FR2542439A1 - Method for heating a fluid by means of a warmer liquid and installation for its implementation - Google Patents
Method for heating a fluid by means of a warmer liquid and installation for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2542439A1 FR2542439A1 FR8304070A FR8304070A FR2542439A1 FR 2542439 A1 FR2542439 A1 FR 2542439A1 FR 8304070 A FR8304070 A FR 8304070A FR 8304070 A FR8304070 A FR 8304070A FR 2542439 A1 FR2542439 A1 FR 2542439A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- liquid
- enclosure
- fluid
- chambers
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
- B01D3/065—Multiple-effect flash distillation (more than two traps)
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé pour chauffer un fluide au moyen des calories provenant d'un liquide plus chaud, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, ce dernier consistant à soumettre le liquide plus chaud à une vaporisation et à réaliser un échange thermique indirect entre la vapeur produite par cette vaporisation et le fluide à chauffer. The present invention relates to a process for heating a fluid by means of calories from a hotter liquid, as well as an installation for implementing this process, the latter consisting in subjecting the hotter liquid to vaporization and to carry out an indirect heat exchange between the vapor produced by this vaporization and the fluid to be heated.
Dans de nombreuses industries, on dispose souvent de quantités non négligeables de liquides chauds destinés à être refroidis avant utilisation ou stockage. Pour des raisons évidentes d'économies, on a tout intérêt à utiliser les calories de ces liquides chauds par exemple pour chauffer un autre fluide dont la destination nécessite son chauffage préalable. Ainsi, dans l'industrie laitiere -par exemple, il est usuel de soumettre du lait chaud ayant subi un traitement de stérilisation ou de pasteurisation, au procédé ci-dessus en vue de transférer ses calories notamment à du lait froid destiné à subir à son tour une stérilisation ou une pasteurisation ou encore à de l'eau froide pour produire de l'eau chaude toujours nécessaire dans une telle industrie. In many industries, there are often significant quantities of hot liquids to be cooled before use or storage. For obvious reasons of savings, it is advantageous to use the calories of these hot liquids for example to heat another fluid whose destination requires its prior heating. Thus, in the dairy industry - for example, it is usual to subject hot milk having undergone a sterilization or pasteurization treatment, to the above process with a view to transferring its calories in particular to cold milk intended to undergo its turn sterilization or pasteurization or cold water to produce hot water still necessary in such an industry.
Il est à noter toutefois que les utilisateurs du procédé rappelé au premier paragraphe de la présente description, réalisent la vaporisation du liquide plus chaud dans une chambre d'expansion et acheminent la vapeur produite par cette vaporisation vers un échangeur de chaleur par surface où se fait le transfert de calories. Une telle mise en oeuvre du procédé présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, elle exige une installation encombrante. Ensuite, la teneur en matière sèche du liquide qui subit la vaporisation peut fortement varier au cours du procédé ; suivant la destination de ce liquide, on est souvent obligé de reconstituer la teneur initiale en matière sèche, ce qui ne manque pas évidemment de compliquer encore les installations.Enfin, quand le liquide plus chaud est constitué par un produit stérilisé, celui-ci court le plus grand risque d'être contaminé au cours de ce procédé. It should be noted however that the users of the process recalled in the first paragraph of this description, carry out the vaporization of the hotter liquid in an expansion chamber and convey the vapor produced by this vaporization to a heat exchanger by surface where is done transfer of calories. Such an implementation of the method has several drawbacks. First of all, it requires a bulky installation. Then, the dry matter content of the liquid which undergoes vaporization can vary greatly during the process; depending on the destination of this liquid, it is often necessary to reconstitute the initial dry matter content, which obviously does not fail to further complicate the installations. Finally, when the hotter liquid consists of a sterilized product, it shortens the greatest risk of being contaminated during this process.
Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients énumérés ci-dessus et pour ce faire, elle propose un procédé tel que défini au premier paragraphe ci-dessus et qui se caractérise en ce que l'on effectue la vaporisation et l'échange thermique dans une même enceinte. The purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks listed above and to do this, it provides a process as defined in the first paragraph above and which is characterized in that the vaporization and the heat exchange in the same enclosure.
Ce nouveau procédé étant mis en oeuvre dans une enceinte unique, sa mise en oeuvre nécessite un espace manifestement plus faible que celui nécessaire aux procédés connus. This new method being implemented in a single enclosure, its implementation requires a manifestly smaller space than that necessary for known methods.
Selon une première variante, on fait circuler en continu le fluide à chauffer et le liquide plus chaud, ce dernier étant vaporisé par détente dans ladite enceinte ; dans ce cas, le liquide plus chaud est constitué par un liquide disponible que l'on désire refroidir. Lors de l'échange thermique, la vapeur qui cède ses calories au fluide à chauffer se condense. Dans les procédés connus, si on désirait en fin de traitement un liquide à teneur inchangée en matière sèche, il était nécessaire de récupérer le condensat formé dans l'échangeur de chaleur et de l'amener dans la chambre d'expansion pour le remélanger avec le liquide. Par contre, conformément à la présente invention, le condensat formé se remélange instantanément avec le liquide dont il est issu et ce, sans intervention extérieure ou utilisation de moyens particuliers. According to a first variant, the fluid to be heated and the hotter liquid are continuously circulated, the latter being vaporized by expansion in said enclosure; in this case, the hotter liquid is constituted by an available liquid which it is desired to cool. During the heat exchange, the steam which gives up its calories to the fluid to be heated condenses. In the known processes, if a liquid with an unchanged dry matter content was required at the end of the treatment, it was necessary to recover the condensate formed in the heat exchanger and to bring it into the expansion chamber in order to mix it again with the liquid. On the other hand, in accordance with the present invention, the condensate formed instantly remixes with the liquid from which it comes, without external intervention or the use of special means.
