FR2982502A1

FR2982502A1 - Sludge filter for removing sludge in closed water circuit in e.g. heating circuit, has discharge conduit connected to fluid inlet line such that magnetic and non-magnetic sludge collected in tank are driven into discharge conduit by water

Info

Publication number: FR2982502A1
Application number: FR1160328A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Galvan
Original assignee: AQUA TECHNOLOGIE
Current assignee: AQUA TECHNOLOGIE
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2013-05-17
Anticipated expiration: 2031-11-14
Also published as: FR2982502B1

Abstract

The filter (1) has a fluid inlet line (5) and a fluid outlet line (6) connected to a closed water circuit. An inlet valve (7), an outlet valve (8), a magnetic sludge sensor (16), and a non-magnetic sludge sensor (18) are arranged in a tank (2). A discharge conduit (9) is connected to the inlet line between the inlet valve and the tank, where the discharge conduit includes a discharge valve (10), such that magnetic and non-magnetic sludge collected in the tank are driven into the discharge conduit by the water of the closed water circuit admitted into the tank through the fluid outlet line.

Description

FILTRE DESEMBOUEUR/CLARIFICATEUR POUR CICUIT FERME DE FLUIDE ET PROCEDE ASSOCIE DE DESEMBOUAGE DE CIRCUIT FERME DE FLUIDE La présente invention concerne un filtre désemboueur pour circuits fermés de fluide et un procédé associé de désembouage de circuits fermés de fluide. Les circuits fermés de fluide sont très 10 courants : on les rencontre notamment dans les circuits de chauffage et les circuits de climatisation. Le fluide en circulation dans un circuit fermé, le plus souvent de l'eau, peut provoquer, faute d'entretien, des phénomènes de corrosion et d'embouage : 15 des particules, provenant du circuit d'eau lui-même ou de la corrosion des conduites formant le circuit fermé, sont alors mises en circulation dans le circuit fermé. Ces particules sont de deux types : magnétiques ou non magnétiques. La forme du circuit fermé, la nature 20 des particules (magnétiques en particulier), ainsi que les conditions dans le circuit fermé telles que le pH, peuvent créer dans ce circuit fermé des zones d'accumulation des particules qui, si le circuit n'est pas nettoyé/désemboué, peut à plus ou moins long terme provoquer des obstructions 25 et/ou des dépôts engendrant des dysfonctionnements dans les émetteurs (chauds ou froids) et des surconsommations énergétiques. De plus, l'augmentation de la concentration des particules magnétiques et/ou non magnétiques accentue la 30 dégradation des conduites constituant le circuit fermé. A plus ou moins long terme, sans nettoyage/désembouage du circuit fermé, la concentration en particules magnétiques pourra être telle que les conduites seront abîmées de manière irrémédiable et nécessiteront un changement, entraînant des coûts importants, les circuits fermés étant le plus souvent importants en taille et souvent inaccessibles, du fait qu'ils sont incorporés lors de la construction dans le bâtiment dans lequel ils sont utilisés. De ce fait, une action curative doit être mise en oeuvre afin de rétablir la circulation du fluide et d'assurer un fonctionnement normal des installations 10 (chauffage ou climatisation). Il est donc nécessaire d'avoir un dispositif permettant de désembouer les circuits fermés de fluide de manière régulière, de façon simple, afin de surmonter les inconvénients précités liés au non-désembouage régulier des 15 circuits fermés de fluide. On connaît de la demande de brevet français FR2887471 un dispositif magnétique de captage et d'évacuation de particules en suspension dans un fluide, notamment un fluide en circulation dans un circuit fermé. 20 Ce dispositif magnétique en acier inoxydable comprend une cuve dans laquelle sont disposés un ou plusieurs barreaux magnétiques permettant de capter des particules de fer et un panier de filtration des boues et des particules indifférentes au champ magnétique. Les barreaux magnétiques 25 sont introduits dans des renfoncements formés entre les parois interne et externe de la cuve, et donc isolés de l'intérieur de la cuve par la paroi interne de la cuve. Le dispositif est relié au circuit par un conduit d'entrée de fluide qui débouche dans la partie supérieure et un conduit 30 de sortie qui s'ouvre dans la partie inférieure, les deux conduits arrivant tangentiellement à la paroi de la cuve. Les boues et particules indifférentes au champ magnétique sont collectées en partie basse de la cuve par effet centrifuge, dans le panier de filtration. Les particules de fer sont collectées lorsque l'on retire les barreaux magnétiques, par ouverture du couvercle et entraînement des particules magnétiques vers la vanne basse par un simple jet d'eau. Le dispositif décrit dans la demande de brevet FR2887471 présente donc l'inconvénient selon lequel il est nécessaire, afin de nettoyer le filtre désemboueur, d'ouvrir le couvercle. De plus, les boues et particules indifférentes au champ magnétique et les particules de fer ne sont pas collectées de la même façon. Enfin, il est nécessaire d'avoir une autre arrivée de fluide (jet d'eau) pour nettoyer la cuve. La demande de brevet français FR2848128 décrit un dispositif de désembouage magnétique pour circuits fermés, décrivant un mode de nettoyage automatique sans ouverture de la cuve du dispositif de désembouage. Cependant, ce dispositif ne décrit pas un système de collecte des boues non magnétisables, et ne décrit donc que le nettoyage des boues magnétisables, et n'apporte aucune solution de nettoyage des boues à la fois magnétisables et non magnétisables. La demande de brevet français FR2793427 décrit un dispositif de captage de particules métalliques en suspension dans un fluide de travail véhiculé dans un circuit, notamment un circuit fermé (du type système de chauffage). Le dispositif de captage de particules métalliques comprend un ou plusieurs barreaux magnétiques permettant de capter des particules magnétisables. Les barreaux magnétiques sont isolés des particules magnétisables par une chemise en un matériau amagnétique. Le nettoyage du dispositif est semi-automatique et se fait à l'aide d'un système de vannes qui permet d'utiliser un fluide de lavage provenant d'un circuit de lavage indépendant du circuit de fluide de travail pour le nettoyage et par une ou plusieurs buses alimentées en fluide de lavage qui émettent un jet. Le liquide de lavage et les particules sont évacués par l'évacuation du dispositif. La demande de brevet français FR2793427 décrit un dispositif de désembouage magnétique pour circuits fermés, décrivant un mode de nettoyage automatique sans ouverture de la cuve du dispositif de désembouage. Cependant, ce dispositif ne décrit pas un système de collecte des boues non magnétisables, et ne décrit donc que le nettoyage des boues magnétisables, et n'apporte aucune solution de nettoyage des boues à la fois magnétisables et non magnétisables. Le fluide de nettoyage est un fluide différent de celui du circuit fermé. Il existe donc un besoin pour un filtre de désembouage pour circuit fermé de fluide, permettant de filtrer et de collecter à la fois les boues magnétisables et les boues non magnétisables présentes dans le circuit fermé, ayant un système de nettoyage simple permettant de vidanger du filtre de désembouage les boues magnétisables et les boues non magnétisables sans avoir à ouvrir le filtre désemboueur, et sans fermer le circuit fermé de fluide. La présente invention a donc pour objet un filtre désemboueur pour circuit fermé de fluide, comprenant formée d'une paroi latérale raccordée à un fond, sorte que la cuve est apte à contenir un volume du désembouer, un couvercle monté à l'opposé du fond de la cuve et fermant la cuve, une conduite d'admission de fluide, raccordant la cuve au circuit fermé et portant une vanne d'admission permettant de couper la circulation de une cuve de telle 30 fluide à fluide dans la conduite d'admission entre la cuve et le circuit fermé, une conduite de sortie de fluide, raccordant le circuit fermé de fluide à la cuve et portant une vanne de sortie permettant de couper la circulation de fluide dans la conduite de sortie entre la cuve et le circuit fermé, des moyens de captage des boues magnétiques et des moyens de captage des boues non magnétiques du circuit fermé de fluide, lesdits moyens de captage étant disposés dans la cuve, caractérisé par le fait que le filtre désemboueur est monté en parallèle du circuit fermé de fluide à désembouer et comporte en outre une conduite de décharge branchée sur la conduite d'admission entre la vanne d'admission et la cuve, ladite conduite de décharge portant une vanne de décharge, de telle sorte que dans une configuration de nettoyage du filtre désemboueur dans laquelle les vannes de sortie et de décharge sont ouvertes et la vanne d'admission est fermée, les boues magnétiques et non magnétiques captées dans la cuve par les moyens de captage sont chassées dans la conduite de décharge par le fluide du circuit fermé admis dans la cuve par la conduite de sortie de fluide. On entend par boues à la fois des amas de particules et des particules libres. Les expressions « boues magnétiques » et « boues magnétisables » auront dans la 25 présente demande la même signification et pourront être utilisées indifféremment, de même que les expressions « boues non magnétiques » et « boues non magnétisables » auront dans la présente demande la même signification et pourront être utilisées indifféremment. 