FR2668784A1 - Procede et dispositif pour traiter la lessive noire lors du traitement de pate a papier brute. - Google Patents

Procede et dispositif pour traiter la lessive noire lors du traitement de pate a papier brute. Download PDF

Info

Publication number
FR2668784A1
FR2668784A1 FR9113698A FR9113698A FR2668784A1 FR 2668784 A1 FR2668784 A1 FR 2668784A1 FR 9113698 A FR9113698 A FR 9113698A FR 9113698 A FR9113698 A FR 9113698A FR 2668784 A1 FR2668784 A1 FR 2668784A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
steam
gas turbine
gas
black
detergent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR9113698A
Other languages
English (en)
Inventor
Hakulin Bertel
Kiiskila Erkki
Kuusion Marjo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ahlstrom Corp
Original Assignee
Ahlstrom Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstrom Corp filed Critical Ahlstrom Corp
Publication of FR2668784A1 publication Critical patent/FR2668784A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/10—Concentrating spent liquor by evaporation
    • D21C11/103—Evaporation by direct contact with gases, e.g. hot flue gases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12—Combustion of pulp liquors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

Ce dispositif comprend: des évaporateurs (12,28) de lessive noire pour en effectuer la concentration; un réacteur préssurisé (10) pour la gazéification ou la combustion de la lessive noire concentrée dans les évaporateurs; des moyens (17) pour purifier le gaz formé dans le réacteur pressurisé; une installation de production d'énergie à turbine à gaz (16) pour la récupération de l'énergie à partir du gaz purifié; une chaudière (52) pour récupérer la chaleur des gaz d'échappement de la turbine sous la forme de vapeur pressurisée et; une installation de production d'énergie à turbine à vapeur (18) pour la récupération de l'énergie à partir de la vapeur produite dans la chaudière de récupération. Il comprend en outre un réacteur de chauffage sous pression (12) servant d'évaporateur pour la lessive noire, et qui est relié à une turbine à gaz (40) ou à une chambre de combustion (36) d'une turbine à gaz, par l'intermédiaire d'une conduite (30, 32), pour amener la vapeur secondaire pressurisée provenant du réacteur de chauffage sous pression, dans la turbine à gaz.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif destinés à
assurer le traitement de la lessive noire provenant de procédés de traitement de pulpes ou de pates à papier brutes au sulfate, pour réaliser la récupération des produits chimiques et de la chaleur issus de ces traitements Le procédé consiste à gazéifier et/ou à effectuer une combustion de la lessive noire dans un réacteur de combustion ou de gazéification maintenu sous pression Les sels solides et/ou fondus qui sont produits lors de la gazéification et/ou de la combustion sont introduits dans une enceinte ou réservoir de dissolution afin de récupérer les produits chimiques de cuisson, et les gaz qui se forment lors de la mise en oeuvre du procédé sont entraînés par l'intermédiaire d'une étape de purification dans une turbine à gaz afin d'en récupérer l'énergie Les gaz d'échappement, provenant de la turbine à gaz sont délivrés à une chaudière à récupération o l'on récupère leur énergie résiduelle sous la forme de vapeur à haute pression qui est utilisée dans une installation de
production d'énergie à turbine à gaz.
La récupération des agents et produits chimiques ainsi que la récupération de l'énergie calorifique constituent des aspects essentiels de la production de pate au sulfate Dans les usines à pate à papier actuelles, le procédé de récupération est généralement mis en oeuvre par combustion de la lessive noire dans une chaudière de récupération La substance chimique est récupérée dans un bain fondu de soude et la substance organique, dissoute à partir du bois, brûle ce qui génère de la chaleur qui est récupérée à l'aide de surfaces de transfert de chaleur disposées dans la chaudière On a également suggéré d'effectuer la récupération de la substance chimique en gazéifiant la lessive noire En dehors de la substance chimique fondue, du gaz à haute valeur thermique est généré dans le gazéificateur, ce gaz pouvant être utilisé
par exemple dans une turbine à gaz.
La teneur en matières solides, sèches dans la lessive noire obtenue à partir de l'étape de lavage de la pate brute, après cuisson, n'est que de 15 à 20 % Elle ne peut pas, en tant que telle, être introduite dans une chaudière de récupération ou dans un gazéificateur pour y être soit brûlée, soit gazéifiée L'installation d'évaporation de l'usine à pate à papier concentre la lessive noire de manière que la teneur en matières solides sèches soit suffisamment importante pour la gazéification ou la combustion Afin d'obtenir autant d'énergie que possible à partir de la lessive noire, cette dernière est concentrée jusqu'à obtenir la teneur la plus élevée possible en matières solides sèches Avec la présente technique, cette
teneur est d'environ 65 à 80 %.
L'énergie thermique nécessaire à l'évaporation est obtenue à partir de la vapeur ou des gaz d'échappement chauds formés lors de la mise en oeuvre du procédé A l'heure actuelle, l'évaporation est généralement effectuée dans des échangeurs de chaleur en utilisant de la vapeur
provenant d'une chaudière de récupération.
Une augmentation de la teneur en matières solides sèches augmente la consommation de chaleur de l'installation d'évaporation étant donné que la quantité d'eau à évaporer est plus importante L'augmentation de la génération de chaleur dans le procédé de combustion est cependant bien plus importante que la chaleur additionnelle nécessaire à l'évaporation et par conséquent plus intéressante La chaleur additionnelle ainsi générée dans la chaudière de récupération peut être récupérée sous
la forme de vapeur à haute pression.