Selon une seconde variante, on fait circuler en continu le fluide à chauffer, le liquide plus chaud étant stationnaire et on fait traverser en continu ce liquide par une source de chaleur liquide sans qu'il y ait mélange entre cette source et ledit liquide, cette source de chaleur provoquant la vaporisation dudit liquide. Dans ce cas, ce dernier est un liquide intermédiaire quelconque, notamment un liquide frigorigène, chauffé en continu par ladite source de chaleur constituée par un liquide disponible que l'on désire refroidir. Il apparat ainsi que c'est le liquide intermédiaire qui est soumis à la vaporisation et non pas le liquide à refroidir ; la teneur en matière sèche de ce dernier ne peut donc nullement varier.En outre, le liquide à refroidir étant absolument isolé de l'enceinte où se fait la vaporisation, il n'y a aucun risque de contamination en particulier par les moyens permettant de produire cette vaporisation. According to a second variant, the fluid to be heated is circulated continuously, the warmer liquid being stationary and this liquid is continuously passed through by a liquid heat source without there being any mixture between this source and said liquid, this heat source causing the vaporization of said liquid. In this case, the latter is any intermediate liquid, in particular a refrigerant, continuously heated by said heat source consisting of an available liquid which it is desired to cool. It thus appears that it is the intermediate liquid which is subjected to vaporization and not the liquid to be cooled; the dry matter content of the latter can therefore in no way vary. In addition, the liquid to be cooled being absolutely isolated from the enclosure where the vaporization takes place, there is no risk of contamination in particular by means allowing produce this vaporization.
Pour que le liquide stationnaire puisse être vaporisé, il est bien entendu nécessaire de réaliser le vide dans l'enceinte, notamment en soumettant cette dernière à un dégazage préalable. So that the stationary liquid can be vaporized, it is of course necessary to create a vacuum in the enclosure, in particular by subjecting the latter to a prior degassing.
Pour ces deux variantes, le fluide est avantageusement chauffé progressivement par étapes successives en mettant en oeuvre dans chaque étape lesdites opérations de vaporisation et d'échange thermique indirect. For these two variants, the fluid is advantageously heated progressively in successive stages by implementing in each stage said vaporization and indirect heat exchange operations.
Dans ce cas et lorsque l'on fait circuler en continu le fluide à chauffer et le liquide plus chaud, on préfère vaporiser dans chaque étape le liquide ayant subi une vaporisation dans l'étape de chauffage suivante. De même lorsqu'on fait circuler en continu le fluide à chauffer et que le liquide plus chaud est stationnaire, on préfère dans chaque étape faire traverser en continu le liquide stationnaire par la source de chaleur liquide qui a traversé en continu le liquide stationnaire dans l'étape de chauffage suivante. De cette manière en effet, le fluide à chauffer est mis progressivement en contact indirect avec une vapeur de plus en plus chaude, ce qui permet de réaliser dans chaque étape un échange thermique optimal. In this case and when the fluid to be heated and the hotter liquid are circulated continuously, it is preferable to vaporize in each step the liquid which has undergone vaporization in the next heating step. Similarly, when the fluid to be heated is circulated continuously and the hotter liquid is stationary, it is preferred in each step to have the stationary liquid continuously pass through the liquid heat source which has continuously passed through the stationary liquid in the 'next heating step. In this way, in fact, the fluid to be heated is gradually brought into indirect contact with an increasingly hot vapor, which makes it possible to achieve in each step an optimal heat exchange.
La présente invention propose d'autre part un dispositif pour la mise en oeuvre du nouveau procédé ci-dessus. Ce dispositif comprend de manière connue an soi au moins deux enceintes divisées chacune par au moins une surface d'échange en une ou plusieurs premières chambres destinées à être traversées en continu par le fluide à chauffer et en une ou plusieurs deuxièmes chambres destinées à recevoir le liquide plus chaud que ledit fluide, la ou les premières chambres de chaque enceinte communiquant respectivement avec la ou les premières chambres d'une autre enceinte de manière à ce que l'ensemble des enceintes soient reliées en série ; par ailleurs, il se caractérise en ce que la ou les chambres destinées à recevoir le liquide sont pourvues de moyens pour y créer les conditions permettant la vaporisation du liquide, la disposition relative des premières et deuxièmes chambres étant telle que la vapeur produite par ladite vaporisation puisse céder ses calories au fluide par l'intermédiaire des surfaces d'échange. Il est bien entendu indispensable que la vapeur produite par la vaporisation dans les deuxièmes chambres puisse venir en contact avec les surfaces d'échange qui la séparent du fluide à chauffer et il conviendra donc de choisir en conséquence la disposition relative des premières et deuxièmes chambres à l'intérieur de chaque enceinte. The present invention also provides a device for implementing the above new method. This device comprises, in a manner known per se, at least two enclosures each divided by at least one exchange surface into one or more first chambers intended to be continuously traversed by the fluid to be heated and into one or more second chambers intended to receive the liquid hotter than said fluid, the first chamber or chambers of each enclosure communicating respectively with the first chamber or chambers of another chamber so that all of the chambers are connected in series; moreover, it is characterized in that the chamber or chambers intended to receive the liquid are provided with means for creating there the conditions allowing the vaporization of the liquid, the relative arrangement of the first and second chambers being such that the vapor produced by said vaporization can transfer its calories to the fluid via the exchange surfaces. It is of course essential that the vapor produced by the vaporization in the second chambers can come into contact with the exchange surfaces which separate it from the fluid to be heated and it will therefore be necessary to choose the relative arrangement of the first and second chambers accordingly. inside each enclosure.
Selon une variante, les premières et deuxièmes chambres de chaque enceinte communiquant respectivement avec les premières et les deuxièmes chambres d'une même autre enceinte, des moyens étant prévus pour assurer la circulation en continu du liquide à contre-courant par rapport au fluide. According to a variant, the first and second chambers of each enclosure communicating respectively with the first and the second chambers of the same other enclosure, means being provided for ensuring the continuous circulation of the liquid against the current with respect to the fluid.
Selon une autre variante, la ou les deuxièmes chambres sont traversées chacune par un ou plusieurs conduits dans lesquels est destinée à circuler en continu une source de chaleur liquide, et on préfère que le ou les conduits de chaque enceinte communiquent respectivement avec le ou les conduits de lten- ceinte qui lui fait suite en considérant la circulation du fluide, des moyens étant prévus pour assurer la circulation en continu de ladite source de chaleur liquide à contre-courant par rapport au fluide. According to another variant, the second chamber or chambers are each traversed by one or more conduits in which is intended to circulate continuously a source of liquid heat, and it is preferable for the conduit (s) of each enclosure to communicate respectively with the conduit (s) of the enclosure which follows it by considering the circulation of the fluid, means being provided for ensuring the continuous circulation of said liquid heat source against the current with respect to the fluid.
