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Perfectionnements aux treillis de criblage.
La présente invention est relative aux treillis de criblage formés de fils entrecroisés, métalliques ou autres, et elle a pour but de réaliser ces treillis dans des condi- tions qui ménagent la résistance des fils et assurent au treillis une plus grande solic;ité et une plus longue durée d'usage.
A cet effet les treillis suivant l'invention sont composés de deux séries de fils superposés, les fils d'au moins une des séries étant emboutis ou ondulés de manière qu'en dépit de la superposition des fils, ceux-ci sont situés en grande partie dans un même plan.
Dans la réalisation de l'invention les fils d'une des séries peuvent être droits et ceux de l'autre série em- boutis ou ondulés, ou bien les fils des deux séries peuvent être légèrement emboutis ou ondulés. Dans les deux cas, on @
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obtient par rapport aux aispositions connues de treillis tissésouentrelacés, l'avantage d'imposer une fatigue moindre aux fils et par conséquent d'augmenter leur résistance tout en ameliorant leurs conditions de travail; par rapport aux treillis à fils simplement superposés on obtient notamment de meilleures conditions de travail.
Pour bien comprendre l'invention et l'avantage qu'elle procure, on se réfèrera aux exemples d'exécution représentés sur les dessins annexés où :
Les figures (1) a), b), c), d) représentent des dis- positions connues de treillis en fils tissés à la façon des toiles métalliques.
Les figures (2) a), b), c), d) représentent des dispositions connues de fils droits simplement superposés à la façon des grillages.
Les figures (3) e) à n) représentent des dispositions de treillis formés de fils droits et emboutis ou ondulés, conformes à la présente invention.
Les figures (4) a), b), c) représentent des disposi- tions de treillis formés de fils légèrement emboutis ou on- dulés, conformes à l'invention.
On connaît les treillis de criblage et autres ou toiles métalliques en fils emboutit ou ondulés et dont l'as- semblage est obtenu par un procédé de tissage. Dans ces treil- lis ou toiles métalliques, les fils, à leurs points d'inter- section, sont entrelacés, se chevauchant alternativement l'un l'autre, comme représenté en vue en plan, à la Fig. (1) a), en section transversale, à la fig. (l)b) et en section transversale à la fig. (l)c).
Sont connus également les treillis ou grillages en fils droits, non entrelacés par tissage mais assemblés par soudure ou d'autre façon aux points d'intersection, comme @
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indiqué en vue en plan aux figs. (2)a) et (2)c), et en sections transversales aux figs. (2)b) et (2)d).
L'inconvénient des treillis selon les Figs. (l)a), (l)b) et (l)c) consiste surtout dans le déforcement considé- rable auquel tous les fils, (notamment lorsqu'ils sont en matière dure et/ou de forte section), sont soumis lors dela fabrication des treillis à cause :
1 ) de la profondeur de l'emboutissage profond ou de l'ondulation, avec effets de cisaillement et d'écrouissage;
II ) des pliages successifs en sens alternatif des fils dits "de chaîne" lors du tissage.
Enfin, la fabrication de ces treillis est onéreuse lorsqu'il s'agit de produire des panneaux avec mailles en diagonale (losange) comme indiqué schématiquement à la fig.
(1) d) -
Les treillis soudés ou autres selon les figs. ()a), (2)b), (2)c) et (2)d), bien que occasionnellement employés çomme organes criblants, présentent à ce sujet le grave défaut d'une surface non unie ni plane ce qui rend difficile leur emploi pour le criblage, notamment dans les appareils avec mailles disposées en diagonale (losange).
La présente invention remédie aux défauts des treillis connus. Les treillis de criblage en fils emboutis (ou ondulés) et en fils droits combinés qui en constituent l'une des formes se distinguent essentiellement-par leur composition comprenant : A) une série de fils emboutis ou ondulés A suivant figs. (S)e) et (3) f); B) une série de fils droits B qui croisent les fils emboutis ou ondulés A, en se superposant à ceux-ci dans les creux d'emboutissage ou d'ondulation et à n'importe quel angle.
(fig.(5)g).
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De ce fait, seuls les fils A .subissent l'effet d'emboutissage ou d'ondulation tandis que les fils B conser- vent ''leurs caractéristiques initiales- D'autre part, les fils A et B n'étant pas entrelacés, on supprime la fatigue due aux pliages successifs en sens alterné des fils de chaîne inévitables dans un système de tissage.
