BE415148A - - Google Patents

Info

Publication number
BE415148A
BE415148A BE415148DA BE415148A BE 415148 A BE415148 A BE 415148A BE 415148D A BE415148D A BE 415148DA BE 415148 A BE415148 A BE 415148A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
metal
jet
nozzle
gas
jets
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE415148A publication Critical patent/BE415148A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/001Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames for profiling plate edges or for cutting grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET   D'INVENTION     PROCEDE     ET   APPAREIL POUR FACONNER   LA     SURFACE     D'UNE     PIECE     METALLIQUE   ". 



    @   Oette invention est relative à un procédé et à un appareil perfectionnés permettant d'enlever du métal de la surface d'un corps métallique en projetant simultanément et progressivement une série de jets de gaz oxydant sur des parties successives d'une telle surface ; et plus parti-   culièrement   à un procédé et un appareil permettant de pro- duire des surfaces façonnées possédant un contour prédétermi- né. 



   Pour amorcer une opération d'usinage par "oxy-cou- page" ou enlèvement de métal à l'aide d'une flamme de chalumeau, on chauffe une partie d'une surface suffisamment pour 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 créer une pellicule superficielle liquide de métal fondu. 



  Lorsqu'on projette un jet de gaz oxydant sur une pellicule liquide de ce genre, celle-ci tend à s'étaler sur une zone superficielle qui est soumise à l'influence du jet de gaz oxy- dant. Cette pellicule liquide, ou mare, qui comprend un mé- lange de métal fondu et de métal oxydé, est considérée comme essentielle pour permettre au jet de gaz oxydant de pénétrer dans le métal de façon à le fondre et l'oxyder. La chaleur de reaction qui résulte de l'oxydation du métal fondu chauffe le   méal   situé en avant du jet de gaz oxydant, de sorte que, à mesure que ce jet de gaz est progressivement appliqué le long de la surface, une pellicule superficielle liquide se forme constamment à l'endroit des   ones   sur lesquelles agit ce jet.

   L'observation et l'étude des opérations d'oxy-coupa- ge indiquent que la pellicule superficielle liquide est es- sentielle pour maintenir une coupe et enlever continuelle- ment du métal de parties successives d'une surface. 



   Suivant l'invention, on crée par oxy-coupage des surfaces possédant un contour   prédeterminé   en déterminant la forme de la pellicule superficielle liquide et la façon dont elle est engendrée sur les parties de surface   successives.   desquelles du métal doit être enlevé. Dans la présente in- vention, on utilise une série de jets de gaz oxydant pour déterminer et maintenir une seule pellicule superficielle liquide, l'un d'eux étant projeté sur une zone située à l'ar- rière d'un autre qui précède le jet envisagé pour créer la coupe désirée, en une seule passe des jets de gaz par rapport à la surface métallique.

   Par ce procédé, on peut créer des surfaces ayant un contour prédéterminé, qui sont exception- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 nellement lisses et qui ne possèdent pas de parties rugueu- ses délimitant l'action séparatrice des jets de gaz oxydant individuels. Cette invention offre par conséquent un procédé d'enlèvement de métal superficiel chauffé, en vue du façon- nage en surface d'un corps métallique, suivant lequel une série de jets de gaz oxydant sont appliqués progressivement sur et en différents points de la longueur de cette surface pour en enlever une couche de métal superficiel, ce procé- dé étant caractérisé par le fait que le second des jets de gaz est appliqué en substance concurremment avec le pre- mier pour agir sur des parties superficielles qui viennent d'être mises à nu par le premier desdits jets. 



   L'invention comprend, en outre, une buse de cha- lumeau perfectionnée comportant au moins deux conduits à gaz oxydant pour éjecter une série de jets de gaz oxydant indépendants. 



   L'invention a en outre pour objet un appareil per- mettant de mettre en pratique le présent procédé, cet appa- reil comprenant un dispositif mobile établi de façon à suppor- ter -- au moins partiellement --, guider et faire mouvoir l'un par rapport à l'autre le dispositif servant à projeter les jets de gaz oxydant et le corps métallique. 



   Sur les dessins annexés : 
Fig. 1 représente schématiquement une façon de mettre l'invention en pratique, suivant laquelle deux jets de gaz oxydant projetés sur le bord d'un corps métallique co- opèrent pour produire une coupe régulière. 



   Fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1 et montre plus clairement le contour créé de la surface. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Fig. 3 est une vue analogue à la fig. 1 et repré- sente schématiquement l'action de deux jets de gaz oxydant qui coopèrent pour produire une coupe dont le contour diffère de celui de la fig. 1. 



   Fig. 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la fig. 



  3 et montre plus clairement le type de coupe obtenu. 



   Fig. 5 est une vue perspective du corps métalli- que de la fig. 1, montrant plus clairement comment s'effec- tue l'enlèvement du métal pour produire la coupe. 



   Fig. 6 montre en coupe une buée de chalumeau établie suivant l'invention, cette coupe étant prise par la ligne 6-6 de la fig.   7.   



     Fig. 7   est une vue en bout de la buse, en re- gardant la ligne 7-7 de la fig. 6. 



   Fig. 8 est une coupe de la buse par la ligne 8-8 de la fig. 7. 



   Fig. 9 est une vue de côté d'un appareil établi suivant l'invention, cet appareil étant muni de la buse représentée dans les fig. 6 et 7 pour créer des coupes du type représenté dans la fig. 2. 



   Fig. 10 est une vue en plan de l'appareil de la fige 9. 



   Fig. 11 est une coupe par la ligne 11-11 de la fig.9. 



   Fig. 12 est une vue en bout de l'appareil des fig. 9 et 10, en regardant   dl'extrémité   de la buse. 



   Fig. 13 est une coupe par la ligne 13-13 de la fig. 12. 



   On sait que l'enlèvement du métal, dans les opé- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 rations d'usinage par la flamme, ou oxy-coupage, est effec- tué par l'entremise d'unepellicule liquide et que, par suite, on peut créer tout contour superficiel prédéterminé en appli- quant les jets de gaz oxydant d'une manière propre à régler la forme et les dimensions de la pellicule superficielle liquide et la façon dont elle est constituée à l'endroit des parties successives de la surface. Le temps pendant le- quel tout point donné est soumis à une action ou influence de coupe dépend de la vitesse du mouvement communiqué aux jets de gaz et des dimensions et de la forme de la pellicule superficielle liquide engendrée par et soumise à l'action des jets de gaz oxydant.

