BE412741A - - Google Patents

Info

Publication number
BE412741A
BE412741A BE412741DA BE412741A BE 412741 A BE412741 A BE 412741A BE 412741D A BE412741D A BE 412741DA BE 412741 A BE412741 A BE 412741A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
acid
chamber
materials
vacuum
treated
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE412741A publication Critical patent/BE412741A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C5/00Carbonising rags to recover animal fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EPAILLAGE OU CARBONISAGE DES
MATIERES TEXTILES." 
La présente invention est relative à l'opéra- tion dite "épaillage" ou   "oarbonisage"   qui consiste à traiter, pour les épurer, les matières textiles d'origine animale telles que les laines, brutes ou en tissus, en déchets, chiffons ou effilochés. 



   Ces matières contiennent une certaine propor- tion de matières étrangères d'origine végétale, pailles, chardons, coton, ramie, jute, textiles artificiels à base de cellulose, etc.. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   On sait que sous l'action d'un acide minéral concentré et i'une éLévation de température convenable ,les matières végétales se transforment en une matière charbon- neuse tendre et friable, facile à éliminer. 



   On a déjà proposé d'effectuer l'épaillage ou oarbonisage , c'est-à-dire la destruction de ces matières d'origine végétale par des moyens chimiques; traitement par l'acide sulfurique   étendu   aux divers sels minéraux en solution ou traitement à sec par l'acide chlorhydrique gazeux. 



   Le procédé connu utilisant l'acide chlorhydrique gazeux est simple et économique, mais donne rarement des résultats satisfaisants ou réguliers. Il ne permet pas de règler parfaitement les conditions de l'opération, notamment la température et la concentration du gaz acide, la tempé- rature et le pourcentage d'humidité des matières traitées. 



  Dans ces matières, certaines parties soumises à une tempé- rature ou à une concentration d'acide excessive, sont altérées et perdent certaines de leurs qualités, tandis que d'autres parties insuffisamment pénétrées par l'acide sont   inoom-   plètement carbonisées. 



   Le procédé conforme à l'invention utilise aussi comme agent de carbonisation, l'acide chlorhydrique, mais il se caractérise en ce que les matières à traiter sont, après un séchage éventuel, placées dans une chambre close portée à une température appropriée et soumises à un vide conve- nablement poussé, après quoi, l'acide gazeux est admis dans la chambre jusqu'à la concentration voulue. 



   Grâce au vide préalable, l'acide imprègne   complè-   tement et uniformément les matières et le carbonisage se produit simultanément pour toutes leurs parties dans des conditions les plus favorables, obtenues   en.fixant   oonve- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 notammant la température d'admission des gaz, la température des matières et la proportion d'humidité dans celle-ci. La vitesse de la réaction est réglée en admettant progressive- ment l'acide; en fin d'opération l'acide est évacué par tous moyens voulus, absorption, pompage, etc... on laisse rentrer l'air et on extrait les matières traitées. 



   Dans certains cas, notamment s'il est nécessaire pour ménager les matières, de travailler avec de faibles pressions d'acide ou si les matières à traiter contiennent un gros pourcentage de matières végétales, on peut répéter plusieurs fois l'opération. 



   Le dispositif de mise en oeuvre du procédé confor- me à l'invention comprend de préférence un générateur d'acide à l'état gazeux, une chambre de carbonisage, chauffée par tous moyens convenables, tels qu'une circulation d'eau chaude   derrière sa paroi ; appareil de production du vide et   un appareil d'évacuation de l'acide qui peut d'ailleurs être combiné avec le précédent. 



   D'autres appareils peuvent également accompagner les précédents, ce sont notamment un compresseur et un ré- chauffeur pour lés gaz à admettre dans la chambre ou encore des bacs   d'absorption   ou des épurateurs pour absorber l'hu- midité ou récupérer l'acide évacué de la chambre en vue de le réutiliser dans une opération suivante et d'éviter le dégagement du gaz acide dans l'atmosphère. 



   Une forme de réalisation d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est illustrée à titre d'exemple aux dessins annexés, dans les quels : 
La fig. 1 est un schéma simplifié du dispositif. 



   Les fig. 2 et 3 sont des coupes schématiques en plan et en élévation de la chambre de carbonisage. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   La. fig. 4 montre un exemple schématique des appareils générateurs d'acide. 



