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"TUYERE POUR L'ETIRAGE DU VERRE EN TABLE OU EN FEUILLE"
Dans les procédés connus d'étirage du verre en feuille,dans lesquels une bande de verre sans fin est étirée vertical lement vers le haut depuis la masse du verre en fusion et parcourt, également dans le sens vertical, le puits de refroi- dissement de l'installation d'étirage,- on emploie le plus souvent, comme dans le cas du procédé Fourcault, par exemple, des tuyères ou flotteurs d'étirage en terre réfractaire ou autre matière résistant à la chaleur.
Dans ces tuyères, la masse de verre arrive par le côté inférieur du corps de tuyère et, après immersion partielle de ce dernier dans la masse de
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verre, remonte à travers la fente du flotteur d'étirage, jus- qu'au-dessus du bord supérieur de celle-ci, de telle manière que la racine de la table ou feuille de verre qui est conti- nuellement tirée vers le haut se forme au bord supérieur de la fente d'étirage.
La longueur de la fente d'étirage est déterminée par la largeur de la table ou feuille de verre à étirer ; sa forme est connue en soi.
Depuis, il a été confirmé par des expériences que dans le cas de la tuyère décrite plus haut et qui, jusqu'à présent, était d'un usage général, la racine de la table de verre est diverses alimentée en verre provenant de/couches en circulation du bain dans le bassin d'étirage. Comme il résulte des relèvements effectués en diverses profondeurs du bain, ces couches de verre en circulation possèdent des températures différentes et, partant, des viscosités différentes.
La circulation du verre, au-dessous de la tuyère, présente sensiblement l'allure indiquée dans la Fig. 1, c'est-à-dire qu'une partie du verre qui afflue latéralement sous la tuyère ne remonte pas dans la fente d'étirage, mais continue son trajet sans changement de direction, est déviée vers le bas par la paroi transversale limitant le bassin d'étirage et, après avoir subi une deuxième déviation, retourne vers la tuyère,- à contresens du courant qui alimente cette dernière,- ce courant en retour se formant à une certaine distance au- dessous du courant d'alimentation. Il en résulte nécessairement) dans la couche de verre comprise entre les deux courants, des remous qui ont pour effet de faire passer des filets du courant inférieur, devenu plus froid, dans le courant supérieur qui lèche directement la face inférieure de la tuyère.
Or, l'étirage simultané de masses de verre de viscosités
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différentes implique des inégalités dans l'épaisseur de la feuille de verre étirée, lesquelles se traduisent par une conformation ondulée plus ou moins prononcée de la surface du verre, qui caractérise toujours le verre étiré à l'aide de tuyères.
L'objet de l'invention consiste à diriger vers la fente d'étirage un verre provenant d'une couche exempte de remous, c'est-à-dire un verre possédant une température et une viscosi- té uniformes. Suivant l'invention, ce résultat est obtenu par le fait que l'ouverture d'alimentation par laquelle le verre est amené à la fente d'étirage, est reportée sur le long côté de la tuyère, de préférence le long côté tourné vers xxxxxxx d l'arrivée du courant de verre en fusion.
En choisissant judicieusement la hauteur totale du flotteur d'étirage, on peut obtenir que l'ouverture d'alimentation de la tuyère soit entièrement comprise dans une couche de verre formée par un courant à température unif orme. Le verre en excès, c'est-à-dire le verre qui, tout en faisant partie de cette dernière couche, n'est pas capté par la tuyère, continue son trajet au-dessous de la tuyère et redescend le long de la paroi postérieure de la chambre d'étirage, pour rejoindre le courant du verre en retour.
Les dessins annexés représentent la tuyère suivant l'invention en trois vues différentes, à savoir : la Fige 3, en élévation latérale ; la Fig. 4, en plan; et la Fig. 5, en coupe.
Le corps de tuyère est désigné par a. Il présente la fente d'étirage h élargie au milieu, de la manière connue. Sur l'un des longs côtés du corps de tuyère, se trouve l'ouverture d'alimentation c qui, utilement, possède à peu près la même longueur que la fente d'étirage. L'ouverture d'alimentation c est reliée à la fente d'étirage h par un canal dont la largeur
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correspond sensiblement, elle aussi.. à la longueur de la fente d'étirage, et dont la dimension transversale (prise transver- salement au sens de la longueur de la tuyère) diminue constant ment depuis l'ouverture d'alimentation c de la tuyère jusqu'à l'endroit où le canal se confond avec la fente d'étirage h. Ce canal présente un profil courbe déterminé par les parois de guidage courbes k et e.