   En outre, la quantité de métal enle- vée dépend de la quantité de gaz oxydant fournie à la pel- licule superficielle liquide, ou mare, le long des parties successives de la surface. 



   Les principes de cette invention ont été réalisés avec succès, dans la pratique, en projetant progressivement un ou plusieurs jets de gaz oxydant sur le métal superficiel chauffé et en projetant un jet de gaz oxydant auxiliaire sur une zone de la surface métallique située à l'arrière des jets de gaz mentionnés en premier lieu, le jet de gaz arrière étant appliqué de telle manière qu'il tend à se fondre ou s'unir avec un ou plusieurs des jets de gaz précédents. Un tel jet de gaz auxiliaire peut être projeté sur des parties de la surface sur lesquelles les jets de gaz précédents sont projetés ainsi que sur des parties de la surface qui sont adjacentes aux surfaces sur lesquelles sont projetés ces jets précédents.

   Dans certains cas, on communique au jet de gaz 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 oxydant auxiliaire la direction désirée en projetant ce jet directement dans la direction désirée; dans d'autres cas, on peut obtenir la direction désirée en projetant le jet de telle manière qu'il soit dévié par la surface métallique et acquière ensuite la direction désirée. Lorsque le jet auxi- liaire effectue l'enlèvement final du métal, il est dans de nombreux cas avantageux que ce jet de gaz possède une direc- tion telle qu'il lèche sensiblement la surface de la coupe finie. En plus de la direction convenable du jet de gaz auxi- liaire, la vitesse de ce jet est de préférence suffisante pour chasser et refouler le métal enlevé sensiblement en travers et au contact de la surface de la coupe finie. 



   Le type de coupe pratiqué dépend de la direction suivant laquelle les jets de gaz oxydant rencontrent une surface. Lorsqu'on utilise deux jets de gaz oxydant ,par exemple, le jet effectuant le premier enlèvement de métal rencontre la surface suivant l'angle et la direction voulus. 



  On détermine alors la direction du second jet et l'angle qu'il fait avec la surface pour créer une coupe propre à consti- tuer le contour superficiel fini désiré. Ainsi, la façon dont les jets coopèrent ou se fondent les uns dans les au- tres peut être réglée de façon à déterminer la forme de la pellicule superficielle liquide, et la manière dont elle est engendrée sur les diverses parties successives de la surface de la pièce, pour constituer exactement la coupe désirée. 



   Dans les opérations d'oxy-coupage ou d'usinage au chalumeau il a généralement été de pratique courante d'uti- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 liser une buse présentant un seul orifice d'échappement circulaire, ou allonge, pour fournir un jet de gaz oxydant, et le présent procédé d'oxy-coupage peut avantageusement être réalisé par l'application d'une série de buses de ce genre. En faisant varier la forme d'un ou plusieurs des orifices d'échappement des buses utilisées, il est facile de modifier le contour d'une coupe. En remplacement de plu- sieurs buses indépendantes, il peut être préférable, dans certains cas, d'utiliser une seule buse présentant une série d'orifices d'échappement qui sont susceptibles de fournir des jets de gaz oxydant propres à coopérer pour créer une coupe lisse du contour désiré. 



   Dans les fig. 1 et 2 est représentée schémati- quement une façon de mettre en pratique le procédé décrit ci-dessus d'usinage par la flamme pour créer une surface lis- se de contour prédéterminé. Le contour représenté au bord dela plaque 10 dans la fig. 2 convient particulièrement pour le soudage électrique de deux plaques de ce genre. On remar- quera que la partie 11 de la surface du bord possède un pe- tit rayon de courbure et que la partie 12 descend de ce point suivant une ligne sensiblement droite qui fait un an- gle avec le bord primitif ou partie non découpée 13. Lors- qu'on dispose bord à bord deux plaques de ce genre dont les bords possèdent un tel contour superficiel, on obtient une rainure en U dans laquelle on peut introduire une électrode de soudage, l'extrémité de fusion étant placée près du fond de la rainure.

   Ceci permet d'établir un arc entre le fond de la rainure et l'extrémité de l'électrode plutôt qu'entre les parois latérales de la rainure et l'électrode et d'obte- 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 nir ainsi un dépôt de soudure sain et ferme. 



   Pour établir une coupe créant la surface indiquée en 11 et 12 dans la fig. 2 , on utilise une série de jets de gaz oxydant. Comme représenté schématiquement, deux jets de gaz oxydant a et b peuvent être projetés par les orifices 14 et 15 d'une buse 16. Dans cette application particulière de l'invention, la buse 16 fait un angle assez aigu avec le bord 13, dans une direction telle que le métal enlevé est chassé vers l'avant et sur le côté de la coupe à mesure que celle-ci est pratiquée, 
Le jet de gaz oxydant b est projeté de telle sor- te qu'il effectue le premier enlèvement de métal de la plaque 10 au bord de cette   claque.   Comme représenté dans la fig. l, ce jet b rencontre la surface au tiers environ de la distance de la surface supérieure de la plaque 10.

   En sup- posant que le métal de la surface ait été suffisamment chauf- fé pour constituer une pellicule superficielle liquide sur cette surface, la fusion et l'oxydation s'effectuent immé- diatement et le métal est chassé sous forme de scorie vers l'avant et sur le côté de la coupe, en différents points de la longueur de la surface, par la force du jet de gaz oxy-   dant.   



   Le jet de gaz oxydant a est projeté sur la sur- face de la plaque 10 en un point adjacent à la partie non   découpée 13   de cette surface. Ce jet a est destiné à rencon- trer le bord suivant un angle aigu plus grand quele jet b, de sorte qu'il effectue le dernier enlèvement de métal à me- sure que des parties successives de sa surface sont enlevées dans la direction indiquée par la flèche c. Lorsque le jet a 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 vient frapper la surface du bord de la plaque 10, ce jet crée une partie courbe 11 de petit rayon de courbure. Il est ensuite dévié par cette partie courbe 11 créée par lui, passe sous le jet de   gaz b   et se meut en travers et au con- tact de la surface du bord de la plaque 10.

   En passant sur la partie inférieure de la surface du bord de la plaque 10 , le jet a tend à se fondre avec le jet de gaz b et coopère avec celui-ci pour enlever une nouvelle quantité de métal superfi- ciel des parties inférieures de la surface du bord. Pour que la partie 12 de la coupe soit sensiblement droite, comme re- présenté, la vitesse du jet a est suffisante pour balayer la surface entière de la coupe finie produite. 



