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BREVET D'INVENTION " Prooédé et dispositif pour le nettoyage et la stérilisation de masses filtrantes ".
Lorsu'on utilise de la masse filtrante qui, comme/le sait, trouve une applioation étendue comme matière filtrante par exemple dans les brasseries, on nettoie de manière. connue les gâteaux filtrants pollués et rendus oompaots comme du car- ton, après les avoir enlevés du plateau de filtration, par dissolution dans une machine à laver la masse filtrante et traitement par de l'eau.
Le fonotionnement d'une maohine de ce genre et le procédé de nettoyage qui s'y effectue sont généralement connus; il oonvient seulement d'insister sur ce que dans la maohine le nettoyage. ou épuration méoanique, ainsi que la stérilisation de la masse filtrante, se fait par chauffage.et que le refroi- dissement a lieu à la fin. La fabrication des gâteaux filtrants se fait en dehors de la machine à laver au moyen d'une presse; les plateaux du filtre sont ensuite ohargés des gâteaux pres- sés et finalement le filtre est fermé par oompression. Le fil-
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tre qui est alors prêt à servir est rempli d'eau et reste ainsi jusqu'à son réemploi.
Le procédé décrit a, avant tout, l'inconvénient que la masse lavée et stérilisée n'est plus stérilisée après son in- troduotion dans le filtre; cela provient de ce que le refroi- dissement de la masse filtrante après la stérilisation ne se fait plus aveo de l'eau stérilisée, que l'opération de pressage n'est pas effectuée d'une manière assurant la stéri- lisation et que le filtre lui-même n'est pas stérilisé, vu qu'il se trouve ensuite plus longtemps encore, par exemple toute une nuit, sous de l'eau de conduite ordinaire non sté- rilisée.
Dans le procédé suivant l'invention, l'épuration méoani- que de la masse filtrante, donc l'enlèvement par lavage, des éléments qui la souille et des impuretés analogues,après oomne avant, est effectué dans la machine à laver en se se r- vant d'eau ohaude jusqu'à ce que l'eau qui s'évaoue soit olai- re ; ensuite la fabrication des gâteaux filtrants et l'introduc- tion dans le filtre se font sans que la stérilisation préala- ble de la masse dans la maohine à laver soit nécessaire.
Apres qu'on a approché les plateaux les uns des autres par pression le filtre est prêt à servir et à ce moment a lieu, la stérili- sation du filtre prêt à l'emploi, ainsi que oelle de la masse/ par exemple, en soufflant à travers eux de la vapeur, des
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gaz ou arm] 0(';1.100 ou on lez r7.n;Lnt par pn.:Jen.go do liquides désinfectants, par exemple avec de l'eau chlorée ou de l'eau ozonisée ou un liquide analogue. On notera que pour mieux utiliser le désinfectant on peut aussi opérer le rinçage en circuit ou en cycle . Après cela, le filtre peut être mis en service à l'état stérilisé.
Par le procédé suivant l'invention on obtient comme résul- tat non seulement un filtre stérilisé , mais encore uno écono- mie importante d'eau, de vapeur et de temps.Etant donné que la
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machine à laver ne fonctionne que pendant la durée du lavage mécanique et du pressage des gâteaux, on réalise aussi une économie de force et le rendement augmente simultanément,vu que , par suite de la courte durée du lavage, la machine à laver est libre plus tôt pour de nouveaux lavages.
Pour pouvoir réaliser la stérilisation de la masse fil- trante/direotement dans le filtre, il est prévu avantageuse- ment une disposition qui se caractérise essentiellement en ce que le filtre est en communication avec un dispositif assu- rant la circulation d'un désinfectant, les dispositifs eux- mêmes pouvant être des espèces les plus diverses.
Les figs. 1-5 représentent sohématiquement et à titre d'exemple cinq formes de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
Dans toutes les figures le filtre est désigné par 1.
Dans la fig. 1 l'entrée et la sortie du filtre 1 sont reliées par la conduite 2, dans laquelle est intercalée une pompe 3. Il est prévu en outre dans la conduite 2 un entonnoir 4 muni d'un robinet 5 ; ce dispositif permet d'introduire des désinfectants.