En raison de la capacité élevée de transfert thermique des faisceaux tubulaires, on utilisera avantageusement de tels faisceaux dans le dispositif selon l'invention. Ainsi, chaque enceinte sera avantageusement traversée par un faisceau tubulaire, ce dernier constituant les premières chambres, l'espace restant de l'enceinte constituant la deuxième chambre. De même, la ou les deuxièmes chambres de chaque enceinte seront avantageusement traversées chacune par un faisceau tubulaire, ce faisceau constituant les conduits destinés à véhiculer la source de chaleur liquide. Due to the high heat transfer capacity of the tubular bundles, such bundles will advantageously be used in the device according to the invention. Thus, each enclosure will advantageously be crossed by a tubular bundle, the latter constituting the first chambers, the remaining space of the enclosure constituting the second chamber. Likewise, the second chamber or chambers of each enclosure will advantageously be traversed each by a tubular bundle, this bundle constituting the conduits intended to convey the liquid heat source.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif selon l'invention comprend une enveloppe traversée par un faisceau tubulaire muni d'une arrivée et atune sortie et subdivisée par une ou plusieurs cloisons en au moins deux enceintes successives traversées chacune par une partie du faisceau tubulaire, ce dernier formant les premières chambres et l'espace restant des encein ges formant les deuxièmes chambres. According to a particular embodiment, the device according to the invention comprises an envelope crossed by a tubular bundle provided with an inlet and atune outlet and subdivided by one or more partitions into at least two successive enclosures each traversed by a part of the tubular bundle , the latter forming the first chambers and the remaining space of the enclosures forming the second chambers.
Enfin, toujours dans le cadre de la présente invention, il est possible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention dans une installation qui comprend au moins deux dispositifs faisant l'objet de ce mode de réalisation particulier, disposés en série, l'arrivée du faisceau tubulaire et la dernière enceinte de chaque enveloppe communiquant respectivement avec la sortie du faisceau tubulaire et la première enceinte de l'enveloppa suivante en considérant le sens de circulation du liquide, et des moyens étant prévus pour assurer la circulation en continu du liquide à contre-courant par rapport au fluide. Finally, still within the framework of the present invention, it is possible to implement the method according to the invention in an installation which comprises at least two devices forming the subject of this particular embodiment, arranged in series, the arrival of the tube bundle and the last enclosure of each envelope communicating respectively with the exit of the tube bundle and the first enclosure of the following envelope considering the direction of circulation of the liquid, and means being provided for ensuring the continuous circulation of the liquid against the current with respect to the fluid.
On va maintenant décrire plusieurs modes de réalisation de l'inven- tion, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une coupe schématique d'un dispositif dans lequel un fluide froid est chauffé en deux étapes successives par échange thermique indirect avec la vapeur produite par la double détente d'un liquide chaud
- la figure 2 est une coupe schématique d'un dispositif dans lequel un fluide froid est chauffé en deux étapes successives par échange thermique indirect avec la vapeur produite par la vaporisation d'un liquide intermédiaire stationnaire traversé, sans qu'il y ait mélange, par un liquide chaud
- les figures 3 et 4 sont des coupes schématiques de dispositifs à quatre enceintes contenues dans une même enveloppe verticale ; et
- la figure 5 est la vue schématique d'une installation constituée par trois dispositifs selon la figure 3 disposés en série sur le circuit fluide à chauffer. We will now describe several embodiments of the invention, with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a schematic section of a device in which a cold fluid is heated in two successive stages by indirect heat exchange with the steam produced by the double expansion of a hot liquid
FIG. 2 is a schematic section of a device in which a cold fluid is heated in two successive stages by indirect heat exchange with the vapor produced by the vaporization of a stationary intermediate liquid passed through, without mixing, with hot liquid
- Figures 3 and 4 are schematic sections of devices with four enclosures contained in the same vertical envelope; and
- Figure 5 is the schematic view of an installation consisting of three devices according to Figure 3 arranged in series on the fluid circuit to be heated.
Le dispositif de la figure 1 comprend deux enceintes cylindriques horizontales 1, 2, chacune de ces enceintes étant divisée en plusieurs premières chambres 3, 4 et en une deuxième chambre 5, 6. Ces premières chambres sont plus précisément constituées par les tubes d'un faisceau tubulaire 7 et d'un faisceau tubulaire 8 qui traversent respectivement les enceintes 1, 2 sur toute leur longueur et dans leur partie haute. Dans le but de ne pas compliquer la figure, seuls quelques tubes 3, 4 ont été représentés, étant entendu que chaque faisceau 7, 8 peut, selon les besoins, comporter un très grand nombre de ces tubes.Le faisceau 7 de l'enceinte 1 est terminé à l'une de ses extrémités par une chambre d'alimentation 9 solidarisée à la paroi latérale de cette enceinte et pourvue d'une arrivée 10 de fluide, ce même faisceau étant terminé à son autre extrémité par une chambre collectrice 11 solidarisée à l'autre paroi latérale de l'enceinte 1 et pourvue d'une sortie 12 de fluide. De la même manière, l'une des extrémités du faisceau 8 de l'enceinte 2 est terminée par une chambre d'alimentation 13 solidarisée à la paroi latérale de cette enceinte et pourvue d'une arrivée 14 de fluide, son autre extrémité étant terminée par une chambre collectrice 15 solidarisée à l'autre paroi latérale de l'enceinte 2 et pourvue d'une sortie 16 de fluide. La deuxième chambre 5, 6 est quant à elle constituée par l'espace restant de l'enceinte 1, 2. The device of FIG. 1 comprises two horizontal cylindrical enclosures 1, 2, each of these enclosures being divided into several first chambers 3, 4 and into a second chamber 5, 6. These first chambers are more precisely constituted by the tubes of a tubular bundle 7 and a tubular bundle 8 which pass through the enclosures 1, 2 respectively over their entire length and in their upper part. In order not to complicate the figure, only a few tubes 3, 4 have been shown, it being understood that each bundle 7, 8 may, as required, include a very large number of these tubes. The bundle 7 of the enclosure 1 is terminated at one of its ends by a supply chamber 9 secured to the side wall of this enclosure and provided with a fluid inlet 10, this same bundle being terminated at its other end by a collecting chamber 11 secured to the other side wall of the enclosure 1 and provided with an outlet 12 for fluid. Similarly, one end of the bundle 8 of the enclosure 2 is terminated by a supply chamber 13 secured to the side wall of this enclosure and provided with a fluid inlet 14, its other end being completed by a collecting chamber 15 secured to the other side wall of the enclosure 2 and provided with an outlet 16 for fluid. The second chamber 5, 6 is in turn constituted by the remaining space of the enclosure 1, 2.
