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"TUYERE POUR L'ETIRAGE DU VERRE EN TABLE OU EN FEUILLE"
Dans les procédés connus d'étirage du verre en feuille,dans lesquels une bande de verre sans fin est étirée vertical lement vers le haut depuis la masse du verre en fusion et parcourt, également dans le sens vertical, le puits de refroi- dissement de l'installation d'étirage,- on emploie le plus souvent, comme dans le cas du procédé Fourcault, par exemple, des tuyères ou flotteurs d'étirage en terre réfractaire ou autre matière résistant à la chaleur.
Dans ces tuyères, la masse de verre arrive par le côté inférieur du corps de tuyère et, après immersion partielle de ce dernier dans la masse de
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verre, remonte à travers la fente du flotteur d'étirage, jus- qu'au-dessus du bord supérieur de celle-ci, de telle manière que la racine de la table ou feuille de verre qui est conti- nuellement tirée vers le haut se forme au bord supérieur de la fente d'étirage.
La longueur de la fente d'étirage est déterminée par la largeur de la table ou feuille de verre à étirer ; sa forme est connue en soi.
Depuis, il a été confirmé par des expériences que dans le cas de la tuyère décrite plus haut et qui, jusqu'à présent, était d'un usage général, la racine de la table de verre est diverses alimentée en verre provenant de/couches en circulation du bain dans le bassin d'étirage. Comme il résulte des relèvements effectués en diverses profondeurs du bain, ces couches de verre en circulation possèdent des températures différentes et, partant, des viscosités différentes.
La circulation du verre, au-dessous de la tuyère, présente sensiblement l'allure indiquée dans la Fig. 1, c'est-à-dire qu'une partie du verre qui afflue latéralement sous la tuyère ne remonte pas dans la fente d'étirage, mais continue son trajet sans changement de direction, est déviée vers le bas par la paroi transversale limitant le bassin d'étirage et, après avoir subi une deuxième déviation, retourne vers la tuyère,- à contresens du courant qui alimente cette dernière,- ce courant en retour se formant à une certaine distance au- dessous du courant d'alimentation. Il en résulte nécessairement) dans la couche de verre comprise entre les deux courants, des remous qui ont pour effet de faire passer des filets du courant inférieur, devenu plus froid, dans le courant supérieur qui lèche directement la face inférieure de la tuyère.
Or, l'étirage simultané de masses de verre de viscosités
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différentes implique des inégalités dans l'épaisseur de la feuille de verre étirée, lesquelles se traduisent par une conformation ondulée plus ou moins prononcée de la surface du verre, qui caractérise toujours le verre étiré à l'aide de tuyères.
L'objet de l'invention consiste à diriger vers la fente d'étirage un verre provenant d'une couche exempte de remous, c'est-à-dire un verre possédant une température et une viscosi- té uniformes. Suivant l'invention, ce résultat est obtenu par le fait que l'ouverture d'alimentation par laquelle le verre est amené à la fente d'étirage, est reportée sur le long côté de la tuyère, de préférence le long côté tourné vers xxxxxxx d l'arrivée du courant de verre en fusion.
En choisissant judicieusement la hauteur totale du flotteur d'étirage, on peut obtenir que l'ouverture d'alimentation de la tuyère soit entièrement comprise dans une couche de verre formée par un courant à température unif orme. Le verre en excès, c'est-à-dire le verre qui, tout en faisant partie de cette dernière couche, n'est pas capté par la tuyère, continue son trajet au-dessous de la tuyère et redescend le long de la paroi postérieure de la chambre d'étirage, pour rejoindre le courant du verre en retour.
Les dessins annexés représentent la tuyère suivant l'invention en trois vues différentes, à savoir : la Fige 3, en élévation latérale ; la Fig. 4, en plan; et la Fig. 5, en coupe.
Le corps de tuyère est désigné par a. Il présente la fente d'étirage h élargie au milieu, de la manière connue. Sur l'un des longs côtés du corps de tuyère, se trouve l'ouverture d'alimentation c qui, utilement, possède à peu près la même longueur que la fente d'étirage. L'ouverture d'alimentation c est reliée à la fente d'étirage h par un canal dont la largeur
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correspond sensiblement, elle aussi.. à la longueur de la fente d'étirage, et dont la dimension transversale (prise transver- salement au sens de la longueur de la tuyère) diminue constant ment depuis l'ouverture d'alimentation c de la tuyère jusqu'à l'endroit où le canal se confond avec la fente d'étirage h. Ce canal présente un profil courbe déterminé par les parois de guidage courbes k et e.
Les deux embouchures de ce canal débou- chant dans des plans perpendiculaires entre eux. Comme montré dans la Fig. 5, ce canal peut comporter, à l'endroit indiqué par i, un étranglement, situé immédiatement au-dessous de l'embouchure h et déterminé par un enflement correspondant sur la paroi de guidage courbe. Devant l'embouchure d'alimentation c de la tuyère se trouve le "pont" connu en soi et qui limite la chambre d'étirage.
La tuyère est de préférence disposée dans le bain de verre de telle manière que son ouverture d'admission latérale soit orientée vers @ l'arrivée du courant de verre.