Le fonctionnement est le suivant ;
Après que les oouohes ou gâteaux filtrants ont été intro- duits dans le filtre, que le filtre a été comprimé et rendu prêt à servir, le désinfectant est introduit dans l'entonnoir 4 après l'ouverture du robinet 5. On ferme ensuite le robinet 4. A ce moment on fait circuler le désinfeotant au moyen de la pompe 3, de façon que ce dernier, qui coule dans la direction de la flèche, circule à travers le filtre 1 et soit reoonduit aux tubulures d'aspiration de la pompe 3 ; ainsi le circuit est fermé. Pendant le passage du désinfectant à travers le filtre 1 toutes les parties internes, qui plus tard viennent en contact avec le liquide à filtie r proprement dit, sont rendues exemptes de tout germe.
Lorsque la stérilisation est achevée, la conduite 2 est -3-
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dévissée du filtre 1 et raccordée de façon appropriée à la con- duite du liquide à filtrer.
La fig. 2 représente un dispositif analogue. La différence par rapport au dispositif de la fig. 1 oonsiste en ce qu'un élément de chauffe ou réohauffeur 6 aveo amenée de vapeur 7 et conduite d'évacuation 8 pour l'eau de condensation, lequel peut aussi être utilisé comme réfrigérant, est intercalé dans le oirouit; oeoi permet de porter les liquides désinfeotants,par exemple l'eau, indirectement, c'est-à-dire par action de contact et sans qu'il se produise un mélange de l'agent de chauffage ou de refroidissement avec le liquide qui circule, à la tanpératu- re de stérilisation et de refroidir ensuite, après que la sté- rilisation a été effectuée.
La fig. 3 montre une disposition aalogue aux dispositifs des figs. l et 2. Ici, il est prévu pour le désinfectant un réservoir 9 , qui est relié par une conduite 10 à un dispositif mélangeur oonnu 11,par lequel le désinfectant est introduit dans la conduite 2. On peut à volonté faire admixtion de désinfec- tants gazeux ou liquides.
Dans la fig. 4 est représenté un filtre 1 dans lequel au lieu de circuler par effet de pompage, comme o'est le cas dans les dispositifs des figures 1 à 3, le désinfectant traverse le filtre 1 en circuit ouvert. Si l'on doit, par exemple, stérilisa au moyen d'eau, cette dernière, qui arrive en 12, est portée à la température de stérilisation au moyen du réchauffeur 6, qui. possède l'amenée 7 pour l'agent de ohauffe et l'évacuation 8, par exemple en faisant agir de la vapeur, et chassée à travers le filtre . Le refroidissement ultérieur peut se faire ensuite de toute manière appropriée.
La fig. 5 montre un dispositif analogue à celui de la fig. 4, qui travaille aussi en circuit ouvert. Au lieu du ré- ohauffeur de la fig. 4, un réservoir 9 pour le désinfeotant est relié par la conduite 10 au dispositif mélangeur 11 intercalé dans la conduite d'eau 12, smivant une disposition analogue à
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oelle que l'on renoontre dans le dispositif de la fig. 3.
Dans les dispositifs des fig. 1-5 le dispositif assurant la circulation, ainsi que l'échangeur de ohaleur, est disposé en dehors du ohâssis du filtre. On a oonstaté , suivant l'in- vention, qu'il est avantageux d'enchâsser le dispositif assu- rant la oiroulation ainsi que l'éohangeur de ohaleur ou au moins un dos deux dispositifs, plus par L iouliiilrernon t l'éohaii- geur de ohaleur, dans le filtre.
Si l'éohangeur de ohaleur est enohâssé dans le filtre,les surfaoes de rayonnement prinoipales sont rendues utilisables pour l'échauffement du contenu du filtre et il reste comme sur- face de rayonnement un bord relative ment étroit qui donne une minime perte par rayonnement o Un autre avantage résulte de la oonstruotion siinplo de l'éohangour de chaleur, étant donné que celui-ci peut reoevoir la forme d'un filtre et être monté dans le ohâssis du filtre. Des avantages de cette disposition sont une importante économie de place et une simplification du ser- vice.