Jusqu'à présent, on a réalisé de nombreuses chaudières de récupération de manière que la concentration finale en lessive soit effectuée à l'aide d'un évaporateur direct des gaz d'échappement ou d'un évaporateur cyclone La raison de cette façon de faire est due au fait que l'évaporation pour obtenir une teneur en matières solides sèches supérieure à 50 %, dans un échangeur thermique, s'est avérée difficile compte tenu du fait que les surfaces de transfert de chaleur étaient fortement encrassées Cependant, l'évaporation directe des gaz d'échappement présente un certain nombre d'inconvénients tels que notamment: la production d'émissions nuisibles sur le plan olfactifs à partir des évaporateurs; une diminution du rendement de la conversion de la génération de chaleur dans la chaudière; une impossibilité d'utiliser la vapeur secondaire s'échappant de l'évaporateur lorsque l'évaporation
est effectuée en un seul stade seulement.
Compte tenu des inconvénients mentionnés ci-dessus, on a modifié ensuite les chaudières à récupération fonctionnant avec des systèmes d'évaporation directe des gaz d'échappement, de manière à effectuer le refroidissement final des gaz d'échappement dans des systèmes de préchauffage d'eau, et la concentration finale
de la lessive dans des unités d'évaporateurs additionnels.
Les inconvénients mentionnés ci-dessus peuvent être évités partiellement à l'aide d'un système de concentration finale de lessive tel que suggéré dans la demande de brevet f inlandais N O 85 45 49 Dans un tel système, la lessive résiduaire est chauffée à l'aide des gaz d'échappement lors de la combustion sous pression, dans un échangeur thermique indirect, utilisant la teneur calorifique des gaz d'échappement après la chaudière La combustion des gaz d'échappement s'effectue à une concentration telle que la lessive n'adhère pas encore aux surfaces de transfert de chaleur Ensuite, on laisse la lessive chauffée et pressurisée se détendre jusqu'à une pression inférieure de manière que l'eau s'évapore de la lessive, cette dernière devenant alors concentrée Cette concentration est effectuée dans un système séparé ne comportant aucune surface de transfert susceptible d'être encrassée On a suggéré de remplacer la vapeur primaire de l'installation d'évaporation, connectée en série, par la vapeur secondaire ainsi générée De cette façon, la lessive peut être chauffée à partir d'une température de à 120 'C jusqu'à une température de 160 à 250 'C et elle peut être concentrée jusqu'à l'obtention d'une teneur en matière sèche supérieure à 55 % Cependant, on ne peut pas éviter des émissions de soufre de la chaudière de
récupération et de l'installation d'évaporation.
Les émissions de soufre d'une usine de pate au sulfate proviennent essentiellement de la chaudière de récupération, de l'installation d'évaporation et de l'installation de cuisson On a établi qu'une augmentation de la teneur en matières solides sèches de la lessive noire, obtenue par évaporation, provoque une diminution des émissions de soufre dans les gaz d'échappement de la chaudière de récupération Au contraire, la teneur en soufre de la lessive verte augmente en raison de l'augmentation de la teneur en matières solides sèches et par conséquent les teneurs en soufre à la fois de la lessive blanche et de la lessive noire augmentent C'est également la raison pour laquelle on pense que les augmentations des émissions de soufre de l'installation d'évaporation sont dues à une teneur en soufre très élevée
de la lessive noire.
Etant donné que le prix de l'énergie continue à augmenter, il est devenu de plus en plus important d'obtenir un rendement de conversion élevée dans la génération d'énergie lors de la récupération des agents chimiques La chaleur des gaz de combustion, formés lors de la combustion de la lessive noire dans la chaudière de récupération, doit être essentiellement récupérée sous la forme de vapeur Afin d'éviter la corrosion de la chaudière, les valeurs de pression P et de température T de la vapeur doivent être relativement faibles, ce qui signifie que l'on ne peut pas obtenir le meilleur rendement possible de la conversion lors de la génération d'énergie La vapeur à haute pression produite est introduite dans une turbine à vapeur à contre pression et la vapeur du côté de l'échappement est utilisée pour couvrir la demande en énergie thermique de l'usine de pate à papier La turbine et un générateur connecté à cette dernière produisent l'électricité nécessaire au fonctionnement de l'usine Cependant, le rendement de la conversion lors de la production d'électricité n'est seulement que d'environ 20 à 25 % La chaudière de récupération a été mise en oeuvre dans des procédés fiables de régénération et de production d'énergie, mais le rapport de l'énergie calorifique à l'électricité produite est désavantageux dans les usines actuelles de pate à papier au sulfate A l'heure actuelle, la génération de chaleur dans les chaudières de récupération peut très bien répondre à la demande actuelle, compte tenu de la faible consommation thermique des processus mis en oeuvre dans les usines à papier, mais l'électricité est
produite avec un faible rendement de conversion.
Lors de la production de pate à papier, la marche du procédé est également telle que la consommation de vapeur n'augmente plus alors que la consommation d'électricité continue à augmenter, tout particulièrement dans les
usines à papier et à pate intégrés.