   L'action des jets de gazoxydant a et b pendant une opération d'enlèvement de métal est représentée clairement dans la fig. 5. A mesure que la coupe s'effectue progressi- vement, le jet b effectue l'enlèvement initial de métal d'une partie de surface d allant de la ligne pointillée indiquée en 18 au point 19. Directement derrière le jet b , le jet a effectue l'enlèvement d'une partie de surface e allant d'un point 20 à la ligne pointillée 18 . Il s'ensuit que le jet a effectue un enlèvement complet de métal superficiel sur le bord entier de telle manière que la coupe obtenue est excep- tionnellement régulière et ne présente pas de parties rugueuses délimitant les actions séparées des deux jets a et b .

   Une coupe possédant en section un contour tel que celui représen- té dans la fig. 2 peut être obtenue lorsque l'orifice 14 qui éjecte le jet de gaz possède une forme rectangulaire et que l'orifice 15 qui éjecte le jet de gaz b est sensiblement circulaire. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



   Comme il a été mentionné précédemment, on peut faire varier la forme du contour obtenu par l'application de jets de gaz qui sont éjectés par des orifices de diffé- rentes formes d'une ou plusieurs buses. Pour produire la coupe représentée à la surface du bord d'une plaque 10' dans la fig. 4, par exemple , on peut utiliser deux jets de gaz f et qui sont projetés par des orifices circulaires 22 et 23 d'une buse 24. L'action de ces jets f et est la même que celle des jets a et b décrits ci-dessus, et il n'est donc pas nécessaire de revenir sur ce point.

   On remarquera toutefois que bien que les jets de gaz se fondent l'un dans l'autre et coopèrent pour produire une coupe régulière à dou- ble courbure, la vitesse du jet de gaz arrière! qui effec- tue l'enlèvement final du métal est telle qu'on obtient la saillie désirée 25 à l'extrémité inférieure de la coupe 26. 



   Dans les opérations d'oxy-coupage, il est géné- ralement avantageux de préchauffer le métal superficiel à une température élevée de façon que la pellicule superficiel- le liquide se forme aisément lorsqu'on fait mouvoir les jets de gaz oxydant par rapport aux surfaces, et ceci peut être effectué de toute manière appropriée. Par exemple, on peut utiliser un arc électrique pour préchauffer le métal de la surface à une température élevée ou chauffer d'abord à une température élevée le corps métallique dont du métal super- ficiel doit être enlevé, par exemple dans un four. On a trou- vé qu'il est préférable de préchauffer des parties successi- ves de métal de la surface à une température élevée par des flammes de chauffe à haute température avant l'application 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 des jets de gaz oxydant.

   On peut réaliser ce résultat d'une manière efficace en prévoyant dans chaque buse une série d'orifices pour fournir dès flammes de chauffe à haute température. Comme représenté dans les fig. 2 et 4, par exemple, les buses 16 et   24   sont munies respectivement d'une série d'orifices 27 et   28   destinés à éjecter un gaz combus- tible propre à fournir les flammes de chauffe. 



   Dans l'application particulière de cette invention qui a été représentée dans les fig. 1 et 2, les flammes de chauffe viennent frapper la surface du bord de la plaque 10 sensiblement au même point que le jet de gaz oxydant a. 



  Pour amorcer une coupe, on projette d'abord les flammes de chauffe sur la surface du métal et, lorsque celui-ci a été chauffé suffisamment pour constituer une pellicule super- ficielle liquide, on projette les jets de gaz oxydant a et b sur la surface. Comme la pellicule superficielle liquide est constituée à l'endroit de la partie de la sur- face sur laquelle le jet de gaz a est projeté, cette pel- licule s'étale et couvre approximativement la zone de mé- tal superficiel soumise à l'influence du dit jet, et le gaz oxydant pénètre efficacement dans le métal superficiel pour provoquer sa fusion et son oxydation.

   La chaleur de réaction qui résulte de l'oxydation du métal fondu chauffe le métal situé directement en avant du jet a et, comme ce métal est soumis à l'influence du jet b, la pellicule superficielle liquide engendrée tend à s'étaler sur la zone soumise à l'influence de ce second jet de gaz. La fusion et l'oxydation du métal superficiel sur lequel le jet de   ,,gaz b   est projeté s'effectuent alors et, lorsqu'une coupe a 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 ainsi été amorcée, la   cnaleur   de la réaction qui résulte de l'oxydation du métal superficiel produit une pellicule superficielle liquide directement en avant du jet de gaz avançant b pour permettre la continuation d'une coupe amorcée. 



   Le métal fondu et oxydé qui est enlevé par le jet de gaz et chassé vers l'avant se meut au contact des parties de la surface sur lesquelles le jet b est projeté. 



  De même, le métal enlevé et chassé par le jet b se meut au contact des parties de la surface sur lesquelles ce jet est projeté ultérieurement. Ce métal fondu et oxydé sert aussi à préchauffer le métal de la surface et constitue un facteur important en ce qui concerne la production et le maintien de la pellicule superficielle liquide sur la sur- face du métal. 



   La chaleur de réaction résultant de la fusion et de l'oxydation du métal superficiel par le jet de gaz b, ainsi que le préchauffage produit par le métal fondu et oxydé qui a été précédemment déplacé au contact de ce métal superficiel,   @   augmentent la température du métal de base et l'élè- vent à une valeur grandement supérieure à la valeur norma- le. Ce métal de base pourrait en quelque sorte être consi- déré comme surchauffé. Comme le jet de gaz b quitte le mé- tal de base à une température extrêmement élevée, le jet de   gaz a   qui se trouve à l'arrière du jet b pénètre d'une manière très efficace dans le métal de base pour soumettre le métal superficiel à une nouvelle oxydation.

   Dans la pré- 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 sente application, le jet de gaz arrière est projeté à peu près instantanément sur le métal chauffé avant que la chaleur du métal superficiel ait eu la possibilité d'être conduite à l'intérieur de la plaque et à l'écart de la surface. 



