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BREVET D'INVENTION " Prooédé et dispositif pour le nettoyage et la stérilisation de masses filtrantes ".
Lorsu'on utilise de la masse filtrante qui, comme/le sait, trouve une applioation étendue comme matière filtrante par exemple dans les brasseries, on nettoie de manière. connue les gâteaux filtrants pollués et rendus oompaots comme du car- ton, après les avoir enlevés du plateau de filtration, par dissolution dans une machine à laver la masse filtrante et traitement par de l'eau.
Le fonotionnement d'une maohine de ce genre et le procédé de nettoyage qui s'y effectue sont généralement connus; il oonvient seulement d'insister sur ce que dans la maohine le nettoyage. ou épuration méoanique, ainsi que la stérilisation de la masse filtrante, se fait par chauffage.et que le refroi- dissement a lieu à la fin. La fabrication des gâteaux filtrants se fait en dehors de la machine à laver au moyen d'une presse; les plateaux du filtre sont ensuite ohargés des gâteaux pres- sés et finalement le filtre est fermé par oompression. Le fil-
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tre qui est alors prêt à servir est rempli d'eau et reste ainsi jusqu'à son réemploi.
Le procédé décrit a, avant tout, l'inconvénient que la masse lavée et stérilisée n'est plus stérilisée après son in- troduotion dans le filtre; cela provient de ce que le refroi- dissement de la masse filtrante après la stérilisation ne se fait plus aveo de l'eau stérilisée, que l'opération de pressage n'est pas effectuée d'une manière assurant la stéri- lisation et que le filtre lui-même n'est pas stérilisé, vu qu'il se trouve ensuite plus longtemps encore, par exemple toute une nuit, sous de l'eau de conduite ordinaire non sté- rilisée.
Dans le procédé suivant l'invention, l'épuration méoani- que de la masse filtrante, donc l'enlèvement par lavage, des éléments qui la souille et des impuretés analogues,après oomne avant, est effectué dans la machine à laver en se se r- vant d'eau ohaude jusqu'à ce que l'eau qui s'évaoue soit olai- re ; ensuite la fabrication des gâteaux filtrants et l'introduc- tion dans le filtre se font sans que la stérilisation préala- ble de la masse dans la maohine à laver soit nécessaire.
Apres qu'on a approché les plateaux les uns des autres par pression le filtre est prêt à servir et à ce moment a lieu, la stérili- sation du filtre prêt à l'emploi, ainsi que oelle de la masse/ par exemple, en soufflant à travers eux de la vapeur, des
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gaz ou arm] 0(';1.100 ou on lez r7.n;Lnt par pn.:Jen.go do liquides désinfectants, par exemple avec de l'eau chlorée ou de l'eau ozonisée ou un liquide analogue. On notera que pour mieux utiliser le désinfectant on peut aussi opérer le rinçage en circuit ou en cycle . Après cela, le filtre peut être mis en service à l'état stérilisé.
Par le procédé suivant l'invention on obtient comme résul- tat non seulement un filtre stérilisé , mais encore uno écono- mie importante d'eau, de vapeur et de temps.Etant donné que la
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machine à laver ne fonctionne que pendant la durée du lavage mécanique et du pressage des gâteaux, on réalise aussi une économie de force et le rendement augmente simultanément,vu que , par suite de la courte durée du lavage, la machine à laver est libre plus tôt pour de nouveaux lavages.
Pour pouvoir réaliser la stérilisation de la masse fil- trante/direotement dans le filtre, il est prévu avantageuse- ment une disposition qui se caractérise essentiellement en ce que le filtre est en communication avec un dispositif assu- rant la circulation d'un désinfectant, les dispositifs eux- mêmes pouvant être des espèces les plus diverses.
Les figs. 1-5 représentent sohématiquement et à titre d'exemple cinq formes de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
Dans toutes les figures le filtre est désigné par 1.
Dans la fig. 1 l'entrée et la sortie du filtre 1 sont reliées par la conduite 2, dans laquelle est intercalée une pompe 3. Il est prévu en outre dans la conduite 2 un entonnoir 4 muni d'un robinet 5 ; ce dispositif permet d'introduire des désinfectants.
