BE393121A - - Google Patents

Description

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  Dispositif pour l'enrobage partiel dans de l'argile, des fils de tissus métalliques. 



   La présente invention se rapporte aux dispositifs par lesquels de l'argile destinée à enrober des tissus métalliques est conformée entre des cylindres ; conformément à l'invention, le tissu métallique fini, introduit dans le dispositif, est enrobé dans l'argile de telle façon que seuls les fils sont enrobés dans l'argile, tandis que les mailles du tissu restent libres comme il ressort de la fig.1 du dessin annexé. 



   Le dispositif comporte deux cylindres presseurs, possédant des saillies adaptées aux mailles du tissu et des creux adaptés aux fils du tissu. Par l'action combinée des deux cylindres,une couche d'argile amenée entre eux est imprimée; appliquée de la manière connue sur le tissu métallique passant simultanément entre ces cylindres. Dans ce processus, le tissu métallique prend fréquemment une mauvaise position dans l'ensemble. Ceci 

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 est dû en partie aux tensions différentes qui se produisent dans le tissu métallique sur son trajet du métier à tisser à la presse, par suite d'une dureté différente et d'une gros - seur non uniforme des fils, et en partie aux tensions variables des fils de trame et également des fils de chaîne alimentés. 



  Par ces tensions variables du tissu, les cylindres recevant le tissu sont serrés plus ou moins fortement. Pour ces raisons, il est fréquent de ne pas réussir à amener d'une manière dura - ble un tissu métallique en concordance avec les modèles, res-   pectivement   les cylindres presseurs. 



   Ces défauts sont évités par la présente invention du fait qu'avec les cylindres imprimant, appliquant l'argile sur les fils du tissu, co-agit un cylindre inférieur équipé d'organes ou saillies pour le réglage exact de l'écartement entre fils de trame. Ce cylindre inférieur de réglage peut se trouver soit tout contre le cylindre presseur médian, soit être écarté plus ou moins de ce cylindre médian. Dans ce dernier cas, le cylindre presseur médian peut être pourvu de dents étroites, pénétrant dans des encoches formées dans les dites saillies du cylindre inférieur. Un autre avantage du dispositif conforme à l'inven - tion est obtenu du fait que des saillies sont prévues entre les points d.e croisement des rainures longitudinales et transversa - les - connues en elles-mêmes - des cylindres presseurs. 



   L'objet de l'invention est représenté au dessin annexé, dans lequel :   fig.1   donne une forme du produit final fig. 2 est une vue de face du dispositif fig.3 est une coupe verticale axiale des trois cylindres combinés, une partie du profil d.u cylindre médian étant figurée   fi,.4   est la coupe transversale des deux cylindres infé - rieurs. 



   Les trois cylindres a', b, c sont montés dans le bâti d   @   l'un au-dessus de l'autre, et sont en prise mutuelle par roues 

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 dentées mises en   rotation   par vis sans fin à partir d'un arbre de commande e. 



   Le tissu métallique f est amené à l'état tendu au cylindre a. Ce cylindre est armé de saillies prismatiques g, qui s'a - daptent exactement dans les mailles successives du tissu. Du fait que le tissu est tiré par ces saillies, qui pénètrent exactement dans ses mailles, les fils de trame du tissu sont amenés à un écartement réciproque régulier (constant). 



   Les cylindres presseurs b, c sont pourvus de la même façon de rainures croisantes longitudinales h et transversales i. 



  Entre deux points successifs de croisement de ces rainures sont disposées des saillies rondes k, k' qui empêchent que le tissu ne se loge dans les rainures et supportent ce tissu librement entre les deux cylindres presseurs. 



   En outre, le cylindre b possède des dents ou broches transporteuses 1, étroites et quelque peu obliques, qui, le cas échéant, prennent dans des entailles correspondantes m des saillies ±; ces entailles reçoivent les fils de trame amenés à leur position voulue d'écartement et les maintiennent dans cette position pendant l'application de l'argile. Lesdents transporteuses 1 se trouvent sur le cylindre b entre les rainu - res longitudinales et leur longueur correspond   au:!:   saillies g, respectivement aux mailles du tissu. Lesencoches entre les dents transporteuses viennent au-dessus des saillies kl dans les rainures transversales du cylindre b. 



   La couche d'argile o est amenée sur des galets n entre les cylind.res   presseurs b     et..±.   L'argile est alors appliquée, com - primée sur les deux côtés du tissu dans la forme représentée   à   la fig.l, et le produit en résultant quitte alors la machine. 



  Aux endroits où les   saillies k,   k' touchent le tissu dans la machine, il se produit,, dans le recouvrement d'argile, des interruptions, qui   permettent   de rouler le produit fini.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   @ 'if 1. Dispositif pour opérer l'enrobage partiel dans de l'argile des fils de tissus métalliques, caractérisé par 'un cylindre ( a ) armé de saillies ( g ) réglant exactement l' écarte - ment réciproque des fils de chafne du tissu, ce cylindre co - agissant avec les cylindres (b,o) qui appliquent sous pression l'argile sur lesfils du tissu.

   2. Forme de réalisation du dispositif suivant revendica - tion 1, caractérisée en ce que le cylindre presseur (b) est pourvu de dents étroites (1) qui s'engagent dans des encoches ( m ) dessaillies(g) du cylindre ( a ).

   3. Forme de réalisation du dispositif suivant revendica - tions 1 et 2, caractérisée par des saillies (k,k' ) prévues entre les points de croisement des rainures longitudinales et transversales, connues en elles-mêmes, d. es cylindres presseurs (b,c).