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" Perfectionnements aux machines à. composer et à. distribuer typographiques."
La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux machines a composer et à distribuer typographiques, telles que celles connues dans le commerce sous la marque "Linotype", dans lesquelles des matrices circulantes sont libérées d'un magasin dans l'ordre dans lequel leurs caractères doivent apparaître dans l'impres- sion, puis sont composées dans la ligne, après quoi la
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ligne composée est transférée à la face d'un moule en forme de rainure, le moule est rempli de métal fondu pour former un lingot, ou barre à caractères, contre les matrices qui produisent dessus les caractères typographiques et les matrices sont finalement ramenées, par un mécanisme distributeur,
au magasin d'où elles étaient parties,
Elle concerne, plus partioulièrement, cette classe de machines établies pour manipuler des fontes de matrices qui diffèrent les unes des autres comme force de corps et nombre de caractères. Ces fontes peuvent, par exemple,être les fontes ordinaires de quatre-vingt-dix caractères dont on fait exclusivement usage pour la composition de texte "courant" et les fontes spéciales, de soixante-douze ou cinquante-cinq caractères, dont on fait usage pour la composition de titres ou de texte à faire ressortir,
Dans des machines de cette classe particulière, on a proposé de faire usage de deux entrées de magasin interchangeables et de deux barres de distributeur inter changeables pour distribuer des matrices des fontes ordi naires spéciales,
les combinaisons de dents de l'une des barres de distributeur et les cloisons, ou séparations, de l'entrée correspondante étant également espacées pour la manipulation des fontes ordinaires de quatre-vingt-dix caractères et les combinaisons de dents et les séparations de l'autre barre et de l'autre entrée étant inégalement espacées pour la manipulation des fontes, plus grosses de soixante-douze caractères (voir le brevet des Etats-Unis N L,698,636.
du 8 janvier 1929.)
On a également.proposé d'employer deux sections de gorge d'assembleur interchangeables, aussi bien qu'un mécanisme de clavier réglable qui est capable, dans des conditions de réglage différentes, d'effectuer la libéra
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tion de matrices correpondantes des fontes ordinaires et spéciales (voir le brevet des Etats-Unis n 1.791.687 du
10 février 1931).
Bien que, dans la présente machine, le montage . des barres de distributeur et des entrées de magasin soit similaire à celui représenté dans le brevet des Etats-Unis N l.698,636 précité, et que le mécanisme du clavier soit sensiblement le même que celui décrit et représenté dans le brevet des Etats-Unis N 1.791.687 précité, certains perfectionnements ont été apportés pour amener la machine à un plus haut degré de perfection et la rendre plus satis- faisante pour un usage commercial.
Généralement parlant, les perfectionnements envi sages sont les suivants;
1) L'échange des barres de distributeur est commandé par le mouvement rotatif des entrées de magasin, ce qui assure en tout temps la relation voulue entre les barres et les entrées ;
2) le fonctionnement du mécanisme distributeur est arrêté, et sa remise en marche empêchée, si l'entrée de magasin et la barre de distributeur choisies ne corres.. pondent pas au magasin en usage;
3) l'échange des entrées de magasin et des bar- res de distributeur est empêché pendant que les matrices sont en cours de distribution, ce qui évite ainsi un encorna brement du magasin et une détérioration possible des ma- trices;
4) l'ajustement du mécanisme du clavier est oommandé automatiquement pour concorder avec le magasin amené en usage par le mouvement vertical du bâti de changement des magasins et,
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5) le modèle particulier et la disposition parti- culière des sections de gorges d'assembleur sont tels qu'ils permettent une pleine visibilité de l'extrémité de sortie du magasin et une accessibilité complète à cette extrémité.
Ces perfectionnements, et d'autres, seront mieux compris d'après la description détaillée qui va suivre.
Sur les dessins cimjoints. l'invention a été re- présentée simplement sous sa forme de réalisation préférée et à titre d'exemple et, bien entendu, de nombreux change- ments et modifications pourraient y être apportés sans déroger à son esprit. Il va par conséquent sans dire que l'invention n'est limitée à aucune forme d'exécution spé- cifique;
Sur ces dessins:
La figure 1 est une élévation de face d'une machi- ne à laquelle sont appliqués les perfectionnements de la présente invention.
La figure 2 est une élévation latérale, en partie brisée,.prise suivant 2-2, figure 1, ' La figure 3 est une élévation gragmentàite, simi- laire à la partie supérieure de la figure 2, mais à plus grande échelle, représentant engagé le chien commandant l'embrayage du distributeur.
La figure 4 est une élévation latérale à grande échelle, partie en coupe, du méoanisme distributeur et de parties y associées. de
La figure 5 est une élévation/face, fragmentaire, de certaines des parties représentées sur la figure 4.
La figure 6.est une vue similaire à la figure 4, mais représentant les parties dans les positions qu'elles sont amenées à prendre lorsque le châssis oscillant E est abaissé.
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La figure 7 est une vue similaire à la figure 6, montrant le moyen d'effectuer l'échange des barres de distributeur, et la position relative des parties pendant que la barre spéciale est amenée en Usage.
La figure 8 est une vue similaire à la figure 7, représentant la, position relative des parties pendant que la barre de distributeur régulière est amenée en usage.
La figure 9 est une vue similaire aux figures 4 et 6, mais représentant la position des parties immédia- tement après que l'échange des barres est terminé.
La figure 10 est une élévation de face, fragmentaire, de certaines des parties représentées sur la figure 9.
La figure 11 est une vue, similaire à la figure 4, représentant la manière de libérer la châssis oscillant préalablement à son abaissement pour avoir accès aux magasins.
La figure 12 est une coupe verticale, à grande échelle, prise par le dispositif de sûreté employé pour empêcher un échange des entrées de magasin pendant que des matrices sont sur la barre de distributeur.