L'assemblage est réalisé suivant les figs. (3)h) vue en plan, (3)1) section transversale, (3) j) et (3)k) vues en perspective. Les fils sont tenus en place soit par soudure, soit par tout autre moyen. On constate que les fils des deux couches A et B sont, pour leur plus grande partie, situ,és dans un même plan, ce qui est un grand avantage pour l'uniformité du criblage.
Selon la présente invention on peut encore emboutir ou onduler les fils A sur une ou plusieurs parties seulement de leur longueur et les combiner avec des fils "B" laissés droits à une ou à des parties de leur longueur, parties qui correspondent, à l'assemblage, à la ou aux parties embouties ou ondulées des fils A, tandis que les fils B sont alors emboutis ou ondulés sur leurs parties qui correspondent, à l'assemblage, à la ou aux parties droites des fils A, comme indiqué par exemple à la fig. (3)1) vue en plan, et à la fig. (3)m) coupe transversale.
La section aes fils utilisés pour les treillis faisant l'objet de la présente invention peut être à volonté, soit ronde, carrée, rectangulaire, trapézoïdale, ovale, tubiforme, etc., suivant les circonstances d'application.
Dans le cas de treillis à longs interstices de fai- ble largeur, la réalisation selon la présente invention pré- sente un important avantage supplémentaire. Celui-ci consiste à offrir des interstices "i" (fig. (3)n) de largeur constante
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sur toute leur longueur, y compris les creux d'emboutissage (mar- quéd'un trait fort) servant au passage des fils transversaux B, ceci grâce au parallélisme parfait des fils A (I,I,I....) et II,II,II....) aussi bien dans le plan horizontal que vertical.
Par contre, les treillis entrelacés, connus jusqu'ici, présentent le grave défaut de laisser, de chaque c8té des fils transversaux et en direction oblique, des ouvertures trop larges par rapport à l'interstice nominal l'il, ouvertures de forme sensiblement triangulaire, à cause du non-parallélisme des fils longitudinaux I,I,I.... et II,II,II.... dans le plan vertical.
Les figures (4)a),b) et c) montrent en deux coupes per- pendiculaires et en vue perspective une variante de la construc- tion suivant l'invention dans laquelle on donne aux fils B une légère ondulation, ce qui permet d'atténuer l'emboutissage ou l' ondulation des fils A. On obtient ainsi, comme dans le cas de la fig. (3)h) le placement de tous les fils, pour leur plus grande partie, dans un même plan.
Ces dispositions conviennent particulièrement bien aux appareils de criblage à mailles en diagonale (losange) et sont applicables aux fils métalliques ou non métalliques.
REVENDICATIONS.
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1. Treillis de criblage formé de fils entrecroisés disposés en deux séries superposées, caractérisé en ce que les fils d'au moins une des séries sont emboutis ou ondulés pour recevoir ceux de l'autre série de manière que les fils des deux séries soientsitués en grande partie dans un même plan.
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Screening mesh enhancements.
The present invention relates to screening mesh formed of crossed wires, metallic or otherwise, and its object is to produce these mesh under conditions which spare the strength of the wires and ensure that the mesh has greater strength and greater durability. longer duration of use.
For this purpose the trellises according to the invention are composed of two series of superimposed son, the son of at least one of the series being stamped or wavy so that despite the superposition of the son, they are located in large part in the same plane.
In the embodiment of the invention, the threads of one of the series may be straight and those of the other series embossed or wavy, or else the threads of the two series may be slightly pressed or wavy. In both cases, we @
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obtains compared to the known arrangements of woven or interlaced mesh, the advantage of imposing less fatigue on the son and consequently of increasing their resistance while improving their working conditions; compared to wire mesh simply superimposed one obtains in particular better working conditions.
To fully understand the invention and the advantage it provides, reference will be made to the embodiments shown in the appended drawings where:
Figures (1) a), b), c), d) show known arrangements of wire mesh woven in the manner of wire mesh.
Figures (2) a), b), c), d) show known arrangements of straight son simply superimposed in the manner of grids.
Figures (3) e) to n) show arrangements of trellises formed of straight and pressed or corrugated son, in accordance with the present invention.
