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"PERFECTIONNEMENTS AU SECHAGE ET AU BROYAGE COMBINE
DES MATIERES"
Cette invention est relative au séchage et au broyage combiné de matières destinées à être pulvérisées, telles que le ciment, le charbon, etc..., et concerne des procédés dans lesquels la matière est soumise, à la fois pendant le séchage et pendant le broyage subséquent, à l'action d'un courant d'air ou de gaz.
On connait divers types de sécheurs et broyeurs combinés dans lesquels un courant d'air ou de gaz est fourni au compartiment de séchage de l'appareil, l'air ou le gaz passant ensuite dans les compartiments de broyage. Les appareils de ce type ont toutefois l'inconvénient qu'on est obligé d'utiliser dans les compartiments de broyage la même quantité d'air ou de gaz que celle utilisée dans le compar-
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timent de séchage, et ceci est très rarement désirable, pour de nombreuses raisons. En premier lieu, la quantité d'air nécessaire pour effectuer le séchage dépend de la température et de l'humidité de l'air utilisé, ainsi que de la teneur en humidité de la matière à sécher. La quantité d'air nécessaire dans l'opération de broyage dépend principalement de l'usage auquel l'air est destiné.
Dans certains cas, le courant d'air est simplement utilisé pour entraîner la poussière la plus fine hors du compartiment de broyage, afin d'éviter l'obstruction et un dép8t de matière dans l'appareil. Dans ce cas, il convient que la quantité d'air soit strictement réglée pour empêcher l'entraînement des particules plus grosses. Toutefois, dans d'autres cas, le courant d'air est nécessaire pour vider les compartiments de broyage et, dans ce cas, il en faut de plus grandes quantités. Ces considérations montrent que, sous certaines conditions, la quantité d'air ou de gaz à utiliser respectivement dans les chambres de séchage et de broyage doit être comprise entre les limites d'une échelle assez petite, si l'on veut obtenir les meilleurs résultats à l'aide de l'appareil.
En particulier, dans presque tous les cas, la quantité d'air nécessaire dans le compartiment de séchage est plus grande que celle nécessaire dans les compartiments de broyage et, si l'on faisait passer tout l'air de séchage dans les compartiments de broyage, de grosses particules seraient entraînées hors de ces compartiments, alors qu'on ne désire éliminer que les particules fines, et ceci diminue l'efficacité de l'appareil. A titre d'alternative, lorsque le courant d'air est utilisé pour vider la chambre de broya-
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ge, l'utilisation d'une trop grande quantité d'air conduit à une différence -de pression inutilement grande, entre les extrémités de l'appareil, et le maintien de cette grande différence de pression entraîne une consommation d'énergie inutilement grande.
De plus, l'utilisation de grands volumes de gaz chaud provoque l'adhérence des plus fines particules les unes aux autres.
On a déjà proposé de disposer la chambre de séchage d'un appareil de séchage et de broyage combiné à l'intérieur d'une enveloppe stationnaire hermétique, d'admettre de l'air de façon qu'il passe d'abord avec la matière entre l'enveloppe stationnaire et la chambre de séchage et de régler la quantité d'air qui pénètre dans la chambre de séchage en faisant passer directement une partie de cet air de l'espace compris entre l'enveloppe stationnaire et la chambre de séchage dans une chambre de séparation située à l'extrémité de sortie de la chambre de séchage.
Suivant la présente invention, une partie de l'air ou du gaz utilisé pour le séchage est évacuée sans qu'elle entre en contact avec la matière pendant ou après le broyage.
De préférence, la fraction de l'air qui passe à travers la chambre de séchage et qu'on laisse pénétrer dans la chambre de broyage d'un appareil combiné est réglée selon les résultats qu'on désire obtenir, ce qui s'obtient en réglant convenablement la vitesse de ventilateurs reliés aux orifices d'échappement d'air de la chambre de séchage. Ainsi, on peut régler le courant d'air de façon que seules des particules au-dessous d'une certaine grosseur critique soient évacuées, ou bien, à titre d'alternative, si le courant d'air est uti-
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lisé pour vider la chambre de broyage, on peut réduire la quantité d'air à la valeur minimum qui assure ce résultat d'une façon satisfaisante.
Par ce moyen, on réalise un accroissement de l'efficacité et de l'économie dans le fonctionnement de l'appareil, sans utiliser une grande quantité d'air pour amener la matière à l'appareil de séparation final usuel, dont on peut ainsi réduire les dimensions. En outre, l'air qui est évacué entraîne une partie de l'humidité extraite pendant le broyage, et ceci est avantageux.
Dans une construction d'appareil suivant l'invention, l'air est admis à l'intérieur de la chambre de séchage par la goulotte de chargement. Après qu'il a circulé dans la chambre de séchage, une partie de cet air est retirée par un tuyau séparé, qui peut être placé soit à l'extrémité d'entrée de l'appareil, soit à l'extrémité de sortie, suivant qu'on le désire. Le reste de l'air pénètre dans les compartiments de broyage. Pour assurer une circulation plus complète de l'air dans la chambre de séchage on peut, selon une autre caractéristique de l'invention, disposer une série de tuyaux ou cylindres sécheurs à l'intérieur de cette chambre. Ces tuyaux peuvent être, soit fixes, soit rotatifs, c'est-à-dire disposés pour recevoir un mouvement de rotation, par exemple d'un engrenage planétaire, dans et par rapport à la chambre.
Pour éviter les efforts auxquels un très long broyeur serait soumis, il peut être désirable de diviser l'appareil en deux parties reliées entre elles par un tourillon creux à travers lequel la matière et l'air sont conduits et sous lequel un palier est disposé.
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Pour mieux faire comprendre l'invention et faciliter sa mise en pratique, on en décrira ci-après un exemple de réalisation en se référant au dessin schématique annexé, sur lequel:
La Fig. 1 est une coupe longitudinale d'un broyeur établi suivant l'invention,
La Fig. 2 est une coupe transversale de ce broyeur par la ligne A-A.
Dans la Fig. l,l désigne l'enveloppe du tambour, 2 le compartiment de séchage et 3, 4,5 les compartiments de broyage; 6 est le tuyau d'admission et 2 désigne des cylindres sécheurs, également représentés sur la Fig. 2, ces cylindres étant disposés longitudinalement dans la chambre de séchage 2. 8 désigne le tuyau de sortie du gaz qui n'a pas pénétré dans la chambre de broyage et 9 est la cloison séparant les chambres de broyage et de séchage. Il pénètre par le tuyau 6 de l'air ou du gaz qui, après être passé à l'intérieur et autour des cylindres 7, se divise en deux courants dont l'un pénètre dans la chambre de broyage à travers la cloison.2, et dont l'autre est retiré par le tuyau 8.
Il est quelquefois désirable, pour éviter d'obstruer l'appareil par de la poussière, de faire passer le courant d'air ou de poussière dans le sens inverse du précédent à travers la chambre de séchage. On peut le faire aisément en modifiant les dispositions relatives des tubes d'entrée et de sortie.