Les considérations faites ci-dessus ont justifié les études à long terme concernant la possibilité de remplacer la chaudière de récupération classique par de nouveaux systèmes et/ou procédés tels que notamment la gazéification de la lessive noire A l'heure actuelle les recherches se sont orientées vers un grand nombre de solutions alternatives Tous les nouveaux processus suggérés ont en commun la séparation de la régénération des agents chimiques et de la production d'énergie et l'adaptation du combustible produit à des installations combinées de production d'énergie La lessive noire peut être gazéifiée de nombreuses façons différentes Les méthodes populaires actuellement examinées sont par exemple la gazéification en phase solide et la gazéification en phase fondue Le gaz qui est produit lors de la gazéification peut être brûlé soit dans une chaudière classique, soit dans un procédé combiné pressurisé afin de générer de la chaleur et de l'électricité. La demande de brevet finlandais N O 84 15 40 suggère une gazéification sous pression de la lessive noire, qui présente une opportunité d'application de la technologie des installations de production d'énergie combinées à la production d'énergie dans l'usine à papier Selon ce procédé, la gazéification produit du gaz combustible et la teneur en soufre de la lessive noire est transformée essentiellement en sulfure La lessive noire (de 45 à 75 %) est introduite dans le gazéificateur sous la forme d'une solution aqueuse Le gaz produit lors de la gazéification est purifié puis brûlé afin de produire des gaz de combustion chauds qui sont ensuite utilisés pour la production d'électricité dans la turbine à gaz Les gaz s 'échappant de la turbine à gaz sont introduits dans une chaudière de récupération o la chaleur de ces gaz d'échappement est utilisée pour la production de vapeur pour l'installation de la turbine à gaz En dehors de l'électricité, le système de turbine à gaz génère de la vapeur pour le déroulement du procédé. La lessive noire aqueuse est introduite sous la forme de fines gouttes dans la section supérieure du gazéificateur Avant la gazéification, la lessive noire tombe, sous la forme sèche, dans le courant de gaz chaud qui s'élève vers le haut à partir du fond du gazéificateur Le résidu solide ou de sel fondu de la lessive noire gazéifiée s'accumule sur la section inférieure du gazéificateur et elle est ensuite introduite dans un réservoir de dissolution afin de récupérer les agents chimiques de cuisson La vapeur qui s'évapore à partir de la lessive noire, ainsi que toutes autres substances s'évaporant, sont entraînées avec le gaz produit qui s'échappe du gazéificateur à partir de sa
section supérieure.
Par conséquent, le gaz provenant du gazéificateur contient à la fois du gaz produit par la gazéification de la lessive noire et de l'eau s'évaporant à partir de la lessive noire qui est concentrée et/ou d'autres composés pouvant s'évaporer à base d'alcali et de soufre Les substances nuisibles ou nocives doivent être séparées des gaz avant d'amener ces derniers dans la turbine à gaz Par exemple, les gaz sont délivrés à une tour d'absorption, o les composés de soufre sont éliminés, les gaz étant ensuite délivrés à un laveur de gaz en vue d'effectuer une
purification finale.
Un inconvénient du système de gazéification de la lessive noire suggéré ci-dessus réside dans la teneur élevée des gaz en vapeur d'eau Plus le gaz contient de vapeur d'eau, plus faibles sont ses propriétés de combustion et le rendement de la conversion lors de la production d'électricité dans la turbine à gaz Par ailleurs, un grand volume de gaz d'échappement ainsi produit nécessite des systèmes de purification de gaz compliqués, qui en même temps, doivent purifier à la fois les gaz produits lors de l'évaporation et les gaz produits lors de la gazéification, afin d'éliminer les substances nuisibles contenues dans les gaz, avant l'introduction de ces derniers dans la turbine à gaz Il en résulte que les
coûts de purification des gaz sont considérables.
Le rendement de conversion de production d'électricité dans une turbine à gaz est généralement également diminué par un volume d'air relativement important qui est nécessaire pour diminuer la température d'admission dans la turbine à gaz Cet impératif augmente le besoin en énergie du compresseur ce qui diminue le rendement de conversion dans la production d'électricité de la turbine
gaz.
La présente invention se propose d'apporter un procédé perfectionné de récupération des agents et produits chimiques et de la chaleur, à partir de la lessive noire, de manière à réduire un minimum les inconvénients mentionnés ci-dessus des solutions selon la technique antérieure. Un premier objet de l'invention consiste à apporter un procédé et un dispositif pour effectuer la récupération des agents et produits chimiques et de la chaleur, a partir de la lessive noire permettant d'obtenir le meilleur rendement de conversion possible lors de la
production d' électricité.
Un autre objet de l'invention est d'apporter un procédé perfectionné de régulation de température de la turbine à gaz dans une installation de récupération de
chaleur de la lessive noire.
Encore un autre objet de l'invention est d'apporter un procédé permettant de réduire à un minimum les émissions nuisibles résultant de l'évaporation finale de la lessive noire. Selon une caractéristique essentielle du procédé objet de la présente invention pour la récupération des agents et produits chimiques et de la chaleur à partir de la lessive noire dans un procédé de traitement de pate au sulfate, dans lequel la lessive noire est gazéifiée (et/ou brûlée) et les gaz sont détendus dans une turbine à gaz pour produire de l'électricité, de la vapeur secondaire pressurisée, provenant du processus de traitement de la pate au sulfate, est introduite, en tant que vapeur d'injection, dans la chambre de combustion de la turbine à gaz vers les gaz de combustion de cette dernière, avant les aubes de la turbine à gaz, afin de réguler la température d'entrée de la turbine à gaz Cette vapeur secondaire qui est formée lors du processus de traitement de la pate au sulfate, qui est appliquée par exemple à la régulation de la température, est de la vapeur secondaire provenant par exemple de l'installation de cuisson, de l'étape de détente, de la section de séchage ou de l'installation d'évaporation Les vapeurs secondaires peuvent être en outre pressurisées jusqu'au niveau de
pression de la turbine à gaz.
