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PERFECTIONNEMENTS AUX MOYENS POUR FORMER DES MELANGES DE FLUIDES ET DEBITER DES QUANTITES
MESUREES DE CES MELANGES.
L'invention est relative à la formation des mélanges de fluides et au débit de ces mélanges et elle concerne en particulier les moyens à employer pour assurer cette formation et ce débit.
Elle a pour but gurtout d'établir ces moyens de façon qu'ils soient plus efficaces et mieux appropriés aux désidérata de la pratique que ceux proposés jusqu'à présent, notamment de façon telle que l'on puisse assurer le mélange de deux fluides au moins dans toutes proportions voulues et ensuite débiter ce mélange en toutes quantités désirées.
A cet effet elle consiste, principalement, à asservir réci- proquement les mouvements des organes d'obturation des conduits d'amenée des fluides à mélanger, de telle façon qu'à la position d'ouverture-complète de l'un des organes correspond la position de
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fermeture complète d'un autre organe, le premier des dits organes se refermant pendant que s'ouvre le second organe et la période d'ou- verture du premier organe ainsi que la période de fermeture du second organe correspondant chacune à une période de fermeture complète de l'organe d'obturation conjugué.
Elle consiste également à assurer l'asservissement, c'est à dire le contrôle des mouvements des organes d'obturation défini au paragraphe précédent, à l'aide d'un organe de manoeuvre unique.
Elle consiste encore à établir cet organe de manoeuvre unique sous forme d'une came tournante, ou oscillante.
En outre elle consiste à donner à cette came une conformation telle d'une part, et d'autre part à agencer de telle façon des branchements pour le débit du fluide résultant, ainsi que les liai- sons de ces branchements avec les conduits d'amenée, que la rotation ou l'oscillation dans une direction de la came de manoeuvre assure la distribution ou passage du fluide résultant vers certains des dits branchements; tandis que la rotation prolongée dans cette di- rection, ou la rotation ou l'oscillation dans une direction opposée assure la distribution ou passage du fluide résultant vers d'autres branchements.
De plus elle consiste, de préférence, à prévoir un mécanisme obturateur réglable pour contrôler le débit du fluide résultant et à commander ce mécanisme par un organe commandant les déplacements de la came de manoeuvre ou semblable.
Elle comprend, outre les dispositions définies dans les para- graphes précédents, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement ques- tion dans le complément de mémoire qui suit, dans lequel seront décrits plus en détail, mais bien entendu uniquement à titre d'exem- ples, certains modes de réalisation préférés de l'invention, plus spécialement appropriés à certaines applications également préférées, illustrés par les dessins annexés, dans lesquels : Fig.l est une coupe transversale par un dispositif de robinet mélangeur conforme à l'invention;
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Fig.2 est une coupe longitudinale dans ce robinet, pratiquée sensiblement suivant son axe, c'est à dire la ligne 2-2 de la fig.l;
Fig.3 est une coupe axiale, analogue à la fig.2, dans un autre agencement de robinet mélangeur;
Figs. et 5 montrent respectivement, en coupe axiale et en coupe transversale suivant 5-5 de la figure 4, un robinet mélangeur comportant un réglage du débit du fluide résultant, et une distri- bution de ce fluide à plusieurs branchements distincts;
Figs. 6 et 7 montrent respectivement en coupe longitudinale et axiale, et en coupe transversale suivant 7-7 de la figure 6, une va- riante de robinet mélangeur comprenant un réglage de débit du fluide résultant;
Figs. 8,9 et 10 montrent respectivement en coupe longitudinale et axiale, et en coupes transversales par 9-9 et 10-10 de la fig.8, une variante d'agencement dans un autre cas d'application, la fig.10 montrant l'organe de manoeuvre des clapets dans une position à 90 de celle des figs. 8 et 9.
En se référant aux figures 1 et 2, 1 et 2 désignent des raccords susceptibles d'être reliés à des conduits d'amenée de deux fluides à mélanger, par exemple des canalisations d'eau froide et d'eau chaude désignées par 3 et 4.
Pour chacune des canalisations 3 et on prévoit un organe d'obturation susceptible d'être déplacé et, par ses déplacements, de régler la section de passage de la canalisation associée, ces orga nes d'obturation pouvant être d'un type quelconque, mais avantageu'- sement du type comprenant une soupape ou clapet s'ouvrant à l'encon- tre de la pression du fluide et de préférence ramené en outre sur son siège par l'action d'un organe élastique.