La figure 13 est une coupe horizontale, suivant 13-13, de la figure 12, représentant le chien interpositif pivotant dans sa position normale, ou d'activité.
La figure 14 est une coupe similaire représentant ce chien interpositif basculé en position d'inactivité.
La figure 15 est une élévation d'arrière des parties représentées sur la figure 4.
La figure 16 est une élévation de face à grande échelle, partie en coupe, de certaines des parties repré.. sentées sur la figure 4.
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Les figures 17 et 18 sont des coupes verticales suivant 17-17 et 18-18, respectivement, figure 16.
La figure 19 est une coupe verticale prise par l'entrée de magasin et représentant, en élévation, les plaques"cames de commande d'embrayage associées avec les magasins individuels.
La figure 20 est une vue similaire à la figure 19, mais représentant la manière dont ces plaques-oames fonc- tionnent lorsque le magasin et les entrées de magasin ne correspondent pas.
La figure 21 est une vue de coté, à petite échelle et partie en coupe, représentant schématiquement une inver . sian de la tension de ressort sur la barre d'ajustement du clavier, comme c'est nécessaire lorsqu'on emploie deux magasins spéciaux, au lieu d'un seul,
La figure 22 représente schématiquement les positions relatives des petites plaques-cames portées par les magasins et les entrées.
La figure 23 est une vue de coté, fragmentaire, représentant la manière dont le levier à main est bloqué lorsque des matrices sont en cours de distribution.
La figure 24 est une vue similaire, mais montrant les parties dans une position différente et le levier à main libéré.
La figure 25 est un détail en coupe, à grande échelle, représentant la butée pour les barres de distributeur.
La figure 26 est un détail en plan, représentant le moyen pour bloquer les barres contre ladite butée.
La figure.27 est une coupe verticale, partie en élévation, par les mécanismes d'assemblage et de clavier,
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La figure 28 est Une-vue de face de la partie supérieure de l'entrée d'assembleur, la plaque formant couvercle ordinaire, étant enlevée.
La figure 29 est une vue de coté, partie en coupe, des parties représentées sur la figure 28.
La. figure 30 est une coupe verticale suivant 30- 30, figure 28.
Les figures 31 et 33 sont des élévations de face de l'entrée d'assembleur complète, représentant la relatioh entre les plaques guides des sections de gorge individuelles réversibles et celles de la section verticale fixe.
Les figures 32 et 34 sont des détails, en plan et en vue par en-dessous, respectivement, du petit bras de manivelle pour échanger les sections de gorge d'assembleur et
La figure 35 est une vue en perspective représentant schématiquement les diverses connexions dans toute la machine perfectionnée. lia présente machine (voir figures 1, 2 et 35 ) est équipée avec trois magasins principaux superposés, Al, A2, A3, et trois magasins auxiliaires A4, disposés côte à Côte ou en tandem.
Les deux magasins principaux inférieurs, A2, A3, sont de disposition courante, chacun d'eux étant pourvu de quatre-vingt onze rainures ou canaux espacés de la façon usuelle pour les rendre capables de oontenir une fonte ré- gulière de 90 caractères, tandis que le premier magasin principal, ou magasin principal supérieur, A1 bien que de la même largeur que les magasins A2 et A3, n'est pourvu que de soixante-treize rainures ou oanaux espacés d'une manière différente pour le rendre capable de oontenir une fonte spéciale de 72 caractères.
Les magasins Al, A2, A3 de la série principale
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sont montés sur des châssis de base distincts, A5. constituant des parties d'un châssis de changement, A6, qui est disposé pour être élevé et abaissé, de la manière bien connue, par la manoeuvre d'une manivelle R, de façon à amener l'un queloonque, choisi, des magasins en position d'activité.
Les trois magasins A4 de la série auxiliaire sont montés d'une manière similaire, quoique étant mus vers le haut et vers le bas par une manivelle distincte RI (figure 1), de sorte que les fontes de matrices y emmagasinées peuvent être utilisées conjointement avec une fonte, choisie, quelconque, portée dans les magasins principaux. Toutefois, comme les magasins auxiliaires A4 sont du type court et étroit, il est associé avec eux un conducteur pourvu de canaux, A7 (commun à tous) pour diriger les matrices du mécanisme distributeur dans l'extrité supérieure, ou récep. trice, du magasin en usage (voir figure 35).
De préférence, le magasin principal supérieur Al est également, comme les magasins auxiliaires A, de longueur réduite et est relié au mécanisme distributeur par un conduoteur pourvu de canaux, A8, monté avec lui sur le châssis de base A5.
Lorsque l'un ou l'autre des deux magasins principaux inférieurs A2, A3 est en position d'activité, l'entrée de magasin régulière B (figures 4 et 15 à 20) est employée pour livrer les matrices du mécanisme distributeur à ce magasin et, lorsque le magasin principal supérieur Al occupe cette position d'activité, c'est l'entrée de magasin spéciale C qui est ainsi employée. Les deux entrées diffèrent par le nombre et l'espacement de leurs plaques de séparation ou cloisons, l'entrée B présentant quatre,*vingt-onze canaux pour coopérer avec les ,magasins A2. A3. et l'entrée C en présen-
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tant soixante-treize pour coopérer avec le magasin Al.
Les entrées B et C, disposées dans une position inverse l'une par rapport à l'autre, sont montées de façon à pouvoir tourner, de sorte qu'on peut amener l'une ou l'autre en position d'activité, comme on le désire, Leurs bâtis de support individuels, D, sont assujettis ensemble et constituent un porte-entrées réversible qui tourillonne, en D1. dans un châssis oscillant E et est pourvu d'un bloc, D2. par lequel il peut lui être donné deux demi-tours successifspour amener d'abord l'une des entrées, puis l'autre, en usage.