Par ailleurs, la paroi latérale de l'enceinte 1, à laquelle est solidarisée la chambre collectrice 11, porte à sa partie basse une arrivée 17 de liquide, la paroi latérale à laquelle est solidarisée la chambre d'alimentation 9 portant à sa partie basse une sortie 18 de liquide. De la même manière, la paroi latérale de l'enceinte 12, à laquelle est solidarisée la chambre collectrice 15, porte à sa partie basse une arrivée 19 de liquide, l'autre paroi latérale portant à sa partie basse une sortie 20 de liquide avantageusement associée à un dispositif permettant d'isoler la chambre 6 de l'atmosphère, ce dispositif pouvant par exemple être constitué par un tube en U. Furthermore, the side wall of the enclosure 1, to which the collecting chamber 11 is secured, carries at its lower part an inlet 17 for liquid, the side wall to which the supply chamber 9 is secured to its lower part an outlet 18 for liquid. In the same way, the side wall of the enclosure 12, to which the collecting chamber 15 is secured, carries at its lower part an inlet 19 for liquid, the other side wall carrying at its lower part an outlet 20 for liquid advantageously associated with a device for isolating the chamber 6 from the atmosphere, this device can for example be constituted by a U-shaped tube.
D'autre part, les enceintes 1, 2 sont ~reliées en série en raccordant l'arrivée 10 à la sortie 16 par une conduite 21. On the other hand, the speakers 1, 2 are ~ connected in series by connecting the inlet 10 to the outlet 16 by a pipe 21.
L'arrivée 14 est alimentée en continu par un fluide à chauffer, par exemple de l'eau froide, ce fluide traversant ainsi successivement les tubes du faisceau tubulaire 8 puis les tubes du faisceau tubulaire 7. Quant aux arrivées 17 et 19, elles sont alimentées chacune en continu par un liquide chaud, par exemple du lait chaud. The inlet 14 is continuously supplied with a fluid to be heated, for example cold water, this fluid thus successively passing through the tubes of the tube bundle 8 then the tubes of the tube bundle 7. As for the arrivals 17 and 19, they are each supplied continuously with a hot liquid, for example hot milk.
Conformément à l'invention, les enceintes 1, 2 sont pourvues de moyens pour créer la détente du liquide chaud qui y circule. Ces moyens peuvent par exemple être constitués par une tuyauterie 22, 23 reliée à une source de vide (non représentée), cette tuyauterie débouchant dans la partie haute de l'enceinte 1, 2. Sous l'effet de ces moyens, le liquide chaud qui circule dans l'enceinte 2 se détend et libère une certaine quantité de vapeur. Si la température du liquide pénétrant dans l'enceinte 2 et le vide réalisé dans cette dernière sont choisis de manière à ce que cette vapeur soit plus chaude que le fluide circulant dans les tubes 4, ladite vapeur vient se condenser sur ces tubes 4 en cédant une partie de ses calories audit fluide.Grâce à ce processus, le fluide qui pénètre dans le faisceau tubulaire 8 par l'arrivée 14 est porté à une température de plus en plus élevée au fur et à mesure qu'il se rapproche de la sortie 16, le liquide qui pénètre dans l'enceinte 2 par l'arrivée 19 étant quant à lui refroidi-dans l'enceinte 2. De même, sous l'effet de la source de vide raccordée-à 1 'enceinte 1, le liquide qui circule dans cette enceinte se détend et libère de la vapeur qui, si elle est plus chaude que le fluide circulant dans les tubes 3, ce qui dépend de la température du liquide pénétrant dans l'enceinte 1 et du vide, se condense sur ces tubes 3 en cédant une partie de ses calories au fluide qui circule dans ces tubes, c'est-à-dire au fluide qui a été préchauffé dans l'enceinte 2. According to the invention, the enclosures 1, 2 are provided with means for creating the expansion of the hot liquid which circulates there. These means can for example be constituted by a pipe 22, 23 connected to a vacuum source (not shown), this pipe opening into the upper part of the enclosure 1, 2. Under the effect of these means, the hot liquid which circulates in enclosure 2 relaxes and releases a certain amount of vapor. If the temperature of the liquid entering the enclosure 2 and the vacuum produced in the latter are chosen so that this vapor is hotter than the fluid circulating in the tubes 4, said vapor comes to condense on these tubes 4 by yielding part of its calories to said fluid. Thanks to this process, the fluid which enters the tubular bundle 8 via the inlet 14 is brought to a higher and higher temperature as it approaches the outlet 16, the liquid which enters the enclosure 2 through the inlet 19 being cooled in the enclosure 2. Likewise, under the effect of the vacuum source connected to the enclosure 1, the liquid which circulates in this enclosure relaxes and releases vapor which, if it is hotter than the fluid circulating in the tubes 3, which depends on the temperature of the liquid entering the enclosure 1 and of the vacuum, condenses on these tubes 3 by yielding part of its calories to the fluid circulating in these tubes s, that is to say the fluid which has been preheated in enclosure 2.
il est bien entendu tout à fait essentiel que le niveau du liquide dans les enceintes 1, 2 soit tel que les faisceaux tubulaires 7, 8 ne soient pas noyés dans le liquida, mais que la vapeur produite par les détentes puisse venir se condenser sur les tubes de ces faisceaux. It is of course completely essential that the level of the liquid in the enclosures 1, 2 is such that the tubular bundles 7, 8 are not embedded in the liquida, but that the vapor produced by the detents can come to condense on the tubes of these bundles.