L'allure des courants qui se forment lorsque la tuyère d'étirage présente la conformation suivant l'invention est représentée dans la Fig. 2.
Le mode d'exécution montré dans cette dernière Figure correspond en principe à celui de la Fig. 5. Les mêmes 'éléments sont désignés par les mêmes lettres de référence dans les deux Figures. Dans la Fig. 2 également, le corps de tuyère présente la fente d'étirage h et, sur la face tournée vers l'arrivée du verre en fusion, l'ouverture d'alimentation c. Une Surface de guidage 1,montant obliquement,s'étend depuis l'arête inférieure d jusqu'à la fente d'étirage h, tandis que la surface de guida- ge supérieure k s'étendant depuis l'arête supérieure g jusqu'à. la fente d'étirage h, est orientée dans un sens sensiblement parallèle à la surface du liquide.
Dans chacun des modes d'exé-
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oution représentés, la partie inférieure f. de la tuyère empêche la pénétration, dans l'intérieur de cette dernière, du verre qui n'a pas été capté de prime abord par l'orifice d'alimentation.
Tout comme dans la Fig. 1, il se forme des remous entre le courant d'aller qui passe au contact de la surface inférieure de la tuyère et le courant de retour qui passe au-dessous du premier. Toutefois, comme la face inférieure de la tuyère est désormais fermée, ces remous ne parviennent pas à entraîner jusqu'à la fente d'étirage le verre qui a subi un brassage et qui, de ce fait, est devenu non uniforme au point de vue de la température et de la composition.
On a déjà proposé, d'autre part, une tuyère présentant une face inférieure fermée. Dans cette tuyère, deux ouvertures d'entrée pour le verre appelé à alimenter la fente d'étirage, sont pratiquées sous forme de fentes parallèles à la fente d'étirage, dans une partie de la surface du flotteur d'étirage, qui, dans la position de travail de ce dernier, est immergée et vient se placer à faible distance au-dessous de la surface du verre. Le verre de la couche supérieure du bain afflue par au-dessus dans les dites fentes d'alimentation et est dirigé horizontalement sur une distance relativement longue, pour être finalement amené vers la fente d'étirage en un courant ascendant. Cette disposition vise à alimenter la fente d'étirage en verre possédant une température, une pureté et une homogénéité maxima.
D'après les expériences faites à ce propos, le verre de surface ne possède aucune des trois propriétés précitées. Le verre le plus chaud, le plus pur et le plus homogène se trouve plutôt à une distance assez importante de la surface et qui peut atteindre 30 cms., suivant les conditions de fonctionnement
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de 1 'installation. Cette couche, c'estdire la plus homogène, la plus chaude et la plus pure, ne participe pas à l'étirage dans le cas de la tuyère connue; par contre, la tuyère suivant l'invention est alimentée exclusivement en verre de la couche en question.
A ceci vient s'ajouter le fait que, lorsque la tuyère connue est montée dans un bassin d'étirage présentant la disposition habituelle, elle ne peut pas fonctionner suivant les caractéristiques qu'on lui attribue. Dans le bassin d'étirage en question, la tuyère est placée immédiatement derrière le pont qui supporte la paroi de la chambre d'étirage; or, dans l'espace étroit situé entre le pont et la paroi latérale de la tuyère, il n'est guère possible de faire remonter une quantité de verre homogène et pure, suffisante pour alimenter une ouverture d'entrée située sur la face supérieure du corps de tuyère.
REVENDICATIONS.
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1 - Tuyère pour l'étirage du verre en table ou en feuille, en partant d'une masse de verre en fusion, caractérisée en ce que l'ouverture d'alimentation par laquelle le verre pénètre dans le corps de tuyère pour être amené à la fente d'étirage pratiquée sur la face supérieure de la tuyère, est prévue dans une surface constituant un long côté du corps de tuyère.
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"TUBE FOR STRETCHING GLASS INTO TABLE OR SHEET"
In the known methods of drawing sheet glass, in which an endless strip of glass is stretched vertically upwards from the mass of the molten glass and traverses, also vertically, the cooling well of the glass. the drawing installation, - as in the case of the Fourcault process, for example, drawing nozzles or floats made of refractory earth or other heat-resistant material are most often used.
In these nozzles, the mass of glass arrives through the lower side of the nozzle body and, after partial immersion of the latter in the mass of
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glass, rises through the slit of the draw float, to above the upper edge thereof, so that the root of the table or sheet of glass which is continuously pulled upwards forms at the top edge of the stretch slot.
The length of the stretching slot is determined by the width of the table or sheet of glass to be stretched; its shape is known per se.
Since then it has been confirmed by experiments that in the case of the nozzle described above and which until now was in general use, the root of the glass table is variously supplied with glass from / layers circulating the bath in the drawing basin. As it results from the readings carried out at various depths of the bath, these circulating layers of glass have different temperatures and, therefore, different viscosities.