Le châssis E (voir figures 4 et 15) est monté à charnière en E1. entre des consoles fixes de droite et de gauche,01, du bâti de distributeur 0, et il est tenu dans la position verticale contre des oreilles 02 (figure 4) sous la tension de ressorts de traction E2 (voir figure 15) Les oreilles 02 sont disposées sur le chemin de vis de butée e montées dans le châssis oscillant E et servent à situer dans la position d'activité l'entrée de magasin choisie*
Les entrées B et 0 sont empêchées de tourner par un verrou à ressort F (figures 4, 16) qui glisse dans une plaque F1.
assujettie au châssis E, et est disposé pour prendre dans des crans correspondants formés dans le bloc D2. Lorsqu'on désire échanger les entrées, on fait osciller de haut en bas le châssis oscillant E, sur une distance limitée, autour de l'axe E1. puis on le ramène à sa position normale, contre les oreilles 02, ces opérations s'effectuant au moyen d'un levier à main commodément situé, G, pivotant en g sur le bâti de distributeur 0 et relié, par une bielle G1. à un bras vertical rigide, E3, du châssis oscillant E.
Pendant les mouvements d'oscillation du châssis
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E, le porte"entrée et son verrou F sont amenés sous le con- trle d'une paire de plaques-cames, O5, O6 assujetties à la console fixe de droite O1, Ces plaques-cames sont disposées pour coopérer avec la cheville de libération, f, du veriou F ainsi qu'avec une paire de boutons, D3, situés en des points diamétralement opposés du bloc tournant D2,
La forme etla disposition des plaques-cames O5 et 06 sont telles que, par la manoeuvre du levier à main G, les entrées B et C seront d'abord libérées, puis recevront le demi"tour requis pour effectuer leur échange et seront, finalement, reverrouillées à la plaque F1 du chassis E.
Un bonhomme à ressort 07, monté dans l'extrémité inférieure de la console 01 et disposé sur le chemin de la plaque Fl, soustrait les parties à des choos, au moment où le châssis E achève son mouvement descendant, et tend à faciliter leur fonctionnement.
Le distributeur proprement dit oomprend deux barres de distributeurs distinctes, B1, C1 et un jeu commun de vis transporteuses de matrices, H. La barre B1 est pourvue de quatre-vingt-onze combinaisons de dents également espacées pour correspondre à l'espacement des canaux à matrices de l'entrée de magasin B et des magasins réguliers A2,A3, tandis que la barre C1 n'est pourvue que de soixanw te-treize combinaisons qui sont inégalement espacées pour oorrespondre à l'espacement des canaux à matrices de l'entrée de magasin C et du magasin spécial A1.
Les barres de distributeur B1 et C1 (figures 4 et 15) sont montées à pivot de façon qu'on puissefaire osciller l'une ou l'autre en position d'activité par rapport aux vis transporteuses H; elles sont, à cet effet, pourvues à leurs extrémités oppo sées de plaques de support B2, C2, respectivement, qui
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,tourillonnent sur les parties extrêmes, de diamètre réduit, des deux vis transporteuses supérieures H.
Chaque barre de distributeur est reliée, par une bielle courbe Jl, à un coulisseau à mouvement alternatif J (figures 5, 6) monté dans une glissère horizontale fixe, J2, assujettie à une console J3 boulonnée à la traverse du bâti de distributeur 0. Par un mouvement en arrière et en avant du coulisseau J dans la glissière J2. les barres de distributeur Bl et C1 sont transposées: d'abord l'une, puis l'autre, étant amenées en position d'activité*
Les parties décrites jusqu'à présent, leur cons- truction et leur mode d'action sont, ou peuvent être, les mêmes que ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis sus- mentionnés et on pourra, si on le désire, se reporter à ces derniers.
On va décrire maintenant les perfectionnements faisant l'objet de l'invention,
Comme c'est le mieux représenté sur les figures 1 et 15, les barres de distributeur B1 et C1 sont prolongées, à droite, au-dessus de l'unique entrée courbe, A9, pour les magasins auxiliaires A4 et la traverse du bâti 0 du dis- tributeur est, de même, prolongée de manière à supporter l'embrayage de distributeur ordinaire, Q, et d'autres par- ties en étroite relation avec lui, y compris le chien de commande Q1.
L'entrée auxiliaire / est montée sur un châssis de support convenable A10 pivotant, pour osciller en se rapprochant et s'éloignant de sa position d'activité, sur un axe fixe All qui se trouve (voir figure 3) en avant de l'axe El du châssis oscillant E. Le châssis de support A10 est (comme on peut s'en rendre compte d'après la figure 15) pourvu d'un bras courbe A12 s'étendant de l'un de ses
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flasques et capable, pendant le fonctionnement normal de la machine, de tenir hors d'action le chien Q1 de commande d'embrayage.
A ces moments, l'entrée auxiliaire A9 est maintenue dans sa position d'activité par le ressort E2, susmentionné, dont l'action est transmise à l'entrée par l'intermédiaire du bras vertical E3 dont la partie supérieufe n'est pas dans le même plan que le reste et porte un galet antifriction e disposé pour s'engager aveo l'autre flasque du châssis d'entrée A10
Lorsque le châssis oscillant E s'abaisse, l'entrée de magasin auxiliaire,A9 s'abaisse simultanément sous l'action du bras R3 et le bras AI2 est dégagé du chien Q1 auquel il est ainsi permis de dégager l'embrayage et d'arrêter le fonctionnement du mécanisme distributeur.
