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"PROCEDE DE FABRICATION DES ALLIAGES DE COLOM- BIUM ET PRODUITS EN RESULTANT ".
L'invention concerne un procédé permettant de fabriquer des alliages de colombium ou niobium à l'aide de matières contenant des oxydes de colombium.
Les minerais importants de columbium, par exemple les minerais de colombite, contiennent fréquemment des quantités sensibles de tantale, de titane et d'autres mé- taux. La séparation du colombium d'avec ses minerais et sa purification par des procédés chimiques connus sont difficiles et coûteuses. Ceci est spécialement le cas lors- qu'il s'agit de séparer le colombium d'avec le tantale, le titane'ou les deux.
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L'invention a pour objet un procédé simple et ef- ficace pour produire des alliages de colombium de faible teneur en carbone à l'aide des minerais et des composés oxydés du colombium.
Un autre objet de l'invention est un procédé simple et efficace pour réduire les minerais et composés oxydés du colombium de façon sélective ou préférentielle par rapport au tantale et au titane, afin que les rapports du colom- bium au tantale et au titane soient notablement beaucoup plus élevés dans le. produit d'alliage que dans la matière brute.
L'invention consiste essentiellement dans la réduc- tion des minerais ou composés oxydés du colombium par du si- licium ou des alliages de silicium, la proportion du sili- cium à la charge étant de préférence telle qu'il se produit une réduction sélective des composés de colombium par rap- port aux composés de tantale et de titane.
La demanderesse a découvert que pour que la ré- duction du colombium et le rendement en ce métal soient aussi bons qu'il est possible de l'obtenir conjointement avec une réduction fortement sélective ou préférentielle des composés de colombium par rapport au tantale et au titane, il est nécessaire de proportionner le silicium de la charge de telle manière qu'il y ait suffisamment de silicium pour donner un alliage contenant le colombium et le silicium dans un rapport compris entre environ 6 : et environ 12: 1.
De préférence, ce rapport est compris entre 7: 1 et 9 :1.
Si l'on applique la proportion de silicium la plus favorable, il est possible d'obtenir sous forme de métal plus des 75 % du colombium qui existait primitivement dans la
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charge, de même qu'il est possible de produire un alliage dans lequel les rapports du colombium au tantale et du co- lombium au titane sont beaucoup plus élevés que dans le minerai ou composé fondu. Si l'on applique des proportions de silicium plus grandes que la proportion la plus favora- ble, l'alliage résultant contiendra de plus grandes propor- tions de tantale et de titane ; et si l'on applique de plus faibles proportions de silicium, la quantité de colombium obtenue sera moindre.
Ce procédé peut avantageusement être réalisé dans un four électrique. On se sert de préférence de laitiers basiques; mais, sous certaines conditions, on pourrait se servir avec un certain succès de laitiers neutres ou acides.
L'agent réducteur à base de silicium appliqué peut avantageusement être soit le silicium métal, soit un allia- ge de silicium. Le ferro-silicium, le chrome-silicium, le ferro-chrome-silicium, le colombium-silicium et, en général, un alliage quelconque du silicium avec des métaux qu'on dé- sire ou dont la présence n'est pas nuisible dans le produit final peuvent être appliqués à titre d'agent réducteur.
La quantité de silicium nécessaire pour réduire le minerai ou composé de colombium peut être estimée ap- proximativement d'après les quantités théoriques exigées pour la:réduction des oxydes métalliques et des composés oxydés que contient ledit minerai ou composé. Il faut tenir compte de la quantité de silicium qui sera oxydée par l'oxy- gène contenu dans l'atmosphère du four, ainsi que, bien en- tendu, de la quantité de silicium qu'on désire obtenir dans l'alliage final. Les proportions précises qu'il conviendra d'adopter dans tout groupe donné de conditions peuvent être
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déterminées par des essais.
On peut ajouter du fer, du nickel, du chrome ou tout autre métal ou mélange de métaux au produit de la réductionpour produire un alliage de la composition dési- rée, que ce soit en effectuant la réduction en présence d'un bain de métal ou en ajoutant un ou plusieurs desdits métaux pendant ou après la réduction.
Exemple 1
On a fondu dans un four à arc électrique une charge contenant les matières suivantes :
EMI4.1
<tb> Colombite <SEP> 500 <SEP> kilos
<tb>
<tb> Silicium <SEP> métallique <SEP> (97% <SEP> Si) <SEP> 121, <SEP> 5 <SEP>
<tb>
<tb> Chaux <SEP> 812 <SEP> .
<tb>
<tb>
Quartzite <SEP> 12,5
<tb>
<tb> Déchets <SEP> de <SEP> ferro-colombium <SEP> 187
<tb>
<tb> ----------
<tb>
<tb> 1.633
<tb>
L'analyse de la colombite utilisée était la suivantes
EMI4.2
<tb> Cb2O5 <SEP> 55,66 <SEP> % <SEP> Cb <SEP> = <SEP> 38,96 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Ta2O5 <SEP> .5,77 <SEP> Ta <SEP> = <SEP> 4,73
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> TiO2 <SEP> 5,32 <SEP> Ti <SEP> = <SEP> 3,19
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fe3O4 <SEP> 23,27
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> MnO <SEP> 2,10
<tb>
Rapport Cb : Ta = 8 : 1
Il Cb : Ti = 12 1
Les déchets de ferro-colombium étaient composés d'un mélange de métal et de laitier contenant approximativement 13,9 % Cb.
La fusion a donné 231 kilos de ferro-colombium titrant :
EMI4.3
<tb> Cb <SEP> 55,57 <SEP> % <SEP> Rapport <SEP> Cb <SEP> : <SEP> Ta <SEP> = <SEP> 32 <SEP> : <SEP> 1
<tb> Ta <SEP> 1, <SEP> ?6 <SEP> " <SEP> Cb <SEP> : <SEP> Ti <SEP> = <SEP> 370 <SEP> : <SEP> 1
<tb> Fe <SEP> 32,61 <SEP> " <SEP> Cb <SEP> Si= <SEP> 8,3: <SEP> 1
<tb> Si <SEP> 6, <SEP> 68 <SEP>
<tb> Ti <SEP> 0,15
<tb> Mn <SEP> 1,82
<tb> C <SEP> 0,32
<tb>
<tb> 98,91 <SEP> % <SEP>
<tb>
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La séparation du métal propre d'avec le laitier a aussi produit 386 kilos d'un déchet assez maigre contenant approximativement 10,5 % Cb. Sur le colombium introduit dans la charge, 76,4 % ont été recueillis dans l'alliage pro- pre et le déchet.
Le laitier analysé titrait 5,20 % Cb2O5, 0,90 %
Ta2O5 et 2,46 % Ti O2, soit un rapport de 5 : 1 entre le colombium et le tantale et de 2,5 : 1 entre le colombium et le titane.
Exemple ? 2
Dans un autre exemple, on a utilisé une plus grande proportion de silicium et la sélectivité de la réduction du colombium par rapport au tantale et au titane a été moins ' favorable. La charge fundue dans un four à arc électrique était la suivante :
EMI5.1
<tb> Colombite <SEP> 617
<tb> Silicium <SEP> métal <SEP> (97,% <SEP> Si) <SEP> 263,5
<tb> Chaux <SEP> 1.190
<tb> , <SEP> Sable <SEP> siliceux <SEP> 7,5
<tb> @ <SEP> Déchet <SEP> de <SEP> ferro-colombium <SEP> 47
<tb>
<tb>
<tb> 2.12&
<tb>
L'analyse de la colombite était la suivante :
EMI5.2
<tb> Cb2O5 <SEP> 54,80 <SEP> % <SEP> Cb <SEP> = <SEP> 38,36 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> TaQ <SEP> 5,36 <SEP> Ta <SEP> = <SEP> 4,39
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> TiO2 <SEP> 6,90 <SEP> Ti <SEP> = <SEP> 4,14
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> FeO <SEP> 3,61
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fe3p4 <SEP> 18,09
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Mn0 <SEP> 3,04
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rapport <SEP> Cb <SEP> Ta <SEP> , <SEP> 9 <SEP> 1
<tb>
<tb>
<tb> Cb <SEP> : <SEP> Ti <SEP> , <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 1
<tb>
Le déchet de ferro-silicum contenait approximative- ment 54 % de colomoium.
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La fusion a donné 375 kilos d'alliage titrant
EMI6.1
<tb> Cb <SEP> 54,87 <SEP> %
<tb> Ta <SEP> 3,11
<tb> Ti <SEP> 0,75
<tb> Si <SEP> 11,65
<tb> C <SEP> 0, <SEP> 62 <SEP>
<tb> Reste, <SEP> principalement <SEP> du <SEP> fer.
<tb>
<tb>
Rapport <SEP> Cb <SEP> Ta <SEP> 18. <SEP> : <SEP> 1
<tb> Cb <SEP> t <SEP> Ti <SEP> 73 <SEP> 1
<tb> Cb <SEP> : <SEP> Si <SEP> 4,7: <SEP> 1
<tb>
La séparation du métal propre d'avec le laitier a aussi produit 76,5 kilos de déchet métallique contenant approximativement 39 % de colombium. Sur la quantité de colomoium introduite dans la charge, 90,2 % ont été recueil- lis dans les produits métalliques.
Le laitier analysé titrait 1,32 % Cb205, 0, 26 % Ta2O5 et 1,68 % TiO2, soit un rapport de 4 entre le colom- bium et le tantale et inférieur à 1 entre le colombium et le titane.
On remarquera que, dans cet exemple, dans lequel on a obtenu un alliage dont le rapport du colombium au sili- cium est 4,7, l'alliage contenait des proportions beau- coup plus grandes, tant de tantale que de titane, que dans le cas de l'exemple ? 1 dans lequel on avait obtenu un alliage de plus faible teneur en silicium et dont le rap- port du colombium au silicium était de 8,3. i
Exemple N 3
Ceci est un exemple de la production de ferro- colomoium en se servant d'un alliage de colombium-silicium comme agent réducteur.
On a fondu la charge suivante dans un four à arc électrique :
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EMI7.1
<tb> Colombite <SEP> Lot <SEP> N <SEP> 1 <SEP> 150 <SEP> kilos
<tb>
<tb> Colombite <SEP> Lot <SEP> N? <SEP> 2 <SEP> 300 <SEP> kilos
<tb>
<tb>
<tb> Colombium-silicium <SEP> 363 <SEP> kilos
<tb>
<tb>
<tb> Chaux <SEP> 375 <SEP> kilos
<tb>
Les analyses de ces matières étaient les suivantes:
EMI7.2
<tb> Lot <SEP> N <SEP> 1 <SEP> Lot <SEP> N <SEP> 2
<tb>
EMI7.3
Cb 2 0 60,3 / 24,97 % -
EMI7.4
<tb> Ta205 <SEP> ' <SEP> 6,43 <SEP> 1,75
<tb>
<tb> Fe304 <SEP> 18,84 <SEP> 33,30
<tb>
<tb> TiO2 <SEP> 5,17 <SEP> 29,84
<tb>
Analyse du colombium-silicium
EMI7.5
<tb> Cb <SEP> 34,59 <SEP> %
<tb>
<tb> Ta <SEP> 16,58
<tb>
<tb> Ti <SEP> 13,20
<tb>
<tb> Fe <SEP> 5,14
<tb>
<tb> Si <SEP> 21
<tb>
L'opération a donné 324 kilos d'alliage de ferro- colombium de la composition suivante :
EMI7.6
<tb> Colomoium <SEP> 50,53 <SEP> %
<tb>
<tb> Tantale <SEP> 5,36
<tb>
<tb>
<tb> Titane <SEP> 0,75
<tb>
<tb>
<tb> Silicium <SEP> 5,67
<tb>
<tb>
<tb> Carbone <SEP> 0,87
<tb>
EMI7.7
Rapports approximatifs Cb Ta = 10 : 1 Cb : Ti 73 : 1 Cb :
Si = 9,7 : 1
Ceci correspond à un rendement de 70,5 % du colombium dans l'alliage propre et l'on en a obtenu 2,9 % de plus dans la faible quantité de déchet résultant de ltopération. De plus, on a obtenu 994 kilos de laitier qui contenaient une quantité de colombium égale à 26,2 % de celle que contenaient primitivement les matières brutes.