The circulation of the glass, below the nozzle, presents more or less the appearance indicated in FIG. 1, that is to say that part of the glass which flows laterally under the nozzle does not rise in the drawing slot, but continues its path without change of direction, is deflected downwards by the limiting transverse wall the drawing tank and, after having undergone a second deflection, returns to the nozzle, - against the flow of the current which feeds the latter, - this return current forming at a certain distance below the feed current. This necessarily results in) in the glass layer between the two streams, eddies which have the effect of passing streams of the lower stream, which has become colder, into the upper stream which directly licks the underside of the nozzle.
However, the simultaneous drawing of masses of glass with viscosities
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different involves inequalities in the thickness of the drawn glass sheet, which results in a more or less pronounced wavy conformation of the glass surface, which always characterizes glass drawn with the aid of nozzles.
The object of the invention is to direct glass from a swirl-free layer, ie glass having uniform temperature and viscosity, towards the draw slot. According to the invention, this result is obtained by the fact that the feed opening through which the glass is brought to the drawing slit, is transferred to the long side of the nozzle, preferably the long side facing xxxxxxx d the arrival of the stream of molten glass.
By judiciously choosing the total height of the drawing float, it is possible to obtain that the feed opening of the nozzle is entirely included in a layer of glass formed by a current at uniform temperature. The excess glass, that is to say the glass which, while forming part of this last layer, is not captured by the nozzle, continues its path below the nozzle and descends along the wall posterior of the drawing chamber, to join the flow of the glass back.
The accompanying drawings show the nozzle according to the invention in three different views, namely: Fig. 3, in side elevation; Fig. 4, in plan; and Fig. 5, in section.
The nozzle body is designated by a. It has the stretching slit h widened in the middle, in the known manner. On one of the long sides of the nozzle body is the feed opening c which usefully has about the same length as the draw slit. The feed opening c is connected to the stretching slot h by a channel, the width of which
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also corresponds substantially to the length of the drawing slit, and the transverse dimension of which (taken transversely in the direction of the length of the nozzle) constantly decreases from the feed opening c of the nozzle up to the point where the channel merges with the stretching slot h. This channel has a curved profile determined by the curved guide walls k and e.
The two mouths of this canal open out in planes perpendicular to each other. As shown in Fig. 5, this channel may include, at the location indicated by i, a constriction, located immediately below the mouth h and determined by a corresponding swelling on the curved guide wall. In front of the feed mouth c of the nozzle is the "bridge" known per se and which limits the drawing chamber.
The nozzle is preferably disposed in the glass bath such that its side inlet opening faces towards the inlet of the glass stream.
The shape of the currents which form when the drawing nozzle has the conformation according to the invention is shown in FIG. 2.
The embodiment shown in the latter figure corresponds in principle to that of FIG. 5. The same elements are designated by the same reference letters in both Figures. In Fig. 2 also, the nozzle body has the drawing slit h and, on the face facing the arrival of the molten glass, the feed opening c. An obliquely rising guide surface 1 extends from the lower edge d to the stretching slot h, while the upper guide surface k extends from the upper edge g to . the stretching slit h is oriented in a direction substantially parallel to the surface of the liquid.
In each of the modes of execution
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oution shown, the lower f. of the nozzle prevents the penetration, into the interior of the latter, of the glass which was not initially captured by the supply orifice.
As in Fig. 1, eddies are formed between the outflow current which passes in contact with the lower surface of the nozzle and the return current which passes below the first. However, as the underside of the nozzle is now closed, these eddies do not succeed in dragging the glass which has undergone stirring and which, as a result, has become non-uniform from the point of view up to the drawing slot. temperature and composition.
On the other hand, a nozzle has already been proposed having a closed lower face. In this nozzle, two inlet openings for the glass called to feed the drawing slot, are made in the form of slots parallel to the drawing slot, in a part of the surface of the drawing float, which, in the working position of the latter is submerged and is placed at a short distance below the surface of the glass. The glass from the top layer of the bath flows from above into said feed slits and is directed horizontally for a relatively long distance, to be finally brought towards the draw slit in an upward current. This arrangement aims to supply the drawing slit with glass having a maximum temperature, purity and homogeneity.
According to the experiments carried out in this connection, the surface glass does not have any of the above three properties. Rather, the hottest, purest and most homogeneous glass is found at a fairly large distance from the surface and which can reach 30 cms., Depending on the operating conditions.
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of the installation. This layer, that is to say the most homogeneous, the hottest and the purest, does not participate in the drawing in the case of the known nozzle; on the other hand, the nozzle according to the invention is supplied exclusively with glass from the layer in question.
To this is added the fact that, when the known nozzle is mounted in a drawing basin having the usual arrangement, it cannot operate according to the characteristics attributed to it. In the drawing basin in question, the nozzle is placed immediately behind the bridge which supports the wall of the drawing chamber; however, in the narrow space located between the bridge and the side wall of the nozzle, it is hardly possible to bring up a quantity of homogeneous and pure glass, sufficient to supply an inlet opening located on the upper face of the nozzle body.
CLAIMS.
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1 - Nozzle for drawing table or sheet glass, starting from a mass of molten glass, characterized in that the supply opening through which the glass enters the nozzle body to be brought to the stretching slot made on the upper face of the nozzle is provided in a surface constituting a long side of the nozzle body.