   Après que chaque coupe a été amorcée et est en cours d'exécution, la fourniture du gaz combustible destiné aux flammes de chauffe peut être partiellement ou complè- tement interrompue dans certains cas en vue d'une économie de gaz. Oeci est possible en raison du fait que le métal oxydé   ou,scorie   chassé vers l'avant et d'une façon conti- nue est chauffé par sa combustion avec l'oxygène et possè- de usuellement une chaleur.suffisante pour porter à une température élevée les parties du métal de la surface sur lesquelles il passe, ces parties étant ensuite soumises à l'influence des jets de gaz oxydant.

   Dans de nombreux cas, toutefois, il est désirable d'appliquer des flammes de chauffe pendant toute la durée d'une opération d'oxy-cou- page de façon à enlever une plus grande quantité de métal de la surface par mètre cube de gaz oxydant. Le métal enlevé et,chassé vers l'avant ou vers le côté de la coupe à mesure qu'elle est pratiquée est réduit sensiblement à un état granulaire non adhérent. 



   Bien que l'invention ne soit pas limitée aux indications données ci-dessous, l'usinage au chalumeau par le procédé décrit ci-dessus a été réalisé avec succès dans la pratique avec des vitesses du gaz oxydant variant de 60 à 300 mètres par seconde. Toutefois, dans la plupart des 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 applications, on règle la pression du gaz oxydant pour pro- duire un jet de gaz oxydant   ayant   une vitesse de 165 à 225 mè- tres par seconde. Ces vitesses du gaz oxydant sont les vi- tesses calculées du gaz sortant des buses, en se basant sur cette hypothèse du'une quantité mesurée de gaz projeté dans un temps donné possède une température de 21  0 et est à la pression atmosphérique. 



   Quoiqu'on puisse utiliser plusieurs buses indépen- dantes pour obtenir une série de jets de gaz oxydant, il est particulièrement désirable, dans de nombreux cas, de pratiquer des coupes avec une seule buse présentant une sé- rie d'orifices d'échappement. Une construction de buse con- venant particulièrement en vue de l'exécution de coupes du type représenté dans la fig. 2 est représentée dans les fig. 6, 7 et 8. 



   Dans la fig. 6 , la buse N établie suivant l'in- vention peut posséder un épaulement 30 à son extrémité   in-   terne. Un écrou de fixation à filetage externe 31 , disposé autour de cette buse et prenant appui contre l'épaulement 30 , est prévu pour fixer la buse à une tête ou raccord de chalumeau de façon que les portées coniques 32 et 33 entrent en prise et constituent des joints hermétiques avec des por- tées analogues de la tête de chalumeau qui alimente la buse en gaz oxydant, tel que de l'oxygène ou un mélange d'oxygè- ne et d'air, et en gaz combustible, tel qu'un mélange d'oxy- gène et d'acétylène. 



   La paroi externe de la buse est percée longitudina- lement d'un groupe de conduits 34 qui sont sensiblement es- pacés de distances égales et vont de l'extrémité d'entrée 35 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 à l'extrémité d'échappement 36. Le gaz combustible arrivant de la tête de chalumeau passe par les conduits 34, dont la section transversale est réduite à l'extrémité externe ou d'échappement de la buse. Un conduit à gaz oxydant 37, pré- sentant un orifice d'admission 38 qui communique avec un ori- fice d'échappement de la tête du chalumeau, règne dans la direction longitudinale de la buse et se termine à une faible distance de son extrémité. De l'extrémité externe ou de sor- tie du conduit 37 ,artent deux conduits à gaz séparés 39 et 40 aboutissant à l'extrémité d'éjection 36 de la buse. 



   Le gaz oxydant qui passe par le conduit 37 est par conséquent dévié vers les conduits 39 et   40   pour constituer deux jets de gaz oxydant. Si l'on juge nécessaire d'utiliser plus de deux jets de gaz oxydant, on peut munir la buse d'un plus grand nombre de conduits à l'extrémité d'éjection pour obtenir le nombre de jets de gaz oxydant désiré. 



   Les directions suivant lesquelles les jets de gaz oxydant sont éjectés et projetés sur une surface métallique dépendent du contour particulier désiré pour la surface. Dans le présent mode de réalisation, pour obtenir le contour de la fig. 2, on prévoit un conduit à gaz circulaire 40 qui est incliné par rapport au conduit 37 dans une direction allant en s'éloignant du conduit rectangulaire 39,comme représen- té dans la coupe verticale axiale de fig. 6 . Le conduit rec- tangulaire 39 est aussi incliné par rapport au conduit con- centrique 37 dans un plan transversal ou perpendiculaire au plan vertical de la fig. 6, et son orifice d'échappement est déporté latéralement par rapport à celui du conduit 40, comme 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 indiqué dans la fig. 8. 



   Lorsque la buse N fait un angle aigu avec la sur- face d'un corps métallique dont du métal doit être enlevé, le conduit à   gaz 22.   est incliné vers cette surface. Grâce à cette disposition, le jet de gaz oxydant éjecté par le conduit 39 frappe la surface en un point qui est plus rap- proché de la face d'éjection 36 de la buse que le point de cette surface rencontré par le jet de gaz éjecté par le con- duit 40 . Pour permettre au jet de gaz éjecté par le conduit rectangulaire 39 de rencontrer la surface à la distance la plus petite possible en avant de la buse , le conduit 39 est formé de telle sorte que ces parois latérales convergent, comme indiqué dans la fig. 8.

   Ceci donne un jet de gaz qui s'élargit latéralement immédiatement après sa sortie du conduit 39 , de sorte qu'il est utilisé effectivement pour produire la partie 11 de la coupe représentée dans la fig. 



  2, laquelle partie doit de préférence posséder un petit rayon de courbure pour constituer le contour désiré de la surface dans ce cas particulier. Pour permettre à la buse d'être placée avec son extrémité aussi près que possible de la surface d'un corps métallique , l'extrémité d'éjec- tion de cette buse est inclinée comme indiqué en 41. Ceci permet à la buse d'être placée à la distance minimum du corps métallique et, en même temps, assure un jeu suffisant pour faire mouvoir la buse par rapport à la surface. 



   Dans les fig. 9 à 13 inclus, on a représenté un appareil établi suivant l'invention et dans lequel la buse représentée dans les fig. 6, 7 et 8 peut avantageusement être 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 utilisée pour constituer le contour représenté dans la fig. 



  2. 



