FR2863697A1

FR2863697A1 - Heat exchanger, has evacuation collector, formed of single piece, connected to enclosure for evacuation of coolant from enclosure, and device placed in collector to separate cleaning balls from coolant which transports them

Info

Publication number: FR2863697A1
Application number: FR0314643A
Authority: FR
Inventors: Thierry Hyest
Original assignee: Technos et Cie
Current assignee: Technos et Cie
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2005-06-17
Anticipated expiration: 2023-12-12
Also published as: EP1704379A1; WO2005066573A1; US20070163752A1; FR2863697B1

Abstract

The exchanger has an enclosure (1) with a set of tubes (2) in which a coolant transporting cleaning balls (8) circulates. An evacuation collector (5) is connected to the enclosure for the evacuation of the coolant coming from the enclosure, where the collector is formed of a single piece. A separating device (13) placed in the collector separates the cleaning balls from the coolant which transports them.

Description

Echangeur de chaleur muni de moyens de nettoyage.Heat exchanger provided with cleaning means.

La présente invention a trait aux échangeurs de chaleurs, également appelés condenseurs, et plus particulièrement à leur nettoyage. The present invention relates to heat exchangers, also called condensers, and more particularly to their cleaning.

Un condenseur comporte une enceinte garnie d'une pluralité de tubes à l'intérieur desquels circule un fluide caloporteur qui réalise un échange de chaleur avec un milieu environnant plus chaud (généralement de la vapeur d'eau en provenance d'une turbine d'une centrale électrique et qui, au contact des tubes plus froids, se condense sur ceux-ci pour être acheminée ensuite vers un puits de collecte). A condenser comprises an enclosure filled with a plurality of tubes inside which circulates a heat transfer fluid which carries out a heat exchange with a warmer surrounding medium (generally water vapor from a turbine of a power plant and which, in contact with the colder tubes, condenses on them to be then routed to a collection well).

Le fluide caloporteur transporte des corps nettoyants sphériques, ciaprès dénommés boules, qui nettoient les parois internes des tubes du condenseur pour éviter leur encrassement dû au dépôt d'impuretés présentes dans le fluide (en général de l'eau de rivière, de mer, ou provenant de tours de réfrigération ou d'autres sources encore). The heat transfer fluid carries spherical cleaning bodies, hereinafter referred to as balls, which clean the internal walls of the condenser tubes to prevent their fouling due to the deposition of impurities present in the fluid (generally river water, sea water, or from cooling towers or other sources).

Généralement, deux collecteurs, respectivement d'alimentation en fluide caloporteur et d'évacuation du fluide, sont raccordés à l'enceinte de part et d'autre, et relient celle-ci à un circuit d'alimentation en fluide caloporteur. Les boules sont séparées du fluide après être passées dans le collecteur d'évacuation puis réinjectées vers le collecteur d'alimentation au moyen d'un dispositif de recyclage disposé au voisinage de l'enceinte. Generally, two collectors, respectively coolant supply and fluid evacuation, are connected to the enclosure on either side, and connect it to a heat transfer fluid supply circuit. The balls are separated from the fluid after passing through the evacuation manifold and then fed back to the supply manifold by means of a recycling device disposed in the vicinity of the enclosure.

Pour illustrer ce type de condenseur, on peut notamment se référer à la demande de brevet français publiée sous le numéro FR-A-2 438 815 ou à son équivalent américain portant le numéro US-4 283 807. To illustrate this type of condenser, one can in particular refer to the French patent application published under the number FR-A-2 438 815 or its US equivalent bearing the number US-4 283 807.

Si ce type de condenseur donne entière satisfaction du point de vue de son fonctionnement, il pose toutefois des problèmes d'encombrement, notamment du fait de la disposition du dispositif de recyclage des boules sous l'enceinte. Although this type of condenser is entirely satisfactory from the point of view of its operation, it nevertheless poses congestion problems, in particular because of the arrangement of the device for recycling the balls under the enclosure.