Conformément à l'invention, la sortie 18 sera reliée à l'entrée 19 par une conduite 24 de manière à ce que le liquide ayant subi une première détente dans l'enceinte 1 subisse une seconde détente dans l'enceinte 2. In accordance with the invention, the outlet 18 will be connected to the inlet 19 by a pipe 24 so that the liquid having undergone a first expansion in the enclosure 1 undergoes a second expansion in the enclosure 2.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, illustré par la figure 2, les chambres 5, 6 sont traversées chacune par plusieurs conduits 25, 26 dans lesquels est destiné à circuler en continu le liquide chaud (le lait chaud dans notre exemple). Ces conduits 25, 26 sont plus précisément constitués par les tubes de faisceaux tubulaires 27, 28 disposés respectivement dans la partie basse des enceintes 1, 2 et s'étendant sur toute la longueur de ces dernières. Seuls quelques conduits 25, 26 ont été représentés sur la figure 2 dans le but de simplifier cette dernière, mais leur nombre peut être bien supérieur si on le désire. According to another embodiment of the invention, illustrated by FIG. 2, the chambers 5, 6 are each traversed by several conduits 25, 26 in which is intended to circulate continuously the hot liquid (the hot milk in our example) . These conduits 25, 26 are more precisely constituted by the tubular bundle tubes 27, 28 respectively disposed in the lower part of the enclosures 1, 2 and extending over the entire length of the latter. Only a few conduits 25, 26 have been shown in Figure 2 in order to simplify the latter, but their number can be much higher if desired.
L'une des extrémités du faisceau 27 est terminée par une chambre d'alimentation 29 solidarisée à la paroi latérale de l'enceinte 1 à laquelle est déjà solidarisée la chambre collectrice 11, l'arrivée 17 débouchant dans cette chambre d'alimentation 29 L'autre extrémité du faisceau 27 est terminée par une chambre collectrice 30 solidarisée à l'autre paroi latérale de lten- ceinte 1, cette chambre étant munie de la sortie 18. De la même manière, le faisceau 28 de l'enceinte 2 est terminé à l'une de ses extrémités par une chambre d'alimentation 31 solidarisée à la paroi latérale de l'enceinte 2 à laquelle est déjà solidarisée la chambre collectrice 15, l'arrivée 19 débouchant dans cette chambre d'alimentation 31.Le faisceau 28 est par ailleurs terminé à son autre extrémité par une chambre collectrice 32 solidarisée à l'autre paroi latérale de l'enceinte 2, cette chambre étant munie de la sortie 20. One end of the bundle 27 is terminated by a supply chamber 29 secured to the side wall of the enclosure 1 to which the collecting chamber 11 is already secured, the inlet 17 opening into this supply chamber 29 L the other end of the bundle 27 is terminated by a collecting chamber 30 secured to the other side wall of the enclosure 1, this chamber being provided with the outlet 18. In the same way, the bundle 28 of the enclosure 2 is terminated at one of its ends by a supply chamber 31 secured to the side wall of the enclosure 2 to which the collecting chamber 15 is already secured, the inlet 19 opening into this supply chamber 31. is also terminated at its other end by a collecting chamber 32 secured to the other side wall of the enclosure 2, this chamber being provided with the outlet 20.
Par ailleurs, les chambres 5, 6 contiennent chacune unliquide intermédiaire 33, 34 dans lequel baignent respectivement les faisceaux tubulaires 27, 28, ce liquide intermédiaire pouvant par exemple être de l'eau ou encore un liquide frigorigène. Quand le fluide intermédiaire est un liquide frigorigène exempt d'incondensables, on réalise au préalable dans Les enceintes 1, 2 les conditions permettant d'y produire la vaporisation dudit fluide intermé- diaire ; ceci consiste à dégazer une fois pour toute ces enceintes ?, 2.Du fait de la circulation du liquide chaud dans les tubes 25, 26, ledit liquide intermédiaire 33, 34 est chauffé et, partant, vaporisé, la vapeur produite par cette vaporisation venant se condenser sur les tubes 3, 4 des faisceaux tubulaires 7, 8 en cédant une partie de ses calories au fluide circulant dans ces tubes qui est ainsi chauffé. Au sein de chaque enceinte t, 2 se renouvelle en continu le cycle qui vient d'être décrit, c'est-à-dire vaporisation du liquide intermédiaire 33, 34 et condensation de la vapeur ainsi produite sur les tubes 3, 4. Le fluide pénétrant par l'arrivée 14 se trouve ainsi progressivement chauffé tout au long de sa circulation entre cette arrivée 14 et la sortie 12, pendant que le liquide chaud pénétrant par l'arrivée 17, est progressivement refroidi entre cette arrivée 17 et la sortie 20. Furthermore, the chambers 5, 6 each contain an intermediate liquid 33, 34 in which the tubular bundles 27, 28 respectively bathe, this intermediate liquid possibly being, for example, water or even a refrigerant. When the intermediate fluid is a refrigerant free of noncondensables, the conditions 1 and 2 are previously produced in order to produce the vaporization of said intermediate fluid therein; this consists in degassing once and for all these chambers?, 2. Due to the circulation of the hot liquid in the tubes 25, 26, said intermediate liquid 33, 34 is heated and, consequently, vaporized, the vapor produced by this vaporization coming condensing on the tubes 3, 4 of the tubular bundles 7, 8 by yielding part of its calories to the fluid circulating in these tubes which is thus heated. Within each enclosure t, 2 the cycle which has just been described is continuously renewed, that is to say vaporization of the intermediate liquid 33, 34 and condensation of the vapor thus produced on the tubes 3, 4. The fluid penetrating through the inlet 14 is thus gradually heated throughout its circulation between this inlet 14 and the outlet 12, while the hot liquid entering through the inlet 17, is gradually cooled between this inlet 17 and the outlet 20 .
Quand le fluide intermédiaire est un liquide contenant des incondensables tel que l'eau, il-peutêtre nécessaire de procéder à un dégazage permanent en vue d'éliminer ces incondensables. Mais dans ce cas, une faible quantité de vapeur est généralement entraînée vers la source de vide (au moyen de laquelle est réalisé le dégazage) avec les incondensables ; pour cette raison, il est nécessaire de prévoir sur les enceintes 1, 2 des arrivées d'éau destinées à compenser les pertes d'eau sous forme de vapeur entraînée. When the intermediate fluid is a liquid containing noncondensables such as water, it-may be necessary to carry out a permanent degassing in order to eliminate these noncondensables. But in this case, a small amount of vapor is generally entrained towards the source of vacuum (by means of which degassing is carried out) with the incondensables; for this reason, it is necessary to provide on the enclosures 1, 2 with water inlets intended to compensate for the losses of water in the form of entrained vapor.