   Pour faire mouvoir la buse N par rapport à la sur- face du bord de la plaque 10, on peut utiliser un chariot commandé (non représenté). Ce chariot peut être entraîné sur la surface supérieure de la plaque 10 et guidé par un rail monté sur cette plaque. A ce chariot peut être fixé un bras s'étendant au delà du bord de la plaque et sur lequel peut être monté un bras porte-chalumeau 50 (fig. 9) s'étendant vers le bas. Sur le bras 50 pivote, en 51 , une équerre 52 sur laquelle pivote d'autre part, en 53 , une douille 54 supportant partiellement l'appareil, comme il sera décrit plus loin.

   Comme le joint pivotant prévu en 51 permet d'ef- fectuer un réglage angulaire dans un plan vertical, et comme le joint pivotant prévu en 53 permet d'effectuer un régla- ge angulaire dans un plan perpendiculaire au plan verti- cal, on peut donner à la douille      toute position désirée. 



  Pour permettre à l'opérateur d'effectuer rapidement la mise en position de la douille 54 , on a prévu des échelles gra- duées 55 et 56 à l'endroit des joints pivotants 51 et 53 , respectivement, 
Dans cet appareil, la position de la douille      détermine l'angle exact auquel les jets de gaz oxydant éjec- tés par la buse N rencontrent la surface du bord de la pla- que 10. Il est désirable que la buse N soit maintenue dans sa position réglée pendant une opération d'enlèvement entiè- re du métal, et, en même temps, de permettre le mouvement de la buse lorsqu'elle rencontre des irrégularités sur la surface du bord. En permettant ce mouvement de la buse, son 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 extrémité restera toujours dans la position qui convient pour produire une coupe uniforme.

   Oeci s'obtient en prévoyant une liaison flexible, telle qu'une tringlerie à parallélo- gramme articulé M, pour supporter partiellement la buse N sur une tête 57 montée dans la douille 54. 



   Sur l'extrémité externe de la tête 57 est vissé un raccord 58 auquel est fixé rigidement un support 59. La tringlerie M comprend le support fixe 59,un support mobile 60 auquel la buse N est fixée de façon détachable, de pe-   tites   biellettes 61 articulées par une de leurs extrémités aux   supports 59.   et 60 et des biellettes 62 articulées par leur extrémité libre aux petites biellettes 61. Le joint pi- votant entre les petites biellettes 61 et les supports 59 et 60 permet le mouvement vertical du support extrême 60 et de la buse N fixée à ce support; et le joint pivotant en- tre les biellettes 62 et les petites biellettes 61 permet le mouvement du support 60 et de la buse N dans un plan transversal ou perpendiculaire au mouvement vertical.

   Grâce à cette disposition, la buse N aura à la fois un mouvement vertical et un mouvement horizontal, tout en conservant constamment la même position angulaire par rapport à la pla- que 10 , cette position étant déterminée par la position de la douille 54 sur le bras 50. Le gaz oxydant et le gaz combustible arrivant de la tête 57 passent par le raccord 58 et les tuyaux flexibles 63 et 64 , respectivement, aux conduits à gaz oxydant et combustible de la buse N. 



   La buse N est aussi partiellement supportée et guidée le long du bord de la plaque 10 par un galet ou guide 65 muni d'une jante en L dont la partie verticale 66 prend 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 appui contre le bord de la plaque et dont la partie horizon- tale 67 repose sur la surface supérieure de la plaque. A la jonction des parties verticale et horizontale de la jante du galet, celui-ci présente une Creusure propre à maintenir la jante espacée du bord extrême de la plaque et à assurer ainsi un guidage exact de la buse N même lorsqu'elle rencon- tre de petites saillies au bord extrême de la plaque. Le galet 65 est incliné par rapport au plan vertical dans une direction allant en se rapprochant du bord de la plaque 10. 



  Grâce à cette disposition, ce galet tend naturellement à re- poser sur le bord de la plaque, pendant son mouvement par rapport à ce bord, de façon à maintenir l'extrémité de la buse N à une distance constante de la surface du bord. 



   Le galet tourne fou, en 68 ,sur l'extrémité inférieure d'un support vertical   69 .portant   à son extré- mité supérieure une douille 70 qui   esmontée   sur une des branches d'une barre coudée 71 et fixée à cette branche par une vis de blocage 72. Cet Le disposition permet de régler la position angulaire et axiale du support 69 sur une des   branchede   la barre coudée 71. L'autre branche de cette barre traverse une ouverture d'un bloc 73 et est clave- tée dans cette ouverture, en 74 (fig. 12) , de telle maniè- re qu'elle ne puisse se mouvoir que dans la direction axiale de ladite ouverture. La barre coudée 71 est maintenue dans sa position de réglage par une vis de blocage 75. 



   Le bloc 73 est monté librement sur un arbre 76 auquel il est fixé par un dispositif élastique comprenant un ressort de torsion 77 enroulé autour d'un mandrin 78 cla- veté en 79 sur l'arbre 76 . Ce mandrin prend appui contre le 

 <Desc/Clms Page number 20> 

 bloc 73 et est maintenu en position pur une vis de bloca- ge 80. L'extrémité externe du ressorte est fixée en 81 à l'extrémité externe du mandrin 78 , comme représenté dans la fig. 10, son extrémité interne étant destinée à être engagée dans l'une quelconque d'une série d'ouvertures pratiquées sur la face latérale du bloc 73.

   On peut aisément régler la tension du ressort 77 en changeant la position de son extré- mité interne et fixer celle-ci au bloc 73 par une vis de blo- cage 82 qu'on peut ajuster dans l'une quelconque d'une série d'ouvertures 83 qui sont pratiquées sur la surface périphé- rique du bloc 73 et qui communiquent avec celles pratiquées sur la face latérale dudit bloc. 



   Un bloc de fixation 84 est aussi monté fou sur l'arbre 76. La partie avant de ce bloc est fourchue et pré- sente une ouverture destinée à recevoir un boulon 85 servant à assujettir le bloc 84 au bord supérieur du support 60, comme représenté dans la figure 10. Le mouvement angulaire du bloc 84 par rapport au support 60 est empêché par une vis de blocage 86 traversant des trous taraudés des bras de la partie fourchue du bloc 84. 



