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Verre armé.
On connaît des verres armés dont l'armature est formée d'un tissu ou treillis de fil métallique dont les fils sont superposés ou tordus les uns autour des autres. Cette super- position ou torsion des fils présente l'inconvénient que l'é- paisseur totale du treillis ou tissu de fil métallique destiné à être noyé dans le verre devient relativement forte, ce qui est nuisible au point de vue de l'épaisseur totale du verre et de la résistance de celui-ci, car si l'on admet, par exemple, que le verre armé a une épaisseur de 6 mm et que deux fils, ayant chacun une épaisseur de 0,6 mm, sont tordus ensemble, il en résulte que l'on noie une épaisseur de 1,2 mm
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de fil dans un verre de 6 mm d'épaisseur totale, de sorte qu'il ne subsiste de chaque côté du treillis de fil métalli- que qu'une épaisseur de 2,
4 mm de verre compris entre le treillis et la surface du verre armé.
Suivant l'invention, on obvie à cet inconvénient en sou- dant ensemble, à plat, les fils du treillis ou tissu de fil métallique disposés côte à côte, la soudure en question étant une soudure par points simple ou multiple. En employant pour le verre armé des treillis ou tissus de fil métallique soudés par points, on obtient pour le verre armé les avantages sui- vants : Premièrement l'épaisseur du verre, et par conséquent aussi sa résistance, seront égales en tous les points au- dessus du treillis ou tissu métallique. On écarte ainsi effi- cacement l'inconvénient, rencontré jusqu'ici, que le verre était affaibli aux endroits d'entrecroisement ou de contour- nement des fils entrecroisés ou tordus.
Mais en outre, on peut aussi fabriquer, suivant l'invention, des treillis de tout dessin voulu, qu'il n'était pas possible d'obtenir par les procédés de tissage ou de tressage connus jusqu'ici. On mettra donc en contact les uns avec les autres, de la manière la plus simple, les différents fils et on les assemblera les uns aux autres, aux points de contact, au moyen de soudures par points.
Les dessins annexés montrent à titre d'exemple quelques formes d'exécution de l'invention.
La Fig. 1 montre un treillis de fil métallique dans le- quel les fils a sont serrés l'un contre l'autre à certains endroits et y sont soudés ensemble, par exemple, au moyen de soudures par points triples b.
La Fig. la montre une coupe d'un tel assemblage.
La Fig. 2 montre un tissu de fil métallique dans lequel @
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les fils a sont assemblés les uns aux autres, aux endroits de contact, au moyen de soudures par points simples b.
Les Figs. 4 à 8 montrent différents dessins d'armatures de fil métallique conformes à l'invention, dans lesquelles l'armature de fil métallique est constituée de fils a droits ou tout d'une venue, et de fils c, courbés ou pliés de diffé- rentes manières, qui sont assemblés les uns aux autres et aux fils a, aux points de contact, au moyen de soudures par points multiples (Figs. 4 et 5) ou qui sont assemblés les uns aux autres au moyen de soudures par points simples (Figs.6, 7 et 8).
Etant donné que dans le nouveau verre armé l'armature est deux fois plus mince que dans le verre armé connu jusqu'ici, les fils étant disposés côte à côte, on n'aurait, dans l'exem- ple cité plus haut, pour une épaisseur totale de verre de 6 mm, qu'une épaisseur de fil de 0,6 mm, de sorte que, dans ce cas, il y a de chaque côté du fil une épaisseur de verre de 2,7 mm.
REVENDICATIONS ---------------------------
1) Verre armé, caractérisé par l'emploi d'un treillis ou tissu de fil métallique dont les fils, disposés côte à côte, sont assemblés les uns aux autres à plat, par soudure.
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Wired glass.
Wired glasses are known, the frame of which is formed from a fabric or wire mesh, the wires of which are superimposed or twisted around each other. This layering or twisting of the wires has the disadvantage that the total thickness of the wire mesh or fabric intended to be embedded in the glass becomes relatively large, which is detrimental from the point of view of the total thickness. glass and the strength thereof, because if we assume, for example, that wired glass has a thickness of 6 mm and that two wires, each having a thickness of 0.6 mm, are twisted together, this results in drowning a thickness of 1.2 mm
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of wire in a glass of 6 mm total thickness, so that there remains on each side of the wire mesh only a thickness of 2,
4 mm of glass between the mesh and the surface of the reinforced glass.
According to the invention, this drawback is obviated by welding together, flat, the wires of the metallic wire mesh or fabric arranged side by side, the weld in question being a single or multiple spot weld. By employing point-welded wire mesh or fabric for wired glass, the following advantages are obtained for wired glass: Firstly, the thickness of the glass, and consequently also its resistance, will be equal at all points to - above the mesh or metallic fabric. This effectively eliminates the drawback, encountered heretofore, that the glass was weakened at the places of intersection or bypass of the crossed or twisted threads.
But in addition, according to the invention, it is also possible to manufacture lattices of any desired design, which it was not possible to obtain by the weaving or braiding methods known hitherto. We will therefore put in contact with each other, in the simplest way, the different wires and we will assemble them to each other, at the points of contact, by means of spot welds.
The accompanying drawings show by way of example some embodiments of the invention.
Fig. 1 shows a wire mesh in which the wires a are clamped together in some places and welded together there, for example by means of triple spot welds b.
Fig. shows a section of such an assembly.
Fig. 2 shows a wire cloth in which @
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the wires a are joined to each other at the places of contact by means of simple spot welds b.
Figs. 4 to 8 show various drawings of wire reinforcements according to the invention, in which the metal wire reinforcement consists of straight wires or all of a coming, and of c wires, curved or bent of different ways. annuities, which are joined to each other and to the wires a, at the points of contact, by means of multiple spot welds (Figs. 4 and 5) or which are joined to each other by means of single spot welds ( Figs. 6, 7 and 8).
Since in the new wired glass the frame is twice thinner than in the wired glass known hitherto, the wires being arranged side by side, we would not have, in the example cited above, for a total glass thickness of 6 mm, than a wire thickness of 0.6 mm, so that, in this case, there is on each side of the wire a glass thickness of 2.7 mm.
CLAIMS ---------------------------
1) Wired glass, characterized by the use of a wire mesh or fabric whose son, arranged side by side, are assembled to each other flat, by welding.