30 A son extrémité opposée à l'extrémité à laquelle elle est branchée sur la conduite d'admission, la conduite de décharge n'est, de préférence, reliée à aucun circuit de fluide, et peut déboucher par exemple sur un récipient de collecte des boues collectées. Le filtre désemboueur étant monté en parallèle du circuit fermé, et la conduite de décharge n'étant reliée à son extrémité libre à aucun circuit, l'ouverture de la vanne de décharge provoque une circulation de fluide dans le filtre désemboueur dans le sens contraire au sens dans lequel il circule lorsque les vannes d'admission et de sortie sont toutes deux ouvertes simultanément. The present invention relates to a dewaterer filter for closed fluid circuits and to a related method for de-gassing closed fluid circuits. Closed fluid circuits are very common: they are found in particular in heating circuits and air conditioning circuits. The fluid circulating in a closed circuit, most often water, can cause, due to lack of maintenance, phenomena of corrosion and sludging: 15 particles, from the water circuit itself or from the water. corrosion of the pipes forming the closed circuit, are then circulated in the closed circuit. These particles are of two types: magnetic or non-magnetic. The shape of the closed circuit, the nature of the particles (especially magnetic), as well as the conditions in the closed circuit such as pH, can create in this closed circuit areas of accumulation of particles which, if the circuit It is not cleaned / defatted, can more or less long term cause obstructions and / or deposits causing malfunctions in transmitters (hot or cold) and energy overconsumption. In addition, increasing the concentration of the magnetic and / or non-magnetic particles increases the degradation of the lines constituting the closed circuit. In the more or less long term, without cleaning / defoaming the closed circuit, the concentration of magnetic particles may be such that the pipes will be irreparably damaged and will require a change, resulting in significant costs, the closed circuits being most often important in size and often inaccessible, because they are incorporated during construction in the building in which they are used. Therefore, a curative action must be implemented in order to restore fluid circulation and to ensure normal operation of the installations 10 (heating or air conditioning). It is therefore necessary to have a device for de-gutting the closed fluid circuits in a regular manner, in a simple manner, in order to overcome the aforementioned drawbacks related to the regular non-de-wetting of the closed fluid circuits. French patent application FR2887471 discloses a magnetic device for collecting and evacuating particles suspended in a fluid, in particular a fluid circulating in a closed circuit. This magnetic stainless steel device comprises a tank in which are arranged one or more magnetic bars for collecting iron particles and a sludge filtration basket and particles indifferent to the magnetic field. The magnetic bars 25 are introduced into recesses formed between the inner and outer walls of the tank, and thus isolated from the inside of the tank by the inner wall of the tank. The device is connected to the circuit by a fluid inlet duct which opens into the upper part and an outlet duct 30 which opens into the lower part, the two ducts arriving tangentially to the wall of the tank. The sludge and particles indifferent to the magnetic field are collected at the bottom of the tank by centrifugal effect, in the filter basket. The iron particles are collected when the magnetic rods are removed by opening the lid and driving the magnetic particles to the lower valve by a simple jet of water. The device described in the patent application FR2887471 therefore has the disadvantage that it is necessary, in order to clean the filter drier, to open the lid. In addition, the sludge and particles indifferent to the magnetic field and the iron particles are not collected in the same way. Finally, it is necessary to have another fluid inlet (water jet) to clean the tank. French patent application FR2848128 discloses a magnetic deburring device for closed circuits, describing an automatic cleaning mode without opening the bowl of the defoamer. However, this device does not describe a system for collecting non-magnetizable sludge, and therefore only describes the cleaning of magnetizable sludge, and provides no cleaning solution for sludge both magnetizable and non-magnetizable. The French patent application FR2793427 describes a device for collecting metal particles suspended in a working fluid conveyed in a circuit, in particular a closed circuit (of the heating system type). The device for collecting metal particles comprises one or more magnetic bars for capturing magnetizable particles. The magnetic bars are isolated from the magnetizable particles by a liner made of a non-magnetic material. The cleaning of the device is semi-automatic and is done using a valve system that allows the use of a washing fluid from a washing circuit independent of the working fluid circuit for cleaning and by a or several nozzles fed with washing fluid which emit a jet. The washing liquid and the particles are evacuated by the evacuation of the device. The French patent application FR2793427 describes a magnetic deburring device for closed circuits, describing an automatic cleaning mode without opening the bowl of the defoamer. However, this device does not describe a system for collecting non-magnetizable sludge, and therefore only describes the cleaning of magnetizable sludge, and provides no cleaning solution for sludge both magnetizable and non-magnetizable. The cleaning fluid is a fluid different from that of the closed circuit. There is therefore a need for a dewatering filter for closed circuit fluid, for filtering and collecting both magnetizable sludge and non-magnetizable sludge present in the closed circuit, having a simple cleaning system for draining the filter dewatering the magnetizable sludge and the non-magnetizable sludge without having to open the filter, and without closing the closed circuit of fluid. The subject of the present invention is therefore a de-watering filter for a closed fluid circuit, comprising a side wall connected to a bottom, so that the tank is able to contain a volume of the disembowel, a lid mounted opposite the bottom. of the vessel and closing the vessel, a fluid inlet pipe connecting the vessel to the closed circuit and carrying an inlet valve for shutting off the circulation of a vessel of such fluid medium in the inlet pipe between the vessel and the closed circuit, a fluid outlet pipe connecting the closed fluid circuit to the vessel and carrying an outlet valve for shutting off the flow of fluid in the outlet pipe between the vessel and the closed circuit; magnetic sludge capture means and means for collecting non-magnetic sludge from the closed fluid circuit, said sensing means being arranged in the vessel, characterized in that the defogger filter eur is connected in parallel with the closed fluid circuit to be defoamed and further comprises a discharge line connected to the inlet pipe between the inlet valve and the vessel, said discharge pipe carrying a discharge valve, so that that in a cleaning configuration of the de-watering filter in which the outlet and discharge valves are open and the inlet valve is closed, the magnetic and non-magnetic sludges captured in the tank by the collection means are driven into the pipe of discharge by the fluid of the closed circuit admitted into the tank through the fluid outlet pipe. Sludge is understood to mean both clusters of particles and free particles. The terms "magnetic sludge" and "magnetizable sludge" will have the same meaning in the present application and may be used interchangeably, just as the terms "non-magnetic sludge" and "non-magnetizable sludge" will have the same meaning in this application. and may be used interchangeably. At its opposite end to the end to which it is connected to the inlet pipe, the discharge pipe is preferably not connected to any fluid circuit, and may open, for example, to a collection container. collected sludge. Since the filter-drier is connected in parallel with the closed circuit, and the discharge pipe is not connected to its free end to any circuit, the opening of the discharge valve causes a flow of fluid in the de-watering filter in the opposite direction to the direction in which it flows when the inlet and outlet valves are both open simultaneously.