Le fonctionnement est le suivant ;
Après que les oouohes ou gâteaux filtrants ont été intro- duits dans le filtre, que le filtre a été comprimé et rendu prêt à servir, le désinfectant est introduit dans l'entonnoir 4 après l'ouverture du robinet 5. On ferme ensuite le robinet 4. A ce moment on fait circuler le désinfeotant au moyen de la pompe 3, de façon que ce dernier, qui coule dans la direction de la flèche, circule à travers le filtre 1 et soit reoonduit aux tubulures d'aspiration de la pompe 3 ; ainsi le circuit est fermé. Pendant le passage du désinfectant à travers le filtre 1 toutes les parties internes, qui plus tard viennent en contact avec le liquide à filtie r proprement dit, sont rendues exemptes de tout germe.
Lorsque la stérilisation est achevée, la conduite 2 est -3-
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dévissée du filtre 1 et raccordée de façon appropriée à la con- duite du liquide à filtrer.
La fig. 2 représente un dispositif analogue. La différence par rapport au dispositif de la fig. 1 oonsiste en ce qu'un élément de chauffe ou réohauffeur 6 aveo amenée de vapeur 7 et conduite d'évacuation 8 pour l'eau de condensation, lequel peut aussi être utilisé comme réfrigérant, est intercalé dans le oirouit; oeoi permet de porter les liquides désinfeotants,par exemple l'eau, indirectement, c'est-à-dire par action de contact et sans qu'il se produise un mélange de l'agent de chauffage ou de refroidissement avec le liquide qui circule, à la tanpératu- re de stérilisation et de refroidir ensuite, après que la sté- rilisation a été effectuée.
La fig. 3 montre une disposition aalogue aux dispositifs des figs. l et 2. Ici, il est prévu pour le désinfectant un réservoir 9 , qui est relié par une conduite 10 à un dispositif mélangeur oonnu 11,par lequel le désinfectant est introduit dans la conduite 2. On peut à volonté faire admixtion de désinfec- tants gazeux ou liquides.
Dans la fig. 4 est représenté un filtre 1 dans lequel au lieu de circuler par effet de pompage, comme o'est le cas dans les dispositifs des figures 1 à 3, le désinfectant traverse le filtre 1 en circuit ouvert. Si l'on doit, par exemple, stérilisa au moyen d'eau, cette dernière, qui arrive en 12, est portée à la température de stérilisation au moyen du réchauffeur 6, qui. possède l'amenée 7 pour l'agent de ohauffe et l'évacuation 8, par exemple en faisant agir de la vapeur, et chassée à travers le filtre . Le refroidissement ultérieur peut se faire ensuite de toute manière appropriée.
La fig. 5 montre un dispositif analogue à celui de la fig. 4, qui travaille aussi en circuit ouvert. Au lieu du ré- ohauffeur de la fig. 4, un réservoir 9 pour le désinfeotant est relié par la conduite 10 au dispositif mélangeur 11 intercalé dans la conduite d'eau 12, smivant une disposition analogue à
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oelle que l'on renoontre dans le dispositif de la fig. 3.
Dans les dispositifs des fig. 1-5 le dispositif assurant la circulation, ainsi que l'échangeur de ohaleur, est disposé en dehors du ohâssis du filtre. On a oonstaté , suivant l'in- vention, qu'il est avantageux d'enchâsser le dispositif assu- rant la oiroulation ainsi que l'éohangeur de ohaleur ou au moins un dos deux dispositifs, plus par L iouliiilrernon t l'éohaii- geur de ohaleur, dans le filtre.
Si l'éohangeur de ohaleur est enohâssé dans le filtre,les surfaoes de rayonnement prinoipales sont rendues utilisables pour l'échauffement du contenu du filtre et il reste comme sur- face de rayonnement un bord relative ment étroit qui donne une minime perte par rayonnement o Un autre avantage résulte de la oonstruotion siinplo de l'éohangour de chaleur, étant donné que celui-ci peut reoevoir la forme d'un filtre et être monté dans le ohâssis du filtre. Des avantages de cette disposition sont une importante économie de place et une simplification du ser- vice.