Inversement, quand le châssis oscillant E se relève, l'entrée de magasin A9 est poussée de bas en haut par le bras E3, et le bras AI2 vient en prise, avec le chien Q1 et le ramène à sa position d'inactivité, ce qui permet par cela même le rengagement de l'embrayage 9, et la remise en marche du mécanisme distributeur.
En se reportant à la figure 3, on verra qu'il suffit d'un léger mouvement du châssis oscillant E à partir de sa position supérieure, ou normale, pour dégager, par l'intermédiaire des connexions que l'on vient de décrire, l'embrayage du distributeur et on propose de tirer parti de ce fait en introduisant, subsidiairement au levier G, des moyens qui inclineront le dit châssis E vers l'arrière (et de cette façon arrêteront le fonctionnement du mécanisme distributeur) quand, en changeant les magasins, celui choisi ne correspond pas à l'entrée de magasin choisie.
Ces moyens (voir figures 19, 20, 21 et 22) comprennent deux petites plaques-cames T assujetties aux châssis de base des magasins principaux réguliers A2, A3. respective-
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ment, et une plaque similaire, T1. assujettie au châssis de base du magasin principal spécial A1. Ces plaques-cames T et T1 s'étendent vers l'arrière au-delà des extrémités supérieures, ou réceptrices, des magasins, de manière à coo- pérer avec l'une ou l'autre d'une paire de plaques-cames correspondantes, T2, T3 portées par les bâtis de support individuels D des entrées de magasin B et C.
Ces plaques- cames T2, T3 sont pourvues de languettes t capables, dans certaines conditions, de s'engager dans des rainures ouvertes correspondantes tl, formées dans les plaques-cames T et Tl, respectivement.
Il est à remarquer (voir figure 22) que la languette t de la plaque T2, qui est associée avec l'entrée de magasin régulière B, bien qu'étant verticalement en ligne avec les rainures tl des plaques T des magasins réguliers A2, A3, se trouve directement sur le chemin de la plaque T1 du magasin spécial Al et que la languette t de la plaque T3, qui est associée avec l'entrée de magasin spéciale C, bien que verticalement en ligne avec la rainure t1 de la plaque Tl du magasin spécial A1. est disposée directement sur le chemin des plaques T.
Par conséquent, si l'entrée de magasin spéciale C, se trouvait en service et si, par erreur, le châssis de changement A6 venait à être soulevé de manière à amener l'un des magasins réguliers A2 ou A3 dans la position d'activité (ce qui est l'état de choses représenté sur la figure 20) la plaque-came T viendrait en prise avec la languette t de la plaque T3 et inclinerait le châssis E vers l'arrière pour arrêter le distributeur.
D'autre part, si le magasin et l'entrée choisis correspon- daient, la languette t s'engagerait dans la rainure tl et laisserait ainsi le châssis E non dérangé. Lorsque l'échange des entrées est effectué subséquemment à l'échange
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des magasins ou bien le châssis oscillant E sera arrêté par les plaques-cames dans la position représentée sur la figure 20, ou bien il lui sera permis d'atteindre sa posi- tion normale, représentée sur la figure 19, selon l'entrée particulière choisie.
Les plaques supérieures courbes des entrées de magasin B et C sont pourvues, comme d'habitude, de sections de plaques à charnière, b1. c1. respectivement, qui sont capables de céder et d'empêcher ainsi une détérioration des parties dans le cas où une matrice viendrait à se lo- ger entre le magasin et l'entrée en service lorsque le châssis de changement A6 s'élève ou s'abaisse.
Dans le présent cas, ces sections de plaques sont tenues en place et empêchées de se mouvoir, pendant que les entrées tour* nent pour un échange, par des loqueteaux à ressort B3, c3 (figure 17) de manière à éviter un bruit et une vibration inutiles pendant cette opération, ainsi qu'une interféren- ce possible avec les vis du distributeur au moment où le châssis oscillant E termine son mouvement ascendant.
Com- me c'est le mieux représenté sur les figures 16 et 17, les loqueteaux B3, c3, sont montés à pivot sur de petites pla- ques de base B4, C4, assujetties à des prolongements laté.. raux des plaques courbes inférieures des entrées B et C respectives, et sont mus automatiquement à la position d'inactivité, pour libérer les sections de plaques bl, C1, y associées, par une vis d'arrêt qui (voir figures 4 et 11) est montée à l'extrémité supérieure d'un bras o8 s'é- levant de la console principale de droite 01 et est dispo- sée pour venir en prise.avec les loqueteaux au moment où les entrées individuelles sont amenées en position d'acti- vite.
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Une autre caractéristique de l'invention réside en le fait que le coulisseau J, qui commande l'échange des barres de distributeur B1., C1, est actionné par le porte- entrées capable de tourner qui supporte les entrées de magasin B, 0, ce qui évite les inconvénients qui résulteraient du fait que des barres et des entrées ne correspondant pas seraient amenées en service. A cet effet (voir figures 16 et 17 , ainsi que les figures 4 à. 11 inclusivement) les bâtis D de ce porte-entrées présentent des doigts D4. D5. qui font corps avec eux et qui s'en étendent, en des points diamétralement opposés, jusqu'au long des entrées de magasin respectives B et C.
Les doigts D4 et D5 (voir figure 16) sont pourvus à leurs bouts libres, ou externes, de galets antifriction d1, d2 disposés dans des plans verticaux différente et en ligne avec une paire de leviers verticaux K, k1, de sorte qu'ils poussent les extrémités inférieures de ces derniers vers l'arrière pendant des demi-tours successifs du porte-entrées. Le levier K est de forme angulaire et pivote sur un bras J4 descendant de la console fixe J3, tandis que le levier k1 est droit et pivote, par son extrémité supérieure, sur un prolongement J5 de cette console.
