<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative à un procédé
<EMI ID=2.1>
A la suite de l'introduction dans les grandes agglomérations du gaz naturel qui a une valeur calorifique
de 9000 calories par mètre cube , la valeur calorifique du
gaz de ville a été portée à environ 7200 calories par mètre
<EMI ID=3.1>
carburé, de gaz de four à coke, de gaz d'huile reformé et
de gaz naturel. Certains des procédés appliqués dans la
<EMI ID=4.1>
et présentent , évidemment, les inconvénients inhérents
à tous les procédés intermittents de fabrication du gaz, à
savoir:une installation coûteuse, un briquetage quinconce
<EMI ID=5.1>
gaz pendant les périodes de chauffage nécessaires du fait
que l'opération est intermittente , de grands réservoirs
à gaz pour l'emmagasinage, etc... La présente invention
est relative à la fabrication de-gaz carburés contenant de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone ayant , approximativement, n'importe quelle valeur calorifique commerciale ,
en partant d'huile combustible de façon continue et, en particulier , à la fabrication de gaz carburé contenant
de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone ayant une valeur
<EMI ID=6.1>
inconvénients des procédés antérieurs intermittents.
Sur les dessins annexés La figure 1 représente en coupe verticale un appareil selon l'invention. La figure 2 est une coupe verticale d'une variante, et La figure 3 représente le schéma de circulation d'une autre forme de réalisation.
Dans la forme de réalisation de l'invention repré-
<EMI ID=7.1>
magnésie ou autrejsubstance calorifique isolante appropriée dont on trouve un grand nombre de types sur le marché. L'enveloppe extérieure est en acier �; ,
La partie supérieure du générateur est constituée
<EMI ID=8.1>
Les matières servant à la fabrication du gaz et produisant la réaction exothermique constituant le premier stade du procédé continu, dans lequel on produit un gaz contenant de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone en partant d'huile ou d'oxygène , sont injectées ou introduites de façon continue, en proportions réglées convenablement, dans la chambre constituée par le dôme et cela, au moyen de <EMI ID=9.1>
que le terme "oxygène" doit être compris comme étant de l'oxygène commercialement pur ou de l'air chargé en oxygène suivant.le cas . Le dôme '[pound] est pourvu d'une soupape de sûreté $ , représentée plus ou moins schématiquement sur le dessin. On introduit une quantité d'oxygène juste suffisante pour transformer le carbone de l'huile en oxyde de carbone et, lorsque l'on utilise de l'oxygène commercialement pur le gaz hydrogène-oxyde de carbone, produit par la combustion partielle de l'huile avec l'oxygène qui est une réaction exothermique, se trouve à une température maxima d'environ 1650[deg.] . Evidemment, si l'on emploie de 1'-;air chargé en oxygène, cette température est plus faible du fait qu'il faut chauffer l'azote diluant l'oxygène. En
tout cas, si les températures résultantes sont considérées comme étant trop élevées, c'est-à-dire supérieures aux températures généralement utilisées dans les opérations de fabrication du gaz, on introduit de l'huile en supplément et de la vapeur d'eau de façon continue dans la chambre constituée dans le dôme [pound] , en proportion appropriée pour transformer l'huile et là vapeur , par la réaction endothermique qui en résulte , en oxyde de carbone et hydrogène.
En dessous de la partie inférieure du dôme [pound] , se trouve un système de plancher perforé � de tout type approprié , la condition essentielle étant qu'il ait une solidité suffisante pour supporter de la matière de contact
<EMI ID=10.1>
réfractaires , disposées comme il est représenté, donnent satisfaction.
Par suite, ainsi qu'on vient de le dire, la présente invention est relative à un générateur vertical à la partie supérieure duquel se trouve une chambre de réaction en forme de dôme , munie de l'appareillage nécessaire pour l'introduction continue d'huile et d'oxygène et si on le juge nécessaire et désirable, d'huile et de vapeur, cette chambre étant partiellement remplie d'un lit de matière de contact telle que du carbone solide, du coke par exemple, avec laquelle viennent en contact , lors de leur descente, les gaz constitués par la réaction de l'huile et de l'oxy-
<EMI ID=11.1>
assure la présence , à tout moment, de carbone en excès pendant la réaction désirée et agit également comme un mélangeur des matières servant à la fabrication du gaz lorsqu'elles descendent autour de la matière de contact, de façon à assurer les réactions chimiques désirées.