L'annexion du dispositif assurant la circulation ou des pompes et des conduites de raccordement, au châssis du filtre, réduit la longueur des tuyaux à un minimum, ce'qui. évite des pertes de chaleur et donne lieu à une disposition facile à sur- veiller et toujours prête à fonotionner.
La disposition d'un échangeur de ohaleur à utiliser en dehors du filtre, avec un dispositif de circulation suivant les figs. 1 5)est d'une utilisation avantageuse lorsque plu- sieurs filtres dans une exploitation doivent être tractés en une ' suivant le procédé conforme à l'invention. L'échangeur de chaleur et les dispositifs assurant la oiroulation peuvent à cette fin être montés sur une plate-forme mobile commune et être pourvus de tubulures de oonduites et de raooordement po&r le filtre à traiter chaque fois.
Dans la fig. 6 on a représenté un filtre à plateaux mobiles dans lequel le dispositif qui assure la circulation ainsi que -5-
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l'éohangeur de chaleur sont solidaires du ohâssis du filtre.
Des filtres de ce genre peuvent être utilisés dans une large, mesure, par exemple, pour la filtration de la bière et ana- logues.
A une extrémité du filtre se trouve les tubulures de raccordement 13 pour l'entrée du liquide à filtrer. conme d'habitude , il est prévu en outre des lanternes 14 à regard et des robinets 15, A l'extrémité opposée du filtre se trou- ve le robinet de sortie 16.
Si l'on doit opérer une stérilisation du filtre oouplè- tement monté , dans lequel des plaques de filtrage, des gâ- teaux et analogues sont introduits, on remplit d'abord le filtre d'eau. La tubulure d'admission pour celle-ci est dési- gnée par 17. sur le châssis du filtre se trouve la pompe 18 à l'aide de laquelle on réalise une circulation du liqui- de. L'éohangeur de chaleur porte le chiffre de référence 19 ; il est, par exemple, chauffé par de la vapeur. four une meilleure visibilité on a omis de représenter les raooords et tubulures nécessaires à oet effet.
Le liquide stérilisateur, en l'ooourenoe l'eau, suit le parcours désigné par la flè- che, le liquide étant chassé à travers la conduite 20 dans l'éohangeur de chaleur 19 où il est portéà la température de stérilisation. Le liquide quitte l'éohargeur de chaleur par la conduite 21 et se dirige, pour un réglage oorrespon- dant du robinet à trois voies 22, dans la pièce de bout 23 du filtre, à partir de laquelle elle se distribue à l'inté- rieur de tout le filtre.
A l'extrémité opposée du filtre le liquide stérilisateur sort par la tubulure 24 et est amené, pour un réglage correspondant du robinet, à trois voies 25, dans la conduite 26 qui conduit le liquide stérilisateur,dans la direction indiquée, par la flèche jusqu'aux tubulures d'aspiration de la pompe.
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Il oonvient de signaler qu'il ne s'agit dans la fig. 6 que d'un exemple de disposition du filtre oombiné directement aveo le dispositif assurant la circulation et le dispositif d'échange de chaleur.
REVENDICATIONS.
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1. Prooédé pour le nettoyage et la stérilisation de masses filtrantes pour filtre à bière et autres filtres, oaraotérisé en ce que la masse filtrante/après qu'elle a été nettoyée mécaniquement de manière connue, par exemple dans une machine à laver les masses filtrantes, est stérilisée dans le filtre chargé de la masse filtrante.
2. Prooédé suivant la revendioation 1, caractérisé en ce que la stérilisation de la masse filtrante à l'intérieur du filtre est effectuée par passage d'un désinfeotant en circuit fermë ou ouvert.
3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le désinfectant conduit en circuit ferméà travers le filtre est d'abord chauffé à la température de stérilisation et est ensuite refroidi à nouveau.
4. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le filtre est relié à un dispositif assurant la oiroulation ou le passage du désinfectant.
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