Le dispositif objet de la présente invention comprend: des évaporateurs de lessive noire pour effectuer la concentration de cette lessive noire; un réacteur pressurisé pour la gazéification ou la combustion de la lessive noire concentrée dans les évaporateurs; des moyens de purification de gaz pour purifier le gaz formé dans le réacteur pressurisé; une installation de production d'énergie à turbine à gaz pour la récupération de l'énergie à partir du gaz purifié; une chaudière de récupération pour récupérer la chaleur des gaz d'échappement de la turbine sous la forme de vapeur pressurisée et; une installation de production d'énergie à turbine à vapeur pour la récupération de l'énergie à partir de la vapeur produite dans la chaudière de récupération; et il est caractérisé en ce qu'il comprend un réacteur de chauffage sous pression servant d'évaporateur pour la lessive noire, cet évaporateur étant relié à une turbine à gaz ou à une chambre de combustion d'une turbine à gaz, par l'intermédiaire d'une conduite, pour amener la vapeur secondaire pressurisée provenant du réacteur de chauffage sous pression, en tant que vapeur d'injection,
dans la turbine à gaz.
Etant donné qu'une quantité considérable de vapeur secondaire est générée, notamment dans l'installation de l'évaporation et en liaison avec le chauffage sous pression de la lessive noire avant la gazéification (ou la combustion), on explicitera ci-après l'invention en se référant à des systèmes dans lesquels de la lessive noire est chauffée sous pression, avant la gazéification ou la combustion, et o les vapeurs secondaires produites lors de l'étape de chauffage sous pression sont introduites dans la turbine à gaz afin d'en abaisser la température
d' entrée.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la lessive noire est évaporée par des méthodes classiques d'évaporation et de chauffage sous pression jusqu'à l'obtention d'une teneur élevée en matières solides sèches, ce qui constitue un avantage pour tout le procédé Ensuite, la lessive noire est gazéifiée et la teneur en énergie des gaz ainsi produits est récupérée dans une turbine à gaz et une installation de production d'énergie à turbine à vapeur combinées Les vapeurs secondaires produites lors du chauffage sous pression, qui contiennent de l'eau et d'autres composants pouvant être évaporés, sont introduites dans la chambre de combustion de la turbine à gaz pour effectuer une régulation de la température des gaz de combustion, à une valeur appropriée avant de délivrer ces gaz aux aubes de la turbine La vapeur qui est nécessaire au chauffage sous pression de la
lessive noire est reçue à partir de la turbine à vapeur.
Le procédé objet de la présente invention constitue un moyen avantageux de récupération de la vapeur secondaire qui s'échappe lors de l'étape de chauffage sous pression Ce résultat est obtenu en injectant cette vapeur, sous la forme de vapeur d'injection, dans la turbine à gaz Le fait de délivrer la vapeur secondaire dans la turbine à gaz réduit le volume de l'air en excès normalement nécessaire à la régulation de la température du gaz pénétrant dans les aubes de la turbine à gaz On réduit ainsi les besoins en énergie du compresseur et le
procédé est beaucoup plus efficace.
Dans le procédé selon lequel la lessive noire est brûlée au lieu d'être gazéifiée, les vapeurs secondaires provenant du chauffage sous pression et les gaz d'échappement provenant de la combustion peuvent être combinés avant leur introduction dans la turbine à gaz De cette façon, on augmente le volume du gaz traversant la turbine à gaz et par conséquent également la production d'électricité, également dans le procédé de combustion de la lessive noire Le fait de combiner les vapeurs secondaires et les gaz d'échappement permet d'obtenir un système avantageux de purification des vapeurs secondaires dans un dispositif de nettoyage combiné des gaz
d'échappement et des vapeurs secondaires.
Le procédé de chauffage sous pression, c'est-à-dire le traitement thermique de la lessive peut être réalisé dans certaines étapes intermédiaires d'évaporation ou
immédiatement avant la gazéification ou la combustion.
Lors du chauffage sous pression la température de la lessive noire est élevée jusqu'à un niveau supérieur à la température de cuisson, de préférence jusqu'à 170 200 'C pour séparer les fractions moléculaires de lignine contenue dans la lessive noire Des composés contenant du soufre ou de l'alcali sont facilement évaporés de la
lessive noire dans un système de chauffage sous pression.
On peut choisir le système de chauffage le plus économique, par exemple un chauffage direct ou indirect par vapeur ou tout autre système de chauffage notamment un chauffage électrique Il est préférable d'utiliser de la vapeur réchauffée provenant d'une installation de production d'énergie à turbine à vapeur, en tant que source de chaleur dans un chauffage sous pression On peut abaisser la viscosité de la lessive noire par chauffage sous pression, ce qui améliore les propriétés de traitement de la lessive noire et sa capacité d'évaporation tout en aidant le transfert de la lessive d'une étape à l'autre Par conséquent, le chauffage sous pression permet une évaporation de la lessive jusqu'à l'obtention d'une teneur en matières solides sèches la plus élevée possible, de manière que la valeur de combustion efficace de la lessive noire soit augmentée et que le rendement de conversion de la production d'électricité dans l'installation combinée de turbine à gaz et de production d'énergie par turbine à vapeur soit également augmenté Toute augmentation de la teneur en matières solides sèches de la lessive noire augmente le flux effectif du gaz provenant du gazéificateur ou de la chaudière de récupération Par conséquent, la production d'électricité dans la turbine à gaz augmente en même temps que la production de vapeur dans la chaudière de récupération et donc augmente également la production
d'électricité dans la turbine à vapeur.