Sur le fond du générateur et au milieu de celui-ci, fait saillie une colonne réfractaire creuse 11 qui aide à
<EMI ID=12.1>
certaine distance de la paroi extérieure du générateur et cons..
<EMI ID=13.1>
Cette chambre annulaire est remplie , en partie, de matière de contact qui peut être analogue à la matière mentionnée ci-dessus, la matière reposant sur un plancher
<EMI ID=14.1>
diamètre que l'intérieur de la chambre - qui se trouve dans la colonne de façon à constituer une chambre annulaire verticale, à l'intérieur de la colonne creuse, entre le tuyau ou conduit et la paroi intérieure de la colonne. Cette chambre contient une matière de contact 15 telle que des matières réfractaires en gros morceaux,
La matière de contact vient presque jusqu'au sommet de la chambre annulaire 17 entourant la colonne 11
de façon à constituer un espace voisin de la partie supérieure
<EMI ID=15.1>
pour recevoir les matières additionnelles de fabrication du gaz mentionnées ci-dessus telles que la vapeur d'eau . et l'huile qui sont injectées dans cette chambre par des
<EMI ID=16.1>
une réaction endothermique qui, non seulement donne lieu à du gaz hydrogène oxyde de carbone supplémentaire, en d'autres termes , augmente le volume de gaz produit, mais
<EMI ID=17.1>
carbone, à une valeur comprise entre 620 et 9000 par exemple, gamme de température dans laquelle on obtient le rendement maximum en gaz contenant des hydrocarbures fixes en partant d'hydrocarbures. On remarquera que la
<EMI ID=18.1>
celle-ci assure une répartition uniforme de la température
et un mélange intime des matières servant à la fabrication du gaz qui passe à travers cette matière de contact.
jusqu'à ce moment, par suite, on a un procédé continu de fabrication d'un gaz:hydrogène-oxyde de carbone, utilisant l'excès de chaleur produit par la réaction exothermique de l'huile avec l'oxygène pour la production endothermique de gaz:hydrogène-oxyde de carbone supplémentaire , en même temps que l'on abaisse la température du gaz:hydrogène-oxyde de carbone à une gamme de température dans laquelle on obtient le rendement maximum en hydrocarbure gazeux fixe en partant d'huile gazéifiée,
Pendant que le gaz: hydrogène-oxyde de carbone passe de façon continue dans la chambre constituée par
<EMI ID=19.1>
le gaz enrichi passant alors à la base de la colonne et remontant ou circulant en contre-courant dans la matière
<EMI ID=20.1>
travers la paroi de la colonne 11 , prise aux gaz non carburés relativement plus chauds descendant dans la chambre
<EMI ID=21.1>
une répartition uniforme de la chaleur, /façon à permettre aux hydrocarbures servant à l'enrichissement d'être conver� tis en un gaz fixe avant que le gaz :hydrogène-oxyde de carbone carburé sorte finalement du générateur. On remarquera , comme on l'a indiqué ci-dessus, que la température du
<EMI ID=22.1>
l'enrichissement maximum . Il est bien entendu , également, que le volume de la matière servant à l'enrichissement
qui est introduite de façon continue dans le gaz:hydrogèneoxyde de carbone par les tuyères est réglé par rapport au volume de gaz:hydrogène-oxyde de carbone passant dans la
<EMI ID=23.1>
hydrogène-oxyde de carbone enrichi ou carburé en résultant, à la valeur voulue, par exemple, du gaz à 4950 calories ou
<EMI ID=24.1>
quelle valeur intermédiaire comprise approximativement entre 4950 calories et 9000 calories par m .
Dans la variante de réalisation de l'invention représentée sur la figure 2 , on utilise une chambre génératrice verticale garnie de matière réfractaire 1 et d'un isolement en amiante-magnésie � ou autre substance calorifique appropriée. L'enveloppe extérieure � est en acier. La partie supérieure en forme de dôme du générateur est
<EMI ID=25.1>
en [pound] . Des tuyères appropriées % servent à l'injection continue dans la chambre constituée par le dôme <1> de matières servant à. la fabrication du gaz telles que de l'huile et de l'oxygène de façon à produire exothermiquement un gaz:
hydrogène-oxyde de carbone à environ 1650[deg.] dont la température , comme indiqué ci-dessus, peut être abaissée par injection d'huile supplémentaire et de vapeur.
Le système de plancher 9 qui correspond au système de plan.cher 9 de la figure 1 porte une matière de contact carbonée 10 .