   Une vis 87 servant à régler la position en hauteur de la buse N traverse une ouverture d'une saillie 88 du bloc 84 et prend appui par son extrémité contre une saillie pé- riphérique d'une came 89 fixée à l'arbre 76 comme repré- senté dans la figure 13. Lorsqu'on fait mouvoir la vis de réglage 87, aucun mouvement angulaire ne peut être communiqué au bloc 84 et au support 60 auquel est fixée la buse N par- ce que, ainsi qu'il a été dit plus haut, la position angulaire 

 <Desc/Clms Page number 21> 

 de la buse N par rapport à la plaque 10 dépend uniquement de la position de la   douille 54  La position en hauteur de la buse N peut toutefois être réglée à l'aide de la vis 87. 



   Quand on fait mouvoir la vis 87 vers la droite, en regardant les figures 9, 10 et 13, la came 89 et l'ar- bre 76 tournent dans le sens dextrogyre . Ce mouvement dex- trogyre de l'arbre 76 augmente l'angle de la barre coudée 71 par rapport à la surface de la plaque 10 et fait mouvoir le galet 65 vers la gauche. Comme le support 59 occupe une position fixe, l'arbre 76 se meut vers le haut sous l'in- fluence du mouvement angulaire de la barre coudée 71 et du mouvement horizontal du galet 65 ,et cet arbre entraîne dans son mouvement d'élévation le bloc 84 , le support mobi- le 60 et la buse N. 



   Inversement, lorsqu'on fait mouvoir la vis 87 vers la gauche, la came 89 et l'arbre 76 tournent dans le sens lévogyre sous l'influence du poids de l'appareil. Oe mou- vement lévogyre de l'arbre 76 diminue l'angle de la 'barre coudée 71 par rapport à la surface de la plaque 10 et fait mouvoir le galet 65 vers la droite. Comme le support 59 est fixe, l'arbre 76 descend sous l'influence du mouvement angulaire de la barre coudée 71 et du mouvement horizontal du galet 65 en entraînant le bloc 84, le support mobile 60 et la buse N vers le bas.

   Pour limiter la rotation lévogy- re de l'arbre 76, et par suite le niveau le plus bas de la buse N, le bloc 73 est muni d'un élément saillant 90 dont l'extrémité est placée sur le trajet d'une saillie 91 fixée à la périphérie de la came 89 comme on le voit dans les fi- 

 <Desc/Clms Page number 22> 

   gures   12 et   13.   



   Dans un appareil construit plus simplement, le oloc 73 peut être fixé directement à l'arbre 76. Une liai- son élastique entre le bloc 73 et l'arbre 76 est toutefois préférable pour permettre à la buse N d'être abaissée, lors- qu'on le désire, en exerçant simplement une poussée sur l'un quelconque ou chacun des blocs 73 et 84 . 



   La tringlerie à parallélogramme articulé M peut etre sollicitée de toute manière convenable pour assurer le maintien de la partie verticale 66 de la jante du galet 65 contre le bord de la plaque 10 . Comme représenté dans les figures 9 et 11, des plaquettes 92 et      s'étendant vers le bas peuvent être supportées dans le même plan ho- rizontal sensiblement aux extrémités opposées des deux biellettes 62. Une tige   94 passe   librement à travers une ouverture de la plaquette 93 et est fixée en 95 à la pla- quette 92. La tringlerie M est   solicitée   vers le bord de la plaqué 10 par un ressort à boudin 96 enroulé autour de la tige 94 et reposant par ses extrémités sur la plaquette, d'une part, et sur un   écrou 97   vissé sur une partie filetée de la tige, d'autre part .

   Il est facile de régler la tension du ressort 96 en vissant l'écrou 97 de façon à le rapprocher ou l'éloigner de la plaquette 93. 



   Le fonctionnement de l'appareil représenté est essentiellement le suivant: - On supposera que le bras porte- galet 69 occupe sur la   brancne   correspondante de la barre cou- dée 71 une position telle que l'extrémité de la buse N se trouve à la distance minimum du bord de la plaque 10, que la position de barre coudée 71 a été réglée longitudinalement 

 <Desc/Clms Page number 23> 

 dans le bloc 73; que la douille 54 a étéréglée de telle sorte que la buse N fait l'angle voulu avec le bord de la plaque 10; que la buse N a été placée au niveau désiré par la rotation de la vis de réglage 87; et que l'appareil occupe une position telle que la buse N se trouve près d'une des extrémités de la   plaque 10.   



   Dans ces conditions, on abaisse la buse N de façon que son extrémité soit amenée au droit de la surface inférieu- re de la plaque 10. Il suffit à cet effet d'appuyer sur les blocs 73 et 84 , la liaison élastique entre le bloc 73 et l'arbre 87 permettant ce mouvement. Du gaz combustible pro- venant d'une source d'alimentation convenable est alors admis à la buse N par le tube 64 et la tête 57. Ce gaz ayant été allumé, la surface est portée à une température élevée. On peut alors relever graduellement la buse N en diminuant la pression exercée sur les blocs 73 et 84. Pendant ce mouve- ment, une bande étroite du bord de la plaque s'échauffe suf- fisamment pour qu'il se constitue sur elle une pellicule su- perficielle à l'état liquide. 



   Lorsque la buse N a été amenée à la position ini- tialement réglée, du gaz oxydant provenant d'une source d'alimentation convenable est admis au bec 30 par le tube 63 et la tête 57. Une coupe ayant été amorcée, on fait mou= voir le chariot (non représenté) , dont descend le bras por- te-chalumeau 50 par rapport à la plaque 10 placée horizonta- lement, le long du bord qu'on se propose d'usiner au chalu- me au . 



   Les jets de gaz oxydant sortant des orifices 39 et 40 de la buse fondent et oxydent alors le métal superficiel, 

 <Desc/Clms Page number 24> 

 et ce métal oxydé et fondu est chasse en avant et sur le   coté   du bord de la plaque, d'une manière précédemment dé- crite, pour produire le contour désiré de la surface. 



   Comme les parties mobiles de l'appareil, y com- pris le support 60 , le bloc 84, la barre coudée 71 et le guide 65 , sont; sollicitées vers le bord de la plaque 10 par le ressort 97, les irrégularités que la surface dudit bord sont susceptibles de présenter ont pour effet de fai- re mouvoir ces parties mobiles ; et ce mouvement provoque un mouvement correspondant de la buse N pendant qu'elle avan- ce par rapport à la plaque. Toutefois, en raison de la trin- glerie M, cette buse occupera toujours sa position réglée pendant toute la durée de l'opération d'enlèvement de mé- tal.