Dans une installation combinée de production d'énergie, la vapeur secondaire en excès produite lors du chauffage sous pression peut être transformée en énergie électrique en injectant cette vapeur secondaire dans la turbine à gaz en tant que vapeur d'injection Cette vapeur d'injection est délivrée aux gaz de combustion dans la chambre de combustion de la turbine à gaz La pression de la vapeur secondaire doit être suffisamment élevée pour permettre une alimentation efficace dans le gaz pressurisé L'injection de vapeur améliore également le rendement de conversion de la production d'électricité et le rendement de la turbine à gaz et elle réduit la nécessité de l'introduction d'air en excès dans la turbine à gaz par le compresseur Dans une turbine à gaz o le niveau d'air en excès a été environ 1, 4, ce dernier peut être abaissé jusqu'à environ 1,15 en raison de l'injection
de vapeur.
Une modification du volume de l'air qui doit être comprimé dans le compresseur constitue un paramètre important pour le procédé Etant donné que l'injection de vapeur secondaire dans le gaz de combustion pénétrant dans la turbine à gaz, selon l'invention, abaisse également la température des gaz de combustion, la température du gaz pénétrant dans les aubes de la turbine à gaz peut être également maintenue constante à l'aide d'injection de vapeur Par conséquent, la quantité d'air de refroidissement en excès comprimé dans le compresseur peut être diminuée en proportion de la vapeur injectée Dans de nombreuses turbines à gaz, le compresseur est pourvu d'un jeu d'aubes de guidage réglables La sortie du compresseur peut être réglée à l'aide de telles aubes Un domaine économique de réglage est par conséquent étroit, de 80 à % La turbine à gaz peut également fonctionner à l'intérieur d'un autre domaine de réglage mais dans ce cas, la température des gaz de combustion décroît
probablement lorsqu'augmente l'injection de vapeur.
Les vapeurs secondaires introduites dans la turbine à gaz doivent être nettoyées avant de les délivrer dans la turbine Les vapeurs secondaires provenant du chauffage sous pression contiennent notamment des composés à base de soufre et d'alcali et éventuellement d'autres substances nuisibles devant être éliminées de la vapeur secondaire avant son admission à la turbine à gaz Les gaz provenant de l'étape de gazéification doivent être également purifiés Les flux gazeux sont purifiés séparément, ce qui signifie qu'il est possible d'utiliser le procédé de purification ou d'épuration le plus approprié aux différents composés nuisibles de la vapeur secondaire et des gaz respectivement Les procédés d'épuration des gaz peuvent cependant être reliés de manière que tous les
systèmes utilisent par exemple la même masse d'absorption.
La purification elle-même s'effectue dans un équipement séparé, mais la régénération de la masse d'absorption peut être effectuée dans un seul et même équipement, ce qui permet de faire des économies La purification de la vapeur secondaire dans un équipement séparé assure une épuration efficace d'un petit flux de vapeur secondaire avec des moyens relativement simples Les composés à base de soufre sont plus faciles à éliminer de petites quantités de vapeur secondaire que des quantités importantes de vapeur et de gaz combinés Par ailleurs, il est avantageux d'éliminer les composés à base de soufre de la vapeur secondaire avant que ces composés à base de soufre viennent au contact de l'air dans la chambre de combustion de la turbine à gaz Le flux de vapeur secondaire pressurisé est relativement faible et par conséquent l'installation nécessaire à son épuration est également relativement petite Il est avantageux pour tout le procédé que les gaz soient purifiés à la plus haute température possible afin que l'énergie calorifique contenue dans les gaz puisse être utilisée dans la turbine
à gaz.
Le chauffage sous pression peut être réalisé à la même pression que la gazéification ou la combustion, par
exemple à environ 20 bars, c'est-à-dire 2 106 pascals.
Cependant, en se basant sur les propriété de la vapeur utilisée pour le traitement thermique, ce traitement peut être mis en oeuvre à une pression qui est soit inférieure, soit supérieure à la pression de gazéificateur Avant d'introduire le gaz dans la chambre de combustion de la turbine à gaz, la pression de la vapeur secondaire provenant du traitement thermique doit être réglée par une
soupape de sûreté ou en élevant la pression.
Le chauffage sous pression de la lessive noire et l'utilisation de vapeurs secondaires en tant que vapeur d'injection selon la présente invention sont particulièrement appropriés à la gazéification de la lessive noire étant donné que la teneur élevée en matières solides sèches de la lessive noire présente un effet très positif sur la gazéification de la lessive Par conséquent, le fait d'abaisser la viscosité de la liqueur à l'aide d'un chauffage sous pression contribue au
déroulement du procédé de gazéification.
La gazéification de la lessive noire, présentant une teneur élevée en matières solides sèches permet de produire des gaz à haute valeur calorifique, qui peuvent être utilisés efficacement dans un système combiné de turbine à gaz et de production d'énergie par turbine à vapeur La gazéification est effectuée de préférence à une température élevée, de manière que la substance inorganique de la lessive noire soit évacuée du réacteur sous une forme fondue, les matières fondues pouvant être
ensuite traitées de façon classique. L'invention sera décrite ci-après en détail, à titre d'exemple en se
référant au dessin annexé qui est une représentation schématique d'un système de chauffage sous pression conforme à l'invention, disposé dans une
installation de gazéification de lessive noire.
L'installation de gazéification illustrée par la figure unique du dessin annexé comprend un réacteur 10 de gazéification de la liqueur noire, un moyen de chauffage sous pression 12, un moyen de purification ou d'épuration des gaz 14, une installation 16 de production d'énergie à turbine à gaz, et une installation 18 de production
d'énergie à turbine à vapeur.
