<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative à un procédé
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A la suite de l'introduction dans les grandes agglomérations du gaz naturel qui a une valeur calorifique
de 9000 calories par mètre cube , la valeur calorifique du
gaz de ville a été portée à environ 7200 calories par mètre
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carburé, de gaz de four à coke, de gaz d'huile reformé et
de gaz naturel. Certains des procédés appliqués dans la
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et présentent , évidemment, les inconvénients inhérents
à tous les procédés intermittents de fabrication du gaz, à
savoir:une installation coûteuse, un briquetage quinconce
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gaz pendant les périodes de chauffage nécessaires du fait
que l'opération est intermittente , de grands réservoirs
à gaz pour l'emmagasinage, etc... La présente invention
est relative à la fabrication de-gaz carburés contenant de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone ayant , approximativement, n'importe quelle valeur calorifique commerciale ,
en partant d'huile combustible de façon continue et, en particulier , à la fabrication de gaz carburé contenant
de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone ayant une valeur
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inconvénients des procédés antérieurs intermittents.
Sur les dessins annexés La figure 1 représente en coupe verticale un appareil selon l'invention. La figure 2 est une coupe verticale d'une variante, et La figure 3 représente le schéma de circulation d'une autre forme de réalisation.
Dans la forme de réalisation de l'invention repré-
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magnésie ou autrejsubstance calorifique isolante appropriée dont on trouve un grand nombre de types sur le marché. L'enveloppe extérieure est en acier �; ,
La partie supérieure du générateur est constituée
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Les matières servant à la fabrication du gaz et produisant la réaction exothermique constituant le premier stade du procédé continu, dans lequel on produit un gaz contenant de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone en partant d'huile ou d'oxygène , sont injectées ou introduites de façon continue, en proportions réglées convenablement, dans la chambre constituée par le dôme et cela, au moyen de <EMI ID=9.1>
que le terme "oxygène" doit être compris comme étant de l'oxygène commercialement pur ou de l'air chargé en oxygène suivant.le cas . Le dôme '[pound] est pourvu d'une soupape de sûreté $ , représentée plus ou moins schématiquement sur le dessin. On introduit une quantité d'oxygène juste suffisante pour transformer le carbone de l'huile en oxyde de carbone et, lorsque l'on utilise de l'oxygène commercialement pur le gaz hydrogène-oxyde de carbone, produit par la combustion partielle de l'huile avec l'oxygène qui est une réaction exothermique, se trouve à une température maxima d'environ 1650[deg.] . Evidemment, si l'on emploie de 1'-;air chargé en oxygène, cette température est plus faible du fait qu'il faut chauffer l'azote diluant l'oxygène. En
tout cas, si les températures résultantes sont considérées comme étant trop élevées, c'est-à-dire supérieures aux températures généralement utilisées dans les opérations de fabrication du gaz, on introduit de l'huile en supplément et de la vapeur d'eau de façon continue dans la chambre constituée dans le dôme [pound] , en proportion appropriée pour transformer l'huile et là vapeur , par la réaction endothermique qui en résulte , en oxyde de carbone et hydrogène.
En dessous de la partie inférieure du dôme [pound] , se trouve un système de plancher perforé � de tout type approprié , la condition essentielle étant qu'il ait une solidité suffisante pour supporter de la matière de contact
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réfractaires , disposées comme il est représenté, donnent satisfaction.
Par suite, ainsi qu'on vient de le dire, la présente invention est relative à un générateur vertical à la partie supérieure duquel se trouve une chambre de réaction en forme de dôme , munie de l'appareillage nécessaire pour l'introduction continue d'huile et d'oxygène et si on le juge nécessaire et désirable, d'huile et de vapeur, cette chambre étant partiellement remplie d'un lit de matière de contact telle que du carbone solide, du coke par exemple, avec laquelle viennent en contact , lors de leur descente, les gaz constitués par la réaction de l'huile et de l'oxy-
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assure la présence , à tout moment, de carbone en excès pendant la réaction désirée et agit également comme un mélangeur des matières servant à la fabrication du gaz lorsqu'elles descendent autour de la matière de contact, de façon à assurer les réactions chimiques désirées.
Sur le fond du générateur et au milieu de celui-ci, fait saillie une colonne réfractaire creuse 11 qui aide à
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certaine distance de la paroi extérieure du générateur et cons..