Les deux embouchures de ce canal débou- chant dans des plans perpendiculaires entre eux. Comme montré dans la Fig. 5, ce canal peut comporter, à l'endroit indiqué par i, un étranglement, situé immédiatement au-dessous de l'embouchure h et déterminé par un enflement correspondant sur la paroi de guidage courbe. Devant l'embouchure d'alimentation c de la tuyère se trouve le "pont" connu en soi et qui limite la chambre d'étirage.
La tuyère est de préférence disposée dans le bain de verre de telle manière que son ouverture d'admission latérale soit orientée vers @ l'arrivée du courant de verre.
L'allure des courants qui se forment lorsque la tuyère d'étirage présente la conformation suivant l'invention est représentée dans la Fig. 2.
Le mode d'exécution montré dans cette dernière Figure correspond en principe à celui de la Fig. 5. Les mêmes 'éléments sont désignés par les mêmes lettres de référence dans les deux Figures. Dans la Fig. 2 également, le corps de tuyère présente la fente d'étirage h et, sur la face tournée vers l'arrivée du verre en fusion, l'ouverture d'alimentation c. Une Surface de guidage 1,montant obliquement,s'étend depuis l'arête inférieure d jusqu'à la fente d'étirage h, tandis que la surface de guida- ge supérieure k s'étendant depuis l'arête supérieure g jusqu'à. la fente d'étirage h, est orientée dans un sens sensiblement parallèle à la surface du liquide.
Dans chacun des modes d'exé-
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oution représentés, la partie inférieure f. de la tuyère empêche la pénétration, dans l'intérieur de cette dernière, du verre qui n'a pas été capté de prime abord par l'orifice d'alimentation.
Tout comme dans la Fig. 1, il se forme des remous entre le courant d'aller qui passe au contact de la surface inférieure de la tuyère et le courant de retour qui passe au-dessous du premier. Toutefois, comme la face inférieure de la tuyère est désormais fermée, ces remous ne parviennent pas à entraîner jusqu'à la fente d'étirage le verre qui a subi un brassage et qui, de ce fait, est devenu non uniforme au point de vue de la température et de la composition.
On a déjà proposé, d'autre part, une tuyère présentant une face inférieure fermée. Dans cette tuyère, deux ouvertures d'entrée pour le verre appelé à alimenter la fente d'étirage, sont pratiquées sous forme de fentes parallèles à la fente d'étirage, dans une partie de la surface du flotteur d'étirage, qui, dans la position de travail de ce dernier, est immergée et vient se placer à faible distance au-dessous de la surface du verre. Le verre de la couche supérieure du bain afflue par au-dessus dans les dites fentes d'alimentation et est dirigé horizontalement sur une distance relativement longue, pour être finalement amené vers la fente d'étirage en un courant ascendant. Cette disposition vise à alimenter la fente d'étirage en verre possédant une température, une pureté et une homogénéité maxima.
D'après les expériences faites à ce propos, le verre de surface ne possède aucune des trois propriétés précitées. Le verre le plus chaud, le plus pur et le plus homogène se trouve plutôt à une distance assez importante de la surface et qui peut atteindre 30 cms., suivant les conditions de fonctionnement
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de 1 'installation. Cette couche, c'estdire la plus homogène, la plus chaude et la plus pure, ne participe pas à l'étirage dans le cas de la tuyère connue; par contre, la tuyère suivant l'invention est alimentée exclusivement en verre de la couche en question.
A ceci vient s'ajouter le fait que, lorsque la tuyère connue est montée dans un bassin d'étirage présentant la disposition habituelle, elle ne peut pas fonctionner suivant les caractéristiques qu'on lui attribue. Dans le bassin d'étirage en question, la tuyère est placée immédiatement derrière le pont qui supporte la paroi de la chambre d'étirage; or, dans l'espace étroit situé entre le pont et la paroi latérale de la tuyère, il n'est guère possible de faire remonter une quantité de verre homogène et pure, suffisante pour alimenter une ouverture d'entrée située sur la face supérieure du corps de tuyère.
REVENDICATIONS.
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1 - Tuyère pour l'étirage du verre en table ou en feuille, en partant d'une masse de verre en fusion, caractérisée en ce que l'ouverture d'alimentation par laquelle le verre pénètre dans le corps de tuyère pour être amené à la fente d'étirage pratiquée sur la face supérieure de la tuyère, est prévue dans une surface constituant un long côté du corps de tuyère.