On notera également que le liquide chaud pénétrant par l'arrivée 17 du dispositif de la figure 2 pourra en particulier être constitué par un liquide stérile, par exemple du lait chaud ayant subi un traitement de stérilisation, puisqu'au cours de son cheminement à travers l'installation, il ne risque -pratiquement aucune contamination ; quant au fluide à chauffer, il s'agira avantageusement dans ce cas d'un lait froid destiné ultérieurement à subir le traitement de stérilisation. It will also be noted that the hot liquid entering through the inlet 17 of the device in FIG. 2 may in particular consist of a sterile liquid, for example hot milk which has undergone a sterilization treatment, since during its journey through installation, there is virtually no risk of contamination; as for the fluid to be heated, it will advantageously be in this case a cold milk intended subsequently to undergo the sterilization treatment.
Les figures 3 et 4 illustrent encore un autre mode de réalisation de l'invention. Elles représentent plus précisément un dispositif qui comprend une enveloppe cylindrique 35 traversée sur toute sa longueur par un faisceau tubulaire 36. Ce dernier est terminé à l'une de ses extrémités par une chambre d'alimentation 37 solidarisée à l'une 38 des parois latérales 38, 39 de ltenve- loppe 35 et à l'autre extrémité par une chambre collectrice 40 solidarisée à la paroi latérale 39. Par ailleurs, la chambre dalimentation 37 est pourvue d'une arrivée 41 alimentée en continu en fluide à chauffer, la chambre collectrice 40 étant pour sa part pourvue d'une sortie 42 de fluide chauffé. D'autre part, l'enveloppe 35 est subdivisée par des cloisons 43 en enceintes successives 44, 45, 46, 47 traversées chacune par une partie du faisceau tubulaire 36.L'enceinte 47 dont l'une des parois latérales est constituée par une cloison 43, l'autre paroi latérale étant la paroi 39, est en outre pourvue d'une arrivée 48 alimen tés zen continu en liquide chaud. Quant à la dernière enceinte 44, c'est-à-direcelle dont l'une des parois latérales est constituée par une cloison 43 et l'autre paroi latérale est la paroi 38, elle comporte une sortie 49 de liquide éventuellement associée à un dispositif tube en UJ isolant l'enceinte 44 de l'atmosphère extérieure. L'enceinte 44 est munie à sa partie haute d'une conduite 50 reliée à une source de vide (non représentée). Des moyens 51 sont en outre prévus pour assurer la circulation du liquide de l'enceinte 47 à l'enceinte 46, puis de l'enceinte 46 à l'enceinte 45 et enfin de l'enceinte 45 à l'enceinte 44. Figures 3 and 4 illustrate yet another embodiment of the invention. They more precisely represent a device which comprises a cylindrical envelope 35 traversed over its entire length by a tubular bundle 36. The latter is terminated at one of its ends by a supply chamber 37 secured to one 38 of the side walls 38, 39 of the hood 35 and at the other end by a collecting chamber 40 secured to the side wall 39. Furthermore, the supply chamber 37 is provided with an inlet 41 continuously supplied with fluid to be heated, the chamber collector 40 being for its part provided with an outlet 42 for heated fluid. On the other hand, the envelope 35 is subdivided by partitions 43 into successive enclosures 44, 45, 46, 47 each traversed by a part of the tubular bundle 36. The enclosure 47 of which one of the side walls is constituted by a partition 43, the other side wall being wall 39, is further provided with an inlet 48 zen feeds continuous in hot liquid. As for the last enclosure 44, that is to say one of which one of the side walls is constituted by a partition 43 and the other side wall is the wall 38, it has an outlet 49 for liquid possibly associated with a device UJ tube isolating the enclosure 44 from the outside atmosphere. The enclosure 44 is provided at its upper part with a pipe 50 connected to a vacuum source (not shown). Means 51 are further provided for ensuring the circulation of the liquid from the enclosure 47 to the enclosure 46, then from the enclosure 46 to the enclosure 45 and finally from the enclosure 45 to the enclosure 44.
Ces mêmes moyens 51 sont par ailleurs conçus pour permettre ltévacua- tion des incondensables de chaque enceinte vers la source de vide, tout en permettant la formation d'un gradient de pression de l'enceinte 44 à l'enceinte 47, la pression étant minimum dans l'enceinte 44 et maximum dans l'enceinte 47. il est à noter que cas moyens 51 peuvent être extérieurs à l'enveloppa 35 et il pourra s'agir dans ce cas de fines conduites reliant la base de chaque enceinte à la partie supérieure de l'enceinte suivante, comme le montre la figure 3. Les moyens 51 peuvent également être intérieurs à l'enveloppa 35, auquel cas il pourra s'agir de petites buses portées par les cloisons 43 et traversant ces dernières de part en part. These same means 51 are moreover designed to allow the evacuation of the incondensables from each enclosure towards the vacuum source, while allowing the formation of a pressure gradient from enclosure 44 to enclosure 47, the pressure being minimum. in enclosure 44 and maximum in enclosure 47. it should be noted that average cases 51 may be outside the enclosure 35 and in this case it may be fine pipes connecting the base of each enclosure to the part upper of the next enclosure, as shown in Figure 3. The means 51 may also be internal to the casing 35, in which case it may be small nozzles carried by the partitions 43 and passing through them from one side .
il est à noter que l'enveloppe 35 sera de préférence utilisée en position verticale, les enceintes 44 à 47 étant disposées les unes au-dessus des autres ; en effet, grâce à cette disposition, le liquide présent dans chaque enceinte contribue à l'étanchéité entre les différentes enceintes au niveau des cloisons 43 et des tubes du faisceau tubulaire 36. it should be noted that the casing 35 will preferably be used in a vertical position, the enclosures 44 to 47 being arranged one above the other; in fact, thanks to this arrangement, the liquid present in each enclosure contributes to sealing between the various enclosures at the level of the partitions 43 and of the tubes of the tube bundle 36.