La lessive noire est délivrée par la pompe 22 dans le réacteur de chauffage sous pression 12 Dans ce réacteur à chauffage sous pression, la lessive noire est chauffée indirectement par de la vapeur réchauffée qui est amenée par une conduite 24, en provenance de l'installation de production d'énergie à turbine à vapeur, à l'aide d'un échangeur thermique 26 La lessive noire est chauffée à une température de par exemple 180 à 2000 C La pression est de l'ordre de 10 à 20 bars, c'est- à-dire de 106 à 2.106 pascals, dans le réacteur de chauffage sous
pression.
La lessive noire concentrée est délivrée, par une conduite 27, de l'étape de chauffage sous pression à une étape d'évaporation finale 28 et ensuite, à l'aide d'une conduite 29, dans le gazéificateur 10 La vapeur qui s 'évapore à partir de la lessive noire, de même que tous autres composants pouvant être facilement gazéifiés, sont introduits, par l'intermédiaire d'une conduite 30, dans un moyen d'épuration ou de purification de vapeur 15, o le soufre et d'autres substances, telles que les composés à base d'alcali, qui sont nuisibles pour l'installation de production d'énergie à turbine à gaz, sont de préférence
éliminés des vapeurs secondaires.
Les gaz qui se forment dans le présent gazéificateur sont délivrés, à l'aide d'une conduite 11, dans une installation d'épuration de gaz 17, o ils sont épurés séparément à partir des vapeurs secondaires provenant de l'étape de chauffage sous pression La matière fondue qui se forme dans le gazéificateur est évacuée par drainage à
l'aide d'une goulotte 13.
A partir de l'installation d'épuration des gaz, les flux de gaz et de vapeur purifiée sont amenés à l'aide de conduites 32 et 34 dans une chambre de combustion de turbine à gaz 36 pour produire des gaz de combustion chauds Le flux de vapeur secondaire provenant de la conduite 32 refroidi les gaz de combustion qui sont produits dans la chambre de combustion Les gaz de combustion et la vapeur secondaire entraînée avec ces derniers sont délivrés à partir de la chambre de combustion dans une turbine à gaz 40, par l'intermédiaire d'une conduite 38 Un générateur 42, pour produire de l'électricité et un compresseur 44, pour la production d'air comprimé sont montés sur le même arbre que la turbine à gaz De l'air comprimé est amené par la conduite 46 du compresseur dans le gazéificateur 10 et dans la
chambre de combustion 36, à l'aide de la conduite 48.
Les gaz d'échappement qui proviennent de la turbine à gaz sont amenés à l'aide d'une conduite 50 dans une chaudière de récupération 52 qui en utilise la chaleur résiduelle pour produire de la vapeur Les gaz refroidis sont ensuite amenés dans la cheminée à l'aide de la
conduite 54.
Dans le système de turbine à vapeur 18, de l'eau d'alimentation est amenée par une conduite 58 à partir d'un réservoir d'eau d'alimentation 56, dans un générateur de vapeur 60 disposé dans la chaudière de récupération La vapeur à haute pression produite dans le générateur de vapeur est amenée dans une turbine à vapeur 64 à l'aide d'une conduite 62 Un générateur 66 pour la production d'électricité est monté sur le même arbre que la turbine à vapeur De la vapeur réchauffée est extraite de la turbine à vapeur et elle est amenée dans le réacteur de chauffage sous pression 12 à l'aide de la conduite 24 De la vapeur sous faible pression et éventuellement de la vapeur réchauffée sont amenées, à partir de la turbine à vapeur, à l'aide des conduites 68 et 70 à des moyens 72 à partir desquels le condensat est recyclé vers le réservoir 56 d'eau d'alimentation, par l'intermédiaire d'une conduite 74 De même la vapeur condensée à partir de l'échangeur de chaleur 26 est délivrée au réservoir d'eau d'alimentation
par l'intermédiaire d'une conduite 76.
La pression dans le gazéificateur est égale de préférence à la pression régnant dans l'installation de chauffage sous pression Cependant dans l'exemple de réalisation illustré sur le dessin, la pression dans le gazéificateur est supérieure à la pression dans l'installation de chauffage sous pression, des moyens d'augmentation de pression 78 sont disposes ici après l'installation de chauffage sous pression 12 pour augmenter la pression de la vapeur secondaire de façon que cette pression soit au niveau de la pression du gaz
provenant du gazéificateur.
Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre ou de réalisation décrits et/ou mentionnés ici mais qu'elle en
englobe toutes les variantes.

Claims (12)

REVENDICATIONS
1 Procédé de traitement de la lessive noire provenant d'un processus de traitement de pulpe ou de pate à papier brute au sulfate, pour effectuer la récupération des produits chimiques et de la chaleur issus de ces traitements selon lequel: la lessive noire est évaporée afin d'en augmenter la teneur en matière solide sèche; la lessive noire provenant de l'évaporateur est gazéifiée et/ou brûlée dans un réacteur pressurisé pour produire des gaz chauds; les sels fondus et/ou solides formés dans le réacteur sont introduits dans un réservoir de dissolution afin de récupérer les produits chimiques de cuisson; les gaz produits dans le réacteur sont épurés; les gaz épurés sont introduits dans une turbine à gaz afin d'en récupérer l'énergie; les gaz d'échappement provenant de la turbine à gaz sont introduits dans une chaudière de récupération afin de produire de la vapeur; l'énergie est récupérée à partir de la vapeur produite dans une installation de production d'énergie à turbine à vapeur, ce procédé étant caractérisé en ce que de la vapeur secondaire provenant du processus de traitement de la pate au sulfate est introduite en tant que vapeur d'injection dans la chambre de combustion de la turbine à gaz, vers les gaz de combustion dans cette dernière, avant les aubes de la turbine à gaz, afin d'obtenir une régulation de la
température d'entrée de la turbine à gaz.