L'invention vise à résoudre notamment cet inconvénient en proposant un condenseur qui présente un encombrement 5 réduit, et dont l'installation soit simplifiée. The invention aims to solve this disadvantage by proposing a condenser which has a reduced footprint, and whose installation is simplified.

A cet effet, l'invention propose un échangeur de chaleur comportant: - une enceinte garnie de tubes dans lesquels circule un fluide caloporteur transportant des boules nettoyantes, - un collecteur de sortie raccordé d'une part à ladite enceinte pour l'évacuation du fluide caloporteur en provenance de celle-ci, et d'autre part à un circuit d'évacuation du fluide caloporteur, ce collecteur étant réalisé d'un seul tenant, et - un dispositif disposé dans ledit collecteur pour séparer les boules nettoyantes du fluide qui les transporte. For this purpose, the invention proposes a heat exchanger comprising: - a chamber filled with tubes in which circulates a heat transfer fluid carrying cleaning balls, - an outlet manifold connected on the one hand to said enclosure for the evacuation of the fluid coolant from the latter, and secondly to a heat transfer fluid discharge circuit, this collector being made in one piece, and - a device disposed in said manifold for separating the cleaning balls of the fluid which the transported.

Les boules étant séparées du fluide au voisinage immédiat de l'enceinte, directement dans le collecteur, il est possible de faire l'économie de longues canalisations d'évacuation, et ainsi de garantir une meilleure compacité de l'installation. En particulier, il est possible de placer l'échangeur dans une position plus basse que d'ordinaire. The balls being separated from the fluid in the immediate vicinity of the enclosure, directly in the manifold, it is possible to save long drain pipes, and thus to ensure a better compactness of the installation. In particular, it is possible to place the exchanger in a lower position than usual.

De la sorte, l'échangeur de chaleur peut être placé dans des lieux où le manque de place aurait imposé aux architectes le choix d'un échangeur de chaleur dépourvu de moyens de nettoyage, au détriment du bon écoulement du fluide caloporteur et, in fine, de la qualité du refroidissement. In this way, the heat exchanger can be placed in places where the lack of space would have required architects to choose a heat exchanger devoid of cleaning means, to the detriment of the good flow of heat transfer fluid and ultimately , quality of cooling.

Suivant un mode de réalisation, le collecteur de sortie présente une première portion formant un convergent, ainsi qu'une seconde portion formant une tubulure qui se raccorde audit convergent (par exemple à angle droit), et dans laquelle est placé le dispositif de séparation. According to one embodiment, the outlet manifold has a first portion forming a convergent, and a second portion forming a tubing which connects to said convergent (for example at right angles), and in which is placed the separating device.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de séparation comporte une pluralité de grilles disposées en travers de ladite tubulure, associées par paires pour former une structure filtrante à profil en W convergeant du côté opposé à ladite enceinte vers un dispositif disposé dans le coude pour récupérer les boules nettoyantes séparées du fluide caloporteur par le dispositif de séparation. According to one embodiment, the separation device comprises a plurality of grids disposed across said tubing, associated in pairs to form a W profile filtering structure converging on the side opposite said enclosure to a device arranged in the elbow to recover the cleaning balls separated from the coolant by the separating device.

Chaque grille comporte par exemple une rangée de lames parallèles entretoisées, de préférence montées sur un axe commun s'étendant en travers de la tubulure du collecteur. Each grid comprises for example a row of parallel blades braced, preferably mounted on a common axis extending across the manifold manifold.

Chaque grille peut être montée à rotation autour de son axe, afin de permettre son propre nettoyage. Each grid may be rotatably mounted about its axis to allow its own cleaning.

L'échangeur peut, dans ce cas, comporter un dispositif pour mesurer une différence de pression de fluide de part et d'autre des grilles, relié à un système prévu pour commander la rotation des grilles lorsque cette différence de pression est supérieure à une valeur prédéterminée. The exchanger may, in this case, comprise a device for measuring a difference in fluid pressure on either side of the grids, connected to a system designed to control the rotation of the grids when this pressure difference is greater than a value. predetermined.