Au voisinage' du générateur vertical de gaz:hydrogène-oxyde de carbone que l'on vient de décrire et communiquant avec celui-ci , se trouve une chambre verticale �
<EMI ID=26.1>
et la colonne 83 étant partiellement remplie de matière de contact 15 analogue à la matière réfractaire 11 de la <EMI ID=27.1> Dans le fonctionnement de cet appareil, le
<EMI ID=28.1>
de façon continue dans la chambre par réaction de l'huile avec l'oxygène (la température étant abaissée,
si on le désire, par introduction d'huile supplémentaire et de vapeur pour obtenir une réaction endothermique) descend à travers la matière de contact 10 et le plancher
<EMI ID=29.1>
de réglage de la réaction assurant la présence d'un excès de carbone et provoquant également une action de mélangeage des matières servant à la fabrication du gaz et une répartition uniforme de la chaleur de manière à donner, de façon sûre, les réactions désirées jusqu'au moment où
<EMI ID=30.1>
pour donner une réaction endothermique en vue de réduire la température du gaz:hydrogène-oxyde de carbone avant l'addition d'hydrocarbures d'enrichissement ; ainsi qu'on le comprend cette réaction endothermique augmente le volume du gaz:hydrogène-*oxyde de carbone, le gaz montant alors à
<EMI ID=31.1>
supérieure de la chambre verticale, il s'y ajoute des hydrocarbures d'enrichissement sous forme d'huile ou d'huile gazéifiée , par exemple, la température du gaz:hydrogèneoxyde de carbone lors de l'introduction des hydrocarbures d'enrichissement ayant été abaissée mais n'étant pas en dessous de la gamme de température comprise entre 6200 et
<EMI ID=32.1>
en hydrocarbure gazeux fixe en partant d'huile gazéifiée, par exemple. Les vapeurs d'hydrocarbures sont converties en hydrocarbures gazeux fixes par la chaleur, cette réaction de refroidissement étant endothermique, L'addition des hydrocarbures d'enrichissement au gaz : hydrogène-oxyde de carbone provoque un nouveau refroidissement du gaz , ainsi qu'on le comprend, et en conséquence, dans cette forme de réalisation de l'invention , afin d'obtenir le maximum d'hydrocarbure gazeux fixe dans le gaz:hydrogène-oxyde de carbone carburé, on fait descendre le gaz enrichi à travers la chambre annulaire ménagée à l'intérieur de la colonne
<EMI ID=33.1>
carbone non carburé relativement plus chaud et montant, de façon continue, à travers la matière de contact pour
<EMI ID=34.1>
bone carburé est chauffé (opération connue sous le nom de surchauffe dans la fabrication du gaz à l'eau carburé) à la température désirée comprise dans la gamme 620-9000 indiquée ci-dessus. Le volume de la matière d'enrichissement intro-
<EMI ID=35.1>
de façon à donner un gaz:hydrogène-oxyde de carbone carburé, ayant la capacité calorifique voulue.
Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 3 , désigne un générateur de gaz:
hydrogène-oxyde de carbone qui peut être du même type que
<EMI ID=36.1>
est pourvu d'abord intérieurement d'une colonne réfractaire
41 ; le générateur de gaz et le carburateur sont reliés par
<EMI ID=37.1>
un gazéificateur et réchauffeur d'huile, de construction
l' courante 4[pound] , et finalement le gaz va au point d'utilisation par [pound][pound] .
De l'huile et de l'oxygène sont injectés de façon continu* dans la partie supérieure du générateur � par
<EMI ID=38.1>
l'introduction de ces matières non seulement abaissant la température du gaz, mais encore produisant endothermiquement du gazthydrogène-oxyde de carbone supplémentaire, ainsi qu'on le comprend.
Le gaz: hydrogène "oxyde de carbone ainsi obtenu
<EMI ID=39.1>
tuyau de sortie 4J3: , on y injecte des hydrocarbures d'enrichissement. Comme il a été indiqué ci-dessus, le gaz:
hydrogène-oxyde de carbone carburé, venant du carburateur,
<EMI ID=40.1>
latente nécessaire pour gazéifier l'huile dans ce gazéificateur ; l'huile gazéifiée chauffée à une température suffisamment élevée va au carburateur par le tuyau 48 où elle est injectée dans le gaz:hydrogène-oxyde de carbone chaud , ce mélange de gaz étant à une température telle que lorsque le gaz sort en 42 , on a produit un gaz carburé ayant la température�oulue , comprise dans l'intervalle 620-9000 de façon à donner , en partant d'huile gazéifiée, la quantité maxima d'hydrocarbure gazeux fixe. L'appareil générateur représenté sur la figure 1 peut aussi bien être employé
dans ce but que l'appareil représenté sur la figure 2 .