Le bras inférieur K2, du levier K est disposé sur le chemin du galet d1 et l'extrémité inférieure du levier K est disposée d'une façon similaire par rapport au galet d2, Le bras supérieur, K3, du levier K est relié, par une bielle horizontale K4, au coulisseau J et est également relié, au moyen d'une oreille latérale fendue et d'une cheville k, au levier Kl. Il résulte de cette dernière connexion que chaque levier sera ramené par l'autre à sa position originelle lorsqu'ils sont actionnés par les galets d1,d2. cor-
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respondants. Le coulisseau J reçoit ainsi un mouvement de va-et-vient dans la glissière J2 et d'abord l'une, puis l'autre, des barres de distributeur Bl et Cl est amenée en position d'activité.
Plus spécifiquement, et en supposant que les parties occupent la position représentée sur la figure 4, avec la barre de distributeur régulière, Bl, et l'entrée de magasin régulière, B, en usage :lorsqu'on soulève le levier à main C, le châssis oscillant E, sous l'action de la bielle Gl et du bras E3, oscille de haut en bas et le verrou F est retiré du bloc tournant D2, comme cela a été décrit ci-dessus.
Le bloc D2 fait ensuite une fraction de tour dans le sens des aiguilles d'une montre par suite de l'engagement de la plaque-came 05 avec le bouton D3 le plus voisin du verrou, et il est finalement arrêté dans la position représentée sur la figure 6, ledit bouton se trouvant, à ce moment, en position d'engagement par rapport à la plaque-came 06 et le doigt D5, associé avec l'entrée C, étant en position d'engagement par rapport à l'extrémité inférieure du levier K1.
Lors du retour, ou mouvement ascendant, du châssis B, le bouton D3 est amené contre la face arrière de la plaque-came 06 (figure 7) de manière à faire tourner le porte-entrées du nombre de degrés restants et à compléter le demi-tour nécessaire pour inverser la position des entrées, Par cette dernière opération, le galet d2 du doigt D5 est également repoussé contre le levier K1 et le fait osciller vers l'arrière (figure 7).
Il en résulte que le levier K est également actionné au moyen de la cheville de connexion k, de manière à tirer le coulisseau J vers l'arrière et à faire ainsi basculer la tige de distributeur spéciale c1. à la position d'activité (voir figure 9),
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Incidemment, le bras ''inférieur K2 du levier K est mû vers l'avant et amené à une position où le doigt D4, associé avec l'entrée de magasin régulière B, viendra en prise'avec lui lorsqu'on actionnera, plus tard, le levier G pour ramener en service cette entrée de magasin. Figure 8 montre la relation des parties dans ce fonctionnement subséquent et au moment où le châssis oscillant E est arrêté dans sa position la plus basse par l'engagement de l'autre bouton D3 avec la plaque-came 06.
Dans ce cas, à mesure que le châssis se relève, le bras inférieur, K2, du levier K est repoussé en arrière par le galet d1 du doigt D4, et le bras supérieur k3 du levier est amené à pousser le coulisseau J en avant, ce qui rétablit la barre réguliez re Bl à la position d'activité et, par l'intermédiaire de la cheville de connexion k, ramène le levier Kl à sa position originelle, prêt pour l'opération immédiatement suivante (voir figure 4).
Un ressort de traction, k5, relié à l'extrémité supérieure du levier K et attaché à une tige coudée j. s'étendant de la console J3 vers l'arrière, facilite le fonctionnement du coulisseau J et aide à vaincre l'inertie des barres de distributeur. Le point d'attache du ressort k5 se trouve, comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, directement au-dessus de l'axe de pivotement du levier k, de sorte qu'il tendra à faire osciller ce levier à partir de l'une ou l'autre de ses positions normales et, par conséquent, à le faire fonctionner de la manière désirée, chaque fois qu'on manoeuvrera le levier G (comparer figures 6 et 9).
Pour que l'opérateur puisse savoir quelle barre de distributeur et quelle entrée de magasin sont en servi-
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ce, il est fait usage de deux marques distinctives, visi- bles du devant de la machine et alternativement amenées en vue pour indiquer la sélection faite. L'une de ces mar- ques (voir figure 5) est placée sur l'extrémité antérieu- re du coulisseau J et l'autre, sur un volet vertical W qui est monté à charnière par son bord supérieur sur le devant de la glissière J2. Le volet W est disposé directement sur le chemin du coulisseau J et oscille de dedans en de- hors et de bas en haut lorsque ce coulisseau est mû vers l'avant.
D'autre part, lorsque le coulisseau est mû vers l'arrière, il est permis au volet de retomber de manière à cacher la marque qui se trouve sur l'extrémité du cou- lisseau et à exposer, en même temps, sa propre marque. La marque qui se trouve sur le coulisseau J est donc faite pour indiquer l'entrée de magasin et la barre de distribu- teur régulière B, B1. puisque le coulisseau J occupe sa po- sition antérieure lorsqu'elles sont en usage, et la marque qui se trouve sur le volet W est faite pour indiquer l'en- trée de magasin et la barre de distributeur spéciales, C, c1.
Pour éviter un déplacement possible des barres de distributeur respectives Bl, C1 dû à la vibration cons- tante de la machine, ou à d'autres causes, chaque barre est automatiquement bloquée et fermement supportée lors- qu'elle est amenée en position d'activité entre les vis transporteuses H. Les moyens employés à cet effet compren- nent une cheville d'arrêt J6 qui s'étend à droite (figure 5) de la console fixe j3 et des équerres B5, c5 qui sont assujetties aux barres de distributeur Bl, c1, en ligne avec cette chevillé.