L'annexion du dispositif assurant la circulation ou des pompes et des conduites de raccordement, au châssis du filtre, réduit la longueur des tuyaux à un minimum, ce'qui. évite des pertes de chaleur et donne lieu à une disposition facile à sur- veiller et toujours prête à fonotionner.
La disposition d'un échangeur de ohaleur à utiliser en dehors du filtre, avec un dispositif de circulation suivant les figs. 1 5)est d'une utilisation avantageuse lorsque plu- sieurs filtres dans une exploitation doivent être tractés en une ' suivant le procédé conforme à l'invention. L'échangeur de chaleur et les dispositifs assurant la oiroulation peuvent à cette fin être montés sur une plate-forme mobile commune et être pourvus de tubulures de oonduites et de raooordement po&r le filtre à traiter chaque fois.
Dans la fig. 6 on a représenté un filtre à plateaux mobiles dans lequel le dispositif qui assure la circulation ainsi que -5-
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l'éohangeur de chaleur sont solidaires du ohâssis du filtre.
Des filtres de ce genre peuvent être utilisés dans une large, mesure, par exemple, pour la filtration de la bière et ana- logues.
A une extrémité du filtre se trouve les tubulures de raccordement 13 pour l'entrée du liquide à filtrer. conme d'habitude , il est prévu en outre des lanternes 14 à regard et des robinets 15, A l'extrémité opposée du filtre se trou- ve le robinet de sortie 16.
Si l'on doit opérer une stérilisation du filtre oouplè- tement monté , dans lequel des plaques de filtrage, des gâ- teaux et analogues sont introduits, on remplit d'abord le filtre d'eau. La tubulure d'admission pour celle-ci est dési- gnée par 17. sur le châssis du filtre se trouve la pompe 18 à l'aide de laquelle on réalise une circulation du liqui- de. L'éohangeur de chaleur porte le chiffre de référence 19 ; il est, par exemple, chauffé par de la vapeur. four une meilleure visibilité on a omis de représenter les raooords et tubulures nécessaires à oet effet.
Le liquide stérilisateur, en l'ooourenoe l'eau, suit le parcours désigné par la flè- che, le liquide étant chassé à travers la conduite 20 dans l'éohangeur de chaleur 19 où il est portéà la température de stérilisation. Le liquide quitte l'éohargeur de chaleur par la conduite 21 et se dirige, pour un réglage oorrespon- dant du robinet à trois voies 22, dans la pièce de bout 23 du filtre, à partir de laquelle elle se distribue à l'inté- rieur de tout le filtre.
A l'extrémité opposée du filtre le liquide stérilisateur sort par la tubulure 24 et est amené, pour un réglage correspondant du robinet, à trois voies 25, dans la conduite 26 qui conduit le liquide stérilisateur,dans la direction indiquée, par la flèche jusqu'aux tubulures d'aspiration de la pompe.
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Il oonvient de signaler qu'il ne s'agit dans la fig. 6 que d'un exemple de disposition du filtre oombiné directement aveo le dispositif assurant la circulation et le dispositif d'échange de chaleur.
REVENDICATIONS.
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1. Prooédé pour le nettoyage et la stérilisation de masses filtrantes pour filtre à bière et autres filtres, oaraotérisé en ce que la masse filtrante/après qu'elle a été nettoyée mécaniquement de manière connue, par exemple dans une machine à laver les masses filtrantes, est stérilisée dans le filtre chargé de la masse filtrante.
2. Prooédé suivant la revendioation 1, caractérisé en ce que la stérilisation de la masse filtrante à l'intérieur du filtre est effectuée par passage d'un désinfeotant en circuit fermë ou ouvert.
3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le désinfectant conduit en circuit ferméà travers le filtre est d'abord chauffé à la température de stérilisation et est ensuite refroidi à nouveau.
4. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le filtre est relié à un dispositif assurant la oiroulation ou le passage du désinfectant.
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5. I7irF>oaitin pour la, rûa.7iaalon du prooddé suivant les
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PATENT OF INVENTION "Process and device for cleaning and sterilizing filter media".
When using filter media which, as / is known, finds wide application as a filter material, for example in breweries, it is cleaned in a manner. known are filter cakes polluted and made oompaots like cardboard, after removing them from the filtration plate, by dissolving the filter mass in a washing machine and treating it with water.