Dans l'exemple on a prévu des clapets 5 et'6, coopérant avec des sièges 7 et 8 maintenus en place par l'engagement des raccords 1 et 2 dans le corps 9 du robinet, les clapets 5 et 6 étant montés sur des tiges 10 et Il comportant des têtes 12 et 13 sur lesquelles prennent appui des ressorts 14, les têtes 12 et 13 étant engagées dans des guides 15 du corps du robinet.
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Les sièges 7 et 8 et les guides 15 sont pourvus de passages 16 pour les liquides à mélanger.
Dans le corps 9 du robinet on forme une chambre 17 dans laquel- le est logé un organe de manoeuvre des clapets 5 et 6, cet organe de manoeuvre étant tel et pouvant être animé de mouvements tels que par l'un de ceux-ci il actionne un des clapets, par exemple le clapet 6, pour ouvrir ce clapet, notamment d'une façon progressive ; par un au- tre mouvement il ouvre le clapet 5 resté jusqu'à présent fermé tandis qu'il permet au clapet 6 de se refermer, et par un autre mouvement encore il permet au clapet 5 de se refermer sans agir simultanément sur le clapet 6.
A cet effet, dans l'exemple, on a prévu un organe 18, à profil de came, monté dans la chambre 17 de façon à pouvoir tourner ou os- ciller dans cette chambre, et pour ce faire assemblé à un axe 19 convenablement tourillonné dans le corps 9 du robinet.
Comme représenté, la came 18 comporte deux bossages A et B, dont les axes O.A et 0 B forment entre eux un angle dont la valeur dépend des positions relatives des têtes 12 et 13, et qui dans l'exemple est différent de 180 alors que les têtes 12 et 13 sont situées aux extré- mités d'un même diamètre.
On remarqué aisément qu'en imprimant à la came 18 un mouvement de rotation, par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre, tout d'abord le bossage.21 attaquera la tête 12 en écartant le clapet
6 de son siège, jusqu'à un point d'ouverture maximum de ce clapet. A ce moment, la rampe du bossage 22 qui s'est rapprochée de la tête 13 est sur le point d'attaquer cette dernière.
La rotation de la came se poursuivant dans le même sens, le bossage 21 qui a passé au droit de la tête 12 libère progressivement le clapet 6 qui revient alors sur son siège, tandis que le bossage.
22 écarte progressivement le clapet b de son siège jusqu'en un point d'ouverture maximum.
A ce moment, la rampe du bossage 21 vient de quitter le contact
12 avec la tête et le clapet 6 est à nouveau appliqué sur son siège.
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La rotation de la came continuant encore, la rampe du bossage 22 permet le retour du clapet 5 sur son siège jusqu'au moment où le contact est rompu entre cette rampe et'la tête 13. Durant cette péri- ode de mouvement, aucun contact ne s'est produit entre la came et la tête 12 de sorte que le clapet 6 est resté fermé.
On se rend compte par ce qui précède que le fluide passant au clapet 6 pourra être admis seul dans la chambre 17; que par la ferme- ture progressive de ce clapet et l'ouverture progressive du clapet 5 les fluides passant aux clapets 6 et 5 seront respectivement admis dans la chambre 17 en quantités variables, diminuant pour l'un et augmentant pour l'autre, en sorte que tous les mélanges désirés pour- ront être réalisés, et que la fermeture complète du clapet 6 et l'ou- verture complète du clapet 5 correspond à l'admission du fluide pas- sant du clapet 5 dans la chambre 17.
Dans ce qui précède, il a été question d'un déplacement de la came 18 dans le sens des aiguilles d'une montre, mais il est évident que le même fonctionnement des clapets est obtenu par un mouvement de sens opposé de la came 18. De plus, pour réaliser le cycle de fonction- nement décrit, l'amplitude du déplacement de la came n'est pas supé- rieure à une fraction de tour, de sorte que dans les 3600 d'amplitude possible, on disposera de deux ou d'un plus grand nombre de secteurs dans chacun desquels le déplacement de la came procure dans l'un et l'autre sens un cycle complet de fonctionnement, la came pouvant naturellement comprendre plus de deux bossages tels que 21 ou 22.