L'échangeur peut en outre comporter un circuit de recyclage des boules, reliant le dispositif de récupération des boules à un collecteur d'alimentation raccordé à l'enceinte pour l'alimentation de celle-ci en fluide caloporteur, collecteur d'alimentation par lequel les boules sont réinjectées dans l'enceinte. The exchanger may further comprise a ball recycling circuit, connecting the ball recovery device to a supply manifold connected to the enclosure for supply thereof with heat transfer fluid, supply manifold through which the balls are reinjected into the enclosure.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints, dans lesquels: la figure 1 est une vue d'élévation en coupe d'un condenseur selon l'invention; la figure 2 est une vue d'élévation en coupe d'un détail de la figure 1, illustrant un collecteur 35 d'évacuation coudé ; et la figure 3 est une vue en perspective en arraché partiel illustrant le collecteur de la figure 2. Other characteristics and advantages of the invention will emerge during the following description of one of its embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. sectional elevation of a condenser according to the invention; Fig. 2 is a sectional elevational view of a detail of Fig. 1, illustrating an angled discharge manifold; and FIG. 3 is a partial cutaway perspective view illustrating the collector of FIG. 2.

Sur la figure 1 est représenté un échangeur de chaleur, également appelé condenseur, comportant une enceinte 1 garnie d'une pluralité de tubes 2 dans lesquels circule un fluide caloporteur (en l'occurrence de l'eau) pour la condensation de vapeur provenant par exemple d'une turbine d'une centrale électrique (non représentée). FIG. 1 shows a heat exchanger, also called a condenser, comprising an enclosure 1 lined with a plurality of tubes 2 in which circulates a coolant (in this case water) for the condensation of vapor coming from example of a turbine of a power plant (not shown).

Le fluide caloporteur est amené vers l'enceinte 1 par un collecteur (également appelé boîte à eau ) d'alimentation 3 raccordé à l'enceinte 1 par une première paroi latérale 4, sur laquelle aboutissent les tubes 2 et du côté de laquelle le fluide entre dans l'enceinte 1 pour circuler ensuite dans les tubes 2. The heat transfer fluid is supplied to the chamber 1 by a manifold (also called water box) supply 3 connected to the chamber 1 by a first side wall 4, on which the tubes 2 end and on the side of which the fluid enters the chamber 1 to then circulate in the tubes 2.

Le fluide est évacué de l'enceinte 1 par un collecteur (également appelé boîte à eau ) de sortie 5 raccordé à l'enceinte 1 par une seconde paroi latérale 6, opposée à la première 4, sur laquelle aboutissent les tubes 2 et du côté de laquelle le fluide sort de l'enceinte 1 après avoir circulé dans les tubes 2 qui constituent le lieu d'un échange de chaleur entre le fluide caloporteur et la vapeur d'eau, celle-ci s'étant condensée sur les parois externes des tubes 2 pour s'écouler ensuite vers un bassin de collecte 7 situé sous l'enceinte 1. The fluid is discharged from the chamber 1 by a manifold (also called water box) outlet 5 connected to the chamber 1 by a second side wall 6, opposite the first 4, on which end the tubes 2 and the side from which the fluid leaves the chamber 1 after having circulated in the tubes 2 which constitute the place of a heat exchange between the coolant and the water vapor, the latter having condensed on the outer walls of the tubes 2 to then flow to a collection basin 7 located under the enclosure 1.

Comme cela est visible sur la figure 1, le fluide caloporteur transporte des boules nettoyantes 8 réalisées dans un matériau élastiquement compressible et qui, emportées par le fluide, parcourent avec lui les tubes 2. As can be seen in FIG. 1, the coolant conveys cleaning balls 8 made of an elastically compressible material and which, carried away by the fluid, travel with it through the tubes 2.