Le liquide chaud parvenant dans l'enceinte 47 y subit une première détente et la vapeur produite par cette détente se condense sur les tubes du faisceau tubulaire traversant cette enceinte en cédant une partie de ses calories au fluide circulant dans ces tubes, fluide qui se trouve ainsi chauffé. The hot liquid arriving in the enclosure 47 undergoes a first expansion there and the vapor produced by this expansion condenses on the tubes of the tube bundle passing through this enclosure by yielding part of its calories to the fluid circulating in these tubes, fluid which is found thus heated.
Le liquide chaud est ensuite amené via les moyens 51 dans l'enceinte 46 ou il subit une seconde détente et la vapeurproduite par cette dernière se condense sur les tubes traversant cette enceinte 46, en cédant une partie de ses calories au fluide circulant dans ces tubes. Ce processus de détente du liquide et de condensation de la vapeur produite par cette détente se répétant dans toutes les enceintes, on assiste au chauffage progressifdu fluide de l'arrivée 41 à la sortie 42 et au refroidissement progressif du liquide de l'arrivée 48 à la sortie 49.The hot liquid is then brought via the means 51 into the enclosure 46 where it undergoes a second expansion and the vapor produced by the latter condenses on the tubes passing through this enclosure 46, by yielding part of its calories to the fluid circulating in these tubes. . This process of expansion of the liquid and condensation of the vapor produced by this expansion being repeated in all the chambers, there is a gradual heating of the fluid from the inlet 41 to the outlet 42 and the gradual cooling of the liquid from the inlet 48 to exit 49.
La figure 5 enfin représente un ensemble constitué par trois dispositifs 52, 53, 54 identiques à celui décrit à la figure 3 et reliés an série. Figure 5 finally shows an assembly consisting of three devices 52, 53, 54 identical to that described in Figure 3 and connected in series.
Plus précisément, ces dispositifs sont reliés en raccordant l'arrivée 41 et la sortie 49 du dispositif 52 respectivement à la sortie 42 et à l'arrivée 48 du dispositif 53 et en raccordant l'arrivée 41 et la sortie 49 de ce dernier respectivement à la sortie 42 et à l'arrivée 48-du dispositif 54. Des pompes 55 assurent par ailleurs la circulation du liquide et du fluide. Quant aux sources de vides associées à chaque dispositif, elles seront choisies de manière à créer un gradient de pression décroissant de l'enceinte 47 du dispositif 52 à l'enceinte 44 du dispositif 54. Elles seront en outre choisies pour que la vapeur produite par la détente dans les enceintes 44 soit plus chaude que le fluide qui circule dans les tubes traversant lesdites enceintes.L'ensemble ainsi obtenu est particulièrement utile dans le cas où l'on dispose d'un liquide et d'un fluide présentant une différence élevée de température. Le liquide chaud peut en effet y être soumis à pas moins de douze détentes successives, ce qui permet un chauffage très progressif du fluide de l'enceinte 44 du dispositif 54 à l'enceinte 47 du dispositif 52. More specifically, these devices are connected by connecting the inlet 41 and the outlet 49 of the device 52 respectively to the outlet 42 and the inlet 48 of the device 53 and by connecting the inlet 41 and the outlet 49 of the latter respectively to the outlet 42 and at the inlet 48 of the device 54. Pumps 55 also ensure the circulation of the liquid and the fluid. As for the vacuum sources associated with each device, they will be chosen so as to create a decreasing pressure gradient from the enclosure 47 of the device 52 to the enclosure 44 of the device 54. They will also be chosen so that the vapor produced by the trigger in the chambers 44 is hotter than the fluid which circulates in the tubes passing through the said chambers. The assembly thus obtained is particularly useful in the case where there is a liquid and a fluid having a high difference of temperature. The hot liquid can in fact be subjected to there not less than twelve successive detents, which allows very progressive heating of the fluid from the enclosure 44 of the device 54 to the enclosure 47 of the device 52.
On peut apporter aux dispositifs et installation qui viennent d'être décrits diverses modifications sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Ainsi par exemple, les dispositifs des figures 1 et 2 pourraient comprendre moins ou plus de deux enceintes et les dispositifs des figures 3 et 4 pourraient comporter moins ou plus de quatre enceintes ; dans le dispositif de la figure 1, seule l'enceinte 2 pourrait être reliée à une source de vide, les incondensables étant extraits de l'enceinte 1 via la sortie 18, la conduite 24 et l'arrivée 19 ou éventuellement via une fine tuyauterie reliant les chambres 5 et 6 et calibrée de manière à assurer l'extraction des incondensables de l'enceinte 1 sans que le vide de cette dernière atteigne celui régnant dans l'enceinte 2 ; et dans les dispositifs des figures 3, 4 et 5, chaque enceinte 44, 45, 46, 47 pourrait être reliée à sa propre source de vide comme c'est le cas dans le dispositif représenté sur la figure 1. Various modifications can be made to the devices and installation which have just been described without departing from the scope of the present invention. Thus, for example, the devices of FIGS. 1 and 2 could comprise less or more than two enclosures and the devices of FIGS. 3 and 4 could comprise less or more than four enclosures; in the device of FIG. 1, only the enclosure 2 could be connected to a vacuum source, the noncondensables being extracted from the enclosure 1 via the outlet 18, the pipe 24 and the inlet 19 or possibly via fine piping connecting the chambers 5 and 6 and calibrated so as to ensure the extraction of the incondensables from the enclosure 1 without the vacuum of the latter reaching that prevailing in the enclosure 2; and in the devices of FIGS. 3, 4 and 5, each enclosure 44, 45, 46, 47 could be connected to its own source of vacuum as is the case in the device represented in FIG. 1.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8304070A FR2542439B1 (en) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | PROCESS FOR HEATING A FLUID USING A HOTTER LIQUID AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SAME |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8304070A FR2542439B1 (en) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | PROCESS FOR HEATING A FLUID USING A HOTTER LIQUID AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SAME |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2542439A1 true FR2542439A1 (en) | 1984-09-14 |
| FR2542439B1 FR2542439B1 (en) | 1988-02-19 |