Il rentre également dans le cadre de l'invention de prévoir non pas deux mais plusieurs arrivées de fluides de caractéristiques diffé- rentes et d'organiser la came 18 de manière à obtenir les actions voulues sur les clapets de ces arrivées pour réaliser les mélanges désirés de ces fluides.
En se reportant à la figure 2, le fluide résultant occupant la chambre 17 est évacué vers un appareil d'utilisation quelconque par le tourillon creux 19 de la came de manoeuvre 18, en passant par des ouvertures appropriées 23 et 24 du moyeu 25 de la came et de ce tourillon.
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Dans la figure 3, l'évacuation à partir de la chambre 17 s'ef- fectue directement par une ouverture 26 de cette chambre et un aju- tage 27 y raccordé. La came 18 est dans ce cas montée sur un touril- lon plein 19 équipé d'une poignée de manoeuvre 28. La disposition de cette figure est sinon semblable à celle des figures 1 et 2.
On a fait remarquer précédemment que dans les 360 d'amplitude possible de déplacement de la came on disposait en fait de deux ou d'un plus grand nombre de secteurs dans chacun desquels le cycle désiré de fonctionnement pouvait être assuré.
Suivant l'invention cette faculté a été mise à profit pour assurer la distribution du fluide résultant à chacun d'une série de branchements d'utilisation.
A cet effet, le dispositif mélangeur est associé à un disposi- tif distributeur, dont le fonctionnement est coordonné avec celui du mélangeur de façon telle que pour les déplacements de la came dans chacun des secteurs correspondant à un cycle de fonctionnement, le distributeur occupe une position assurant la-communication de la chambre 17 avec un branchement désiré d'utilisation.
Dans l'agencement des figures et 5, dans lequel, à titre d'exemple, la distribution s'effectue à' deux branchements d'utili- sation, on a prévu, dans le prolongement du tourillon creux d'évacu- ation 19, un autre tourillon, également creux , 29, présentant une ouverture ou passage latéral 30, par lequel le fluide peut s'écou= ler, pour des positions convenables du tourillon 29, vers l'une ou l'autre des chambres 31 et 32 se prolongeant, l'une par une canali- sation 33 équipée d'un. raccord 34 et l'autre par un ajutage 35.
D'autre part, l'espace interne du tourillon 29 est divisé par une cloison 36 en formant deux chambres 37 et 38 communiquant entre elles par une ouverture 39. Cette ouverture 39 est équipée d'une sou- pape ou clapet 40 dont la tige 41 est reliée à une partie mobile 42 de la poignée de manoeuvre 28 du tourillon 29 et de la came 18, la dite partie mobile pouvant être déplacée d'une façon réglable réla- tivement à la partie fixe 43, par exemple par l'intermédiaire d'un engagement à vis 44.
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Il s'en suit, d'une part que le clapet 40 peut être manoeuvré pour l'écarter de l'ouverture 39 ou au contraire obturer cette ou- verture, afin de régler le débit du fluide résultant, et d'autre part que ce réglage de débit pourra être assuré dans toutes les po- sitions désirées de la came 18 et du tourillon 29, c'est à dire pour toute composition voulue du fluide résultant et pour l'une ou l'autre des distributions vers le raccord 34 ou vers l'ajutage 35.
On obtient ainsi, à l'aide d'un seul organe, le réglage de la composition du fluide résultant, le réglage du débit de ce fluide, et celui de l'orientation de la distribution, en remarquant que lors des modifications du débit du fluide résultant la composition de ce dernier n'est aucunement modifiée, et que l'on pourrait aussi bien prévoir une distribution analogue à celle indiquée vers un nombre de. branchements distincts supérieur à deux, notamment à un nombre de branchements égal à celui des secteurs de la chambre 17 dont chacun correspond à un cycle complet de fonctionnement, tel que précédem- ment défini.
Il va de soi que l'organisation décrite du clapet 40 et de sa commande de mouvement n'est qu'un exemple et que l'on pourrait y substituer des organisations analogues ou équivalentes.
Dans les figures 6 et 7 qui se rapportent à une variante, la distribution s'effectue vers un seul branchement d'utilisation 45 mais avec un débit contrôlé par un clapet 40 manoeuvré d'une manière analogue au clapet 40 des figures 4 et 5.