Les laitiers résultant de cette phase du procé- dé contiennent usuellement des quantités importantes de colombium, de tantale et de titane. Il sera quelquefois désirable de récupérer ces métaux des laitiers. On pourra
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le faire en fondant les laitiers avec une quantité suffi- sante de silicium pour produire un alliage de colombium- silicium riche en silicium, ce produit pouvant alors être utilisé comme agent réducteur pour produire l'alliage moins riche en silicium, comme précédemment décrit.
Le présent procédé est généralement applicable à la fusion des minerais et composés de colombium contenant des proportions très variables de colombium par rapport au tantale et au titane et, bien que le rendement en colom- bium puisse dépendre jusqu'à un certain point de la riches- se du minerai ou composé en colombium, on constate qu'on @ obtiendra le maximum de rendement du colombium, accompagné d'une sélectivité élevée de la réduction du colombium par rapport au tantale et au titane lorsque l'agent réducteur à base de silicium aura été pruportionné de façon à produire un alliage contenant un rapport approximativement compris en- tre environ 7 et 9 parties de colombium pour une partie de silicium.
Toutes les proportions indiquées dans cette des- cription sont des proportions en poids.
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"PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF COLOMBIUM ALLOYS AND THE RESULT PRODUCTS".
The invention relates to a method for making alloys of colombium or niobium using materials containing oxides of colombium.
Important columbium ores, for example columbite ores, frequently contain substantial amounts of tantalum, titanium and other metals. The separation of columbium from its ores and its purification by known chemical methods is difficult and expensive. This is especially the case when it comes to separating colombium from tantalum, titanium or both.
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The invention relates to a simple and efficient process for producing low carbon columbium alloys using the ores and oxidized compounds of columbium.
Another object of the invention is a simple and effective process for reducing the oxidized ores and compounds of columbium selectively or preferentially over tantalum and titanium, so that the ratios of columbium to tantalum and titanium are significantly. much higher in the. alloy product than in the raw material.
The invention consists essentially in the reduction of the ores or oxidized compounds of columbium by silicon or silicon alloys, the proportion of silicon in the filler preferably being such that a selective reduction takes place. columbium compounds compared to tantalum and titanium compounds.
The Applicant has discovered that in order for the reduction of colombium and the yield of this metal to be as good as it is possible to obtain it together with a highly selective or preferential reduction of the compounds of colombium over tantalum and titanium. , it is necessary to proportion the silicon of the filler in such a way that there is sufficient silicon to give an alloy containing the columbium and the silicon in a ratio of between about 6: and about 12: 1.
Preferably, this ratio is between 7: 1 and 9: 1.
If we apply the most favorable proportion of silicon, it is possible to obtain in the form of metal more than the 75% of the colombium which originally existed in the
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filler, just as it is possible to produce an alloy in which the ratios of columbium to tantalum and columbium to titanium are much higher than in the ore or molten compound. If greater proportions of silicon than the most favorable proportion are applied, the resulting alloy will contain greater proportions of tantalum and titanium; and if smaller proportions of silicon are applied, the amount of colombium obtained will be less.
This process can advantageously be carried out in an electric oven. Basic slags are preferably used; but, under certain conditions, neutral or acidic slags could be used with some success.
The applied silicon-based reducing agent can advantageously be either silicon metal or a silicon alloy. Ferro-silicon, chromium-silicon, ferro-chromium-silicon, columbium-silicon and, in general, any alloy of silicon with metals that are desired or whose presence is not harmful in the final product can be applied as a reducing agent.
The amount of silicon required to reduce the columbium ore or compound can be estimated approximately from the theoretical amounts required for the reduction of metal oxides and oxidized compounds contained in said ore or compound. It is necessary to take into account the quantity of silicon which will be oxidized by the oxygen contained in the atmosphere of the furnace, as well as, of course, the quantity of silicon which one wishes to obtain in the final alloy. The precise proportions that should be adopted in any given group of conditions can be
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determined by testing.
Iron, nickel, chromium or any other metal or mixture of metals can be added to the reduction product to produce an alloy of the desired composition, whether by effecting the reduction in the presence of a metal bath or by adding one or more of said metals during or after reduction.
Example 1
A charge containing the following materials was melted in an electric arc furnace:
EMI4.1
<tb> Colombite <SEP> 500 <SEP> kilos
<tb>
<tb> Silicon <SEP> metallic <SEP> (97% <SEP> Si) <SEP> 121, <SEP> 5 <SEP>
<tb>
<tb> Lime <SEP> 812 <SEP>.