   La fig. 5 montre schématiquement les appareils de production du vide et d'évacuation de l'acide. 



   L'installation montrée schématiquement sur la fig. 1 comprend essentiellement une chambre 10 étanche et convenablement protégée contre les corrosions de la part de l'acide titilisé. Cette chambre possède une porte 11 par où les matières à traiter peuvent être introduites et extraites. 



   La chambre 10 reçoit , de préférence à sa partie inférieure, une conduite 12 d'amenée d'acide provenant d'un générateur 13. 



   D'autre part, de préférence à sa partie supérieure, la chambre 10 est reliée par une conduite 15 à un appareil 14 pour la production du vide et l'évacuation de l'acide en fin d'opération. 



   Les conduites 12 et 15 comportent respectivement un robinet 16 ou 17, qui permet d'isoler à volonté la chambre 10 de l'appareil 13 ou de l'appareil 14 ou des deux simultanément. 



   La chambre de carbonisage montrée avec plus de détails sur les fige 2 et 3 comprend de préférence une paroi intérieure 18 entourée d'une enceinte extérieure 19 avec un intervalle 20 qui permet une circulation de fluide chauffant tel que l'eau, l'huile ou la vapeur. 



   La porte 11 et l'enceinte extérieure sont pourvues d'un revêtement calorifuge de façon à éviter 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 le refroidissement de la chambre 10. 



   Cette chambre est disposée de manière à recevoir les matières à traiter dans les meilleures conditions pour l'accomplissement de l'opération ; par exemple, ces matières peuvent être contenues dans un panier perforé ou supportées sur des claies étagées. 



   Un thermostat 21 plonge dans l'espace 20 de manière à permettre de commander et de régler le chauffage dû au fluide circulant dans cet espace; 
La chambre 10 peut être complétée par divers appareils indicateurs; un thermomètre 22, un manomètre 23 un   psyohromètre   24, destinés à renseigner sur le conditionne. ment de l'intérieur de la chambre 10. 



   Un exemple de disposition de l'appareil générateur 13, est montré sur la fig. 4 ; cet appareil comprend. un réservoir 25 d'acide ohlorhydrique en solution, muni d'une tubulure 26 commandée par un robinet 27, et débouchant dans un récipient 29 contenant un déshydratant tel que de l'acide sulfurique. A ce récipient fait suite, par une con- duite à barbottage 30, un deuxième récipient 31 contenant un déshydratanténergique, de l'acide sulfurique concentré par exemple. 



   Dans la conduite 30 débouche une conduite 28   c omman-   dée par un robinet 34 et s'ouvrant à l'extérieur ou prove- nant de l'appareil 14. 



   La conduite 32 aboutit dans un compresseur ou ventilateur 35 qui refoule les gaz sur un réchauffeur 36 contenu dans un réservoir de gaz 37 calorifugé dans lequel prend directement naissance la conduite 12 amenant le gaz à la chambre 10. Un thermomètre 46 est adjoint à la 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 chambre 37. 



   L'appareil 14 pour la production du. vide et l'évacuation de l'acide après   l'opération ,  peut par exemple être constitué comme indiqué sur la fig. 5. 



   La conduite 15 provenant de la chambre 10 débouche dans un récipient 38 qui contient un déshydratant l'acide sulfurique par exemple que les gaz lèchent sans barbottage. 



   Le récipient 38 est relié par une conduite 41 à l'aspiration d'une pompe à vide 42 dont le refoulement s'effectue avec barbottage , grâce à   uhe   conduite 43 dans un récipient 44 contenant un liquide absorbant l'acide, de l'eau par exemple. 



   Une épuration très complète peut être obtenue en entretenant dans le récipient 44 au moyen d'une petite pompe ( non représentée ) une pluie d'eau très fine que le gaz traverse à contre courant. Les gaz non dissous constitués principalement par l'air peuvent être évacués sans inconvénient dans l'atmosphère en 45. 



   Une conduite 39 en dérivation sur la conduite 41 et commandée par un robinet 40 peut être reliée à la conduite 28. On voit   -qu'une   circulation de gaz chauds, à travers l'installation, peut ainsi être établie grâce au ventilateur 35 et:au réchauffeur 36. 