On dispose ainsi d'un procédé de nettoyage semi- automatique de la cuve, sans ouverture du couvercle, permettant de recueillir à la fois les boues magnétiques et non magnétiques, sans avoir à ouvrir le couvercle. Le filtre de l'invention, placé en parallèle du circuit, permet de ne pas avoir à couper le circuit lors d'une intervention sur le filtre. Les boues, constituées d'amas de particules magnétiques et non magnétiques, et de particules magnétiques et non magnétiques libres, sont collectées de manière propre en sortie de la conduite de décharge, sans avoir à racler des instruments sur lesquels sont collées les particules magnétiques. Selon une première caractéristique particulière de l'invention, les moyens de captage des boues magnétiques sont constitués par un ou plusieurs barreaux magnétiques, chaque barreau magnétique étant disposé dans un réceptacle individuel pour barreau magnétique porté par le couvercle, ledit réceptacle individuel se présentant sous la forme d'une saillie creuse longitudinale s'étendant perpendiculairement au plan moyen du couvercle et vers l'intérieur de la cuve lorsque le couvercle est monté sur la cuve, ladite saillie étant ouverte à son extrémité raccordée au couvercle et débouchant sur la partie externe du couvercle lorsque celui-ci est monté sur la cuve et fermée à son extrémité opposée et étant en un matériau amagnétique, de préférence l'acier inoxydable, la dimension de section transversale interne de chaque réceptacle individuel correspondant de préférence sensiblement à la section transversale externe de chaque barreau magnétique. Dans le mode de réalisation préféré, le réceptacle et le barreau sont cylindriques, la dimension de section transversale interne du réceptacle correspondant alors à son diamètre interne, la section transversale externe d'un barreau correspondant à son diamètre externe. Le barreau magnétique a une longueur supérieure à la profondeur du réceptacle, la partie du barreau magnétique en saillie du réceptacle lorsque le barreau magnétique est introduit dans le réceptacle constituant une extrémité de préhension du barreau magnétique. Cette partie en saillie, ou poignée, est avantageusement en bakélite. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, les moyens de captage des boues non magnétiques sont constitués par une poche filtrante, de préférence à mailles serrées, montée à l'intérieur de la cuve, autour du ou de chaque réceptacle individuel pour barreau magnétique, la conduite d'admission de fluide étant raccordée en partie haute de la cuve et la conduite de sortie de fluide étant raccordée en partie basse de la cuve, de telle sorte que, dans la configuration de nettoyage du filtre désemboueur, les boues non magnétiques collectées dans la poche filtrante sont évacuées vers la conduite de décharge. Selon une autre caractéristique particulière de 30 l'invention, le couvercle est monté amovible sur la cuve et permet l'introduction dans le circuit de fluide d'un produit chimique de lavage du circuit fermé. This provides a semi-automatic cleaning process of the tank, without opening the lid, to collect both magnetic and non-magnetic sludge, without having to open the lid. The filter of the invention, placed in parallel with the circuit, makes it possible not to have to cut the circuit during an intervention on the filter. The sludges, consisting of magnetic and non-magnetic particle clusters, and free magnetic and non-magnetic particles, are collected cleanly at the outlet of the discharge line, without having to scrape instruments on which the magnetic particles are glued. According to a first particular characteristic of the invention, the magnetic sludge collection means are constituted by one or more magnetic bars, each magnetic bar being disposed in an individual receptacle for a magnetic bar carried by the lid, said individual receptacle being in the form of a magnetic bar. forming a longitudinal hollow projection extending perpendicular to the mean plane of the lid and towards the inside of the tank when the lid is mounted on the tank, said projection being open at its end connected to the lid and opening on the outer part of the tank; lid when it is mounted on the tank and closed at its opposite end and being made of a non-magnetic material, preferably stainless steel, the internal cross-sectional dimension of each individual receptacle preferably corresponding substantially to the external cross section of each magnetic bar. In the preferred embodiment, the receptacle and the bar are cylindrical, the internal cross-sectional dimension of the receptacle then corresponding to its internal diameter, the external cross-section of a bar corresponding to its external diameter. The magnetic bar has a length greater than the depth of the receptacle, the portion of the magnetic bar projecting from the receptacle when the magnetic bar is introduced into the receptacle constituting a gripping end of the magnetic bar. This protruding part, or handle, is preferably bakelite. According to another particular characteristic of the invention, the means for collecting non-magnetic sludge are constituted by a filter bag, preferably with a tight mesh, mounted inside the tank, around the or each individual receptacle for a magnetic bar. the fluid inlet pipe is connected to the upper part of the vessel and the fluid outlet pipe is connected to the lower part of the vessel, so that in the cleaning configuration of the de-watering filter the non-magnetic sludge is collected in the filter bag are discharged to the discharge line. According to another particular characteristic of the invention, the lid is removably mounted on the tank and allows the introduction into the fluid circuit of a washing chemical of the closed circuit.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, une vanne de vidange est montée sur le fond de la cuve. Cette vanne de vidange permet de vidanger la cuve de l'extérieur, sans avoir besoin d'ouvrir le filtre désemboueur. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, un purgeur d'air est monté sur le couvercle, et permet l'évacuation de l'air de la cuve lors de la remise en eau (remplissage du filtre par le circuit fermé de fluide) et/ou de l'introduction d'un produit chimique de lavage dans le circuit fermé. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la cuve a un piétement. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la cuve et le couvercle sont en matériau amagnétique, de préférence en acier inoxydable. Ceci permet que les particules magnétiques ne restent pas collées aux parois de la cuve et/ou du couvercle, une fois le ou les barreaux magnétiques retirés. According to another particular characteristic of the invention, a drain valve is mounted on the bottom of the tank. This drain valve makes it possible to drain the tank from the outside, without having to open the filter. According to another particular characteristic of the invention, an air trap is mounted on the lid, and allows the evacuation of the air from the tank during the re-watering (filling of the filter by the closed circuit of fluid) and / or introducing a washing chemical into the closed circuit. According to another particular characteristic of the invention, the tank has a base. According to another particular characteristic of the invention, the tank and the lid are made of non-magnetic material, preferably made of stainless steel. This allows the magnetic particles do not remain stuck to the walls of the tank and / or the lid, once the magnetic rod or bars removed.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, le ou chaque barreau magnétique émet une induction magnétique comprise entre 6000 et 10000 GAUSS, de préférence de 8000 GAUSS. Le ou chaque barreau magnétique peut notamment être en Néodyme FER-BORE résistant à la température de 120°C. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, une crépine est montée amovible dans la cuve, la poche filtrante étant disposée entre la crépine et le ou les réceptacles pour barreaux magnétiques dans la cuve, lorsque le couvercle est monté sur la cuve. Avantageusement, la crépine est maintenue en place dans la cuve par un ressort, disposé entre le bord supérieur de la crépine et la partie inférieure du couvercle fixé sur la cuve, afin que la crépine puisse être maintenue en place, même lorsqu'une forte pression d'eau circule dans la cuve. Le ressort a le même diamètre externe que le diamètre interne de la cuve. According to another particular characteristic of the invention, the or each magnetic bar emits a magnetic induction between 6000 and 10000 GAUSS, preferably 8000 GAUSS. The or each magnetic bar may in particular be of Neodymium Iron-Boron resistant to the temperature of 120 ° C. According to another particular characteristic of the invention, a strainer is removably mounted in the tank, the filter bag being disposed between the strainer and the receptacle (s) for magnetic bars in the tank, when the lid is mounted on the tank. Advantageously, the strainer is held in place in the tank by a spring, arranged between the upper edge of the strainer and the lower part of the lid fixed on the tank, so that the strainer can be held in place, even when high pressure of water circulates in the tank. The spring has the same external diameter as the internal diameter of the tank.