Dans cette disposition encore, les canalisations d'amenée des fluides à mélanger sont plus ou moins rapprochées entre elles, et de ce fait les clapets 5 et 6, et leurs tiges Il et 10, sont montés suivant une formation en V, tandis que le profil de la came 18 de- vient sensiblement un ovale. L'agencement et son fonctionnement sont sinon conformes à ce qui a été décrit en référence aux figures 1, 2, 4 et 5 précédentes.
Les dispositifs mélangeurs définis peuvent recevoir les appli- cations les plus diverses ; ils ont été plus spécialement établis pour l'équipement des installations de bains et semblables.
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Dans cet ordre d'idées, et conformément aux figures 8 à 10, le mélangeur distributeur a été adapté à un dispositif injecteur-irri- gateur, dans lequel on peut obtenir à volonté : l'injection par un ajutage, avec le débit désiré, d'un fluide résultant de composition déterminée ou bien l'écoulement dudit fluide par le même ajutage sous une hauteur de charge relativement faible,en vue de l'irriga- tion.
Dans l'agencement de ces figures on a prévu un dispositif mélan- geur, conforme par exemple aux figures 1 et 2. Le tourillon creux, distributeur, 19, de ce mélangeur, est prolongé par un tourillon creux 29, équipé d'un organe d'obturation 40 manoeuvré par une poi- gnée 28, analogue à celle du dispositif des figures 4 et 6 ou 6 e% 7, pour contrôler le débit à l'ajutage ou raccord 45 sur lequel est branché le conduit d'injection (non représenté).
On a prévu encore une capacité 46 communiquant par un canal 47 avec la chambre 48 recevant le tourillon 29 et dans ce tourillon 29 est formé un'passage 4 disposé de façon telle que lorsqu'il est mis en communication avec le passage 47 les arrivées des fluides à mélanger sont toutes deux fermées.
Le fonctionnement est ainsi qu'il suit :
Lorsque l'injection est désirée, le tourillon 29 est amené dans une position telle que le passage 49 ne puisse venir en coïncidence avec le passage 47 dans toute l'étendue du secteur correspondant du fonctionnement du dispositif mélangeur. Par exemple, ce passage 49 sera amené dans un secteur correspondant aux positions représentées dans les figures 9 et 10.
Le fluide résultant s'écoulera alors directement, par le tou- rillon creux 29, à travers le clapet 40, vers l'ajutage ou raccord 45 et la canalisation d'injection y raccordée, la composition dési- rée du fluide résultant étant obtenue par une rotation appropriée de la came 18 dans le secteur considéré, et le débit du fluide étant réglé par la manoeuvre voulue du clapet 40 à l'aide de la partie 42 de la poignée 28.
Si l'on désirait procéder à une irrigation, après avoir, à l'ai- de de la canalisation souple d'injection, rempli la capacité 46
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en effectuant les mêmes manoeuvres que dans le cas de l'injection proprement dite, par une rotation convenable du tourillon creux 29 on amène le passage 49 en coïncidence avec le passage 47, tandis que les clapets 5 et 6 reviennent en position de fermeture par la rota- tion correspondante de la came 18, et, en ouvrant alors le clapet 40,en agissant sur l'organe 42 de la poignée 28, on laisse le liqui- de de la capacité 46 s'écouler à l'ajutage 45 et par la canalisation y raccordéé..
Pour assurer la coïncidence des passages 49 et 47 on pourra utiliser l'un des déplacements de la came 18 qui correspond à un secteur dans lequel les deux organes d'obturation 5 et 6 sont fermés, ou bien et mieux, conformer la came 18 de façon telle que les deux organes d'obturation 5 et 6 soient fermés pendant un déplacement plus étendu du tourillon 29 et de la came 18 assurant la coïncidence désirée.
La fig.10 montre une came 18 ainsi organisée, qui a été évidéê en C de manière que la coïncidence des passages 47 et 49 ne soit obtenue qu'après un déplacement relativement important du tourillon 29, de l'ordre de 30 environ, en vue d'assurer une bonne étanchéité de la fermeture du conduit 47.
Bien que certaines réalisations et certaines applications aient été plus spécialement décrites, il est bien entendu que l'in- vention n'y est pas limitée mais qu'elle englobe au contraire les variantes et les équivalents, ainsi que les autres applications.
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IMPROVEMENTS IN MEANS FOR FORMING MIXTURES OF FLUIDS AND DEBITTING QUANTITIES
MEASUREMENTS OF THESE MIXTURES.