2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la lessive noire est chauffée sous pression en contact d'échanges thermiques avec de la vapeur chaude avant la gazéification et/ou la combustion, afin de concentrer la lessive noire jusqu'à obtenir une teneur en matière sèche qui est élevée et, la vapeur secondaire extraite de la lessive noire lors du chauffage sous pression est introduite dans la
turbine à gaz en tant que vapeur d'injection.
3 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le chauffage sous pression de la lessive noire est réalisé par contact indirect d'échanges thermiques avec
de la vapeur chaude.
4 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le chauffage sous pression de la lessive noire est réalisé par contact direct d'échanges thermiques avec de
la vapeur chaude.
5 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la lessive noire qui a été chauffée sous pression et évaporée jusqu'à une teneur élevée en matières solides
sèches est gazéifiée afin de produire des gaz chauds.
6 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la lessive noire est chauffée sous pression par de la vapeur réchauffée provenant d'une installation de
production d'énergie à turbine à vapeur.
7 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les vapeurs secondaires sont épurées avant de les
délivrer à la turbine à gaz.
8 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que des vapeurs secondaires sont introduites dans un moyen d'absorption afin d'éliminer les composés à base de
soufre des gaz.
9 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que des vapeurs secondaires et des gaz chauds produits lors de la gazéification ou de la combustion sont épurés dans des moyens d'absorption séparés mais possédant la
même masse d'absorption.
Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que les vapeurs secondaires sont épurées pour les
débarasser des composés à base d'alcali.
11 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'évaporation finale de la lessive noire est effectuée après le chauffage sous pression, avant la
gazéification et/ou la combustion.
12 Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la pression lors du chauffage sous pression est la même que dans le gazéificateur ou dans le réacteur de combustion. 13 Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le chauffage sous pression est effectué à une température de l'ordre de 180 à 2000 C. 14 Dispositif pour récupérer de la chaleur et des agents chimiques à partir d'une lessive noire qui comprend des évaporateurs ( 12,28) de lessive noire pour effectuer la concentration de cette lessive noire; un réacteur pressurisé ( 10) pour la gazéification ou la combustion de la lessive noire concentrée dans les évaporateurs; des moyens de purification de gaz ( 17) pour purifier le gaz formé dans le réacteur pressurisé; une installation de production d'énergie à turbine à gaz ( 16) pour la récupération de l'énergie à partir du gaz purifié une chaudière de récupération ( 52) pour récupérer la chaleur des gaz d'échappement de la turbine sous la forme de vapeur pressurisée et; une installation de production d'énergie à turbine à vapeur ( 18) pour la récupération de l'énergie à partir de la vapeur produite dans la chaudière de récupération; et il est caractérisé en ce qu'il comprend un réacteur de chauffage sous pression ( 12) servant d'évaporateur pour la lessive noire, cet évaporateur étant relié à une turbine à gaz ( 40) ou à une chambre de combustion ( 36) d'une turbine à gaz, par l'intermédiaire d'une conduite ( 30, 32), pour amener la vapeur secondaire pressurisée provenant du réacteur de chauffage sous pression, en tant que vapeur d'injection, dans la turbine
à gaz.
Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce que des moyens d'épuration de vapeur ( 15) sont disposés entre le réacteur de chauffage sous pression et l'installation de production d'énergie à turbine à gaz
pour purifier la vapeur secondaire.
16 Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce que l'on prévoit des moyens d'augmentation de la pression ( 78) qui sont disposés entre le réacteur de chauffage sous pression ( 12) et l'installation de production d'énergie à turbine à gaz afin d'augmenter la pression de la vapeur secondaire avant que celle-ci soit délivrée à l'installation de production d'énergie à
turbine à gaz.
t 7 s
FR9113698A 1990-11-07 1991-11-06 Procede et dispositif pour traiter la lessive noire lors du traitement de pate a papier brute. Pending FR2668784A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI905507A FI87092C (fi) 1990-11-07 1990-11-07 Foerfarande foer behandling av svartlut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2668784A1 true FR2668784A1 (fr) 1992-05-07

Family

ID=8531380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9113698A Pending FR2668784A1 (fr) 1990-11-07 1991-11-06 Procede et dispositif pour traiter la lessive noire lors du traitement de pate a papier brute.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5201172A (fr)
JP (1) JPH0663190B2 (fr)
CA (1) CA2054799C (fr)
FI (1) FI87092C (fr)
FR (1) FR2668784A1 (fr)
SE (1) SE9103277L (fr)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI84516B (fi) * 1990-04-03 1991-08-30 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer vaerme- och elproduktion i en sulfatcellulosafabrik.