<tb>
<tb>
Quartzite <SEP> 12.5
<tb>
<tb> <SEP> ferro-colombium <SEP> waste <SEP> 187
<tb>
<tb> ----------
<tb>
<tb> 1.633
<tb>
The columbite analysis used was as follows
EMI4.2
<tb> Cb2O5 <SEP> 55.66 <SEP>% <SEP> Cb <SEP> = <SEP> 38.96 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Ta2O5 <SEP>. 5.77 <SEP> Ta <SEP> = <SEP> 4.73
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> TiO2 <SEP> 5.32 <SEP> Ti <SEP> = <SEP> 3.19
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fe3O4 <SEP> 23.27
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> MnO <SEP> 2.10
<tb>
Ratio Cb: Ta = 8: 1
Il Cb: Ti = 12 1
The ferro-colombium wastes were composed of a mixture of metal and slag containing approximately 13.9% Cb.
The fusion gave 231 kilos of ferro-colombium titrating:
EMI4.3
<tb> Cb <SEP> 55.57 <SEP>% <SEP> Report <SEP> Cb <SEP>: <SEP> Ta <SEP> = <SEP> 32 <SEP>: <SEP> 1
<tb> Ta <SEP> 1, <SEP>? 6 <SEP> "<SEP> Cb <SEP>: <SEP> Ti <SEP> = <SEP> 370 <SEP>: <SEP> 1
<tb> Fe <SEP> 32.61 <SEP> "<SEP> Cb <SEP> Si = <SEP> 8.3: <SEP> 1
<tb> If <SEP> 6, <SEP> 68 <SEP>
<tb> Ti <SEP> 0.15
<tb> Mn <SEP> 1.82
<tb> C <SEP> 0.32
<tb>
<tb> 98.91 <SEP>% <SEP>
<tb>
<Desc / Clms Page number 5>
Separation of the clean metal from the slag also produced 386 kilograms of a fairly lean waste containing approximately 10.5% Cb. Of the columbium introduced into the charge, 76.4% was collected in the clean alloy and the waste.
The slag analyzed titrated 5.20% Cb2O5, 0.90%
Ta2O5 and 2.46% Ti O2, i.e. a ratio of 5: 1 between columbium and tantalum and 2.5: 1 between columbium and titanium.
Example? 2
In another example, a higher proportion of silicon was used and the selectivity of the reduction of columbium over tantalum and titanium was less favorable. The melt charge in an electric arc furnace was as follows:
EMI5.1
<tb> Colombite <SEP> 617
<tb> Silicon <SEP> metal <SEP> (97,% <SEP> Si) <SEP> 263.5
<tb> Lime <SEP> 1.190
<tb>, <SEP> Sand <SEP> siliceous <SEP> 7.5
<tb> @ <SEP> <SEP> waste of <SEP> ferro-colombium <SEP> 47
<tb>
<tb>
<tb> 2.12 &
<tb>
The analysis for columbitis was as follows:
EMI5.2
<tb> Cb2O5 <SEP> 54.80 <SEP>% <SEP> Cb <SEP> = <SEP> 38.36 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> TaQ <SEP> 5.36 <SEP> Ta <SEP> = <SEP> 4.39
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> TiO2 <SEP> 6.90 <SEP> Ti <SEP> = <SEP> 4.14
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> FeO <SEP> 3.61
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fe3p4 <SEP> 18.09
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Mn0 <SEP> 3.04
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Report <SEP> Cb <SEP> Ta <SEP>, <SEP> 9 <SEP> 1
<tb>
<tb>
<tb> Cb <SEP>: <SEP> Ti <SEP>, <SEP> 9 <SEP>: <SEP> 1
<tb>
The ferro-silicum waste contained approximately 54% colomolum.
<Desc / Clms Page number 6>
The fusion gave 375 kilos of alloy titrating
EMI6.1
<tb> Cb <SEP> 54.87 <SEP>%
<tb> Your <SEP> 3.11
<tb> Ti <SEP> 0.75
<tb> If <SEP> 11.65
<tb> C <SEP> 0, <SEP> 62 <SEP>
<tb> Rest, <SEP> mainly <SEP> of the <SEP> iron.