The function of such a maohine and the cleaning process which is carried out therein are generally known; it is only necessary to insist on the fact that in the main cleaning. or mechanical cleaning, as well as the sterilization of the filter media, is done by heating. and cooling takes place at the end. The production of filter cakes is done outside the washing machine by means of a press; the filter trays are then loaded with the pressed cakes and finally the filter is closed by compression. Thread-
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which is then ready to serve is filled with water and remains so until it is reused.
The process described has, above all, the drawback that the washed and sterilized mass is no longer sterilized after its introduction into the filter; this results from the fact that the cooling of the filtering mass after sterilization no longer takes place with sterilized water, that the pressing operation is not carried out in a manner ensuring sterilization and that the The filter itself is not sterilized, since it is then placed for a longer period of time, eg overnight, under ordinary unsterilized mains water.
In the process according to the invention, the mechanical purification of the filtering mass, therefore the removal by washing of the elements which contaminate it and of similar impurities, after oomne before, is carried out in the washing machine by se Drinking hot water until the draining water is olean; then the manufacture of the filter cakes and the introduction into the filter are carried out without the prior sterilization of the mass in the maohine to be washed being necessary.
After the trays have been brought together by pressure, the filter is ready to use and at this moment the sterilization of the ready-to-use filter, as well as of the mass / for example, in blowing through them steam,
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gas or arm] 0 ('; 1.100 or on lez r7.n; Lnt par pn.:Jen.go do disinfectant liquids, for example with chlorinated water or ozonized water or a similar liquid. Note that To make better use of the disinfectant, the rinsing can also be carried out in circuit or cycle, after which the filter can be put into service in a sterilized state.
By the process according to the invention, the result is not only a sterilized filter, but also a significant saving in water, steam and time.
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washing machine only works during the mechanical washing and pressing time of the cakes, a saving of force is also realized and the output increases simultaneously, since, due to the short washing time, the washing machine is free more early for new washes.
In order to be able to carry out the sterilization of the filtering mass / sayotally in the filter, an arrangement is advantageously provided which is essentially characterized in that the filter is in communication with a device ensuring the circulation of a disinfectant, the devices themselves possibly being of the most diverse species.
Figs. 1-5 represent sohematically and by way of example five embodiments of a device for carrying out the method according to the invention.
In all the figures the filter is designated by 1.
In fig. 1 the inlet and the outlet of the filter 1 are connected by line 2, in which is interposed a pump 3. There is also provided in line 2 a funnel 4 provided with a valve 5; this device allows the introduction of disinfectants.
The operation is as follows;
After the oouohes or filter cakes have been introduced into the filter, the filter has been compressed and made ready to use, the disinfectant is introduced into funnel 4 after opening the tap 5. The tap is then closed. 4. At this moment the disinfectant is circulated by means of the pump 3, so that the latter, which flows in the direction of the arrow, circulates through the filter 1 and is returned to the suction pipes of the pump 3. ; thus the circuit is closed. During the passage of the disinfectant through the filter 1 all the internal parts, which later come into contact with the filter liquid itself, are made free of any germ.
When sterilization is complete, line 2 is -3-
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unscrewed from filter 1 and connected appropriately to the pipe for the liquid to be filtered.
Fig. 2 shows a similar device. The difference from the device of FIG. 1 oonsiste in that a heating element or reheater 6 with steam supply 7 and discharge pipe 8 for the condensation water, which can also be used as a refrigerant, is inserted in the oirouit; oeoi makes it possible to carry disinfecting liquids, for example water, indirectly, that is to say by the action of contact and without any mixing of the heating or cooling agent with the circulating liquid , after sterilization and then cool down after sterilization has been performed.
Fig. 3 shows an arrangement aalogue to the devices of FIGS. 1 and 2. There is provided here for the disinfectant a reservoir 9, which is connected by a line 10 to a known mixing device 11, through which the disinfectant is introduced into the line 2. The disinfection can be admixed at will. both gaseous or liquid.