Family
ID=9286789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8304070A Expired FR2542439B1 (en) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | PROCESS FOR HEATING A FLUID USING A HOTTER LIQUID AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SAME |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2542439B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3512451A1 (en) * | 1985-04-04 | 1986-10-16 | GEA Wiegand GmbH, 7505 Ettlingen | METHOD FOR HEATING A LIQUID, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| EP0214618A2 (en) * | 1985-09-11 | 1987-03-18 | Finnah GmbH | Process and apparatus for the increased preservation heat treatment, in particular by ultra-high heating, of products containing germs |
| BE1022993B1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-10-28 | Packo Inox Nv | PRE-COOLING DEVICE AND DEVICE CONTAINING SUCH PRE-COOLING DEVICE |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1129782A (en) * | 1954-09-04 | 1957-01-25 | Zeuthen & Larsen Maskinfabrik | Sterilization plant for milk |
| LU55948A1 (en) * | 1967-05-03 | 1968-07-11 | ||
| DE1517468A1 (en) * | 1964-12-12 | 1969-07-31 | Ghh Man Anlagen | Multi-stage flash evaporation |
| GB1532627A (en) * | 1975-11-14 | 1978-11-15 | Secretary Industry Brit | Two-phase thermosyphons |
| DE2753483A1 (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-07 | Linde Ag | Heat exchanger using heat transmitting fluid - in which evaporated part of heat transmitting fluid is brought into heat exchange with second fluid |
| GB2020559A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-21 | Lummus Co | Solvent recovery process for processing of hydrocarbons |
| EP0033575A2 (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-12 | Esmil B.V. | Multi-stage expansion evaporator |
-
1983
- 1983-03-11 FR FR8304070A patent/FR2542439B1/en not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1129782A (en) * | 1954-09-04 | 1957-01-25 | Zeuthen & Larsen Maskinfabrik | Sterilization plant for milk |
| DE1517468A1 (en) * | 1964-12-12 | 1969-07-31 | Ghh Man Anlagen | Multi-stage flash evaporation |
| LU55948A1 (en) * | 1967-05-03 | 1968-07-11 | ||
| GB1532627A (en) * | 1975-11-14 | 1978-11-15 | Secretary Industry Brit | Two-phase thermosyphons |
| DE2753483A1 (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-07 | Linde Ag | Heat exchanger using heat transmitting fluid - in which evaporated part of heat transmitting fluid is brought into heat exchange with second fluid |
| GB2020559A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-21 | Lummus Co | Solvent recovery process for processing of hydrocarbons |
| EP0033575A2 (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-12 | Esmil B.V. | Multi-stage expansion evaporator |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3512451A1 (en) * | 1985-04-04 | 1986-10-16 | GEA Wiegand GmbH, 7505 Ettlingen | METHOD FOR HEATING A LIQUID, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| EP0214618A2 (en) * | 1985-09-11 | 1987-03-18 | Finnah GmbH | Process and apparatus for the increased preservation heat treatment, in particular by ultra-high heating, of products containing germs |
| EP0214618A3 (en) * | 1985-09-11 | 1989-01-04 | Finnah GmbH | Process and apparatus for the increased preservation heat treatment, in particular by ultra-high heating, of products containing germs |
| BE1022993B1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-10-28 | Packo Inox Nv | PRE-COOLING DEVICE AND DEVICE CONTAINING SUCH PRE-COOLING DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2542439B1 (en) | 1988-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2619895A1 (en) | ADSORPTION REFRIGERATION SYSTEM | |
| EP0855013B1 (en) | Capillary evaporator for diphasic loop of energy transfer between a hot source and a cold source | |
| FR2703763A1 (en) | Chemical reactor, refrigerating machine and container thus equipped, and reagent cartridge thereto. | |
| EP0147304B1 (en) | Sodium-water steam generator with concentric straight tubes and gas circulation in the annular space | |
| FR2533270A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE RAPID REGENERATION OF AUTONOMOUS CRYOGENIC PUMPS | |
| FR2783313A1 (en) | HEAT TRANSFER DEVICE | |
| FR2633492A3 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS STERILIZATION OF FOODSTUFFS | |
| FR2542439A1 (en) | Method for heating a fluid by means of a warmer liquid and installation for its implementation | |
| EP0968387B1 (en) | Method and installation for filling a tank under pressure | |
| FR2460695A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THERMAL TREATMENT OF FLUID PRODUCT | |
| CH396840A (en) | Method and apparatus for continuously separating a component from a gas mixture | |
| FR2545588A1 (en) | REFRIGERATION APPARATUS AND REFRIGERATION TRAP COMPRISING SUCH AN APPARATUS | |
| EP0706188B1 (en) | Thermal valve operated heat flux control system | |
| FR2469667A1 (en) | Water heater energy source conversion system - uses interspace(s) between condenser tube and sheath tube filled with thermal conductive material | |
| FR2558735A1 (en) | cryogenic trap | |
| EP0133095A1 (en) | Process for raising the heat level of the calories present in a fluid, and use of the resultant calories for heating a fluid | |
| FR2852514A1 (en) | Generating superheated mixture of steam and hydrogen peroxide vapor for rapid introduction into sterilizing chamber, using evaporator and steam accumulator to maintain sufficient hydrogen peroxide concentration | |
| BE445870A (en) | Apparatus for the distillation and concentration of liquids by using the heat released by the vapors which condense | |
| FR2583651A1 (en) | Single-body evaporator for the concentration of at least one liquid product, comprising at least two evaporation sections and evaporation plant comprising such an evaporator | |
| FR2723322A1 (en) | PROCESS FOR SEPARATING A PRODUCT IN THE STATE OF VAPOR FROM A SUPPORTING GAS | |
| FR2537912A1 (en) | Process for stabilising, in a steady state, the separation front between an upper vapour region and a lower vapour region which are created in an apparatus comprising a vessel, apparatus making use of the said process and use of the said apparatus | |
| EP0059941A2 (en) | Method of evaporating a pure liquid | |
| FR2557470A1 (en) | Process for reheating a fluid by using heat energy at low heat level present in a heat transfer fluid | |
| EP0093051A2 (en) | Resorption method for heat pumps | |
| FR2557468A1 (en) | Process for raising the heat level of the heat energy present in a heat transfer fluid and use of the resulting heat energy for heating a fluid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |