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Frederik Vilhelm BROSTROM et Svend Aage DOHM
Perfectionnements aux tubes flexibles.
La présente invention est relative aux tubes flexibles tels que les tubes en caoutchouc et a pour objet de donner une forme perfectionnée à ce type de tube flexible de manière à permettre le passage d'un fluide dans ce tube même lorsqu'il est piétiné, plié, noué ou maltraité de toute autre façon.
Conformément à cette invention, le tube flexible est formé intérieurement avec une ou plusieurs nervures s'étendant longitudinalement et de section déterminée, la nervure ou chaque nervure faisant corps avec la matière de la paroi du tube sur toute la largeur de son extrémité extérieure et étant d'une hauteur moindre que la largeur normale de l'ouverture ou passage à travers le tube.
Il est préférable d'utiliser des nervures de section rectangulaire ou principalement rectangulaire, les faces intérieures des nervures étant planes ou essentiellement planes et les faces latérales des nervures étant parallèles, bien que ces nervures puissent évidemment au besoin être effilées un peu en épaisseur vers leurs extrémités intérieures ou extérieures. Il
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est évident cependant que la jonction entre la base ou extrémité extérieure d'une nervure et la matière du tube lui-même doit toujours être d'épaisseur suffisante si l'extrémité intérieure de la nervure est resserrée, de la même largeur ou épaisseur lorsqu'elle est comparée avec la base de la nervure.
Au dessin ci-annexé,
Figures 1 et 3 sont des vues en coupe de deux formes de tubes flexibles de section circulaire et conformes à cette invention, et
Figures 2 et 4 sont des vues similaires représentant les tubes respectifs aplatis par une pression extérieure.
1 désigne les tubes flexibles et 2 les nervures. La nervure simple 2 représentée à la figure 1 est disposée diamétralement sur le tube 1 et est d'épaisseur et de hauteur déterminées par rapport à la paroi du tube et à son diamètre respectivement.
Il est préférable de constituer des nervures 2 d'une largeur correspondant à deux ou plusieurs fois l'épaisseur de la paroi du tube 1, la base de la nervure faisant corps avec ladite paroi sur toute sa largeur, la hauteur de la nervure étant quelque peu supérieure au rayon de courbure de la face intérieure du tube, l'objet de l'invention étant plus certainement atteint plus la hauteur de la nervure approche du diamètre intérieur du tube.
Ainsi qu'on peut le voir à la figure 2, lorsque le tube 1 de la figure 1 est aplati par une pression agissant dans la direction des flèches (fig.l), les portions de la paroi du tube qui sont adjacentes à la base de la nervure 2 sont déformées au contact des faces latérales de cette dernière mais un passage libre 3, de section suffisante, est laissé entre l'extrémité des faces intérieures de la nervure et la portion subsistante de la paroi du tube.
La nervure 2, ayant une section appropriée sur toute sa hauteur, sert à espacer les portions opposées aplaties de la paroi du tube, dans une mesure relativement large malgré l'action de la pression appliquée à la nervure elle-même et, par suite de sa hauteur, renforce le tube contre l'action d'aplatis-
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sement de ladite pression sur la'majeure partie de sa largeur, de telle sorte que la portion de la paroi du tube qui coopère à définir le passage 3 est dans une proportion appréciable soulagée de l'action d'aplatissement de la pression appliquée et peut prendre la position indiquée à la figure 2.
Il est à noter, de plus, que l'aplatissement du tube 1 tend à élargir l'espace entre l'extrémité libre de la nervure 2 et la portion adjacente de la surface intérieure de la paroi du tube, du fait du mouvement relatif ayant lieu entre la nervure et la paroi.
La compression du tube 1 par une pression appliquée à angle droit par rapport à la direction indiquée par les flèches, pousse, ainsi qu'il est aisé de s'en rendre compte, la paroi du tube vers l'intérieur jusqu'à ce qu'elle porte sur l'extrémité libre de la nervure 2, cette dernièr'e, étant de largeur appropriée et par suite relativement rigide dans la direction de l'action de la pression appliquée, arrête le mouvement vers l'intérieur de la paroi du tube et de ce fait deux passages libres sont ainsi ménagés dans le tube 1, un de chaque côté de la nervure 2.
En se référant à la figure 3, on voit que le tube flexible 1 est formé avec deux nervures 2 diamétralement opposées, chacune ayant approximativement la moitié de la hauteur de la nervure 2 représentée à la figure 1.