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Cette chambre annulaire est remplie , en partie, de matière de contact qui peut être analogue à la matière mentionnée ci-dessus, la matière reposant sur un plancher
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diamètre que l'intérieur de la chambre - qui se trouve dans la colonne de façon à constituer une chambre annulaire verticale, à l'intérieur de la colonne creuse, entre le tuyau ou conduit et la paroi intérieure de la colonne. Cette chambre contient une matière de contact 15 telle que des matières réfractaires en gros morceaux,
La matière de contact vient presque jusqu'au sommet de la chambre annulaire 17 entourant la colonne 11
de façon à constituer un espace voisin de la partie supérieure
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pour recevoir les matières additionnelles de fabrication du gaz mentionnées ci-dessus telles que la vapeur d'eau . et l'huile qui sont injectées dans cette chambre par des
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une réaction endothermique qui, non seulement donne lieu à du gaz hydrogène oxyde de carbone supplémentaire, en d'autres termes , augmente le volume de gaz produit, mais
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carbone, à une valeur comprise entre 620 et 9000 par exemple, gamme de température dans laquelle on obtient le rendement maximum en gaz contenant des hydrocarbures fixes en partant d'hydrocarbures. On remarquera que la
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celle-ci assure une répartition uniforme de la température
et un mélange intime des matières servant à la fabrication du gaz qui passe à travers cette matière de contact.
jusqu'à ce moment, par suite, on a un procédé continu de fabrication d'un gaz:hydrogène-oxyde de carbone, utilisant l'excès de chaleur produit par la réaction exothermique de l'huile avec l'oxygène pour la production endothermique de gaz:hydrogène-oxyde de carbone supplémentaire , en même temps que l'on abaisse la température du gaz:hydrogène-oxyde de carbone à une gamme de température dans laquelle on obtient le rendement maximum en hydrocarbure gazeux fixe en partant d'huile gazéifiée,
Pendant que le gaz: hydrogène-oxyde de carbone passe de façon continue dans la chambre constituée par
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le gaz enrichi passant alors à la base de la colonne et remontant ou circulant en contre-courant dans la matière
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travers la paroi de la colonne 11 , prise aux gaz non carburés relativement plus chauds descendant dans la chambre
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une répartition uniforme de la chaleur, /façon à permettre aux hydrocarbures servant à l'enrichissement d'être conver� tis en un gaz fixe avant que le gaz :hydrogène-oxyde de carbone carburé sorte finalement du générateur. On remarquera , comme on l'a indiqué ci-dessus, que la température du
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l'enrichissement maximum . Il est bien entendu , également, que le volume de la matière servant à l'enrichissement
qui est introduite de façon continue dans le gaz:hydrogèneoxyde de carbone par les tuyères est réglé par rapport au volume de gaz:hydrogène-oxyde de carbone passant dans la
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hydrogène-oxyde de carbone enrichi ou carburé en résultant, à la valeur voulue, par exemple, du gaz à 4950 calories ou
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quelle valeur intermédiaire comprise approximativement entre 4950 calories et 9000 calories par m .
Dans la variante de réalisation de l'invention représentée sur la figure 2 , on utilise une chambre génératrice verticale garnie de matière réfractaire 1 et d'un isolement en amiante-magnésie � ou autre substance calorifique appropriée. L'enveloppe extérieure � est en acier. La partie supérieure en forme de dôme du générateur est
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en [pound] . Des tuyères appropriées % servent à l'injection continue dans la chambre constituée par le dôme <1> de matières servant à. la fabrication du gaz telles que de l'huile et de l'oxygène de façon à produire exothermiquement un gaz:
hydrogène-oxyde de carbone à environ 1650[deg.] dont la température , comme indiqué ci-dessus, peut être abaissée par injection d'huile supplémentaire et de vapeur.
Le système de plancher 9 qui correspond au système de plan.cher 9 de la figure 1 porte une matière de contact carbonée 10 .
