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" PERFECTIONNEMENT AUX JONCTIONS TISSEES POUR TOILES METALLIQUES
SANS FIN "
Dans la fabrication des toiles métalliques sans fin utilisées dans l'industrie-des papiers et cartons, les jonctions tissées étaient obtenues en réunissant les deux extrémités de la toile par une bande de tissu supplémentaire réalisée en tissant les fils de chaîne dépassant, aux deux extrémités de la toile, les dernières trames de cette toile avec une série supplémentaire de fils de trame disposés entre les extrémités du tissu normal ; on obtenait ainsi une bande de jonction dans laquelle l'armature du tissu était conservée .
Pour réaliser des jonctions de ce genre, il était cependant nécessaire, dans beaucoup de cas, de réduire le diamètre et d'augmenter l'écartement des fils de trame supplementaires aux extrémités du tissu à joindre, de sorte que la bande de jonction était plus mince que le tissu normal et présentait
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moins de résistance à la traction . D'autre part, cette bande a une tendance à se cintrer, d'où il résulte, le long de ses deux lignes de raccordement avec le tissu normal, des parties saillantes qui s'usent rapidement et provoquent la déchirure de la jonction .
Cette déformation provient des deux faits suivants :
1) Dans le tissage de la bande de jonction on est forcé d'employer comme trames les extrémités des fils de chaîne très élastiques de la toile .
2) Cette trame de la bande de jonction ne peut être tendue mécaniquement sur un métier, comme dans le tissage normal, mais doit être tendue à la main .
La conséquence de ces anomalies est que la mise en place des extremités des fils de chaîne de la toile entre les trames supplémentaires de la bande de jonction ne peut être faite que par un frappage du peigne relativement fort . Celuici ondule les extrémités des fils de chaine dépassant la toile.
Ces fils étant élastiques, se redressent dans un plan perpendiculaire à celui de la toile, de sorte que la bande de jonction se bombe .
L'invention repose sur l'idée qu'il est possible d'éviter cette déformation de la bande de jonction en diminuant l'effort de frappage du peigne sur les extrémités libres des chaînes de la toile .
L'invention permet d'obtenir ce résultat en réunissant les deux extrémités de la toile par une bande de jonction tissée en armure spéciale . Suivant l'invention l'armure de la bande de jonction est telle qu'une seule courbure des fils de
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trame supplémentaires contient du même côté au moins deux fils de chaîne voisins.
Parmi les différentes armures satisfaisant à cette condition on citera, à titre d'exemples, les deux suivantes qui, dans l'application envisagée, paraissent donner les meilleurs résultats.
D'après un premier mode d'exécution de l'objet de l'invention, on rapproche les extrémités des chaînes de la toile deux par deux, ou trois par trois, et on les tisse en double ou triple chaîne avec les trames supplémentaires avec lesquelles elles forment la bande de jonction. Cette exécu- tion est représentée schématiquement à la figure 1 du dessin oi-annexé exécuté à échelle agrandie.
Suivant un deuxième mode d'exécution de l'objet de l'invention on tisse lavande de jonction en armure croisée comme montré, à titre d'exemple, à la figure 2 du dessin.
Dans ces deux figures on a désigné par 1 les extrémités des fils de chaîne, de la toile, par 2 les trames supplémentaires tendues au tissage entre les deux extrémités de la toile et par 3 la dernière trame aux deux extrémités de la toile lesquelles sont à réunir par tissage.
Il convient de remarquer qu'en vue d'augmenter la clarté de la figure 1 on y a intentionnellement agrandi l'é- cartement entre les trames 2.
On constatera que dans la jonction conforme à la figure'!, les quatre extrémités 1 de deux fils de chaînes d'une double chaîne sont raccordés deux par deux avec un certain décalage entre chaque raccordement d'une double chat- ne et par rapport au raccordement des doubles chaînes voisines
Dans certains cas, il n'est pas nécessaire d'employer
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l'armure spéciale sur toute la largeur de la bande de jonction ; on peut, entre certaines de ses parties tissées en armure spéciale, laisser d'autres parties dans lesquelles la bande de jonction est réalisée par les procédés connus .
Avec les jonctions conformes à l'invention on obtient une bande de raccordement bien plane, ce qui évite la rupture de la toile par usure locale près de la jonction.