L'invention a également pour objet un procédé de désembouage d'un circuit fermé équipé d'un filtre désemboueur tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : - fermer la vanne d'admission et la vanne de sortie, vidanger la cuve par la vanne de vidange et ouvrir le couvercle amovible ; - introduire un produit chimique de lavage dans la cuve, le couvercle étant ensuite refermé ; - ouvrir les vannes d'admission et de sortie pour introduire le produit chimique de lavage dans le circuit fermé dans le but de fluidifier les boues magnétisables et/ou non magnétisables et de les mettre en circulation ; - mettre en configuration de nettoyage le filtre désemboueur ; - évacuer les boues magnétisables et/ou non magnétisables qui ont été piégées dans le filtre désemboueur depuis l'intérieur de la cuve dans la conduite de décharge ; - fermer la vanne de décharge ; remettre le filtre désemboueur en fonctionnement par ouverture de la vanne d'admission. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation avec référence aux dessins annexés. The subject of the invention is also a method of defoaming a closed circuit equipped with a de-watering filter as defined above, characterized in that it comprises the steps of: - closing the inlet valve and the outlet valve, drain the tank through the drain valve and open the removable cover; - Introduce a chemical washing in the tank, the lid is then closed; - open the inlet and outlet valves to introduce the washing chemical into the closed circuit in order to fluidize the magnetizable and / or non-magnetizable sludge and circulate it; - put in the cleaning configuration the filter drier; - Evacuate the magnetizable sludge and / or non-magnetizable that have been trapped in the filter drier from the inside of the tank in the discharge line; - close the discharge valve; put the filter back into operation by opening the inlet valve. To better illustrate the object of the present invention, will be described below an embodiment with reference to the accompanying drawings.

Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en perspective d'ensemble d'un filtre désemboueur selon une première variante de la présente invention ; - la Figure 2 est une vue en coupe de profil du filtre désemboueur de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en perspective éclatée du filtre désemboueur de la Figure 1 ; - la Figure 4 est une vue schématique du raccordement du filtre désemboueur de la Figure 1 à un circuit fermé, de type circuit fermé de chauffage dans cet exemple ; - les Figures 5 à 9 représentent les différentes étapes du procédé de nettoyage semi-automatique du filtre désemboueur de la Figure 1 ; et - la Figure 10 est une vue en perspective d'une variante de couvercle pour filtre désemboueur de l'invention. Si l'on se réfère aux Figures 1 à 9, on peut voir qu'il y est représenté un filtre désemboueur 1 selon une première variante de l'invention. In these drawings: FIG. 1 is an overall perspective view of a defogger filter according to a first variant of the present invention; - Figure 2 is a sectional sectional view of the filter demister of Figure 1; Figure 3 is an exploded perspective view of the de-watering filter of Figure 1; FIG. 4 is a schematic view of the connection of the demister filter of FIG. 1 to a closed circuit of the closed circuit heating type in this example; - Figures 5 to 9 show the different steps of the semi-automatic cleaning process of the filter drier in Figure 1; and - Figure 10 is a perspective view of a lid variant for a filter de-waterer of the invention. With reference to FIGS. 1 to 9, it can be seen that there is shown a de-watering filter 1 according to a first variant of the invention.

