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BREVET D'INVENTION PERFECTIONNEMENT AUX MATELAS A RESSORTS ET ANALOGUES
La présente invention se réfère à un mode de fabrication des matelas à ressorts et analogues, ayant pour but de simplifier les opérations et de réduire ainsi le temps à leur consacrer, sans nuire à l'aspect de l'article fini.
Z cet effet, les bords du dessus de l'enveloppe du matelas sont réunis aux bords correspondants des côtés de cette enveloppe par une couture à grands points, qui se trouve ensuite dissimulée dans un bourrelet, formé autour de la face supérieure du matelas par de grands points diagonaux, réunissant à la base de ce bourrelet, le dessus et les côtés de l'enveloppe du matelas.
Suivant l'invention, les bords des côtés de l'enveloppe du matelas sont oousus à grands points, à une certaine distance des bords correspondants du dessus de cette enveloppe, la partie débordante étant ensuite rabattue par dessus la couture, et son bord, fixé par les grands points diagonaux de la base du bourrelet. De préférence, la liaison du dessus de l'enveloppe avec
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les côtés de celle-ci est faite par l'intermédiaire d'un passepoil logé dans une nervure marginale creuse de l'enveloppe et laissant dépasser deux pattes auxquelles on coud à grands points les bords du côté de l'enveloppe.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forma d'exécution de ce genre.
La fig. 1 montre, en perspective, le matelas terminé.
La fig. 2 est une coupe à plus grande échelle, suivant II-II de la fig. 1.
La fig. 3 montre à plus grande échelle encore, une partie de la précédente.
La fig. 4 est une vue en perspective, avec coupe partiel- le, à une échelle intermédiaire.
Le matelas est confectionné, ainsi qu'il est connu, en étalant un rembourrage de base 10, constitué par une matière de garnissage quelconque, dans une enveloppe qui comporte un fond 11 et des cotés 12. Ces derniers sont doublés d'une toile 12', avec interposition d'une couche de matière de garnissage et une ou plusieurs piqûres. On recouvre le rembourrage de base d'une couche de feutre ou de toile 13, sur laquelle on vient poser la carcasse de ressorts 14. On coud la doublure 12', à grands points, à l'arête inférieure et à l'arête supérieure correspondantes de la carcasse.
Celle-ci est ensuite recouverte d'une couche de feutre ou l'équi- valent 15, sur laquelle on étale un second rembourrage 16, après quoi l'on fixe le dessus 17 de l'enveloppe. C'est dans la manière de fixer le dessus que réside ltinventiôn.
Le dessus 17 de l'enveloppe peut constituer une partie entièrement distincte du reste de l'enveloppe. Il peut aussi être relié au reste de l'enveloppe par un de ses côtés. Suivant le cas, on aura donc à fixer aux cotés de l'enveloppe les quatre bords du dessus ou trois seulement de ces bords.
On voit sur les fig. 2, 3 et 4, à une certaine distance du bord du dessus 17, une bande d'étoffe 18 pliée dans sa largeur, ou passepoil, pouvant faire partie d'une nervure creuse 19, créée par la couture 20. La première des opérations que comprend la
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fixation du dessus 17 est la couture du bord supérieur des côtés 12 de l'enveloppe au passepoil 18, par de grands points 21. Les parties débordantes 17a du dessus de l'enveloppe sont ensuite rabattues contre les côtés 12 de l'enveloppe, pour dissimuler la couture 21. On coud ensuite ces parties 17a vers leur bord, par des grands points diagonaux 22, traversant les côtés 12 de l'en- , veloppe, le rembourrage supérieur 16 et le dessus 7 de l'enveloppe, en-deçà de la nervure creuse 19.
Cette couture à points diagonaux 22 a pour effet de comprimer le rembourrage supérieur 16 pour former un gros bourrelet 116. Les bords des parties débordantes 17a du dessus de l'enveloppe sont soustraits à la vue au dessous de ce gros bourrelet. Celui-ci est donc obtenu en même temps que l'on fixe les bords du dessus de l'enveloppe. Outre que ce bourrelet dissimule les bords du dessus de l'enveloppe, il retient un boudin de rembourrage 116 le long des arêtes de la oarcasse de ressorts. La couture diagonale 22 est de préférence exéoutée à points noués, de manière à éviter que les points ne filent si l'un d'eux venait à céder (fig.4).
Un bourrelet analogue 110 est formé le long des arêtes inférieures du matelas, pour la symétrie et pour couvrir les arêtes inférieures de la carcasse de ressorts. Ce bourrelet 110 peut être obtenu par les mêmes moyens que l'autre. Au lieu de fixer les parties marginales du fond 11 de l'enveloppe .aux côtés de celle-ci par l'intermédiaire de la nervure creuse 119, on peut aussi constituer les côtés de l'enveloppe par des prolongements du fond de oelle-oi. La nervure creuse 119 ne sert alors qu'à améliorer l'aspect du matelas.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce qui est décrit et représenté, mais peut donner lieu à des variantes. Ainsi, les ressorts marginaux de la oaroasse peuvent être plus bas que ceux du reste de cette carcasse, afin de permettre d'augmenter la grosseur des bourrelets, ce qui présente des avantages. La liaison du dessus de l'enveloppe aveo les côtés de celle-ci pourrait être réalisée par tout moyen approprié, comme par exemple un sergé, un
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galon, etc.. ou même être faite directement par une piqûre à grands points.