The invention relates to the formation of mixtures of fluids and to the flow rate of these mixtures and it relates in particular to the means to be employed to ensure this formation and this flow rate.
Its main aim is to establish these means so that they are more effective and better suited to the requirements of practice than those proposed up to now, in particular in such a way that the mixing of two fluids can be ensured. less in any desired proportions and then deliver this mixture in any desired amounts.
To this end it consists, mainly, in reciprocally slaving the movements of the closure members of the conduits for supplying the fluids to be mixed, so that the fully open position of one of the members corresponds the position of
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complete closure of another organ, the first of said organs closing while the second organ opens and the period of opening of the first organ as well as the period of closing of the second organ each corresponding to a period of closure complete of the conjugate obturator.
It also consists in ensuring the servo-control, that is to say the control of the movements of the shutter members defined in the previous paragraph, with the aid of a single operating member.
It also consists in establishing this single actuator in the form of a rotating or oscillating cam.
In addition it consists in giving this cam such a conformation on the one hand, and on the other hand in arranging in such a way the connections for the flow of the resulting fluid, as well as the connections of these connections with the conduits of. brought, that the rotation or the oscillation in one direction of the operating cam ensures the distribution or passage of the resulting fluid to some of said connections; while the prolonged rotation in that direction, or the rotation or oscillation in an opposite direction ensures the distribution or passage of the resulting fluid to other branches.
In addition, it preferably consists in providing an adjustable shutter mechanism to control the flow rate of the resulting fluid and in controlling this mechanism by a member controlling the movements of the operating cam or the like.
It includes, in addition to the arrangements defined in the preceding paragraphs, certain other arrangements which are preferably used at the same time and which will be more explicitly discussed in the following supplement, in which will be described in more detail. , but of course only by way of example, certain preferred embodiments of the invention, more especially suitable for certain also preferred applications, illustrated by the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a cross section through a mixing valve device according to the invention;
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Fig.2 is a longitudinal section in this valve, made substantially along its axis, that is to say line 2-2 of fig.l;
Fig.3 is an axial section, similar to Fig.2, in another arrangement of mixing valve;
Figs. and 5 show respectively, in axial section and in transverse section along 5-5 of FIG. 4, a mixing valve comprising an adjustment of the flow rate of the resulting fluid, and a distribution of this fluid to several distinct connections;
Figs. 6 and 7 show, respectively, in longitudinal and axial section, and in cross section along 7-7 of FIG. 6, a variant of a mixing valve comprising a flow rate adjustment of the resulting fluid;
Figs. 8, 9 and 10 show respectively in longitudinal and axial section, and in transverse sections through 9-9 and 10-10 of fig. 8, an alternative arrangement in another case of application, fig. 10 showing the 'valve actuator in a position 90 from that of Figs. 8 and 9.
Referring to Figures 1 and 2, 1 and 2 denote fittings capable of being connected to supply conduits for two fluids to be mixed, for example cold water and hot water conduits designated by 3 and 4 .
For each of the pipes 3 and a closure member is provided which can be moved and, by its movements, to adjust the passage section of the associated pipe, these closure members can be of any type, but advantageously of the type comprising a valve or flap opening against the pressure of the fluid and preferably further returned to its seat by the action of an elastic member.
In the example there are provided valves 5 and '6, cooperating with seats 7 and 8 held in place by the engagement of the connectors 1 and 2 in the body 9 of the valve, the valves 5 and 6 being mounted on rods 10 and II comprising heads 12 and 13 on which the springs 14 bear, the heads 12 and 13 being engaged in guides 15 of the valve body.
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The seats 7 and 8 and the guides 15 are provided with passages 16 for the liquids to be mixed.
In the body 9 of the valve a chamber 17 is formed in which is housed an operating member for the valves 5 and 6, this operating member being such and capable of being driven with movements such that by one of these it is actuates one of the valves, for example the valve 6, to open this valve, in particular in a progressive manner; by another movement it opens the valve 5 which has remained closed until now, while it allows the valve 6 to close, and by yet another movement it allows the valve 5 to close without simultaneously acting on the valve 6 .
For this purpose, in the example, there is provided a member 18, with a cam profile, mounted in the chamber 17 so as to be able to rotate or oscillate in this chamber, and to do this assembled to an axle 19 suitably journaled. in the body 9 of the valve.