Ensuite le diamètre et le nombre des fils de trame de la bande de jonction peuvent être renforcés et il est possible de tisser la jonction de façon à obtenir un tissu dont l'épaisseur, la rigidité et la tenue sur la machine ne présentent plus les inconvénients de la jonction tissée comme cité ci-dessus . Les avantages de la jonction suivant l'invention résultent, en grande partie, du fait que la trame est moins coudée que dans la jonction à tissage connue, toutes choses égales d'ailleurs .
La nouvelle jonction permet par conséquent d'augmenter la résistance de cette trame sans rencontrer de difficultés dans l'exécution de la jonction .
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"IMPROVEMENT IN WOVEN JUNCTIONS FOR METAL CANVAS
UNENDING "
In the manufacture of endless wire mesh used in the paper and cardboard industry, the woven joints were obtained by joining the two ends of the canvas by an additional strip of fabric made by weaving the protruding warp threads at both ends. of the fabric, the last wefts of this fabric with an additional series of weft threads arranged between the ends of the normal fabric; a junction band was thus obtained in which the reinforcement of the fabric was preserved.
In order to make such joints, however, it was necessary in many cases to reduce the diameter and increase the spacing of the additional weft threads at the ends of the fabric to be joined, so that the joint tape was more thin than normal tissue and exhibited
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less tensile strength. On the other hand, this strip has a tendency to bend, from which there results, along its two lines of connection with the normal tissue, protrusions which wear quickly and cause the tearing of the junction.
This deformation comes from the following two facts:
1) When weaving the joint tape, we are forced to use the ends of the very elastic warp threads of the fabric as wefts.
2) This weft of the joint tape cannot be mechanically stretched on a loom, as in normal weaving, but must be stretched by hand.
The consequence of these anomalies is that the positioning of the ends of the warp threads of the fabric between the additional wefts of the junction band can only be done by striking the comb relatively hard. This undulates the ends of the warp threads exceeding the canvas.
These threads being elastic, straighten out in a plane perpendicular to that of the fabric, so that the junction band bulges out.
The invention is based on the idea that it is possible to avoid this deformation of the junction strip by reducing the force for striking the comb on the free ends of the chains of the fabric.
The invention makes it possible to obtain this result by joining the two ends of the fabric by a junction strip woven in a special weave. According to the invention the armor of the junction strip is such that a single curvature of the wires
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Additional weft contains at least two neighboring warp threads on the same side.
Among the various weaves satisfying this condition, the following two which, in the application envisaged, appear to give the best results, may be mentioned by way of examples.
According to a first embodiment of the object of the invention, the ends of the warps of the fabric are brought together two by two, or three by three, and they are woven in double or triple warp with the additional wefts with which they form the junction band. This embodiment is shown schematically in FIG. 1 of the accompanying drawing, executed on an enlarged scale.
According to a second embodiment of the object of the invention, the junction lavender is woven in a crossed weave as shown, by way of example, in FIG. 2 of the drawing.
In these two figures we denote by 1 the ends of the warp threads of the fabric, by 2 the additional wefts stretched by weaving between the two ends of the fabric and by 3 the last weft at both ends of the fabric which are at unite by weaving.
It should be noted that in order to increase the clarity of FIG. 1, the spacing between the frames 2 has been intentionally increased.
It will be seen that in the junction according to figure '!, the four ends 1 of two chain threads of a double chain are connected two by two with a certain offset between each connection of a double chain and with respect to the connection of neighboring double chains
In some cases, it is not necessary to use
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special armor across the width of the junction strip; it is possible, between some of its parts woven in a special weave, to leave other parts in which the junction band is produced by known methods.
With the junctions according to the invention, a very flat connecting strip is obtained, which prevents the canvas from breaking by local wear near the junction.
Then the diameter and the number of weft threads of the junction band can be reinforced and it is possible to weave the junction so as to obtain a fabric whose thickness, rigidity and hold on the machine no longer present the drawbacks. of the woven junction as mentioned above. The advantages of the junction according to the invention result, in large part, from the fact that the weft is less bent than in the known weaving junction, all other things being equal.
The new junction therefore makes it possible to increase the resistance of this frame without encountering difficulties in the execution of the junction.
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