Le filtre désemboueur 1 comprend une cuve 2, ayant une paroi latérale 2a raccordée à un fond 2b, la cuve 2 étant fermée à sa partie supérieure par un couvercle 3, avec un joint 2c permettant d'assurer une étanchéité entre la cuve 2 et le couvercle 3 lorsque le couvercle 3 ferme la cuve 2. La cuve 2, dans le mode de réalisation représenté, est supportée en partie basse par un piétement 4 ayant trois pieds, la cuve 2 pouvant être posée sur le piétement 4 ou fixée à celui-ci. Une conduite d'admission de fluide 5 raccorde le circuit fermé de fluide A à la partie haute de la cuve 2, 5 une conduite de sortie de fluide 6 raccordant la partie basse de la cuve 2 au circuit fermé de fluide A. Une vanne d'admission 7, montée sur la conduite d'admission de fluide 5, permet d'autoriser/bloquer la circulation de fluide entre le circuit fermé A et la cuve 2 10 par l'intermédiaire de la conduite d'admission de fluide 5. Une vanne de sortie 8, montée sur la conduite de sortie fluide 6, permet d'autoriser/bloquer la circulation de fluide entre le circuit fermé A et la cuve 2 par l'intermédiaire de la conduite de sortie de fluide 6. 15 Une conduite de décharge 9, branchée sur la conduite d'admission de fluide 5 entre la cuve 2 et la vanne d'admission 7, porte une vanne de décharge 10, dont le fonctionnement et l'utilité seront décrits plus en détail ci-après. 20 L'extrémité de la conduite de décharge 9 opposée à son extrémité branchée sur la conduite d'admission 5 est libre, de telle sorte qu'on peut placer sous cette extrémité libre un récipient (non représenté) de collecte des boues issues de l'intérieur de la cuve 2. 25 La cuve 2 porte au fond une vanne de vidange 11, permettant, lorsque la vanne de vidange 11 est ouverte, de vidanger le contenu de la cuve 2 par le fond. Le couvercle 3 porte également une vanne surmontée d'un purgeur d'air 12, apte à évacuer l'air lors 30 du remplissage de la cuve 2. Le couvercle 3 est monté amovible sur la partie supérieure de la cuve 2, au moyen de trois boulons basculants 13a, 13b, 13c, répartis de manière uniforme à la périphérie du couvercle 3 (espacement angulaire identique entre les trois boulons basculants 13a, 13b et 13c), les trois boulons basculants 13a, 13b, 13c étant fixés sur des manilles 14a, 14b, 14c formées sur un collier de serrage 14 en partie haute de la cuve 2, et basculant sur le couvercle 3 pour le fixer en partie supérieure de la cuve 2 par l'intermédiaire de fentes 3a, 3b et 3c formées sur le couvercle 3. Une manchette 15 en forme de saillie longitudinale, de direction perpendiculaire au plan moyen du couvercle 3, s'étend vers l'intérieur de la cuve 2 lorsque le couvercle 3 est monté sur la cuve 2. La manchette 15 est creuse, ouverte à son extrémité raccordée au couvercle 3 et débouchant donc sur l'extrémité supérieure du couvercle 3 lorsque celui-ci est monté sur la cuve 2 afin de permettre l'introduction d'un objet dans la manchette 15 lorsque le couvercle 3 est fixé à la cuve 2. La manchette 15 est fermée son extrémité libre, la manchette 15 servant de réceptacle pour un barreau 20 magnétique 16, dans le mode de réalisation représenté. De préférence, le barreau magnétique 16 est équipé d'une poignée en bakélite afin de faire saillie de la manchette 15 lorsqu'il y est introduit, pour une préhension aisée par un opérateur. 25 Le couvercle 3 et la manchette 15 sont en un matériau amagnétique, de type acier inoxydable, ce qui permet, lorsque le barreau magnétique 16 est dans le réceptacle constitué par la manchette 15, de capter les particules magnétiques en suspension dans la cuve 2 fermée 30 par le couvercle 3 sur la partie externe de la manchette 15, c'est-à-dire la partie externe de la manchette 15, en contact avec l'intérieur de la cuve 2. The de-watering filter 1 comprises a tank 2, having a side wall 2a connected to a bottom 2b, the tank 2 being closed at its upper part by a cover 3, with a seal 2c making it possible to ensure a seal between the tank 2 and the tank 2. lid 3 when the lid 3 closes the tank 2. The tank 2, in the embodiment shown, is supported in the lower part by a base 4 having three legs, the tank 2 can be placed on the base 4 or attached to it. this. A fluid intake pipe 5 connects the closed fluid circuit A to the upper part of the tank 2, a fluid outlet pipe 6 connecting the lower part of the tank 2 to the closed circuit of fluid A. A valve of 7, mounted on the fluid inlet pipe 5, allows to allow / block the flow of fluid between the closed circuit A and the tank 2 10 via the fluid inlet pipe 5. A outlet valve 8, mounted on the fluid outlet duct 6, allows to allow / block the flow of fluid between the closed circuit A and the tank 2 via the fluid outlet duct 6. discharge 9, connected to the fluid inlet pipe 5 between the tank 2 and the inlet valve 7, carries a discharge valve 10, whose operation and utility will be described in more detail below. The end of the discharge duct 9 opposite its end connected to the intake duct 5 is free, so that a container (not shown) for collecting sludge from the free end can be placed under this free end. The tank 2 at the bottom has a drain valve 11, allowing, when the drain valve 11 is open, to drain the contents of the tank 2 by the bottom. The lid 3 also carries a valve surmounted by an air purger 12, able to evacuate the air during the filling of the tank 2. The lid 3 is removably mounted on the upper part of the tank 2, by means of three rocker bolts 13a, 13b, 13c uniformly distributed around the periphery of the cover 3 (identical angular spacing between the three rocker bolts 13a, 13b and 13c), the three rocker bolts 13a, 13b, 13c being fixed on shackles 14a , 14b, 14c formed on a clamp 14 in the upper part of the tank 2, and tilting on the cover 3 to fix it in the upper part of the tank 2 via slots 3a, 3b and 3c formed on the lid 3. A sleeve 15 in the form of a longitudinal projection, of direction perpendicular to the mean plane of the lid 3, extends towards the inside of the tank 2 when the lid 3 is mounted on the tank 2. The sleeve 15 is hollow, open at its end connected to the cover e 3 and thus opening on the upper end of the lid 3 when it is mounted on the tank 2 to allow the introduction of an object in the sleeve 15 when the lid 3 is attached to the tank 2. The cuff 15 is closed its free end, the sleeve 15 serving as a receptacle for a magnetic bar 16, in the embodiment shown. Preferably, the magnetic bar 16 is equipped with a bakelite handle to protrude from the sleeve 15 when it is introduced, for easy gripping by an operator. The lid 3 and the sleeve 15 are made of a non-magnetic material, of the stainless steel type, which makes it possible, when the magnetic bar 16 is in the receptacle constituted by the sleeve 15, to capture the magnetic particles in suspension in the closed vessel 2. 30 through the cover 3 on the outer part of the sleeve 15, that is to say the outer part of the sleeve 15, in contact with the inside of the tank 2.