   L'utilisation du dispositif qui vient d'être décrit est la suivante : 
Le robinet   27,étant   fermé, on ouvre le robinet 34 et l'on met en marche le compresseur 35 et le   réchauf-   feur 36. Les robinets   16   et 17 étant ouverts, et la pompe 42 étant mise en   marhhe, il   s'établit une circulation 

 <Desc/Clms Page number 7> 

   d'air   ch aud dans l'installation. Par l'action du fluide chauffant contenant dans l'intervalle 20 la chambre 10 subit un séchage et chauffage complémentaires. 



   Les matières à traiter sont de préférence séchées et portées à la température voulue avant leur introduc- tion dans la chambre 10 ; le pourcentage d'humidité qu'élis contiennent se trouva ainsi ramené à la valeur désirée. 



   Ces opérations préalables étant effectuées on ouvre la porte, 11 et on introduit dans la chmabre 10 les matières disposées suivant les   conditions   les plus favorables, par exemple dans un panier perforé ou sur des claies étagées. Grâce aux facilités de pénétration des gaz qu'assure le procédé, les matières peuvent être beaucoup plus denses et tassées que suivant les procédés actuels, et les espaces vides peuvent être réduits au minimum. 



   Le séchage et le chauffage peuvent être pour- suivis jusqu'au degré voulu dans la chambre 10 pour l'uti- lisation des moyens précédemment indiqués, après quoi, on ferme le robinet 16, on ouvre le robinet 17, on met en marche la pompe à vide 42 et on produit dans la chambre 10 un vide convenablement poussé; la pression intérieure peut par exemple être réduite à 50 gramme par centimètre carré. 



   Le vide désiré étant   obtenu.,   on ferme le robinet 17, on ouvre le robinet 27 mettant en marche l'appareil générateur d'acide, on ouvre lerobinet 16 et l'on admet dans la chambre l'acide gazeux chauffé par le réchauffeur 35 à une température contrôlée par le thermo- mètre 46, 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
En agissant sur la vitesse d'arrivée du gaz et sur le réchauffeur 35 , on règle la marche de la réaction de carbonisage dans la chambre 10. 



   Pour les carbonisages difficiles, le compresseur peut être mis en jeu afin d'élever la pression du gaz acide dans la chambre 10. 



   Grâce au fait que l'air a été préalablement ex- trait de la chambre de traitement 10, l'acide pénètre rapidement et oomplètemeet 'dans les matières textiles, même si   cellas-ci   présentent des flocons denses; par suite, l'acide se répartit d'une manière   absolument   régulière,      ce que ne permettaient pas d'obtenir les appareils utili- sés jusqu'à présent où. un'vide préalable n'était pas produit dans la chambre de traitement. 



   Avec de tels appareils connus, le carbonisage retardé par la lente pénétration de l'acide exigeait généralement une heure et demie alors que quelques minutes suffisent maintenant grâce au procédé conforme à l'invention. 



   Les fibres de matières animales, sont maintenant exposées à l'acide dans des conditions identiques; leurs qualités peuvent être respectées, les matières traitées conservent leur homogénéité, ce qui permet ultérieurement un blanchiment ou une teinture uniforme; il n'en était pas de même avec le procédé utilisé jusqu'à présent car dans les parties de matières particulièrement denses, les fibres extérieures subissaient l'action de l'acide nettement plus que les fibres intérieures, protégées par l'air occlus. 



   Lorsqu'on juge l'opération de carbonisage 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 terminée, on ferme le robinet 27 pour arrêter la   produo-   tion d'acide, on met en marche la pompe à vide 42, on ouvre le robinet d'évacuation 17; l'acide contenu dans la chambre 10 est aspiré et absorbé dans le récipient 44 qui contient de l'eau. 



   On peut d'ailleurs établir une circulation d'air qui entraine l'acide avec lui. 



   Lorsque l'acide est ainsi évacué de la chambre 10, on ouvre la porte 11 et l'on peut extraire les matières traitées et y ramener une nouvelle charge de matières en vue de l'opération suivante . 



   L'invention n'est évidemment pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent   d'être   décrits à simple titre explicatif, notamment la production d'acide peut être assurée d'une façon différente, par exemple par réaction directe de l'acide sulfurique sur le chlorure de sodium. 