As shown, the cam 18 comprises two bosses A and B, the axes OA and 0 B of which form an angle between them, the value of which depends on the relative positions of the heads 12 and 13, and which in the example is different from 180 whereas the heads 12 and 13 are located at the ends of the same diameter.
It is easily noticed that by imparting to the cam 18 a rotational movement, for example in the direction of clockwise, first of all the boss. 21 will attack the head 12 by moving the valve aside.
6 from its seat, up to a maximum opening point of this valve. At this moment, the ramp of the boss 22 which has approached the head 13 is about to attack the latter.
The rotation of the cam continuing in the same direction, the boss 21 which has passed to the right of the head 12 gradually releases the valve 6 which then returns to its seat, while the boss.
22 progressively removes the valve b from its seat until it reaches a maximum opening point.
At this moment, the ramp of boss 21 has just left contact
12 with the head and the valve 6 is again applied to its seat.
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The rotation of the cam still continuing, the ramp of the boss 22 allows the return of the valve 5 on its seat until the moment when the contact is broken between this ramp and the head 13. During this period of movement, no contact. occurred between the cam and the head 12 so that the valve 6 remained closed.
It can be seen from the above that the fluid passing through the valve 6 can be admitted alone into the chamber 17; that by the gradual closing of this valve and the progressive opening of the valve 5, the fluids passing to the valves 6 and 5 will be respectively admitted into the chamber 17 in variable quantities, decreasing for one and increasing for the other, by so that all the desired mixtures can be achieved, and that the complete closing of the valve 6 and the complete opening of the valve 5 corresponds to the admission of the fluid passing from the valve 5 into the chamber 17.
In the above, there has been talk of a movement of the cam 18 in the direction of clockwise, but it is obvious that the same operation of the valves is obtained by a movement in the opposite direction of the cam 18. In addition, to achieve the operating cycle described, the amplitude of the displacement of the cam is not greater than a fraction of a turn, so that within the 3600 possible amplitude, there will be two or more. a greater number of sectors in each of which the movement of the cam provides in either direction a complete operating cycle, the cam naturally being able to include more than two bosses such as 21 or 22.
It also comes within the scope of the invention to provide not two but several inlets for fluids of different characteristics and to organize the cam 18 so as to obtain the desired actions on the valves of these inlets to achieve the desired mixtures. of these fluids.
Referring to Figure 2, the resulting fluid occupying the chamber 17 is discharged to any apparatus of use through the hollow journal 19 of the operating cam 18, passing through appropriate openings 23 and 24 of the hub 25 of the cam and this journal.
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In FIG. 3, the evacuation from the chamber 17 takes place directly through an opening 26 of this chamber and an nozzle 27 connected thereto. The cam 18 is in this case mounted on a solid journal 19 equipped with an operating handle 28. The arrangement of this figure is otherwise similar to that of Figures 1 and 2.
It has been pointed out previously that within the 360 of possible amplitude of displacement of the cam there were in fact two or more sectors in each of which the desired cycle of operation could be ensured.
According to the invention, this option has been taken advantage of to ensure the distribution of the resulting fluid to each of a series of use connections.
To this end, the mixing device is associated with a distributor device, the operation of which is coordinated with that of the mixer in such a way that for the movements of the cam in each of the sectors corresponding to an operating cycle, the distributor occupies a position ensuring communication of the chamber 17 with a desired connection of use.
In the arrangement of FIGS. And 5, in which, by way of example, the distribution is effected through two use connections, provision has been made, in the extension of the hollow discharge journal 19, another journal, also hollow, 29, having an opening or lateral passage 30, through which the fluid can flow, for suitable positions of the journal 29, towards one or the other of the chambers 31 and 32. extending, one by a pipe 33 equipped with a. fitting 34 and the other by a nozzle 35.
On the other hand, the internal space of the journal 29 is divided by a partition 36 forming two chambers 37 and 38 communicating with each other by an opening 39. This opening 39 is equipped with a valve or valve 40 whose rod 41 is connected to a movable part 42 of the operating handle 28 of the journal 29 and of the cam 18, said movable part being able to be moved in an adjustable manner relative to the fixed part 43, for example by means of a commitment to screw 44.