   De même, les irrégularités que la surface supérieure de la plaque 10 est susceptible de présenter font mouvoir le porte-galet 69 et d'autres pièces mobiles de façon à amener la buse N à sa position réglée et à l'y maintenir, de sorte que la partie non découpée 13 reçoit une hauteur constante sur toute la longueur du bord de la plaque. 



   -- On voit par ce qui précède que la présente invention offre un procédé perfectionné d'enlèvement de métal permet- tant d'obtenir une surface qui possède un contour prédéter- miné. Bien que, dans la plupart des cas, le contour dé- siré de la surface puisse être obtenu en une seule passe des jets de gaz oxydant, il est possible, sans sortir du cadre de l'invention, d'exécuter des coupes avec plusieurs passes des jets de gaz oxydant par rapport à un corps mé- tallique. 



   Le présent procédé d'oxy-coupage est en particu- 

 <Desc/Clms Page number 25> 

 lier avantageusement applicable à la préparation des bords de plaques métalliques relativement épaisses destinées à être soudées. La surface finie, usinée au chalumeau de la façon décrite, est revêtue d'une très mince couche d'oxydes de fer après que l'oxyde magnétique libre a été enlevé de la surface, et il existe au-dessous de cette pellicule d'oxydes une mince couche de métal dont la teneur en carbone est plus grande que celle que possédait le métal primitif avant l'opération d'usinage.

   De cette manière, la surface usinée est préparée et améliorée de telle sorte que la sou- dure subséquente de deux plaques présentant des surfaces de ce genre est grandement facilitée; et le joint soudé résul- tant est supérieur, du point de vue de la résistance mécani- que et de l'uniformité, aux joints établis jusqu'à ce jour dans ce domaine de la soudure.

Claims (1)

  1. RESUME 1 - Procédé pour enlever du métal chauffé de la surface d'un objet métallique en vue d'usiner cette surfa- ce, du genre dans lequel une série de jets de gaz oxydant sont progressivement projetés sur et le long de ladite surface pour en enlever une couche de métal superficielle, ce procédé étant principalement caractérisé par les points suivants, ensemble ou séparément :
    a) - Le second des jets de gaz est projeté sensi- blement en même temps que le premier de façon à agir sur des parties de surface nouvellement mises à nu par celui-ci, <Desc/Clms Page number 26> ces parties nouvellement mises à nu étant déjà à une tempé- rature élevée lorsque le second jet de gaz est projeté sur elles. b) - Les courants de gaz s'unissent les uns aux autres au contact de la surface à usiner. c) - On projette simultanément et progressivement au moins une flamme de chauffe et plusieurs jets de gaz oxydant le long de la surface à usiner et sur des parties de ces surfaces qui sont adjacentes aux parties nouvellement mises à nu de cette surface.
    d) - Deux courants de gaz oxydant au moins sont projetés sur une surface métallique en vue de créer et main- tenir une pellicule superficielle à l'état liquide, ces cou- rants pénétrant dans la couche de métal sous-jacente à cette pellicule liquide de façon à oxyder et à fondre le métal par la chaleur résultant de l'oxydation du métal fondu à l'avant des jets de gaz, de sorte qu'une pellicule super- ficielle liquide est constamment maintenue dans leszones de la surface sur lesquelles agissent ces jets, ceux-ci étant dirigés suivant différents angles aigus vers ladite surfa- ce de façon à déterminer la forme de la pellicule superfi- cielle liquide et la façon dont cette pellicule est cons- tituée sur les parties successives de la surface pour produire une surface ayant un contour prédéterminé.
    e) - Les forces'des jets de gaz possèdent des com- posantes différentes dans la direction de l'enlèvement du métal, de façon qu'elles influencent la forme de la pellicu- le superficielle liquide et la façon dont cette pellicule <Desc/Clms Page number 27> est constituée sur des parties successives de la surface. f) - On fait mouvoir relativement un jet de gaz et, pendant ce mouvement relatif, on projette sur la surface un autre jet de gaz oxydant qu'on fait mouvoir de façon qu'il entre progressivement en contact avec des parties de la surface situées à l'arrière du premier jet de gaz et qui tend à s'unir avec celui-ci pour enlever une quantité supplémentaire de métal des parties de la surface qui ont été précédemment soumises à l'action dudit premier jet de gaz.
    g) - Un des deux jets de gaz oxydant, au moins, fait un angle avec la direction du mouvement relatif, est projeté, au moins en partie, sur des parties successives de la surface situées à l'arrière de l'autre jet de gaz et se raccorde ou se fond avec celui-ci. h) - Pour pratiquer une coupe dans une pièce mé- tallique de façon qu'un des bords delà coupe soit incliné vers l'intérieur à partir d'une partie non découpée de la surface, on projette sur cette surface un jet de gaz oxy- dant, au moins, de facon à enlever du métal de ladite sur- face, fait mouvoir ce jet et ladite surface l'un par rapport à l'autre et, pendant ce mouvement relatif, projette un au- tre jet de gaz oxydant sur la surface, près de sa partie non découpée, de façon à en enlever du métal pour constituer le bord incliné,
    le jet mentionné en second lieu étant dévié par le bord incliné et entrant en contact - au moins partiel- lement - avec des parties successives de la surface qui sont situées à l'arrière de l'autre jet , les deux jets s'unissant <Desc/Clms Page number 28> pour contribuer à l'enlèvement du métal superficiel. i) - Ohacun des jets agit de façon à oxyder au moins partiellement des parties successives de la surface du métal et à chasser le métal oxydé à l'écart de la coupe sous forme d'une scorie, le jet qui effectue le dernier en- lèvement du .,.étal étant projeté près de la pertie non décou- pée de la surface pour créer le bord incliné et étant dévié par (et s'unissant avec) au moins un des jets qui le pré- cèdent.
    j) - On projette sur une partie d'une surface métallique une flamme de chauffe à haute température,on projette un jet de gaz oxydant sur cette surface chauffée de façon à oxyder au moins partiellement le métal chauffé et à chasser ce métal en avant dudit jet sous forme d'une scorie qui sert à préchauffer une partie de la surface si- tuée à l'avant dudit jet de gaz , et on projette au moins un autre jet de gaz oxydant sur cette partie préchauffée par la scorie pour oxyder au moins partiellement ladite partie et chasser le métal oxydé à l'avant de ce jet sous forme d'une scorie. k) - On fait mouvoir la. flamme de chauffe à haute température et les courants de gaz oxydant par rapport à la surface de façon à enlever des parties successives de métal superficiel du corps à usiner.
    2 - Une buse de chalumeau caractérisée principa- lement par les points suivants, ensemble ou séparément : a) - Elle comprend au moins deux conduits servant à injecter plusieurs jets indépendants de gaz oxydant. <Desc/Clms Page number 29> b) - Les conduits à gaz oxydait possèdent diffé- rentes formes en section à l'extrémité d'éjection , de façon que les jets possèdent différentes formes en section. c) Ces conduits sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal de la buse dans différents plans. d) - L'orifice de sortie d'un des conduits est sensiblement rectangulaire, et l'orifice de sortie de l'au- tre conduit est sensiblement circulaire.
    e) - La buse est percée d'un conduit principal à gaz oxydant dont l'extrémité d'échappement , placée à un certain écartement de l'extrémité d'éjection, est prolongée par deux ou plus de deux conduits qui se terminent à l'ex- trémité d'éjection de façon à constituer plusieurs jets de gaz oxydant. f) - Les orifices d'échappement des deux conduits à gaz séparés sont de formes différentes. g) - En plus des conduits à gaz oxydant, dont les orifices de sortie sont, de préférence, de différentes for- mes, la buse comprend plusieurs conduits à gaz combustible.
    3 - Appareil servant à enlever du métal de la surface d'un corps, cet appareil étant caractérisé par les points suivants, ensemble ou séparément : a) - Il comprend, en combinaison avec un support, un chalumeau coupeur ou dispositif analogue partiellement sup- porté par ce support et servant à projeter au moins un jet de gaz oxydant sur la surface, un dispositif destiné à en- trer en contact avec le corps et mobile par rapport à lui pour supporter partiellement et guider ce chalumeau, et un dispositif pour faire mouvoir le chalumeau et le corps l'un par rapport à l'autre.
    <Desc/Clms Page number 30> b) - Un dispositif relie le chalumeau de façon flexible au support pour supporter partiellement ce chalumeau et permettre son mouvement, et un galet ou organe analogue entre en contact avec le corps et se meut par rapport à lui pour supporter partiellement et guider le chalumeau.
    c) - Pour enlever du métal d'une surface sensiblement verticale,labuse duchalumeau est destinée à être placée près de cette surface pour projeter sur elle au moins un jet de gaz oxydant, et l'appareil comprend, en combinaison , un dispositif relié élastiquement à cette buse et destiné à en- trer en contact avec la surface verticale et avec la surfa- ce supérieure du corps pour supporter partiellement la buse et la guider de-façon à maintenir l'extrémité de cette Duse à une distarice sensiblement constante de la surface verticale pendant qu'elle est animée d'un mouvement par rapport à celle- ciponsupport , un organe monté sur ce support et réglable par rapport à lui, un dispositif reliant la buse de façon flexible audit organe pour supporter partiellement ladite buse et lui permettre de se mouvoir verticalement et hori- zontalement,
    ua dispositif coopérant avec le dispositif de liaison flexible pour solliciter la buse et le dispositif de guidage vers la surface verticale et un dispositif pour faire mouvoir la buse et le corps l'un par rapport à l'au- tre. d) - La buse est inclinée par rapport à la sur- face verticale et le dispositif de liaison flexible est établi de façon que l'angle que fait cette buse avec la sur- face verticale soit invariable quel que soit le mouvement de cette buse, cet angle dépendant de la position réglée du sus- <Desc/Clms Page number 31> dit organe monté sur le support et un dispositif indica- teur permettant de placer ledit organe dans une position prédéterminée sur ce support.
    e) - Pour enlever du métal de la surface du bord ou tranche d'une plaque ou corps métallique supporté dans une position sensiblement horizontale, l'appareil comprend, on combinaison, une buse destinée à être placée près de la tranche pour projeter au moins un jet de gaz oxydant sur la- dite tranche et un dispositif destiné à entrer en contact avec cette tranche et avec la surface supérieure du corps pour supporter cette buse et la guider de façon que son extrémité soit maintenueà une distance sensiblement cons- tante de la tranche pendant qu'elle est déplacée par rap- port à cette tranche. f) - Le support est relié élastiquement à la buse. g) - L'organe de guidage est un galet dont une partie de la jante roule sur la tranche du corps et dont une autre partie roule sur la surface supérieure de ce corps.
    h) - Ce galet est incliné par rapport à un plan vertical et vers la tranche du corps métallique.
BE415148D BE415148A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE415148A true BE415148A (fr)