Le diamètre des boules 8 est supérieur au diamètre interne des tubes 2, de sorte qu'en parcourant ces derniers, les boules 8 raclent leur parois internes qu'elle nettoient ainsi des impuretés qui, charriées par le fluide caloporteur, s'y sont accumulées. The diameter of the balls 8 is greater than the internal diameter of the tubes 2, so that by traversing the latter, the balls 8 scrape their inner walls that they thus clean impurities which, carried by the coolant, accumulated there .

Les tubes 2 s'étendent parallèlement les uns aux 35 autres suivant un axe X horizontal perpendiculaire aux parois latérales 4, 6, lesquelles sont en l'occurrence verticales. The tubes 2 extend parallel to each other along a horizontal axis X perpendicular to the side walls 4, 6, which are in this case vertical.

Par convention, on suppose que le fluide caloporteur circule de la première paroi latérale 4 vers la seconde 6 - c'est-à-dire, sur la figure 1, de la gauche vers la droite, tel qu'indiqué par la flèche F. Le collecteur de sortie 5 présente une embouchure amont 9, par laquelle il se raccorde à l'enceinte 1, et une embouchure aval 10, par laquelle il se raccorde à une conduite (non représentée) d'évacuation du fluide caloporteur, la section de l'embouchure amont 9 étant ici supérieure à celle de l'embouchure aval 10. By convention, it is assumed that the heat transfer fluid flows from the first side wall 4 to the second 6 - that is to say, in Figure 1, from left to right, as indicated by the arrow F. The outlet manifold 5 has an upstream mouth 9, through which it connects to the enclosure 1, and a downstream mouth 10, through which it connects to a pipe (not shown) for the discharge of the coolant, the section of the upstream mouth 9 being here greater than that of the downstream mouth 10.

Comme cela apparaît sur la figure 3, le collecteur de sortie 5 comporte, de l'amont vers l'aval, une première portion 11 qui forme un convergent (en l'occurrence à section rectangulaire, bien que toute autre section puisse être envisagée), ainsi qu'une seconde portion 12 à section (ici circulaire) sensiblement constante raccordée au convergent 11 d'un seul tenant, le collecteur 5 formant ainsi une pièce monobloc. As shown in FIG. 3, the outlet manifold 5 comprises, from upstream to downstream, a first portion 11 which forms a convergent (in this case with a rectangular section, although any other section may be envisaged) , as well as a second portion 12 of section (here circular) substantially constant connected to the convergent 11 in one piece, the collector 5 thus forming a single piece.

Suivant un mode de réalisation illustré sur les figures, le convergent 11 et la tubulure 12 forment un coude sensiblement à angle droit, de manière à dévier vers le bas le flux sortant horizontalement de l'enceinte 1, la tubulure 12 s'étendant suivant un axe Y sensiblement vertical. According to one embodiment illustrated in the figures, the convergent 11 and the tubing 12 form a bend substantially at right angles, so as to deflect the flow horizontally out of the chamber 1, the tubing 12 extending along a substantially vertical Y axis.

Cette disposition, donnée à titre d'exemple, n'est nullement restrictive, car elle vise à canaliser le flux vers une zone de récupération imposée par la configuration des lieux. Ainsi, la tubulure pourrait s'étendre suivant l'axe X, ou former avec celui-ci tout angle compris entre 0 et 90 . This provision, given as an example, is not restrictive, because it aims to channel the flow to a recovery zone imposed by the configuration of places. Thus, the tubing could extend along the axis X, or form with it any angle between 0 and 90.

Comme cela est visible sur la figure 2, un dispositif 13 prévu pour séparer les boules 8 du fluide qui les 35 transporte est disposé dans le collecteur de sortie 5 et, 2863697 6 plus précisément, dans la tubulure 12. As can be seen in FIG. 2, a device 13 designed to separate the balls 8 from the fluid which carries them is placed in the outlet manifold 5 and, more specifically, in the tubing 12.

