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"DISPOSITIF POUR LA FIXATION MECANIQUE DES BASES ET TETES;
D'ISOLATEURS"
On connaît de nombreux dispositifs de fixation méca- nique d'isolateurs en porcelaine, dans lesquels il est fait usage de ressorts interposés entre l'isolateur et les pièces métalliques de fixation.
Le but de ces ressorts, quelle que soit leur forme, - qu'il s'agisse d'un ressort constitué d'une tôle de métal élastique faite à la presse ou d'un ressort à boudin-, est de répartir la pression de serrage sur de nombreux points de la porcelaine.
Pour réaliser le serrage dans de tels dispositifs, il existe de nombreux systèmes; les plus courants sont basés sur le vissage de deux organes mécaniques se traduisant par un mou- vement de translation d'un de ces organes, lequel communique la pression au ressort intermédiaire et à l'isolateur.
Souvent, l'organe de serrage est guidé par une troi- sième pièce afin d'obtenir un bon centrage et, par conséquent,
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une bonne répartition de la pression.
Ces systèmes offrent l'inconvénient de nécessiter plu- sieurs pièces mécaniques dont l'agencement exige un usinage convenable .
En outre, le serrage du ressort intermédiaire sur l'isolateur se faisant sur une surface d'appui généralement si- tuée très près, soit de l'extrémité supérieure, soit de l'ex- trémité inférieure de l'isolateur et affectant la forme d'un cône ou d'une portion de tore, le nombre des points de contact entre le ressort et l'isolateur est assez réduit.
Suivant la présente invention, il est fait usage pour la fixation mécanique de la base (et de la tête) de l'isolateur d'un ressort situé dans un logement constitué par une rainure hélicoïdale ménagée dans un évidement central de l'isolateur proprement dit et par une rainure hélicoïdale correspondante présentée par une pièce métallique unique de fixation affectant la forme d'un bouchon fileté.
Ce ressort, qui doit donc se développer en hélice dans ledit logement, peut être constitué, par exemple, soit par une hélice élastique de métal ou en matière plastique, de section appropriée insérée dans la rainure hélicoïdale de l'iso- lateur, soit par un ressort à boudin enroulé de telle manière qu'il prenne place dans ladite rainure.
Sur le ressort ainsi agencé se visse alors la pièce unique de fixation.
Cette disposition présente, sur les systèmes connus, l'avantage de la multiplication du nombre des points de con- tact entre le ressort et l'isolateur.
En outre, ce nouveau système ne nécessitant qu'une seule pièce métallique qui se visse sur le ressort même, l'u- sinage est considérablement simplifié, la pièce métallique n'ayant pas besoin d'être ajustée puisque le ressort s'adapte toujours exactement à la forme de ladite pièce.
Enfin le montage est très facile et rapide.
Par suite de cette construction, toutes les sollici-
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tations mécaniques de l'isolateur étant transmises en de nom- breux points de contact répartis sur une surface d'appui consi- dérable, la résistance à la traction et à la flexion est très élevée et on obtient des isolateurs très solides pour un encom- brement réduit.
La figure 1 du dessin ci-annexé montre l'ensemble d'un isolateur fixé à la tête et à la base suivant le dispositif ob- jet de la présente invention..
Dans l'isolateur proprement dit 1 est ménagé à la tête (tout comme à la base) un évidement cylindrique, dont la surface latérale présente une rainure hélicoïdale 2 de section sensible- ment demi-circulaire.
Un ressort à boudin 3 est enroulé dans cette rainure hélicoïdale 2.
Enfin, une pièce cylindrique métallique de fixation 4, possédant également, à sa surface latérale extérieure, une rai- nure hélicoïdale 5, sensiblement de même section demi-circulaire que la rainure 2 et de pas correspondant et affectant, par suite, la forme d'un bouchon fileté, est vissée sur le ressort 3 mis en place comme indiqué précédemment.
Lorsque l'embase 6 de la pièce 4 vient en contact avec la base 7 de l'isolateur, le serrage a été déterminé par le res- sort 3 comprimé dans les rainures 2 et 5 et chaque spire trans- met une partie de la pression. Cette dernière est donc répartie sur une surface considérable.
La fixation de la tête de l'isolateur est en tout point semblable à celle de sa base.
La description ci-dessus est donnée à simple titre d'exemple. D'autres formes d'exécution telle que celle montrée fig. 2 du dessin ci-annexé, dans laquelle le ressort à boudin est remplacé par une hélice de métal ou en matière plastique, remplissent le même rôle.
On peut également prévoir, pour les rainures présentées par l'isolateur proprement dit et par la pièce métallique, des
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sections autres que demi-circulaires, auquel cas l'hélce de métal ou en matière plastique reçoit une section appropriée.