   Au surplus, le compresseur 35, le réservoir 37 et même le réchauffeur 36 pourraient être supprimés. Il est encore possible de mettre en relation la conduite de sortie des gaz 40 avec la conduite 28, de manière à constituer avec le oompresseur 35 , le réchauffeur 36 et la chambre 10, un circuit de circulation des gaz avec séchage continu. 



   Enfin, la pompe à vide 42 pourrait être indé- pendante des appareils d'évacuation d'acide afin d'être soustraite à la corrosion; dans ce cas, sous l'action sott du compresseur 35, soit d'un aspirateur convenable, l'éva- cuation des gaz pourrait se faire par la conduite 39 supposée prolongée par des récipients d'absorption.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1 - Un procédé pour l'épaillage ou le carbonisage de matières textiles d'origine animale ou végétale mélangées, en vue de la destruction des matières d'origine végétale, consistant à placer les matières à traiter dans une chambre close portée à une température appropriée, à soumettre cette chambre à un vide convenablement: poussé, à introduire dans la chambre de l'acide chlorhydrique, et, après un temps déterminé, à évacuer cet acide et à extraire de la chambre les matières ainsi traitées.
    2 - Un procédé conforme à la revendication l,suivant lequel l'opération est répétée plusieurs fois .
    3 Un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme aux revendications 1 et 2, comprenant un générateur d'acide à l'état gazeux, une chambre de carbonisage dont les parois sont chauffées par exemple par une circulation d'eau, un appareil de production du vide en relation aveo cette chambre et un appareil: d'évacuation de l'acide.
    4 - Un dispositif conforme à la revendication 3. suivant lequel, entre l'appareil de génération de l'acide et la chambre de carbonisage, sont interposés soit un compresseur, soit un ré chauffeur, soit ces deux appareils.
    5 - Une forme de réalisation du dispositif conforme, à la revendication 3. suivant laquelle l'appareil d'évacuation de l'acide comprenant des récipients garnis de produits convenables d'absorption et combinés avec un aspirateur.
    6 - Un dispositif suivant lequel l'appareil de production du vide défini à la revendication 3, et l'aspirateur défini à la revendication 5 sont réalisée par une même pompe.
BE412741D BE412741A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE412741A true BE412741A (fr)

Family

ID=76426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE412741D BE412741A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE412741A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3037057B1 (fr) Procede et dispositif de carbonisation hydrothermale a rendement energetique optimise
US20120060868A1 (en) Microscale fluid delivery system
EP3152167B1 (fr) Procédé et dispositif de carbonisation hydrothermale à mélange optimisé de boue et vapeur
WO2003047725A2 (fr) Procede et installation pour le traitement de gaz effluent contenant des hydrocarbures
FR2723970A1 (fr) Procede de nettoyage en milieu liquide de pieces d&#39;etoffes ou de vetements et l&#39;application de sa mise en oeuvre
FR2668784A1 (fr) Procede et dispositif pour traiter la lessive noire lors du traitement de pate a papier brute.
BE412741A (fr)
FR2810917A1 (fr) Procede d&#39;impregnation a coeur de pieces de bois par traitement thermique en bains
EP3760594B1 (fr) Procédé et dispositif de carbonisation hydrothermale à rendement énergétique optimise
FR3039533A1 (fr) Procede et installation pour l&#39;hydrolyse thermique semi-continue des boues.
FR2913695A1 (fr) Dispositif et procede de sechage de vetements et de distillation du solvant
BE390463A (fr)
WO2023285515A1 (fr) Procédé de traitement d&#39;un fluide comportant des sels et installation pour mettre en oeuvre le procédé
FR3136385A1 (fr) dispositif de chauffage par micro-ondes et à lit fluidisé pour le traitement thermique de produits végétaux ou organiques
BE379015A (fr)
BE509207A (fr)
BE495290A (fr)
FR2484066A1 (fr) Procede et appareil de sechage perfectionnes
BE351363A (fr)
FR2562103A1 (fr) Procede de traitement des materiaux textiles mercerises par le co2 gazeux
BE497989A (fr)
EP0890380A1 (fr) Procédé de retraitement de solvants usagés et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
BE742314A (en) Liquid treatment appts for fibrous materials
BE620994A (fr)
BE476304A (fr)