Ce dispositif 13 comporte une pluralité de grilles 14, 15, 16, 17 disposées transversalement par rapport à l'axe vertical Y de la seconde portion 12 du collecteur de sortie 5, en l'occurrence à proximité de l'embouchure aval 10. This device 13 comprises a plurality of grids 14, 15, 16, 17 arranged transversely with respect to the vertical axis Y of the second portion 12 of the outlet manifold 5, in this case close to the downstream mouth 10.

Comme cela est visible sur la figure 3, chaque grille 14, 15, 16, 17 comporte une rangée de lames 18, 19 parallèles maintenus à égale distance les unes des autres au moyen d'une pluralité d'entretoises 20 coaxiales formant ensemble un axe 21, 22, 23, 24 commun de support de la grille respective 14, 15, 16, 17, axe qui s'étend en travers de la tubulure 12 du collecteur 5. As can be seen in FIG. 3, each grid 14, 15, 16, 17 comprises a row of parallel blades 18, 19 held at equal distance from each other by means of a plurality of coaxial spacers 20 forming an axis together. 21, 22, 23, 24 common support of the respective grid 14, 15, 16, 17, axis which extends across the manifold 12 of the manifold 5.

Chaque lame 18, 19 présente un bord d'attaque 25 sensiblement droit, incliné par rapport à la direction du courant, indiquée sur la figure 2 par la flèche F', d'un angle compris entre 15 et 30 . Each blade 18, 19 has a substantially straight leading edge 25, inclined with respect to the current direction, indicated in FIG. 2 by the arrow F ', at an angle of between 15 and 30.

Chaque lame 18, 19 présente en outre une extrémité amont 26, 27 et une extrémité aval 28, 29 opposées. Each blade 18, 19 further has an upstream end 26, 27 and a downstream end 28, 29 opposite.

Comme cela est visible sur la figure 2, les grilles 14, 15, 16, 17 sont associées par paires 14, 15 d'une part et 16, 17 d'autre part, les axes 21, 22, 23, 24 des grilles 14, 15, 16, 17 étant parallèles deux à deux. As can be seen in FIG. 2, the grids 14, 15, 16, 17 are associated in pairs 14, 15 on the one hand and 16, 17 on the other hand, the axes 21, 22, 23, 24 of the grids 14 , 15, 16, 17 being parallel in pairs.

Chaque grille 14, 15, 16, 17 est montée à rotation autour de son axe support 21, 22, 23, 24 respectif, entre une position normale d'utilisation, illustrée en traits pleins sur la figure 2, dans laquelle les grilles 14, 15, 16, 17 de chaque paire 14, 15 et 16, 17 convergent de l'amont vers l'aval - c'est-à-dire du côté des extrémités aval 27 -, et une position de nettoyage, illustrée en pointillés sur la figure 2, dans laquelle les grilles 14, 15, 16, 17 de chaque paire 14, 15 et 16, 17 divergent au contraire de l'amont vers l'aval. Each grid 14, 15, 16, 17 is rotatably mounted about its respective support axis 21, 22, 23, 24, between a normal position of use, shown in solid lines in FIG. 2, in which the grids 14, 15, 16, 17 of each pair 14, 15 and 16, 17 converge from upstream to downstream - i.e., downstream ends 27 -, and a cleaning position, shown in dotted line on Figure 2, in which the grids 14, 15, 16, 17 of each pair 14, 15 and 16, 17 diverge from the upstream to the downstream.