A l'intérieur de la cuve 2 est disposée en utilisation une crépine 17, de forme cylindrique, ouverte à son extrémité supérieure et ayant un fond à son extrémité inférieure, la paroi latérale et le fond de la crépine 17 étant percés de trous, permettant le passage de fluide dans la cuve 2 à travers la crépine 17. Le diamètre externe de la crépine 17 correspond sensiblement au diamètre interne de la cuve 2, la hauteur de la crépine 17 étant inférieure à la hauteur de la cuve 2. Un rebord 17a supérieur élargi permet de placer la crépine 17 dans la cuve 2, sans que la crépine 17 ne touche le fond de la cuve 2, comme cela est représenté sur la Figure 2. Une poche filtrante 18, représentée sur la Figure 7, destinée à recueillir les boues en circulation dans le circuit fermé A qui ne sont pas captées par l'attraction magnétique du barreau magnétique 16, est disposée en utilisation à l'intérieur de la cuve 2, dans la crépine 17, la poche filtrante 18 entourant la manchette 15 lorsque le filtre 1 est assemblé. La poche filtrante 18 est sensiblement de forme cylindrique, son diamètre externe correspondant sensiblement au diamètre interne de la crépine 17, et est ouverte à son extrémité supérieure et fermée à son extrémité inférieure, et comporte à son extrémité supérieure un anneau en acier inoxydable 18a de même diamètre que le rebord 17a de la crépine 17, sur lequel il repose, permettant de monter et de positionner la poche filtrante 18 dans la cuve 2. Lorsque la poche filtrante 18 est positionnée dans la cuve 2 en vue de l'utilisation du filtre, la poche filtrante 18 entoure la manchette 15 du couvercle 3. La poche filtrante 18 est un filet avec un maillage suffisamment étroit, notamment avec des mailles de 25 à 100 pm, de préférence de 50 pm, pour filtrer les particules non magnétiques en suspension. La poche filtrante 18 est avantageusement en feutrine de polypropylène. Tout autre matériau que la feutrine, ayant des propriétés similaires, pourrait également être utilisé, sans sortir du cadre de la présente invention. Inside the tank 2 is disposed in use a strainer 17, of cylindrical shape, open at its upper end and having a bottom at its lower end, the side wall and the bottom of the strainer 17 being pierced with holes, allowing the passage of fluid in the tank 2 through the strainer 17. The outer diameter of the strainer 17 substantially corresponds to the internal diameter of the tank 2, the height of the strainer 17 being less than the height of the tank 2. A flange 17a upper enlarged allows to place the strainer 17 in the tank 2, without the strainer 17 does not touch the bottom of the tank 2, as shown in Figure 2. A filter bag 18, shown in Figure 7, intended to collect the sludge circulating in the closed circuit A which is not captured by the magnetic attraction of the magnetic bar 16, is disposed in use inside the tank 2, in the strainer 17, the filter bag 18 e around the sleeve 15 when the filter 1 is assembled. The filter bag 18 is substantially cylindrical in shape, its outer diameter substantially corresponding to the internal diameter of the strainer 17, and is open at its upper end and closed at its lower end, and has at its upper end a stainless steel ring 18a. same diameter as the flange 17a of the strainer 17, on which it rests, for mounting and positioning the filter bag 18 in the tank 2. When the filter bag 18 is positioned in the tank 2 for the purpose of using the filter , the filter bag 18 surrounds the sleeve 15 of the lid 3. The filter bag 18 is a mesh with a sufficiently narrow mesh, especially with mesh sizes of 25 to 100 μm, preferably 50 μm, for filtering non-magnetic particles in suspension. . The filter bag 18 is advantageously made of polypropylene felt. Any other material than felt, having similar properties, could also be used, without departing from the scope of the present invention.

Un ressort 19, placé entre le couvercle 3 et le bord supérieur 18a de la poche filtrante 18, de même diamètre externe que le diamètre interne de la cuve 2, maintient en place la crépine 17 et la poche filtrante 18 dans la cuve 2, lorsqu'une forte pression de fluide circule dans la cuve 2, par appui sur le rebord 17a et l'anneau 18a. Enfin, un manomètre 20 est monté en dérivation par l'intermédiaire de deux conduites 21A, 21B de faible diamètre, respectivement branchées sur la conduite d'admission 5 et sur la conduite de sortie 6, et permet de mesurer la différence de pression entre les deux conduites d'admission 5 et de sortie 6. La mise en place de deux manomètres, l'un sur la conduite d'admission 5 et l'autre sur la conduite de sortie 6 peut également être envisagée, sans sortir du cadre de la présente invention. Si l'on se réfère plus particulièrement aux Figures 4 à 9, on va maintenant décrire plus en détail le fonctionnement du filtre désemboueur 1 selon le mode de réalisation de la présente invention. A spring 19, placed between the lid 3 and the upper edge 18a of the filter bag 18, of the same external diameter as the internal diameter of the tank 2, holds the strainer 17 and the filter bag 18 in place in the tank 2, when a high pressure of fluid flows in the tank 2, by pressing on the flange 17a and the ring 18a. Finally, a manometer 20 is connected in shunt via two small diameter pipes 21A, 21B, respectively connected to the inlet pipe 5 and to the outlet pipe 6, and makes it possible to measure the pressure difference between the pipes. two intake pipes 5 and 6 output. The establishment of two manometers, one on the intake pipe 5 and the other on the outlet pipe 6 can also be considered, without departing from the scope of the present invention. Referring more particularly to Figures 4 to 9, the operation of the de-watering filter 1 according to the embodiment of the present invention will now be described in more detail.