Les équerres B5, C5 (figure 25) por- tent des paires correspondantes de vis de calage, b2, b3 et c2, c3,les vis de calage des paires individuelles étant
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disposées perpendiculairement l'uneà l'autre et disposées de telle sorte que les'vis b2, c2 portent sur le dessus de la cheville J6 et que les vis b3 et c3 viennent porter contre les côtés opposés de celle-ci lorsque les barres individuelles basculent en position d'activité. La cheville d'arrêt J6 non seulement est ainsi capable de situer les barres Bl et c1 dans une position exactement verticale, mais sert aussi à empêcher les barres de se courber entre leurs portées extrêmes largement séparées.
Les barres de distributeur Bl et c1 sont également pourvues de boutons correspondants, b4, c4, faisant saillie latéralement d'une de leurs faces latérales et disposées pour que vienne en prise avec eux un levier de serrage I, de forme irrégulière, qui (voir figure 26) pivote sur la traverse du bâti de distributeur 0 et est pourvu d'une paire de bras 11, 12 non situés dans le même plan. Le bras Il est fourchu de manière à chevaucher la barre de distributeur qui se trouve être en service, et le bras 12 présente une rampe 13 qui est disposée sur le chemin d'un galet a1 porté par un bras rigide, E5 s'élevant du châssis oscillant E (figure 15). Un ressort 14 attaché à la console J et relié au levier I, tend constamment à tirer le bras Il de celui-ci hors d'engagement avec les barres et contre le bord inférieur de la traverse du distributeur.
Lorsque le galet el, pendant le mouvement ascendant du châssis oscillant, est amené en prise avec la rampe 13, le bras Il du levier 1 est amené à cheval sur la barre particulière en service. Si cette barre est la barre régulière, Bl, à quatre-vingt-dix combinaisons (comme c'est représenté sur la figure 26), la branche arrière de la fourche du dit bras vient en prise avec le bouton b4 et bloque
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ainsi la barre contre la cheville d'arrêt j6 D'autre part, si c'est la barre spéciale à soixante-douze oombi- naisons, Cl qui est celle choisie, la branche avant de la fourche vient en prise avec le bouton C4, avec le même ré- sultat.
On peut expliquer, à cet égard, que l'échange des barres de distributeur s'effectue avant que le châssis os- cillant E soit arrêté dans son mouvement ascendant par l'o- reille 02 et, par suite, un temps suffisant est accordé pour que le levier I soit actionné par le galet el, comme décrit ci-dessus. Inversement, puisque les barres de dis-' tributeur sont laissées non dérangées pendant le mouvement descendant complet du châssis oscillant E, il sera permis au ressort I4 de relever le bras de levier Il à mesure que le galet el se dégagera de la rampe I3, de manière à libérer les barres de distributeur avant que leur mouve- ment d'échange commence.
Dans des machines où les magasins sont élevés et abaissés par un mécanisme élévateur, on a coutume d'em- ployer la barre de blocage bien connue L (voir figure 2) qui situe les magasins individuels verticalement et qu'on peut amener, à volonté, à sa position d'activité et reti- rer de celle-ci afin de permettre l'échange des magasins.
La barre L est actionnée par un levier angulaire L1 monté dans le bâti et pourvu d'une poignée L2 disposée à portée commode sur le devant-de la machine. On a également cou- tume d'employer un dispositif pour déceler la présence de matrices sur la barre de distributeur. Ce dernier disposi- tif (le mieux représenté sur les figures 23 et 24) comprend une lame toucheuse horizontale ou tâteur M qui s'étend sur toute la longueur de la barre de distributeur et qui est mobile en arrière et en avant en travers du chemin parcou-
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ru par les matrices pendant qu'elles sont suspendues à . cette barre.
Le tâteur M (figure 1) est suspendu pax .deux ou plus de deux bras Ml au bâti de distributeur et dérive sa commande, comme d'habitude, de la barre de blo- cage L par l'intermédiaire d'un levier vertical M2 qui pivote sur la console fixe 01 et dont l'extrémité supé- rieure est en face du tâteur et l'extrémité inférieure en face d'une cheville 1 (figure 23) s'étendant de la barre L. Un ressort M3, attaché au tâteur tend à le tirer en avant, hors du chemin des matrices, et tient élastiquement le levier M2 contre une cheville d'arrêt m.
Le fonctionnement de ces parties est si bien connu qu'il suffira de dire qu'elles sont destinées à em- pêcher un mouvement de la barre de blocage L, préalable- ment au déplacement des magasins pour un échange, pendant que des matrices sont en cours de distribution. Il est également important, dans la présente machine, que l'os- cillation du châssis E et l'inversion, qui en est la con- séquence, des barres de distributeur et des entrées de ma- gasin soient empêchées dans des circonstances similaires ; autrement, des matrices pourraient se trouver sur la bar- re de distributeur active, Bl ou c1, lorsque le coulis- seau J serait actionné et elles se coinceraient alors dans les vis, avec détérioration possible de leurs oom- binaisons de dents et des nervures correspondantes de la barre de distributeur.
Pour parer à ces contingences, la bielle Gl, qui relie le levier à main G au châssis oscillant, est pourvue d'un dispositif pour actionner le tâteur indépen- damment de la barre L. Ce dispositif (voir figures 12, 13 et 14) comprend une plaque de base rectangulaire N as- sujettie à la face interne de la bielle G1 et présentant
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une partie cylindrique en forme de moyeu, N1. qui est juxtaposée à une rampe m1 existant à l'extrémité inférieure du levier M2. La partie Nl est pourvue d'un bonhomme à ressort N2 ainsi que d'un chien interpositif N3 pivotant sur un axe vertical n. La tête, n1. du bonhomme N2 affleure normalement la surface extérieure de la partie cylindrique N1 et est plus étroitement voisine du bord inférieur du levier M2.