Suivant un mode de réalisation illustré sur la figure 35 2, le dispositif de séparation 13 comporte au moins deux paires de grilles 14, 15 d'une part et 16, 17 d'autre part, chacune constituée d'une grille centrale 15, 16, située à proximité de l'axe Y de la seconde portion 12 du collecteur de sortie 5, et dont les lames 19 sont relativement longues, et d'une grille périphérique 14, 17, située à proximité de la paroi du collecteur 5, et dont les lames 18 sont relativement plus courtes. According to an embodiment illustrated in FIG. 2, the separation device 13 comprises at least two pairs of grids 14, 15 on the one hand and 16, 17 on the other hand, each consisting of a central grid 15, 16 , located near the Y axis of the second portion 12 of the outlet manifold 5, and whose blades 19 are relatively long, and a peripheral grid 14, 17, located near the wall of the collector 5, and whose blades 18 are relatively shorter.

En position normale d'utilisation, dans laquelle chaque lame 18, 19 présente au courant son bord d'attaque 25, les grilles centrales 15, 16 sont dos-à-dos, les extrémités amont 27 de leurs lames 19 respectives étant en contact deux à deux, tandis que les grilles périphériques 14, 17 sont en contact avec la paroi du collecteur 5, les extrémités amont 26 de leurs lames 19 venant en s'appuyer contre la paroi interne du collecteur 5. In the normal position of use, in which each blade 18, 19 has current at its leading edge 25, the central grids 15, 16 are back-to-back, the upstream ends 27 of their respective blades 19 being in contact with each other. two, while the peripheral grids 14, 17 are in contact with the wall of the collector 5, the upstream ends 26 of their blades 19 coming to bear against the inner wall of the collector 5.

Ainsi, en position normale d'utilisation, les grilles 14, 15, 16, 17 forment ensemble une structure filtrante à profil en W, chaque paire de grilles 14, 15 et 16, 17 formant un entonnoir dans lequel passent les boules 8 et définissant, entre les extrémités aval 28 et 29 de leurs lames respectives 18, 19, un interstice 30, 31. Thus, in the normal position of use, the grids 14, 15, 16, 17 together form a W-profile filtering structure, each pair of grids 14, 15 and 16, 17 forming a funnel through which the balls 8 and defining between the downstream ends 28 and 29 of their respective blades 18, 19, a gap 30, 31.

L'écart entre deux lames 18, 19 adjacentes d'une même grille 14, 15, 16, 17 est inférieur au diamètre des boules 8, de sorte qu'une boule 8 ne peut passer entre deux lames adjacentes 18, 19. The distance between two adjacent blades 18, 19 of the same grid 14, 15, 16, 17 is smaller than the diameter of the balls 8, so that a ball 8 can not pass between two adjacent blades 18, 19.

Par contre, la largeur de l'interstice 30, 31 entre les extrémités aval 28, 29 des lames 18, 19 d'une même paire de grilles 14, 15 ou 16, 17, est supérieure au diamètre des boules 8. On the other hand, the width of the gap 30, 31 between the downstream ends 28, 29 of the blades 18, 19 of the same pair of grids 14, 15 or 16, 17 is greater than the diameter of the balls 8.

Aussi celles-ci, après avoir été guidées par les bords d'attaque 25 des lames 18, 19, sont-elles forcées par le courant à passer dans l'interstice 30, 31. Comme il n'y a pour les boules 8 aucun autre passage dans la section du collecteur de sortie 5, celles-ci se trouvent ainsi séparées du fluide qui les transporte par les grilles 14, 15, 16, 17. Also these, after being guided by the leading edges 25 of the blades 18, 19, are they forced by the current to pass in the gap 30, 31. As there is for the balls 8 no Another passage in the section of the outlet manifold 5, they are thus separated from the fluid that carries them through the grids 14, 15, 16, 17.

Comme cela est illustré sur la figure 2, un dispositif 32 est disposé dans le coude 5 pour récupérer les boules 8 à la sortie du dispositif de séparation 13. Ce dispositif 32 comporte deux réceptacles 33, 34 placés chacun au droit de l'interstice 30, 31 de chaque paire de grilles 14, 15 et 16, 17, et dans lesquels les boules 8 sont reçues pour être ensuite réutilisées. As illustrated in Figure 2, a device 32 is disposed in the bend 5 to recover the balls 8 at the exit of the separating device 13. This device 32 comprises two receptacles 33, 34 placed each to the right of the gap 30 , 31 of each pair of grids 14, 15 and 16, 17, and wherein the balls 8 are received for reuse.