Comme cela est représenté sur la Figure 4, le filtre désemboueur 1 est monté en dérivation sur le circuit fermé de fluide A. Le circuit fermé A, représenté schématiquement sur la Figure 4, est un circuit fermé de type chauffage ou climatisation, les éléments B représentant alors des radiateurs ou des climatiseurs, la pompe P assurant la circulation du fluide dans le circuit fermé A. Le montage en dérivation du filtre désemboueur 1 permet, lors d'une intervention sur le filtre désemboueur 1, de ne pas avoir à couper le circuit fermé A. Lors d'un fonctionnement normal du circuit fermé A, les vannes d'admission 7 et de sortie 8 sont ouvertes 5 (Figure 5), le fluide du circuit fermé A entre dans la cuve 2 par la conduite d'admission 5, en partie haute de la cuve 2, et en sort par la partie basse, par l'intermédiaire de la conduite de sortie 6. En fonctionnement normal, la vanne de décharge 10 est fermée. Le barreau magnétique 16 est 10 introduit dans la manchette 15. Les particules en suspension dans le fluide du circuit fermé A sont de deux types : magnétiques et non magnétiques. Comme indiqué plus haut, les particules magnétiques sont attirées par le barreau magnétique 16, et 15 sont captées sur la partie de la manchette 15 à l'intérieur de la cuve 2. Les particules non magnétiques ne sont elles pas captées sur la manchette 15, et tombent dans la poche filtrante 18, qui les filtre si la dimension des particules 20 non magnétiques est inférieure à la dimension du maillage de la poche filtrante 18. Lorsque l'on souhaite nettoyer l'intérieur de la cuve 2 pour retirer les particules captées à l'intérieur de la cuve 2, on réalise la séquence d'étapes des Figures 6 à 25 9 détaillées ci-après, assurant un nettoyage semi-automatique de la cuve 2, sans avoir à retirer le couvercle 3. Dans une première étape du procédé de nettoyage semi-automatique (Figure 6), on ferme la vanne d'admission 30 7. On retire ensuite le barreau magnétique 16 de sa manchette 15, comme indiqué sur la Figure 7. Les particules magnétiques sur la partie externe de la manchette 15, l'intérieur de la cuve 2, ne sont plus retenues par l'attraction du barreau magnétique 16, et tombent par conséquent dans la poche filtrante 18. On ouvre alors la vanne de décharge 10, en ayant pris soin au préalable de placer un récipient en sortie de la conduite de décharge 9. L'ouverture de la vanne de décharge 10 provoque une circulation de fluide, provenant du circuit fermé, de la conduite de sortie 6 vers la conduite de décharge 9, c'est-à-dire dans le sens contraire de circulation du fluide dans la cuve 2, par rapport au fonctionnement normal indiqué par des flèches sur la Figure 5. Le fluide entre par le bas de cuve 2, et chasse les particules (magnétiques ou non magnétiques) dans la poche filtrante 18 vers la conduite d'admission 5 puis vers la conduite de décharge 9, la vanne d'admission 7 étant fermée et la vanne de décharge 10 ouverte. Les particules sont chassées de la poche filtrante 18 vers l'intérieur du récipient (non représenté) placé en sortie de la conduite de décharge 9 (Figure 8). As shown in FIG. 4, the de-watering filter 1 is connected in shunt to the closed circuit of fluid A. The closed circuit A, shown diagrammatically in FIG. 4, is a closed circuit of the heating or cooling type, the elements B then representing radiators or air conditioners, the pump P ensuring the circulation of the fluid in the closed circuit A. The bypassing of the filter désfoueur 1 allows, during an intervention on the filter désfoueur 1, not to have to cut the closed circuit A. During normal operation of the closed circuit A, the intake and outlet valves 8 and 8 are open (FIG. 5), the fluid of the closed circuit A enters the tank 2 via the intake duct 5, in the upper part of the tank 2, and leaves through the lower part, through the outlet pipe 6. In normal operation, the discharge valve 10 is closed. The magnetic bar 16 is introduced into the sleeve 15. The particles suspended in the fluid of the closed circuit A are of two types: magnetic and non-magnetic. As indicated above, the magnetic particles are attracted by the magnetic bar 16, and 15 are captured on the part of the sleeve 15 inside the tank 2. The non-magnetic particles are not captured on the sleeve 15, and fall into the filter bag 18, which filters them if the size of the non-magnetic particles is smaller than the size of the mesh of the filter bag 18. When it is desired to clean the interior of the tank 2 to remove the particles collected inside the tank 2, the sequence of steps of FIGS. 6 to 9, detailed below, is carried out, ensuring a semi-automatic cleaning of the tank 2, without having to remove the lid 3. In a first step In the semi-automatic cleaning process (FIG. 6), the inlet valve 30 is closed. The magnetic rod 16 is then removed from its sleeve 15, as shown in FIG. 7. The magnetic particles on the outer portion of the sleeve 15, the inside of the tank 2, are no longer retained by the attraction of the magnetic bar 16, and therefore fall into the filter bag 18. The discharge valve 10 is then opened, having taken care beforehand to place a container at the outlet of the discharge pipe 9. The opening of the discharge valve 10 causes a circulation of fluid, coming from the closed circuit, from the outlet pipe 6 to the discharge pipe 9, that is, that is to say, in the opposite direction of circulation of the fluid in the tank 2, with respect to the normal operation indicated by arrows in FIG. 5. The fluid enters through the bottom of tank 2, and expels the particles (magnetic or non-magnetic) in the filter bag 18 to the inlet pipe 5 and then to the discharge pipe 9, the inlet valve 7 being closed and the discharge valve 10 open. The particles are removed from the filter bag 18 towards the inside of the container (not shown) placed at the outlet of the discharge pipe 9 (FIG. 8).

Toutes les boues (particules magnétiques et non magnétiques présentes dans la cuve 2, libres ou en amas) présentes à l'intérieur de la cuve 2 sont chassées par ce procédé, et l'opérateur sait que la cuve 2 est propre lorsque le fluide sortant de la conduite de décharge 9 ne transporte plus de particules, c'est-à-dire lorsque le fluide en sortie de la conduite de décharge 9 est clair. Lorsque cela est le cas, on ferme la vanne de décharge 10, on réintroduit le barreau magnétique 15 dans la manchette 15, et on rouvre la vanne d'admission 7, le filtre désemboueur 1 reprenant son fonctionnement normal représenté en Figures 5 et 9. Comme indiqué plus haut, le couvercle 3 est monté amovible pour permettre l'introduction d'un produit chimique de lavage dans la cuve 2, lequel peut ensuite être injecté dans le circuit fermé A. Pour ce faire, les vannes d'admission 7 et de sortie 8 sont préalablement fermées, le contenu de la cuve 2 est alors vidangé par la vanne de vidange 11. Après fermeture de la vanne de vidange 11, le couvercle 3 peut être ouvert et le produit chimique de lavage introduit dans la cuve 2. Le couvercle 3 est ensuite refermé, les vannes d'admission 7 et de sortie 8 sont rouvertes et le produit chimique de lavage introduit dans le circuit fermé A par circulation normale du fluide dans le circuit fermé A. Cette opération peut être répétée autant de fois que cela est nécessaire, suivant la quantité de produit chimique à injecter dans le circuit fermé A. Le produit chimique à injecter, dit de lavage, 15 peut par exemple être un réactif destiné à fixer le pH dans le circuit fermé A, pour limiter les risques de corrosion des conduites du circuit fermé A. La variante de couvercle 103 représentée sur la Figure 10 est un couvercle 103 portant trois manchettes 20 115, chacune recevant un barreau magnétique 116, pour augmenter le taux de captage des particules magnétiques. Comme dans la variante précédente, les trois manchettes 115 débouchent sur la partie supérieure du couvercle 103, afin de permettre l'introduction d'un objet dans celles-ci 25 lorsque le couvercle 103 est fixé à la cuve. Du fait de la forte attraction magnétiques des barreaux 116, ceux-ci sont fixés à leur extrémité supérieure à une platine de maintien 116a, permettant de maintenir les barreaux magnétiques 116 parallèles entre eux, et leur introduction aisée/retrait 30 aisé de manière simultanée dans les/à partir des manchettes 115. Bien que cela ne soit pas représenté sur la Figure 10, le couvercle 103 dans cette deuxième variante peut également porter un purgeur d'air, comme décrit en relation avec la variante précédente. On pourra prévoir pour cette variante davantage de boulons basculants 113a, 113b, 113c, 113d et 113e, permettant de fixer plus solidement le couvercle 103 à la cuve. Les autres éléments du filtre désemboueur sont identiques à ceux décrits en relation avec les Figures 1 à 9, le fonctionnement restant également identique. Le dimensionnement de la cuve dans le filtre 10 désemboueur dépendra de la taille du circuit fermé. On peut citer à titre d'exemple une capacité de cuve de 5 litres pour des circuits fermés de 2 500 litres. L'homme du métier sera à même de déterminer les capacités de volume de la cuve en fonction des 15 caractéristiques du circuit fermé. All the sludge (magnetic and non-magnetic particles present in the tank 2, free or in clusters) present inside the tank 2 are driven out by this process, and the operator knows that the tank 2 is clean when the outgoing fluid the discharge pipe 9 no longer carries particles, that is to say when the fluid leaving the discharge pipe 9 is clear. When this is the case, the discharge valve 10 is closed, the magnetic bar 15 is reintroduced into the sleeve 15, and the admission valve 7 is reopened, the debumper filter 1 resuming its normal operation shown in FIGS. 5 and 9. As indicated above, the lid 3 is removably mounted to allow the introduction of a washing chemical into the tank 2, which can then be injected into the closed circuit A. To do this, the inlet valves 7 and 8 are previously closed, the contents of the tank 2 is then drained by the drain valve 11. After closing the drain valve 11, the cover 3 can be opened and the washing chemical introduced into the tank 2. The lid 3 is then closed again, the intake and outlet valves 7 and 8 are reopened and the washing chemical introduced into the closed circuit A by normal circulation of the fluid in the closed circuit A. This operation can be repeated as many times as necessary, depending on the quantity of chemical to be injected in the closed circuit A. The chemical to be injected, called the washing, may for example be a reagent for setting the pH in the closed circuit A to reduce the risk of corrosion of the closed circuit lines A. The cover variant 103 shown in FIG. 10 is a cover 103 carrying three cuffs 115, each receiving a magnetic bar 116, to increase the capture rate of the magnetic particles. . As in the previous variant, the three cuffs 115 open on the upper part of the lid 103, to allow the introduction of an object therein 25 when the lid 103 is fixed to the tank. Due to the strong magnetic attraction of the bars 116, these are fixed at their upper end to a holding plate 116a, to maintain the magnetic bars 116 parallel to each other, and their easy introduction / withdrawal 30 easy simultaneously in 115. Although this is not shown in FIG. 10, the cover 103 in this second variant can also carry an air vent, as described in relation with the preceding variant. For this variant, more tilting bolts 113a, 113b, 113c, 113d and 113e may be provided, making it possible to fix the lid 103 more securely to the tank. The other elements of the filter-drier are identical to those described in relation to Figures 1 to 9, the operation remaining also identical. Sizing of the vessel in the demister filter will depend on the size of the closed circuit. As an example, a tank capacity of 5 liters can be used for closed circuits of 2500 liters. Those skilled in the art will be able to determine the volume capabilities of the vessel according to the characteristics of the closed circuit.