<EMI ID=41.1>
gaz:hydrogène-.oxyde de carbone carburé est obtenu sans avoir ltopération habituelle compliquée se passant dans une chambre
de surchauffe, laquelle est utilisée pour la fabrication
de gaz à l'eau carburé et que l'on supprime la souillure
du carburateur avec des résidus d'huile non gazéifiée.
En utilisant de l'huile combustible de basse qualité
(telle que de l'huile combustible à soute �) pour la carburation , on s'arrange pour déposer le résidu non gazéifié
de cette huile dans une chambre à coke du gazéificateur d'hui-
<EMI ID=42.1>
s'est accumulé , sans interrompre le fonctionnement du gazéificateur d'huile combustible. L'huile arrive dans ce gazéificateur 44 par une canalisation après avoir été chauffée
<EMI ID=43.1>
d'une pompe 55 .
On remarquera , en outre, que le procédé et l'appareil ont été prévus pour fabriquer, de façon continue , du gaz: hydrogène-oxyde de carbone carburé en partant d'huile
(de faible valeur comme l'huile combustible ordinaire
pour soute [pound]. ) , huile que l'on peut se procurer le plus généralement et qui est d'un prix beaucoup plus faible
que le gas oil généralement utilisé pour enrichir le gaz à
l'eau , en donnant un gaz ayant n'importe quelle valeur
calorifique industrielle , valeur allant jusqu'à-environ ,
<EMI ID=44.1>
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a process
<EMI ID = 2.1>
Following the introduction into large cities of natural gas which has a calorific value
of 9000 calories per cubic meter, the calorific value of
town gas was increased to around 7,200 calories per meter
<EMI ID = 3.1>
fuel, coke oven gas, reformed oil gas and
of natural gas. Some of the processes applied in
<EMI ID = 4.1>
and have, of course, the inherent drawbacks
all intermittent gas production processes,
know: expensive installation, staggered brickwork
<EMI ID = 5.1>
gas during the heating periods required due to
that the operation is intermittent, large reservoirs
gas for storage, etc. The present invention
relates to the manufacture of carburized gases containing hydrogen and carbon monoxide having, approximately, any commercial calorific value,
starting from fuel oil continuously and, in particular, to the production of fuel gas containing
hydrogen and carbon monoxide having a value
<EMI ID = 6.1>
drawbacks of prior intermittent methods.
In the accompanying drawings, Figure 1 shows in vertical section an apparatus according to the invention. Figure 2 is a vertical section of a variant, and Figure 3 shows the flow diagram of another embodiment.
In the embodiment of the invention shown
<EMI ID = 7.1>
magnesia or other suitable insulating heat substance of which there are a large number of types on the market. The outer casing is made of steel �; ,
The upper part of the generator is made
<EMI ID = 8.1>
The materials used in the manufacture of the gas and producing the exothermic reaction constituting the first stage of the continuous process, in which a gas containing hydrogen and carbon monoxide is produced from oil or oxygen, are injected or introduced continuously, in suitably regulated proportions, into the chamber formed by the dome, by means of <EMI ID = 9.1>
that the term "oxygen" is to be understood as being commercially pure oxygen or oxygen-laden air as the case may be. The dome '[pound] is provided with a safety valve $, shown more or less schematically in the drawing. Just enough oxygen is introduced to convert the carbon in the oil to carbon monoxide and, when commercially pure oxygen is used, hydrogen-carbon monoxide gas, produced by the partial combustion of the gas. oil with oxygen which is an exothermic reaction, is at a maximum temperature of about 1650 [deg.]. Obviously, if oxygen-laden air is used, this temperature is lower because the nitrogen must be heated to dilute the oxygen. In
In any case, if the resulting temperatures are considered to be too high, that is to say higher than the temperatures generally used in gas manufacturing operations, additional oil and water vapor are introduced. continuously in the chamber formed in the dome [pound], in an appropriate proportion to transform the oil and the vapor, by the endothermic reaction which results from it, into carbon monoxide and hydrogen.
Below the lower part of the dome [pound] is a perforated floor system � of any suitable type, the essential condition being that it has sufficient strength to support contact material
<EMI ID = 10.1>
refractories, arranged as shown, give satisfaction.