REVENDICATIONS
1) Perfectionnement au mode de fabrication des matelas à ressorts et analogues, suivant lequel les bords du dessus de l'enveloppe du matelas sont réunis aux bords correspondants des cotés de cette enveloppe, par une couture à grands points, qui se trouve ensuite dissimulée dans un bourrelet formé autour de la face supérieure du matelas, caractérisé en ce que l'on coud les bords des cotés de l'enveloppe à une certaine distance des bords correspondants du dessus de cette enveloppe, la partie débordante étant ensuite rabattue par dessus la couture, et son bord fixé par les grands points diagonaux de 'la base du bourrelet.
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INVENTION PATENT IMPROVEMENT IN SPRING MATTRESSES AND SIMILAR MATTRESSES
The present invention relates to a method of manufacturing spring mattresses and the like, with the aim of simplifying the operations and thus reducing the time devoted to them, without adversely affecting the appearance of the finished article.
Z to this end, the edges of the top of the mattress cover are joined to the corresponding edges of the sides of this cover by a seam with large points, which is then hidden in a bead, formed around the upper face of the mattress by large diagonal points, joining at the base of this bead, the top and the sides of the mattress cover.
According to the invention, the edges of the sides of the envelope of the mattress are sewn at large points, at a certain distance from the corresponding edges of the top of this envelope, the projecting part then being folded over the seam, and its edge, fixed. by the large diagonal points of the base of the bead. Preferably, the connection of the top of the envelope with
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the sides of the latter is made by means of a piping housed in a hollow marginal rib of the casing and leaving two tabs protruding to which the edges of the side of the casing are sewn at large stitches.
The accompanying drawing shows by way of example an embodiment of this kind.
Fig. 1 shows, in perspective, the finished mattress.
Fig. 2 is a section on a larger scale, along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 shows part of the previous one on an even larger scale.
Fig. 4 is a perspective view, partially sectioned, at an intermediate scale.
The mattress is made, as is known, by spreading a base padding 10, consisting of any padding material, in an envelope which has a bottom 11 and sides 12. The latter are lined with a canvas 12. ', with the interposition of a layer of packing material and one or more pits. We cover the base padding with a layer of felt or canvas 13, on which we put the casing of springs 14. We sew the lining 12 ', at large points, at the lower edge and at the upper edge. corresponding parts of the carcass.
This is then covered with a layer of felt or the equivalent 15, over which is spread a second padding 16, after which the top 17 of the envelope is secured. It is in the manner of fixing the top that the invention lies.
The top 17 of the envelope may constitute a part entirely separate from the rest of the envelope. It can also be connected to the rest of the envelope by one of its sides. Depending on the case, we will therefore have to fix to the sides of the envelope the four top edges or only three of these edges.
We see in fig. 2, 3 and 4, at a certain distance from the top edge 17, a strip of fabric 18 folded in its width, or piping, which may form part of a hollow rib 19, created by the seam 20. The first of the operations what does the
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attachment of the top 17 is the seam of the upper edge of the sides 12 of the envelope to the piping 18, by large stitches 21. The projecting parts 17a of the top of the envelope are then folded back against the sides 12 of the envelope, to conceal the seam 21. These parts 17a are then sewn towards their edge, by large diagonal stitches 22, crossing the sides 12 of the envelope, the upper padding 16 and the top 7 of the envelope, below of the hollow rib 19.
This diagonal stitch seam 22 has the effect of compressing the upper padding 16 to form a large bead 116. The edges of the protruding portions 17a from the top of the envelope are hidden from view below this large bead. This is therefore obtained at the same time as the edges of the top of the envelope are fixed. Besides that this bead conceals the edges of the top of the casing, it retains a padding coil 116 along the ridges of the casing of springs. The diagonal seam 22 is preferably sewn with lock stitches, so as to prevent the stitches from spinning if one of them were to give way (fig.4).
A similar bead 110 is formed along the lower ridges of the mattress, for symmetry and to cover the lower ridges of the spring frame. This bead 110 can be obtained by the same means as the other. Instead of fixing the marginal parts of the bottom 11 of the casing. To the sides of the latter by means of the hollow rib 119, it is also possible to constitute the sides of the casing by extensions of the bottom of oelle-oi . The hollow rib 119 then only serves to improve the appearance of the mattress.
Of course, the invention is not limited to what is described and shown, but can give rise to variants. Thus, the marginal springs of the oaroasse can be lower than those of the rest of this carcass, in order to make it possible to increase the size of the beads, which has advantages. The binding of the top of the casing to the sides thereof could be achieved by any suitable means, such as for example a twill, a
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braid, etc. or even be made directly by a stitching with large points.
CLAIMS
1) Improvement in the method of manufacturing spring mattresses and the like, according to which the edges of the top of the casing of the mattress are joined to the corresponding edges of the sides of this casing, by a seam with large points, which is then concealed in a bead formed around the upper face of the mattress, characterized in that the edges of the sides of the envelope are sewn at a certain distance from the corresponding edges of the top of this envelope, the projecting part then being folded over the seam , and its edge fixed by the large diagonal points of the base of the bead.
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