A cet effet, il est prévu un circuit de recyclage 35 des boules, qui relie chaque réceptacle 33, 34 du dispositif de récupération 32 au collecteur d'alimentation 3 par lequel les boules 8 sont réinjectées dans l'enceinte 1. Une pompe (non représentée) placée sur le circuit de recyclage 35 aspire les boules 8 reçues dans les réceptacles 33, 34 pour les renvoyer vers le collecteur d'alimentation 3. For this purpose, there is provided a recycling circuit 35 balls, which connects each receptacle 33, 34 of the recovery device 32 to the supply manifold 3 by which the balls 8 are reinjected into the enclosure 1. A pump (no shown) placed on the recycling circuit 35 sucks the balls 8 received in the receptacles 33, 34 to return them to the supply manifold 3.

Les impuretés charriées par le fluide caloporteur se déposent peu à peu sur le bord d'attaque 25 des lames 18, 19. Afin d'assurer un nettoyage régulier des lames 18, 19, on commande périodiquement une rotation des grilles 14, 15, 16, 17 autour de leurs axes respectifs 21, 22, 23, 24 pour les placer en position de nettoyage (comme illustré en pointillés sur la figure 2), le bord d'attaque 25 étant ainsi parcouru en sens inverse par le courant, lequel détache les impuretés accumulées. The impurities carried by the heat transfer fluid are deposited gradually on the leading edge 25 of the blades 18, 19. In order to ensure regular cleaning of the blades 18, 19, the gates 14, 15, 16 are periodically controlled. , 17 around their respective axes 21, 22, 23, 24 to place them in the cleaning position (as shown in dashed lines in Figure 2), the leading edge 25 thus being traversed in the opposite direction by the current, which detaches the accumulated impurities.

L'encrassement progressif des lames 18 a pour conséquence de réduire peu à peu la section de passage du fluide au niveau des grilles 14, 15, 16, 17, et donc de freiner son libre écoulement. Il en résulte une différence de la pression du fluide entre l'amont des grilles 14, 15, 16, 17 et l'aval de celles-ci. Au-delà d'un certain seuil, cette différence de pression peut entraîner une déformation des grilles 14, 15, 16, 17, voire leur casse. The gradual fouling of the blades 18 has the effect of gradually reducing the fluid passage section at the grids 14, 15, 16, 17, and thus to curb its free flow. This results in a difference in the pressure of the fluid between the upstream of the grids 14, 15, 16, 17 and the downstream thereof. Beyond a certain threshold, this pressure difference may cause deformation of the grids 14, 15, 16, 17, or even break them.

Il est donc proposé de mesurer cette différence de pression à l'aide de moyens appropriés, et, lorsque la différence de pression dépasse un seuil prédéterminé, jugé critique pour l'écoulement du fluide, de commander - et ce de manière automatique au moyen d'un système de commande approprié auquel sont reliées les sondes - la rotation des grilles 14, 15, 16, 17 en vue de permettre leur nettoyage. It is therefore proposed to measure this pressure difference using appropriate means, and, when the pressure difference exceeds a predetermined threshold, deemed critical for the flow of fluid, to control - and this automatically by means of a suitable control system to which the probes are connected - the rotation of the grids 14, 15, 16, 17 in order to allow their cleaning.

Comme les grilles 14, 15, 16, 17 sont placées non loin d'une zone coudée à la sortie de l'enceinte 1, l'écoulement du fluide au voisinage des grilles 14, 15, 16, 17, tant en amont qu'en aval de celles-ci, est tourbillonnaire, ce qui rend difficile une mesure de pression classique. As the grids 14, 15, 16, 17 are placed not far from a bent zone at the outlet of the enclosure 1, the fluid flow in the vicinity of the grids 14, 15, 16, 17, both upstream and downstream. downstream from them, is swirling, which makes it difficult to measure conventional pressure.