FI102395B1 (fi) * 1991-11-26 1998-11-30 Ahlstrom Machinery Oy Menetelmä energian talteenottamiseksi selluprosessien jäteliemistä
US5662774A (en) * 1992-04-01 1997-09-02 Tampella Power Oy Adjusting the sulphur balance of a sulphate cellulose plant by heat treating black liquor in a last evaporation stage
US5439556A (en) * 1993-08-16 1995-08-08 The Boc Group, Inc. Oxidation of white liquor using a packing column
TW245651B (en) * 1994-02-24 1995-04-21 Babcock & Wilcox Co Black liquor gasifier
US5527427A (en) * 1995-03-21 1996-06-18 Optima Specialty Chemicals & Technology Inc. High solids black liquor of reduced viscosity and viscosity reduction method for high solids black liquor
FI115229B (fi) * 1995-11-06 2005-03-31 Kvaerner Power Oy Menetelmä sellutehtaan voimakattilan korroosion vähentämiseksi
JP4284171B2 (ja) 2001-05-29 2009-06-24 アンドリツ オサケユキチュア パルプ・ミルで電気エネルギーを生産する方法および装置
US7685737B2 (en) 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7694523B2 (en) * 2004-07-19 2010-04-13 Earthrenew, Inc. Control system for gas turbine in material treatment unit
US7024796B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US7024800B2 (en) 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7610692B2 (en) 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
US20100071370A1 (en) * 2006-10-06 2010-03-25 O'kane Pearse Renewable energy recovery from msw and other wastes
DE102009043861A1 (de) * 2009-08-26 2011-03-10 Schönfelder Papierfabrik GmbH Vorrichtung zur Bereitstellung von elektrischer Energie und Prozesswärme zur Verwendung bei der Papierherstellung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4682985A (en) * 1983-04-21 1987-07-28 Rockwell International Corporation Gasification of black liquor
US4872950A (en) * 1986-11-28 1989-10-10 Andersson Alf Ove Process for recovering energy and chemicals from spent liquor in pulp preparation
WO1990001663A1 (fr) * 1988-08-11 1990-02-22 A. Ahlstrom Corporation Procede et appareil de sechage d'un combustible humide
WO1991015665A1 (fr) * 1990-04-03 1991-10-17 A. Ahlstrom Corporation Procede et appareil servant a produire de la chaleur et de l'electricite dans un malaxeur de pate au sulfate

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI75615C (fi) * 1985-11-29 1991-08-26 Ahlstroem Oy Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet.
FI81141B (fi) * 1986-09-22 1990-05-31 Ahlstroem Oy Foerfarande foer koncentrering av uppslamningar.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4682985A (en) * 1983-04-21 1987-07-28 Rockwell International Corporation Gasification of black liquor
US4872950A (en) * 1986-11-28 1989-10-10 Andersson Alf Ove Process for recovering energy and chemicals from spent liquor in pulp preparation
WO1990001663A1 (fr) * 1988-08-11 1990-02-22 A. Ahlstrom Corporation Procede et appareil de sechage d'un combustible humide
WO1991015665A1 (fr) * 1990-04-03 1991-10-17 A. Ahlstrom Corporation Procede et appareil servant a produire de la chaleur et de l'electricite dans un malaxeur de pate au sulfate

Also Published As

Publication number Publication date
FI905507A (fi) 1992-05-08
CA2054799C (fr) 1996-05-07
JPH05186992A (ja) 1993-07-27
FI87092C (fi) 1992-11-25
FI87092B (fi) 1992-08-14
CA2054799A1 (fr) 1992-05-08
SE9103277D0 (sv) 1991-11-06
FI905507A0 (fi) 1990-11-07
SE9103277L (sv) 1992-05-08
US5201172A (en) 1993-04-13
JPH0663190B2 (ja) 1994-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2668784A1 (fr) Procede et dispositif pour traiter la lessive noire lors du traitement de pate a papier brute.
RU2135273C1 (ru) Система производства целевого газа, устройство для извлечения тепла и удаления кислого газа на ее основе и способ получения целевого газа
EP3152168B1 (fr) Procede et dispositif de carbonisation hydrothermale a rendement energetique optimise
CA2706664C (fr) Procede et chaine de traitement pour la conversion thermochimique par gazeification d'une charge humide de materiau biologique
JP2011140021A (ja) ガス化プロセスからのエネルギーを用いた塩水脱塩システム及びプロセス
WO1981000407A1 (fr) Perfectionnements apportes aux procedes et aux appareillages pour l'obtention de furfural a partir de matieres vegetales
JPH07502574A (ja) パルプ処理の廃液からエネルギーを回収する方法
FR3072583B1 (fr) Dispositif pour la gazeification en milieu supercritique d'un effluent aqueux
FR2651502A1 (fr) Procede de traitement d'un materiau combustible solide a teneur en eau elevee.
FR2887867A1 (fr) Installation combinee de production d'energie electrique et de production d'hydrogene
FR2657897A1 (fr) Procede et reacteur de recuperation d'energie et de produits chimiques a partir d'une liqueur usee.
CN103649410A (zh) 生物油与来自纸浆厂的含碱富能水溶液的气化
BE1017136A6 (fr) Installation de gazeification de biomasse dans un reacteur cyclonique.
FR3090422A1 (fr) Procede de nettoyage d’un reacteur de traitement d’une biomasse lignocellulosique
CA2491650C (fr) Procede de traitement d'une liqueur residuaire
FR3006749A1 (fr) Procede de production d'energie par combustion de matieres, et installation pour la mise en oeuvre du procede.
WO1992018690A1 (fr) Procede de recuperation d'energie des liqueurs usees des processus de reduction en pate
BE505083A (fr)
BE457398A (fr)
CA3186290A1 (fr) Procede de gazeification de la biomasse
JP2013524030A (ja) 亜硫酸塩濃溶液のガス化
LU83085A1 (fr) Procede de production d'energie au depart de charbon et installation a cet effet
WO2015091492A1 (fr) Procede de torrefaction d'une charge carbonee comprenant une etape de sechage optimisee
FR2534596A1 (fr) Procede d'hydrolyse de matieres cellulosiques
BE446252A (fr)