Au voisinage' du générateur vertical de gaz:hydrogène-oxyde de carbone que l'on vient de décrire et communiquant avec celui-ci , se trouve une chambre verticale �
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et la colonne 83 étant partiellement remplie de matière de contact 15 analogue à la matière réfractaire 11 de la <EMI ID=27.1> Dans le fonctionnement de cet appareil, le
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de façon continue dans la chambre par réaction de l'huile avec l'oxygène (la température étant abaissée,
si on le désire, par introduction d'huile supplémentaire et de vapeur pour obtenir une réaction endothermique) descend à travers la matière de contact 10 et le plancher
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de réglage de la réaction assurant la présence d'un excès de carbone et provoquant également une action de mélangeage des matières servant à la fabrication du gaz et une répartition uniforme de la chaleur de manière à donner, de façon sûre, les réactions désirées jusqu'au moment où
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pour donner une réaction endothermique en vue de réduire la température du gaz:hydrogène-oxyde de carbone avant l'addition d'hydrocarbures d'enrichissement ; ainsi qu'on le comprend cette réaction endothermique augmente le volume du gaz:hydrogène-*oxyde de carbone, le gaz montant alors à
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supérieure de la chambre verticale, il s'y ajoute des hydrocarbures d'enrichissement sous forme d'huile ou d'huile gazéifiée , par exemple, la température du gaz:hydrogèneoxyde de carbone lors de l'introduction des hydrocarbures d'enrichissement ayant été abaissée mais n'étant pas en dessous de la gamme de température comprise entre 6200 et
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en hydrocarbure gazeux fixe en partant d'huile gazéifiée, par exemple. Les vapeurs d'hydrocarbures sont converties en hydrocarbures gazeux fixes par la chaleur, cette réaction de refroidissement étant endothermique, L'addition des hydrocarbures d'enrichissement au gaz : hydrogène-oxyde de carbone provoque un nouveau refroidissement du gaz , ainsi qu'on le comprend, et en conséquence, dans cette forme de réalisation de l'invention , afin d'obtenir le maximum d'hydrocarbure gazeux fixe dans le gaz:hydrogène-oxyde de carbone carburé, on fait descendre le gaz enrichi à travers la chambre annulaire ménagée à l'intérieur de la colonne
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carbone non carburé relativement plus chaud et montant, de façon continue, à travers la matière de contact pour
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bone carburé est chauffé (opération connue sous le nom de surchauffe dans la fabrication du gaz à l'eau carburé) à la température désirée comprise dans la gamme 620-9000 indiquée ci-dessus. Le volume de la matière d'enrichissement intro-
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de façon à donner un gaz:hydrogène-oxyde de carbone carburé, ayant la capacité calorifique voulue.
Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 3 , désigne un générateur de gaz:
hydrogène-oxyde de carbone qui peut être du même type que
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est pourvu d'abord intérieurement d'une colonne réfractaire
41 ; le générateur de gaz et le carburateur sont reliés par
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un gazéificateur et réchauffeur d'huile, de construction
l' courante 4[pound] , et finalement le gaz va au point d'utilisation par [pound][pound] .
De l'huile et de l'oxygène sont injectés de façon continu* dans la partie supérieure du générateur � par
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l'introduction de ces matières non seulement abaissant la température du gaz, mais encore produisant endothermiquement du gazthydrogène-oxyde de carbone supplémentaire, ainsi qu'on le comprend.
Le gaz: hydrogène "oxyde de carbone ainsi obtenu
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tuyau de sortie 4J3: , on y injecte des hydrocarbures d'enrichissement. Comme il a été indiqué ci-dessus, le gaz:
hydrogène-oxyde de carbone carburé, venant du carburateur,
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latente nécessaire pour gazéifier l'huile dans ce gazéificateur ; l'huile gazéifiée chauffée à une température suffisamment élevée va au carburateur par le tuyau 48 où elle est injectée dans le gaz:hydrogène-oxyde de carbone chaud , ce mélange de gaz étant à une température telle que lorsque le gaz sort en 42 , on a produit un gaz carburé ayant la température�oulue , comprise dans l'intervalle 620-9000 de façon à donner , en partant d'huile gazéifiée, la quantité maxima d'hydrocarbure gazeux fixe. L'appareil générateur représenté sur la figure 1 peut aussi bien être employé
dans ce but que l'appareil représenté sur la figure 2 .
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gaz:hydrogène-.oxyde de carbone carburé est obtenu sans avoir ltopération habituelle compliquée se passant dans une chambre
de surchauffe, laquelle est utilisée pour la fabrication
de gaz à l'eau carburé et que l'on supprime la souillure
du carburateur avec des résidus d'huile non gazéifiée.
En utilisant de l'huile combustible de basse qualité
(telle que de l'huile combustible à soute �) pour la carburation , on s'arrange pour déposer le résidu non gazéifié
de cette huile dans une chambre à coke du gazéificateur d'hui-
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s'est accumulé , sans interrompre le fonctionnement du gazéificateur d'huile combustible. L'huile arrive dans ce gazéificateur 44 par une canalisation après avoir été chauffée
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d'une pompe 55 .
On remarquera , en outre, que le procédé et l'appareil ont été prévus pour fabriquer, de façon continue , du gaz: hydrogène-oxyde de carbone carburé en partant d'huile
(de faible valeur comme l'huile combustible ordinaire
pour soute [pound]. ) , huile que l'on peut se procurer le plus généralement et qui est d'un prix beaucoup plus faible
que le gas oil généralement utilisé pour enrichir le gaz à
l'eau , en donnant un gaz ayant n'importe quelle valeur
calorifique industrielle , valeur allant jusqu'à-environ ,
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