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It follows, on the one hand that the valve 40 can be operated to move it away from the opening 39 or, on the contrary, to close this opening, in order to adjust the flow rate of the resulting fluid, and on the other hand that this flow rate adjustment can be ensured in all the desired positions of the cam 18 and of the journal 29, that is to say for any desired composition of the resulting fluid and for one or the other of the distributions to the connection 34 or to the nozzle 35.
One thus obtains, using a single member, the adjustment of the composition of the resulting fluid, the adjustment of the flow rate of this fluid, and that of the orientation of the distribution, noting that during changes in the flow rate of the resulting fluid, the composition of the latter is not modified in any way, and that one could as well provide a distribution similar to that indicated towards a number of. separate connections greater than two, in particular a number of connections equal to that of the sectors of chamber 17, each of which corresponds to a complete operating cycle, as defined above.
It goes without saying that the described organization of the valve 40 and of its movement control is only one example and that one could substitute therefor similar or equivalent organizations.
In Figures 6 and 7 which relate to a variant, the distribution is effected to a single user connection 45 but with a flow rate controlled by a valve 40 operated in a manner similar to the valve 40 of Figures 4 and 5.
In this arrangement again, the pipes for supplying the fluids to be mixed are more or less close to each other, and therefore the valves 5 and 6, and their rods II and 10, are mounted in a V-shaped formation, while the profile of the cam 18 becomes substantially an oval. The arrangement and its operation are otherwise in accordance with what has been described with reference to Figures 1, 2, 4 and 5 above.
The defined mixing devices can accommodate the most diverse applications; they were more especially established for the equipment of the installations of baths and the like.
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In this vein, and in accordance with Figures 8 to 10, the distributor mixer has been adapted to an injector-irrigator device, in which the following can be obtained at will: injection by a nozzle, with the desired flow rate, of a resulting fluid of determined composition or the flow of said fluid through the same nozzle under a relatively low head, with a view to irrigation.
In the arrangement of these figures there is provided a mixing device, for example in accordance with Figures 1 and 2. The hollow journal, distributor, 19, of this mixer, is extended by a hollow journal 29, equipped with a member. stopper 40 operated by a handle 28, similar to that of the device of Figures 4 and 6 or 6 e% 7, to control the flow rate at the nozzle or fitting 45 to which the injection pipe is connected (not represented).
There is also provided a capacity 46 communicating by a channel 47 with the chamber 48 receiving the journal 29 and in this journal 29 is formed a passage 4 arranged such that when it is placed in communication with the passage 47 the arrivals of fluids to be mixed are both closed.
The operation is as follows:
When the injection is desired, the journal 29 is brought into a position such that the passage 49 cannot come into coincidence with the passage 47 over the entire extent of the corresponding sector of the operation of the mixing device. For example, this passage 49 will be brought into a sector corresponding to the positions shown in Figures 9 and 10.
The resulting fluid will then flow directly, through the hollow journal 29, through the valve 40, to the nozzle or fitting 45 and the injection line connected thereto, the desired composition of the resulting fluid being obtained by appropriate rotation of the cam 18 in the sector considered, and the flow rate of the fluid being regulated by the desired operation of the valve 40 using part 42 of the handle 28.
If one wishes to proceed with an irrigation, after having, with the aid of the flexible injection pipe, filled the capacity 46
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by performing the same maneuvers as in the case of the actual injection, by a suitable rotation of the hollow journal 29, the passage 49 is brought into coincidence with the passage 47, while the valves 5 and 6 return to the closed position by the corresponding rotation of the cam 18, and, by then opening the valve 40, by acting on the member 42 of the handle 28, the liquid from the capacity 46 is allowed to flow to the nozzle 45 and by the pipe connected to it.
To ensure the coincidence of the passages 49 and 47, one can use one of the movements of the cam 18 which corresponds to a sector in which the two closure members 5 and 6 are closed, or better still, conform the cam 18 to so that the two shutter members 5 and 6 are closed during a more extensive movement of the journal 29 and the cam 18 ensuring the desired coincidence.
FIG. 10 shows a cam 18 thus organized, which has been hollowed out at C so that the coincidence of the passages 47 and 49 is obtained only after a relatively large displacement of the journal 29, of the order of approximately 30, in view to ensure good sealing of the closure of the duct 47.
Although certain embodiments and certain applications have been more specifically described, it is understood that the invention is not limited thereto but that, on the contrary, it encompasses variants and equivalents, as well as other applications.
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