Family

ID=78327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE415148D BE415148A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE415148A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1093346A (fr) Methode et machine de soudage automatique de tubes chanfreines
CH689642A5 (fr) Installation pour le reprofilage des rails d&#39;une voie ferrée.
EP0531501B1 (fr) Procede et dispositif d&#39;ebavurage notamment d&#39;une bande d&#39;acier decoupee en brames
BE415148A (fr)
FR2527117A1 (fr) Buse d&#39;alimentation en fluide de travail pour une machine d&#39;electro-erosion a fil de coupe
EP0367684B1 (fr) Procédé et dispositif de surmoulage de semelles de ski
EP0059675B1 (fr) Dispositif de refroidissement rapide de tubes métalliques
EP1339274B1 (fr) Ligne de fabrication d&#39;un tuyau d&#39;irrigation goutte-a-goutte et procede pour la mise en oeuvre de cette ligne de fabrication
FR2597401A1 (fr) Installation de fabrication et d&#39;empilage de sacs, sachets, etc. en matiere thermoplastique
FR2632222A1 (fr) Dispositif pour le soudage a l&#39;arc au plafond sous flux
BE389845A (fr)
FR2695051A1 (fr) Procédé et dispositif pour éliminer simultanément deux arêtes défectueuses d&#39;une brame parallélépipédique.
FR2568806A1 (fr) Dispositif de soudage a l&#39;arc sous flux au plafond
BE414882A (fr)
FR2488538A1 (fr) Appareil automatique pour recharger les dents d&#39;une scie avant reaffutage
BE499552A (fr)
FR2679468A1 (fr) Buse engendrant un jet a ecoulement en regime laminaire.
BE379669A (fr)
BE410027A (fr)
BE419483A (fr)
BE425725A (fr)
BE412469A (fr)
FR2661351A1 (fr) Machine et installation de decoupe de produits en plaque, notamment pour la realisation de canapes.
BE335292A (fr)
CH164902A (fr) Procédé et appareil de soudure.