As a result, as has just been said, the present invention relates to a vertical generator at the upper part of which there is a dome-shaped reaction chamber, provided with the equipment necessary for the continuous introduction of oil and oxygen and if deemed necessary and desirable, oil and steam, this chamber being partially filled with a bed of contact material such as solid carbon, for example coke, with which it comes into contact , during their descent, the gases formed by the reaction of oil and oxy-
<EMI ID = 11.1>
ensures the presence, at all times, of excess carbon during the desired reaction and also acts as a mixer of the materials used in the manufacture of the gas as they descend around the contact material, so as to ensure the desired chemical reactions.
On the bottom of the generator and in the middle of it, protrudes a hollow refractory column 11 which helps to
<EMI ID = 12.1>
certain distance from the outer wall of the generator and cons ..
<EMI ID = 13.1>
This annular chamber is filled, in part, with contact material which may be analogous to the material mentioned above, the material resting on a floor.
<EMI ID = 14.1>
diameter than the interior of the chamber - which is in the column so as to constitute a vertical annular chamber, inside the hollow column, between the pipe or duct and the interior wall of the column. This chamber contains a contact material such as chunky refractories,
The contact material comes almost to the top of the annular chamber 17 surrounding the column 11
so as to constitute a space close to the upper part
<EMI ID = 15.1>
to accommodate the additional gas-making materials mentioned above such as water vapor. and the oil which are injected into this chamber by
<EMI ID = 16.1>
an endothermic reaction which not only gives rise to additional hydrogen carbon monoxide gas, in other words, increases the volume of gas produced, but
<EMI ID = 17.1>
carbon, at a value between 620 and 9000 for example, a temperature range in which the maximum yield of gas containing fixed hydrocarbons is obtained starting from hydrocarbons. Note that the
<EMI ID = 18.1>
this ensures a uniform temperature distribution
and an intimate mixture of materials used in the manufacture of the gas which passes through this contact material.
until this moment, therefore, there is a continuous process of manufacturing a gas: hydrogen-carbon monoxide, using the excess heat produced by the exothermic reaction of oil with oxygen for the endothermic production of gas: additional hydrogen-carbon monoxide, at the same time that the temperature of the gas is lowered: hydrogen-carbon monoxide to a temperature range in which the maximum yield of fixed gaseous hydrocarbon is obtained starting from gasified oil ,
While the gas: hydrogen-carbon monoxide passes continuously in the chamber formed by
<EMI ID = 19.1>
the enriched gas then passing at the base of the column and rising or circulating in countercurrent in the material
<EMI ID = 20.1>
through the wall of the column 11, taken to the relatively hotter non-carburized gases descending into the chamber
<EMI ID = 21.1>
a uniform heat distribution, / so as to allow the hydrocarbons used for enrichment to be conver � tis into a fixed gas before the gas: hydrogen-carbon monoxide carburetted finally leaves the generator. It will be noted, as indicated above, that the temperature of the
<EMI ID = 22.1>
maximum enrichment. It is of course also understood that the volume of the material used for the enrichment
which is continuously introduced into the gas: carbon dioxide hydrogen through the nozzles is adjusted with respect to the volume of gas: carbon dioxide hydrogen passing through the
<EMI ID = 23.1>
resulting enriched or carburized hydrogen carbon monoxide to the desired value, for example, 4950 calorie gas or
<EMI ID = 24.1>
which intermediate value between approximately 4950 calories and 9000 calories per m.
In the variant embodiment of the invention shown in Figure 2, a vertical generating chamber is used lined with refractory material 1 and an asbestos-magnesia insulation or other suitable calorific substance. The outer casing � is made of steel. The domed upper part of the generator is
<EMI ID = 25.1>
in [pound]. Appropriate nozzles% serve for the continuous injection into the chamber formed by the dome <1> of materials used for. the manufacture of gas such as oil and oxygen so as to exothermically produce a gas:
hydrogen-carbon monoxide at about 1650 [deg.], the temperature of which, as noted above, can be lowered by injecting additional oil and steam.
The flooring system 9 which corresponds to the flooring system 9 of Figure 1 carries a carbonaceous contact material 10.