Les mêmes considérations sont applicables à cette forme de l'invention que pour celle ayant déjà été décrite suivant les figures 1 et 2, les seules différences étant que le passage libre 3 est disposé au centre du tube (fig.4) lorsqu'il a été aplati par une pression appliquée dans la direction des flèches représentées à la fig.3, alors que les extrémités libres des deux nervures 2 doivent être préalablement amenées en contact, lors d'une pression sur le tube dans un sens perpendiculaire à celui indiqué par les flèches, avant que ces nervures ne coopèrent et servent d'arc-boutant soutenant le tube contre un aplatissement ultérieur.
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Ainsi qu'il est compréhensible, le tube flexible conforme à cette invention peut être obtenu par repoussage ou de toute autre façon et peut être utilisé plus particulièrement, quoique non exclusivement, pour les applications au gaz.
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Frederik Vilhelm BROSTROM and Svend Aage DOHM
Improvements to flexible tubes.
The present invention relates to flexible tubes such as rubber tubes and its object is to give an improved shape to this type of flexible tube so as to allow the passage of a fluid in this tube even when it is stepped on, bent. , tied up or otherwise abused.
In accordance with this invention, the flexible tube is formed internally with one or more ribs extending longitudinally and of determined section, the rib or each rib being integral with the material of the wall of the tube over the entire width of its outer end and being of a height less than the normal width of the opening or passage through the tube.
It is preferable to use ribs of rectangular or predominantly rectangular cross section, the inner faces of the ribs being flat or essentially flat and the side faces of the ribs being parallel, although these ribs can obviously if necessary be tapered a little in thickness towards their sides. inner or outer ends. he
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It is evident, however, that the junction between the base or outer end of a rib and the material of the tube itself must always be of sufficient thickness if the inner end of the rib is tightened, of the same width or thickness when it is compared with the base of the rib.
In the attached drawing,
Figures 1 and 3 are sectional views of two forms of flexible tubes of circular section and according to this invention, and
Figures 2 and 4 are similar views showing the respective tubes flattened by external pressure.
1 designates the flexible tubes and 2 the ribs. The single rib 2 shown in Figure 1 is arranged diametrically on the tube 1 and has a thickness and height determined with respect to the wall of the tube and to its diameter respectively.
It is preferable to constitute ribs 2 of a width corresponding to two or more times the thickness of the wall of the tube 1, the base of the rib forming one unit with said wall over its entire width, the height of the rib being some slightly greater than the radius of curvature of the inside face of the tube, the object of the invention being more certainly achieved the more the height of the rib approaches the inside diameter of the tube.
As can be seen in figure 2, when the tube 1 of figure 1 is flattened by pressure acting in the direction of the arrows (fig.l), the portions of the tube wall which are adjacent to the base of the rib 2 are deformed in contact with the lateral faces of the latter but a free passage 3, of sufficient cross section, is left between the end of the internal faces of the rib and the remaining portion of the wall of the tube.
The rib 2, having a suitable section over its entire height, serves to space the opposing flattened portions of the tube wall to a relatively large extent despite the action of the pressure applied to the rib itself and, as a result of its height, strengthens the tube against the action of flattening
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of said pressure over the major part of its width, so that the portion of the tube wall which cooperates to define the passage 3 is in an appreciable proportion relieved of the flattening action of the applied pressure and can take the position shown in figure 2.
It should be noted, moreover, that the flattening of the tube 1 tends to widen the space between the free end of the rib 2 and the adjacent portion of the inner surface of the wall of the tube, due to the relative movement having place between the rib and the wall.
Compression of the tube 1 by pressure applied at right angles to the direction indicated by the arrows pushes the wall of the tube inwards, as can easily be seen, until it stops. 'it bears on the free end of the rib 2, the latter, being of suitable width and therefore relatively rigid in the direction of the action of the applied pressure, stops the movement towards the interior of the wall of the tube and therefore two free passages are thus provided in tube 1, one on each side of rib 2.
Referring to Figure 3, it is seen that the flexible tube 1 is formed with two diametrically opposed ribs 2, each having approximately half the height of the rib 2 shown in Figure 1.
The same considerations are applicable to this form of the invention as for that which has already been described according to Figures 1 and 2, the only differences being that the free passage 3 is arranged in the center of the tube (fig. 4) when it has has been flattened by a pressure applied in the direction of the arrows shown in fig. 3, while the free ends of the two ribs 2 must be brought into contact beforehand, when the tube is pressed in a direction perpendicular to that indicated by the arrows, before these ribs cooperate and serve as a flying buttress supporting the tube against subsequent flattening.
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As will be understood, the flexible tube according to this invention can be obtained by embossing or in any other way and can be used more particularly, although not exclusively, for gas applications.