RESUME.
Dispositif pour la fixation mécanique des bases et têtes d'isolateurs à leurs supports, comportant un ressort répartiteur de pression, c a r a c t é r i s é e n c e q u e ledit ressort, constitué par un ressort à boudin, ou par une hélice de métal ou en matière plastique est situé dans deux rainures hélicoï- dales correspondantes, présentées, l'une par un évidement ménagé dans l'isolateur proprement dit et l'autre, par la pièce métalli- que unique de fixation qui affecte la forme d'un bouchon fileté.
Le montage s'effectue très simplement en enroulant ou plaçant le ressort dans la rainure hélicoïdale de l'isolateur pro- prement dit et en vissant la pièce de fixation sur le ressort ainsi mis en place.
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"DEVICE FOR MECHANICAL FIXING OF BASES AND HEADS;
INSULATORS "
Numerous mechanical fixing devices for porcelain insulators are known, in which use is made of springs interposed between the insulator and the metal fixing parts.
The purpose of these springs, whatever their shape, - whether it is a spring made of an elastic sheet of metal made with the press or a coil spring -, is to distribute the pressure of tightening on many points of the porcelain.
To achieve tightening in such devices, there are many systems; the most common are based on the screwing of two mechanical members resulting in a translational movement of one of these members, which communicates the pressure to the intermediate spring and to the insulator.
Often, the clamping member is guided by a third part in order to obtain a good centering and, consequently,
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good pressure distribution.
These systems have the drawback of requiring several mechanical parts, the arrangement of which requires suitable machining.
In addition, the clamping of the intermediate spring on the insulator taking place on a bearing surface generally located very close either to the upper end or to the lower end of the insulator and affecting the shape of a cone or a portion of a torus, the number of contact points between the spring and the insulator is quite small.
According to the present invention, use is made for the mechanical fixing of the base (and of the head) of the insulator of a spring located in a housing constituted by a helical groove formed in a central recess of the insulator itself. and by a corresponding helical groove presented by a single metal fixing part in the form of a threaded plug.
This spring, which must therefore develop as a helix in said housing, can be constituted, for example, either by an elastic helix of metal or of plastic material, of suitable section inserted in the helical groove of the insulator, or by a coil spring wound in such a way that it takes place in said groove.
The single fixing part is then screwed onto the spring thus arranged.
This arrangement has, on known systems, the advantage of increasing the number of contact points between the spring and the insulator.
In addition, this new system only requiring a single metal part which is screwed onto the spring itself, the machining is considerably simplified, the metal part not needing to be adjusted since the spring always adapts. exactly to the shape of said part.
Finally, the assembly is very easy and fast.
As a result of this construction, all
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The mechanical tations of the insulator being transmitted to many contact points distributed over a considerable bearing surface, the tensile and bending resistance is very high and very solid insulators are obtained for a bulk. sharply reduced.
Figure 1 of the accompanying drawing shows the assembly of an insulator fixed to the head and to the base according to the device object of the present invention.
In the actual insulator 1, a cylindrical recess is formed at the head (just like at the base), the side surface of which has a helical groove 2 of substantially semi-circular section.
A coil spring 3 is wound in this helical groove 2.
Finally, a cylindrical metal fixing part 4, also having, at its outer lateral surface, a helical groove 5, substantially of the same semicircular section as the groove 2 and of corresponding pitch and consequently having the shape of 'a threaded plug, is screwed onto the spring 3 in place as indicated above.
When the base 6 of the part 4 comes into contact with the base 7 of the insulator, the tightening was determined by the spring 3 compressed in the grooves 2 and 5 and each turn transmits part of the pressure. . The latter is therefore distributed over a considerable area.
The fixing of the head of the insulator is in all respects similar to that of its base.
The above description is given by way of example only. Other embodiments such as that shown in fig. 2 of the accompanying drawing, in which the coil spring is replaced by a metal or plastic helix, fulfill the same role.
It is also possible to provide, for the grooves presented by the insulator itself and by the metal part,
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sections other than semicircular, in which case the helix of metal or plastic is given an appropriate section.
ABSTRACT.
Device for the mechanical fixing of the bases and heads of insulators to their supports, comprising a pressure distributing spring, characterized in that said spring, consisting of a coil spring, or of a metal or plastic helix is located in two corresponding helical grooves, presented, one by a recess made in the insulator itself and the other by the single metal fixing part which takes the form of a threaded plug.
The assembly is carried out very simply by winding or placing the spring in the helical groove of the insulator itself and by screwing the fixing part on the spring thus installed.