Le chien N3 (voir figure 13) présente un nez n2 situé directement sous la tête n1 du bonhomme et affleure, de même, la surface extérieure de la partie cylindrique N1. Ce chien présente également une poignée N4, qui s'étend convenablement au-delà de cette partie N1 et au moyen de laquelle on peut faire osciller le dit chien autour de son axe n, en antagonisme à l'action d'un ressort N5, pour retirer le nez n2 de sous le bonhomme.
Le ressort N5 est logé dans la partie cylindrique Nl et tient élastiquement le chien contre une cheville d'arrêt IL 3
Dans des conditions normales (sans matrice sur la barre de distributeur) le tâteur M sera actionné par la partie cylindrique N1 (figure 24) lorsque cette dernière sera, au début du mouvement ascendant du levier à main G, amenée en prise avec la rampe ml du levier M2, l'extrémité inférieure de ce dernier étant, à de tels moments, capable de passer par-dessus la tête du bonhomme N2, dont le ressort est suffisamment fort pour surmonter la résistance offerte par le ressort M3 du tâteur.
Toutefois, si l'on essaie de relever le levier à main G pendant que des matrices sont suspendues à la barre de distributeur, la résistance positive offerte par les matrices empêche l'oscillation du levier M2et. en conséquence, l'extrémité inférieure de celui-ci.repousse le bonhomme N2 dans la partie cylindrique Nl (figure 23), Le nez n2 du chien N3 est ainsi
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découvert et vient en contact direct avec le bord infé- rieur du levier M2, ce qui arrête par cela même le mouvement ascendant du levier à main G et l'oscillation du châssis E.
Lorsqu'un arrêt du mécanisme distributeur se produit de la façon ordinaire, pour une quelconque des causes connues, et qu'il est nécessaire d'abaisser le châssis oscillant E, de l'arrière de la machine, pour avoir accès aux magasins, il suffit simplement de retirer le chien N3, au moyen de la poignée N4 ( comme c'est représenté sur las figures 11 et 14), de façon que le nez de ce chien puisse échapper le contact avec le bord inférieur du levier M2.
Dans ces conditions, le châssis oscillant E est arrêté, au cours de son mouvement descendant, dans la position intermédiaire indiquée par les lignes pointillées sur la figure 11, afin d'empêcher la. libération, et la rotation subséquente, des entrées de magasin B, C. Pour cette raison, principalement, le châssis E (comme dans le brevet des Etats-Unis ? 1.698.636, sus-mentionné) est pourvu d'un culbuteur E6 qui, pivotant sur lui, sert aussi de moyen commod.e de support pour un auget courbe B7, disposé sous les entrées et destiné à recueillir les matrices tombantes.
Le mouvement de pivotement du culbuteur E6 (voir figure 6) est limité dans les deux sens par une paire de chevilles d'arrêt e2, e3 qui s'étendent, de dehors au dedans, d'un bras latéra.l descendant, E8 du culbuteur et sont disposées pour venir eh prise avec les bords supérieur et inférieur d'un prolongement vers l'arrière. E9. du châssis B. Un ressort de traction E10. attaché au prolon.. gement E9 et relié au bra.s E8, tend à faire osciller le culbuteur de bas en haut et à le tenir élastiquement dans
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sa position normale, représentée sur la figure 4, et com- me c'est déterminé par la cheville d'arrêt e3 Le bras E8 est également pourvu, à son extrémité inférieure, d'u-
4 ne cheville ou bouton e disposé pour coopérer avec l'en- coche 04 de la console latérale 01.
Ordinairement, le bouton e4 (voir figure 4) est capable d'éviter l'encoche 04 quand le châssis E oscille de haut en bas; mais, lors- que le culbuteur est abaissé (voir figure 11) en antago- nisme à l'action du ressort E10 et que la cheville d'ar- rêt e2 porte contre le bord supérieur du prolongement E9 (fait qui résulte simplement de l'abaissement du châssis E), le bouton e4 est amené dans une position où il pren- dra dans l'encoche 04 et arrêtera ainsi la descente du dit châssis au niveau désiré.
Pour assurer l'engagement du bouton e4 dans l'encoche 04, le bras E8 est pourvu d'un second bouton e5 situé à une distance considérable au-dessus du bouton e4 et disposé pour venir en prise avec une plaque courbe, formant voie, Ell, qui est assu- jettie à la console 01 et destinée à tenir le culbuteur E6 abaissé pendant le mouvement descendant du châssis os- cillant.
Figures 27 à 35, inclusivement, représentent les mécanismes de clavier et d'assemblage. Les magasins principaux Al, A2, A3 aussi bien que les magasins auxi- liaires A4 sont pourvus, chacun, d'échappements a (re- présentés seulement en connexité avec les magasins princi- paux) qui commandent la libération des matrices de ces magasins et qui sont capables d'être actionnés, lorsque les magasins choisis sont en position d'activité, par deux séries de-leviers pivotants p1, p2. les leviers p1 étant disposés pour coopérer avec les échappements des ma-
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2 gasins principaux et les leviers P , avec ceux des magasins auxiliaires.
Les leviers des deux séries sont alignés ho- rizontalement et sont actionnés d'un seul et même clavier P3, De plus, en raison de la différence dans le nombre et l'espacement des canaux du magasin A1. qui est consacré aux fontes spéciales de 72 caractères et des magasins A2 ou A3, qui sont consacrés aux fontes régulières de 90 ca- ra.ctères, pour texte courant on établit à volonté des sé- ries de connexion différentes par l'intermédiaire desquel- les les touches du clavier peuvent agir.
