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Lors de l'usinage de pièces métalliques ou de pièces de machine par exemple parachevées, notamment'sur les établis, il faut fréquemment appliquer des coups qui doivent être réalisés avec un marteau en une matière plus douce que celle de la pièce traitée, pour éviter une détérioration de la pièce traitée.
On a employé jusqu'à présent à cet effet des marteaux faits en un alliage de plomb et d'étain ou également en une autre matière, par exemple des marteaux en caoutchouc, qui ont tous l'inconvénient que les manches ne sont pas fixés de façon suffisamment sûre, que la tête du marteau ballotte, qu'elle se détache ou se rompt de sorte que le marteau devient sans valeur déjà au bout de peu de temps d'utilisation et souffre d'une usure rapide de la matière, qui doit être attribuée à un alliage non approprié.
Un autre inconvénient consiste également en ce que l'ih-
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traduction du manche sous une forme adaptée de façon précise exige du temps et du travail sans que les inconvénients décrits ci-dessus soient évités.
La présente invention écarte tous ces défauts:
Au moyen de bois dur convenablement séché, on fabrique par tournage-le manche de marteau (a), conformé suivant la présente invention a l'extrémité de tête. Cette extrémité présente un épaississement (b) qui est rendu plat sur deux côtés opposés (c) après l'opération de tournage.
La matière de la tête du marteau (alliage métallique) est alors coulée autour du manche dans une coquille de forme appropriée, après que l'extrémité du manche, depuis le bouton de guidage (f) jusqu'à l'extrémité (d) de la fixation, a été légèrement flambée ou brûlée.
On a trouvé comme alliage appropriéé pour le but de la présente invention un mélange de 90 parties en poids de plomb doux et de 10 parties en poids d'antimoine, mais on peut toutefois pour atteindre le but de la présente invention, employer tout autre mélange approprié.
Par le procédé de fabrication décrit ci-dessus, on atteint ce résultat que la matière de la tête et le manche sont reliés de façon inséparable telle qu'une rupture du manche ou une rotation des èux parties est exclue de façon sûre. En particulier on obtient les avantages suivants conformément aux prescriptions de l'invention:
Le flambage préalable du manche avant l'opération de coulée a pour effet que la matière coulée s'agrippe fortement autour du manche ou de son extrémité flambée, se relie intimement à celle-ci et que la matière de la tête ne peut pas être repoussée du manche.
En outre, la formation de méplats sur le bourrelet à l'extrémité du manche a pour effet que les forces se produisant lors de l'emploi du marteau et tendant au desserrage de la tête n'ont pas d'action, ce qui donne la certitude d'une liaison insépa-
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rable des deux parties.
Il a été trouvé avantageux de fabriquer le marteau décrit en plusieurs grandeurs, les différentes grandeurs étant employées suivant l'étendue de la pièce à traiter.
Dans le cadre des notions décrites de la présente invention une modification et un perfectionnement des opérations de fabrication sont possibles à tous moments, aussi bien pour ce qui concerne la combinaison des opérations de fabrication décrite, que leur remplacement par d'autres méthodes appropriées, ainsi qu'un autre emploi du marteau et que la transmission de ces mathodes de fabrication à d'autres outils.
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When machining metal parts or machine parts for example finished, in particular on workbenches, it is frequently necessary to apply blows which must be carried out with a hammer in a material softer than that of the treated part, to avoid deterioration of the treated part.
Hitherto hammers made of an alloy of lead and tin or also of another material, for example rubber hammers, all have the disadvantage that the handles are not fixed in place have been used for this purpose. sufficiently safe, that the hammer head wobbles, comes loose or breaks so that the hammer becomes worthless already after a short time of use and suffers from rapid wear of the material, which must be attributed to an inappropriate alloy.
Another disadvantage is also that the ih-
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Translating the handle into a precisely matched form requires time and labor without the drawbacks described above being avoided.
The present invention eliminates all these defects:
Using properly seasoned hardwood, the hammer handle (a), shaped according to the present invention, is produced by turning at the head end. This end has a thickening (b) which is made flat on two opposite sides (c) after the turning operation.
The hammer head material (metal alloy) is then cast around the handle in an appropriately shaped shell, after the end of the handle, from the guide button (f) to the end (d) of fixing, has been slightly flamed or burnt.
A suitable alloy for the purpose of the present invention has been found to be a mixture of 90 parts by weight of soft lead and 10 parts by weight of antimony, but it is however possible to achieve the purpose of the present invention by using any other mixture. appropriate.
By the manufacturing process described above, it is achieved that the material of the head and the handle are inseparably connected such that breakage of the handle or rotation of the two parts is safely excluded. In particular, the following advantages are obtained in accordance with the requirements of the invention:
The prior buckling of the handle before the casting operation has the effect that the cast material grips strongly around the handle or its flamed end, connects intimately to it and that the material of the head cannot be pushed back of the handle.
In addition, the formation of flats on the bead at the end of the handle has the effect that the forces produced during the use of the hammer and tending to loosen the head have no action, which gives the certainty of an inseparable link
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rable of both parties.
It has been found advantageous to manufacture the hammer described in several sizes, the different sizes being used depending on the size of the part to be treated.
Within the framework of the concepts described of the present invention, a modification and improvement of the manufacturing operations are possible at any time, both as regards the combination of the manufacturing operations described, as their replacement by other suitable methods, as well. another use of the hammer and the transfer of these manufacturing methods to other tools.