In fig. 4 is shown a filter 1 in which instead of circulating by pumping effect, as is the case in the devices of Figures 1 to 3, the disinfectant passes through the filter 1 in open circuit. If, for example, it is to be sterilized by means of water, the latter, which arrives at 12, is brought to the sterilization temperature by means of the heater 6, which. has the inlet 7 for the heating agent and the outlet 8, for example by causing steam to act, and expelled through the filter. The subsequent cooling can then take place in any suitable manner.
Fig. 5 shows a device similar to that of FIG. 4, which also works in open circuit. Instead of the reheater of fig. 4, a tank 9 for the disinfectant is connected by line 10 to the mixing device 11 interposed in the water line 12, in a similar arrangement to
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oelle that we find in the device of FIG. 3.
In the devices of FIGS. 1-5 the device ensuring the circulation, as well as the heat exchanger, is arranged outside the filter frame. It has been observed, according to the invention, that it is advantageous to embed the device ensuring the flow as well as the heat exchanger or at least one back two devices, more by L iouliiilrernon t éohaii- heat, in the filter.
If the heat exchanger is embedded in the filter, the main radiant surfaces are made usable for heating the contents of the filter and a relatively narrow edge remains as the radiating surface which gives minimal radiation loss. Another advantage results from the simple construction of the heat exchanger, since it can take the shape of a filter and be mounted in the filter frame. Advantages of this arrangement are an important saving of space and a simplification of the service.
Attaching the circulating device, or pumps and connecting lines, to the filter frame, reduces the length of the pipes to a minimum. avoids heat loss and results in a layout that is easy to monitor and always ready for use.
The arrangement of a heat exchanger to be used outside the filter, with a circulation device according to figs. 15) is of advantageous use when several filters on a farm are to be towed at one time according to the process according to the invention. The heat exchanger and the devices ensuring the flow can for this purpose be mounted on a common mobile platform and be provided with pipes for conduits and reooordement for the filter to be treated each time.
In fig. 6 there is shown a filter with movable plates in which the device which ensures the circulation as well as -5-
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the heat exchanger are integral with the filter frame.
Filters of this kind can be used to a large extent, for example, for the filtration of beer and the like.
At one end of the filter are the connection pipes 13 for the inlet of the liquid to be filtered. As usual, there are also sight lanterns 14 and stopcocks 15. At the opposite end of the filter is the outlet valve 16.
If a sterilization of the coupled filter is to be carried out, into which filter plates, cakes and the like are introduced, the filter is first filled with water. The inlet manifold for this is denoted by 17. on the filter frame is the pump 18 by which the liquid is circulated. The heat exchanger bears the reference numeral 19; it is, for example, heated by steam. For better visibility, we have omitted to represent the raooords and pipes necessary for this effect.
The sterilizing liquid, in the form of water, follows the path designated by the arrow, the liquid being forced through line 20 into the heat exchanger 19 where it is brought to the sterilization temperature. The liquid leaves the heat exchanger through line 21 and goes, for a corresponding adjustment of the three-way valve 22, into the end piece 23 of the filter, from which it is distributed internally. laughing at all the filter.
At the opposite end of the filter the sterilizing liquid exits through the tube 24 and is brought, for a corresponding adjustment of the three-way valve 25, in the line 26 which leads the sterilizing liquid, in the direction indicated, by the arrow up to 'to the pump suction pipes.
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It should be noted that this is not in fig. 6 as an example of arrangement of the oombiné filter directly aveo the device ensuring the circulation and the heat exchange device.
CLAIMS.
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1. Process for cleaning and sterilizing filter media for beer filters and other filters, characterized in that the filter media / after it has been mechanically cleaned in a known manner, for example in a filter media washing machine , is sterilized in the filter loaded with the filter media.
2. Prooédé according to revendioation 1, characterized in that the sterilization of the filter mass inside the filter is carried out by passing a disinfeotant in closed or open circuit.
3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the disinfectant conducted in a closed circuit through the filter is first heated to the sterilization temperature and is then cooled again.
4. Device for carrying out the method according to claims 1 to 3, characterized in that the filter is connected to a device ensuring the oiroulation or the passage of the disinfectant.
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5. I7irF> oaitin for the, rûa.7iaalon of the prooddé according to the