath provided with drawing basins, and with a device for continuously stretching glass sheets from these basins drawing, characterized by one or more recesses ;;, enta or bays in each of the side walls of the melting basin, behind the drawing basins.