Afin de surmonter cette difficulté, il est prévu de mesurer la pression de fluide, en amont et en aval des grilles 14, 15, 16, 17, au moyen de sondes placées dans des tubes protecteurs creux munis de perforations (d'un diamètre compris entre 3 mm et 10 mm. Grâce à ces perforations, le fluide est statique dans les tubes, ce qui rend possible une mesure fiable de pression.Comme nous venons de le voir, le dispositif de séparation 13 est particulièrement compact. Placé directement dans le collecteur d'évacuation 5 du fluide caloporteur, et, pour être plus précis, dans la tubulure 12 de celui-ci, il permet de réduire l'encombrement global de l'installation. In order to overcome this difficulty, it is planned to measure the fluid pressure, upstream and downstream of the grids 14, 15, 16, 17, by means of probes placed in hollow protective tubes provided with perforations (of a diameter included Between 3 mm and 10 mm, these perforations make the fluid static in the tubes, which makes possible a reliable measurement of pressure.As we have just seen, the separating device 13 is particularly compact. discharge manifold 5 heat transfer fluid, and, to be more precise, in the tubing 12 thereof, it reduces the overall size of the installation.

Par ailleurs, la réalisation monobloc du collecteur de sortie permet un montage plus rapide et plus commode de celui-ci, et donc une installation simplifiée du condenseur et de son système de nettoyage. Moreover, the monobloc embodiment of the outlet manifold allows a faster and more convenient mounting thereof, and therefore a simplified installation of the condenser and its cleaning system.

Claims

1. Heat exchanger comprising: - an enclosure (1) filled with a plurality of tubes (2) in which circulates a heat transfer fluid carrying cleaning balls (8), an outlet manifold (5) connected to the enclosure ( 1) for the evacuation of the heat transfer fluid from it, this collector (5) being made in one piece, and - a device (13) disposed in said collector (5) for separating the cleaning balls (8). ) of the fluid that carries them.

2. Exchanger according to claim 1, wherein the outlet manifold (5) has a first portion (11) forming a convergent, and a second portion (12) forming a tubing which connects to said convergent (11), and in which the separating device (13) is placed.

3. Exchanger according to claim 2, wherein said convergent (11) and said tubing (12) form a bend substantially at right angles.

4. Exchanger according to claim 2 or 3, wherein the separating device (13) comprises a plurality of grids (14, 15, 16, 17) arranged across said tubing (12), associated in pairs (14, 15). ; 16, 17) for forming a W-profile filtering structure converging on the side opposite said enclosure (1) to a device (32) disposed in the bend (5) for recovering the cleaning balls (8) separated from the coolant by the separation device (13).

5. Exchanger according to claim 4, wherein each grid (14, 15, 16, 17) comprises a row of parallel blades (18, 19) braced.

6. Exchanger according to claim 5, wherein the blades (18, 19) of each grid (14, 15, 16, 17) are mounted on a common axis (21, 22, 23, 24) extending across the manifold (12) of the manifold (5).

7. Exchanger according to claim 6, wherein each grid (14, 15, 16, 17) is rotatably mounted about its axis (21, 22, 23, 24).

8. Exchanger according to claim 7, which comprises a device for measuring a difference in fluid pressure on either side of the grids (14, 15, 16, 17) connected to a system designed to control the rotation of the grids ( 14, 15, 16, 17) when this pressure difference is greater than a predetermined value.

9. Exchanger according to one of claims 4 to

8, which comprises a recycling circuit (35) balls (8), connecting the recovery device (32) of the balls (8) to a supply manifold (3) connected to the enclosure (1) for the supplying it with heat transfer fluid, supply manifold (3) through which the balls (8) are reinjected into said enclosure (1).