Figures (4) a), b), c) show arrangements of trellises formed of slightly pressed or wavy wires, in accordance with the invention.
Screening mesh and the like or wire mesh made of pressed or corrugated wires and the assembly of which is obtained by a weaving process are known. In these trellises or wire cloths, the wires, at their points of intersection, are interwoven, alternately overlapping each other, as shown in plan view, in FIG. (1) a), in cross section, in fig. (l) b) and in cross section in fig. (l) c).
Also known are trellises or grids made of straight wires, not interlaced by weaving but assembled by welding or otherwise at the points of intersection, such as @
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shown in plan view in figs. (2) a) and (2) c), and in cross sections in figs. (2) b) and (2) d).
The disadvantage of the trellises according to Figs. (l) a), (l) b) and (l) c) consists above all in the considerable reinforcement to which all the threads, (especially when they are made of hard material and / or of large section), are subjected during of the manufacture of the trellises because of:
1) deep drawing depth or corrugation, with shear and strain hardening effects;
II) successive folding in alternating direction of the so-called "warp" threads during weaving.
Finally, the manufacture of these trellises is expensive when it comes to producing panels with diagonal (diamond) meshes as shown schematically in FIG.
(1) d) -
The welded mesh or others according to figs. () a), (2) b), (2) c) and (2) d), although occasionally used as screening units, present in this respect the serious defect of a non-even or flat surface which makes it difficult their use for screening, in particular in devices with meshes arranged diagonally (diamond).
The present invention overcomes the shortcomings of known trellises. The screening mesh in pressed (or corrugated) and straight son combined which constitute one of the forms are essentially distinguished by their composition comprising: A) a series of pressed or corrugated son A according to figs. (S) e) and (3) f); B) a series of straight wires B which cross the crimped or corrugated wires A, superimposing on them in the embossing or corrugation hollows and at any angle.
(fig. (5) g).
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Therefore, only the wires A. Undergo the effect of stamping or corrugation while the wires B retain their initial characteristics. On the other hand, the wires A and B are not intertwined, fatigue due to the successive folds in alternating directions of the warp threads which are inevitable in a weaving system is eliminated.
The assembly is carried out according to figs. (3) h) plan view, (3) 1) cross section, (3) j) and (3) k) perspective views. The wires are held in place either by soldering or by any other means. It can be seen that the yarns of the two layers A and B are, for the most part, located in the same plane, which is a great advantage for the uniformity of the screening.
According to the present invention it is also possible to emboss or corrugate the wires A over one or more parts only of their length and combine them with “B” wires left straight at one or more parts of their length, parts which correspond to the length. assembly, to the stamped or corrugated part or parts of the wires A, while the wires B are then stamped or corrugated on their parts which correspond, to the assembly, to the straight part or parts of the wires A, as indicated for example at fig. (3) 1) plan view, and in fig. (3) m) cross section.
The section of the wires used for the lattices which are the subject of the present invention can be at will, either round, square, rectangular, trapezoidal, oval, tubiform, etc., depending on the circumstances of application.
In the case of trellises with long interstices of narrow width, the embodiment according to the present invention has an important additional advantage. This consists in offering interstices "i" (fig. (3) n) of constant width
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over their entire length, including the stamping hollows (marked with a strong line) serving for the passage of the transverse wires B, this thanks to the perfect parallelism of the wires A (I, I, I ....) and II , II, II ....) both horizontally and vertically.
On the other hand, the interlaced lattices, known until now, have the serious defect of leaving, on each side of the transverse threads and in the oblique direction, openings that are too wide compared to the nominal gap in the eye, openings of substantially triangular shape. , because of the non-parallelism of the longitudinal wires I, I, I .... and II, II, II .... in the vertical plane.
Figures (4) a), b) and c) show in two perpendicular sections and in perspective view a variant of the construction according to the invention in which the wires B are given a slight undulation, which allows to 'attenuate the stamping or the corrugation of the wires A. This results in, as in the case of FIG. (3) h) placing all the wires, for the most part, in the same plane.
These arrangements are particularly suitable for diagonal (diamond) mesh screening devices and are applicable to metallic or non-metallic wires.
CLAIMS.
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1. Screening mesh formed of crossed wires arranged in two superimposed series, characterized in that the wires of at least one of the series are stamped or corrugated to receive those of the other series so that the wires of the two series are located in much of it in the same shot.