<tb>
<tb>
Report <SEP> Cb <SEP> Ta <SEP> 18. <SEP>: <SEP> 1
<tb> Cb <SEP> t <SEP> Ti <SEP> 73 <SEP> 1
<tb> Cb <SEP>: <SEP> If <SEP> 4,7: <SEP> 1
<tb>
Separation of the clean metal from the slag also produced 76.5 kilograms of scrap metal containing approximately 39% columbium. Of the amount of colomoium introduced into the feed, 90.2% was collected in the metal products.
The slag analyzed titrated 1.32% Cb205, 0.26% Ta2O5 and 1.68% TiO2, ie a ratio of 4 between columbium and tantalum and less than 1 between columbium and titanium.
It will be noted that, in this example, in which an alloy was obtained in which the ratio of columbium to silicon was 4.7, the alloy contained much greater proportions, both of tantalum and of titanium, than in the case of the example? 1 in which an alloy with a lower silicon content was obtained and the ratio of columbium to silicon was 8.3. i
Example N 3
This is an example of the production of ferro-colomium using a columbium-silicon alloy as a reducing agent.
The following charge was melted in an electric arc furnace:
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EMI7.1
<tb> Colombite <SEP> Lot <SEP> N <SEP> 1 <SEP> 150 <SEP> kilos
<tb>
<tb> Colombite <SEP> Lot <SEP> N? <SEP> 2 <SEP> 300 <SEP> kilos
<tb>
<tb>
<tb> Colombium-silicon <SEP> 363 <SEP> kilos
<tb>
<tb>
<tb> Lime <SEP> 375 <SEP> kilos
<tb>
The analyzes of these materials were as follows:
EMI7.2
<tb> Lot <SEP> N <SEP> 1 <SEP> Lot <SEP> N <SEP> 2
<tb>
EMI7.3
Cb 2 0 60.3 / 24.97% -
EMI7.4
<tb> Ta205 <SEP> '<SEP> 6.43 <SEP> 1.75
<tb>
<tb> Fe304 <SEP> 18.84 <SEP> 33.30
<tb>
<tb> TiO2 <SEP> 5.17 <SEP> 29.84
<tb>
Colombium-silicon analysis
EMI7.5
<tb> Cb <SEP> 34.59 <SEP>%
<tb>
<tb> Your <SEP> 16.58
<tb>
<tb> Ti <SEP> 13.20
<tb>
<tb> Fe <SEP> 5.14
<tb>
<tb> If <SEP> 21
<tb>
The operation yielded 324 kilograms of ferro-colombium alloy of the following composition:
EMI7.6
<tb> Colomoium <SEP> 50.53 <SEP>%
<tb>
<tb> Tantalum <SEP> 5.36
<tb>
<tb>
<tb> Titanium <SEP> 0.75
<tb>
<tb>
<tb> Silicon <SEP> 5.67
<tb>
<tb>
<tb> Carbon <SEP> 0.87
<tb>
EMI7.7
Approximate ratios Cb Ta = 10: 1 Cb: Ti 73: 1 Cb:
Si = 9.7: 1
This corresponds to a 70.5% yield of columbium in the clean alloy and 2.9% more was obtained in the small amount of waste resulting from the aeration. In addition, 994 kilograms of slag were obtained which contained a quantity of columbium equal to 26.2% of that originally contained in the raw materials.
The slags resulting from this phase of the process usually contain significant amounts of columbium, tantalum and titanium. It will sometimes be desirable to recover these metals from the slags. We will be able to
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do this by melting the slags with a sufficient amount of silicon to produce a silicon-rich columbium-silicon alloy, which product can then be used as a reducing agent to produce the alloy less rich in silicon, as previously described.
The present process is generally applicable to the smelting of ores and compounds of columbium containing widely varying proportions of columbium relative to tantalum and titanium, and although the yield of columbium may depend to some extent on the rich - If the ore or compound in colombium, we see that we will obtain the maximum yield of columbium, accompanied by a high selectivity of the reduction of columbium compared to tantalum and titanium when the reducing agent based on silicon will have been proportioned so as to produce an alloy containing a ratio of approximately between about 7 and 9 parts of columbium to one part of silicon.
All the proportions given in this description are proportions by weight.