In the vicinity 'of the vertical gas generator: hydrogen-carbon monoxide which has just been described and communicating with it, is a vertical chamber �
<EMI ID = 26.1>
and column 83 being partially filled with contact material 15 similar to refractory 11 of <EMI ID = 27.1> In the operation of this apparatus, the
<EMI ID = 28.1>
continuously in the chamber by reaction of the oil with oxygen (the temperature being lowered,
if desired, by introducing additional oil and steam to obtain an endothermic reaction) descends through the contact material 10 and the floor
<EMI ID = 29.1>
control of the reaction ensuring the presence of excess carbon and also causing a mixing action of the materials used in the manufacture of the gas and a uniform distribution of heat so as to give, in a safe manner, the desired reactions up to when
<EMI ID = 30.1>
to give an endothermic reaction to reduce the temperature of the gas: hydrogen-carbon monoxide before the addition of enrichment hydrocarbons; as one understands this endothermic reaction increases the volume of the gas: hydrogen- * carbon monoxide, the gas then rising to
<EMI ID = 31.1>
of the vertical chamber, enrichment hydrocarbons in the form of oil or gasified oil are added, for example, the temperature of the gas: carbon hydrogen oxide during the introduction of the enrichment hydrocarbons having been lowered but not below the temperature range between 6200 and
<EMI ID = 32.1>
as a fixed gaseous hydrocarbon starting from gasified oil, for example. Hydrocarbon vapors are converted into gaseous hydrocarbons fixed by heat, this cooling reaction being endothermic.The addition of enrichment hydrocarbons to the gas: hydrogen-carbon monoxide causes the gas to cool again, as is the case comprises, and consequently, in this embodiment of the invention, in order to obtain the maximum of fixed gaseous hydrocarbon in the gas: hydrogen-carburized carbon monoxide, the enriched gas is lowered through the annular chamber provided inside the column
<EMI ID = 33.1>
relatively hotter and continuously rising non-carburized carbon through the contact material to
<EMI ID = 34.1>
The carburetted bone is heated (an operation known as superheating in the manufacture of carburized water gas) to the desired temperature within the 620-9000 range stated above. The volume of enrichment material intro-
<EMI ID = 35.1>
so as to give a gas: carburized hydrogen-carbon monoxide, having the desired heat capacity.
In the embodiment of the invention shown in Figure 3, denotes a gas generator:
hydrogen carbon monoxide which may be of the same type as
<EMI ID = 36.1>
is first provided internally with a refractory column
41; the gas generator and the carburetor are connected by
<EMI ID = 37.1>
a gasifier and oil heater, construction
the current 4 [pound], and finally the gas goes to the point of use by [pound] [pound].
Oil and oxygen are injected continuously * into the upper part of the generator � by
<EMI ID = 38.1>
the introduction of these materials not only lowering the temperature of the gas, but also endothermically producing additional hydrogen-carbon monoxide gas, as understood.
The gas: hydrogen "carbon monoxide thus obtained
<EMI ID = 39.1>
outlet pipe 4J3:, enrichment hydrocarbons are injected into it. As indicated above, the gas:
carburized hydrogen carbon monoxide, coming from the carburetor,
<EMI ID = 40.1>
latent necessary to gasify the oil in this gasifier; carbonated oil heated to a sufficiently high temperature goes to the carburetor through pipe 48 where it is injected into the gas: hot hydrogen-carbon monoxide, this gas mixture being at a temperature such that when the gas leaves at 42, it is produced a fuel gas having the temperature orlue in the range 620-9000 so as to give, starting from gasified oil, the maximum quantity of fixed gaseous hydrocarbon. The generator apparatus shown in Figure 1 can equally well be employed
for this purpose that the apparatus shown in Figure 2.
<EMI ID = 41.1>
gas: hydrogen-carbon monoxide carburetted is obtained without having the usual complicated operation taking place in a chamber
superheat, which is used for manufacturing
of gas with carburized water and that the contamination is removed
carburetor with non-carbonated oil residue.
Using low quality fuel oil
(such as bunker fuel oil �) for carburetion, we arrange to deposit the non-carbonated residue
of this oil in a coke chamber of the oil gasifier
<EMI ID = 42.1>
has accumulated without interrupting the operation of the fuel oil gasifier. The oil arrives in this gasifier 44 by a pipe after being heated
<EMI ID = 43.1>
a pump 55.
It will be noted, in addition, that the method and the apparatus have been designed to manufacture, in a continuous manner, gas: hydrogen-carbon monoxide carburetted starting from oil.
(low value like regular fuel oil
for hold [pound]. ), an oil which can be obtained most generally and which is of a much lower price
that the gas oil generally used to enrich the gas to
water, giving a gas of any value
industrial calorific value up to-approximately,
<EMI ID = 44.1>