Claims

CLAIMS 1 - Filter désemboueur (1) for closed circuit (A) of fluid, comprising a tank (2) formed of a side wall (2a) connected to a bottom (2b), so that the tank (2) is adapted to contain a volume of the fluid to be defoamed, a lid (3; 103) mounted opposite the bottom (2b) of the tank (2) and closing the tank (2), a fluid intake pipe (5; ), connecting the tank (2) to the closed circuit (A) and carrying an inlet valve (7) for cutting the flow of fluid in the intake pipe (5) between the tank (2) and the circuit closed (A), a fluid outlet pipe (6), connecting the closed fluid circuit (A) to the tank (2) and carrying an outlet valve (8) to cut the flow of fluid in the pipe outlet (6) between the tank (2) and the closed circuit (A), means for sensing (16; 116) magnetic sludge and means for collecting (18) non-magnetic sludge from the closed fluid circuit (A ), the said sensing means (16; 116, 18) being arranged in the tank (2), characterized in that the de-watering filter (1) is connected in parallel with the closed fluid circuit (A) and further comprises a discharge line (9) connected to the intake pipe (5) between the inlet valve (7) and the vessel (2), said discharge pipe (9) carrying a discharge valve (10), so that in a cleaning configuration of the de-watering filter (1) in which the outlet (8) and discharge (9) valves are open and the inlet valve (7) is closed, the magnetic and non-magnetic sludges captured in the tank (2) by the sensing means (16; 116, 18) are driven into the discharge line (9) by the closed duct fluid (A) admitted into the tank (2) via the fluid outlet line (6).

2 - de-fogging filter (1) according to claim 1, characterized in that the sensing means (16; 116) of the magnetic sludge consist of one or more magnetic bars (16; 116), each magnetic bar (16; ) being disposed in an individual receptacle (15; 115) for a magnetic bar carried by the cover (3; 103), said individual receptacle (15; 115) being in the form of a longitudinal hollow projection extending perpendicular to the plane means of the lid (3; 103) and towards the inside of the tank (2) when the lid (3; 103) is mounted on the tank (2), said projection being open at its end connected to the lid (3; ) and opening on the outer part of the lid (3; 103) when it is mounted on the tank (2) and closed at its opposite end and being made of a non-magnetic material, preferably stainless steel, the section dimension internal cross section of each receptacle an individual key (15; 115) preferably corresponding substantially to the outer cross section of each magnetic bar (16; 116).

3 - de-watering filter (1) according to one of claims 1 to 2, characterized in that the means (18) for collecting the non-magnetic sludge consist of a filter bag (18), preferably with a tight mesh, mounted inside the tank (2), around the or each individual receptacle (15; 115) for a magnetic bar (16; 116), the fluid inlet pipe (5) being connected to the upper part of the tank (2) and the fluid outlet duct (6) being connected at the bottom of the vessel (2), so that in the cleaning configuration of the de-watering filter the magnetic sludge collected in the filter bag (18) are discharged to the discharge line (10).

4 - Demister filter (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lid (3; 103) is removably mounted on the vessel (2). - Demister filter (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a drain valve (11) is mounted on the bottom (2b) of the vessel (2). 6 - Demigger filter (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that an air vent (12) is mounted on the cover (3) to allow the evacuation of air from the tank (2) during the return to water and / or the introduction of a washing chemical into the closed circuit (A). 7 - filter de-scrubber (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the vessel (2) has a base (4). 8 - de-fogging filter (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the vessel 20 (2) and the lid (3; 103) are non-magnetic material, preferably stainless steel. 9 - Filter désemboueur (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the or each magnetic bar (16; 116) emits a magnetic induction between 6000 and 10000 GAUSS, preferably 8000 GAUSS. 10 - filter désfoueur (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that a strainer (17) is removably mounted in the tank (2), the filter bag (18) being disposed between the strainer (17) and the receptacle (s) (15; 115) for magnetic bars (16; 116) in the trough (2) when the cover (3) is mounted on the trough (2) .11 - Defoaming method of a closed circuit (A) equipped with a de-watering filter (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises the steps of: closing the inlet valve (7) and the valve of outlet (8), drain the tank (2) through the drain valve (11) and open the removable cover (3); introducing a washing chemical into the tank (2), the lid (3) being then closed again; opening the inlet (7) and outlet (8) valves to introduce the washing chemical into the closed circuit (A) for the purpose of fluidizing the magnetizable and / or non-magnetizable sludge and circulating it; putting the defogger filter (1) in cleaning configuration; discharging the magnetizable and / or non-magnetizable sludge trapped in the de-watering filter (1) from the inside of the tank (2) in the discharge line (9); close the discharge valve (10); replace the de-watering filter (1) in operation by opening the inlet valve (7).