Ces connexions (voir figures 27 et 35) comprennent deux jeux de lames ver- tica.lement disposées P4, P5 qui sont situés l'un derrière l'autre et dont les extrémités inférieures se terminent au-dessus du clavier P3,
Les lames P5 (au nombre de 91) du jeu arrière sont sensiblement droites et ont leurs extrémités supéw rieures disposées pour s'engager avec tous les leviers de commande d'échappement P1, tandis que les lames P4 (au nom - bre de 73) du jeu avant, tout en ayant leurs extrémités inférieures alignées avec des lames correspondantes du jeu arrière, sont déviées dans des directions différentes et à des degrés différents pour situer leurs extrémités supé rieures en position d'engagement par rapport aux leviers P1 choisis.
Les lames P4,P5 sont actionnées par une sé- rie de leviers p6 allant de l'avant à l'arrière, dérivant leur commande des touches du clavier, par l'intermédiaire des culbuteurs actionnés par force motrice Y et d'une seule série de courtes sections de lames, ou tiges, Y1.
Les leviers P6 sont montés à pivot et guidés, à leurs extrémités arrière, dans une barre ajustable, P7; ils présentent, à leurs extrémités antérieures, des saillies
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verticales P. La barre P7 est montée dans un châssis de support horizontal, fixe, P8. dans lequel elle peut glisser en avant et en arrière pour amener les saillies des leviers P6 en position d'activité par rapport aux jeux, avant et arrière, de lames P4, P5,respectivement.
La bar- re P7 est actionnée par un arbre oscillant, P10 monté dans le châssis de support P8 et pourvu d'une paire de bras des.. cendants, P11, qui sont reliés à la barre par 1'intermédiaire de bielles horizontales P12;
Dans le présent cas, le fonctionnement de la barre P7est commandé par les mouvements verticaux du châssis de changement A6. par l'intermédiaire d'une longue bielle verticale P9 articulée, par son extrémité supérieure, à une oreille A13 s'étendant du nombre inférieur du chssis A6, (voir figure 27), A son extrémité inférieure, la bielle P9 présente une longue fente P1 dans laquelle est engagée une cheville transversale, P2, montée dans un bras de manivelle P13 s'étendant de l'arbre oscillant P10 vers l'arrière.
Pour des raisons qui vont apparattre, le bras P13. bien que monté librement sur l'arbre P10. est situé dans une position angulaire définie, sur celui-ci, au moyen d'une oreille P3, faisant corps avec ce bras et d'une cheville P4 traversant cet arbre, Un ressort P20. travaillant à la torsion et enroulé autour de l'arbre P10 auquel il est assujetti par un écrou P5, maintient l'oreille P3 normalement en prise avec la cheville P4.
La disposition est telle que, quand le bras P13 est poussé de haut en bas;,! l'arbre P10 est tourné impéw rativement dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre et que, quand%ce prao se relève, l'arbre est tourné élastiquement, par le ressort P20. dans le sens opposé,
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Le mouvement descendant du bras 13 (figure 27) est effectué par un petit bloc p6 ajustablement monté dans la fente P1 e la bielle P9 et situé dans cette fente en un point prédéterminé au-dessus de la cheville transversale P2. tandis que le mouvement ascendant du dit bras est effectué par un long ressort de traction vertical, P14. dont l'extré- mité inférieure est reliée au bras et dont l'extrémité supérieure est attachée à la bielle p9.
Conséquemment, lorsqu'on fait descendre le châssis de changement A6 pour amener le magasin principal spécial Al dans la position d'activité, labielle p9 est capable, par l'intermédiaire du bloc p6, d'abais- ser le bras p13 et de mouvoir ainsi la barre p7 en avant pour situer les leviers p6 en position d'aotivité par rapport au jeu antérieur de lames p4 et, lorsqu'on relève le chassis de changement pour amener en service l'un ou l'autre des magasins principaux réguliers A2 ou A3, le ressort p14 est capable de faire osciller le bras P13 de bas en haut (comme c'est permis par le bloc p6 et la bielle p9) et de mouvoir par cela même la barre p7 vers l'arrière, de manière à situer les leviers p6 en position d'aotivité par rapport au jeu a,rrière de lames p5.
La position avant de la barre p7est déterminée par le bloc p6 et sa position arrière, par des vis d'arrêt p7(figure 27) qui sont montées dans le chàssis p8 et contre lesquelles la barre bute.
Bien que le choix de magasins portés dans le châssis de changement A6 soit ainsi limité à la disposition spécifique représentée (sur la figure 27 par exemple), on notera (voir figure 21) qu'on peut employer, si on le désire, deux magasins spéciaux Al en inversant simplement la direction de la tension du ressort sur le bras de manivelle p13 et en amenant le bloc p6. dans la fente p1.à une position préw
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déterminée au-dessous de la cheville transversale p2.
Bans ce cas , le ressort p14 maintiendra la barre p7 dans sa position avant, contre des vis d'arrêt (non représentées) pendant que l'un ou l'autre des deux magasins spéciaux Al sera en service, et la longue bielle p9 agira pour relever le bras p13 et déplacer ainsi la dite barre vers l'arrière lorsqu'on amènera en service le magasin régulier le plus bas A2.
Cette dernière opération est impérative et, lorsque la barre p7 porte contre les vis d'arrêt p7, le ressort p20 est capable de céder afin de compenser le léger dépassement de course nécessaire dans le mouvement ascendant du châssis de changement A6 avant qu'il puisse être amené à reposer sur la barre de blocage 1,
Le mécanisme pour relier les touches du clavier p3 aux leviers p2. actionnant les échappements pour les magasins auxiliaires A4, comprend, d'une façon générale, une série d'anses oscillantes, p15 un châssis oscillant p16 relié à l'extrémité supérieure du jeu arrière de lames, p5. et commandé par une touche p17 située dans une position commode, adjacente au clavier p3. et un coulisseau auxiliaire p18 monté dans la barre p7 et également commandé par la dite touche.
Les anses oscillantes p15 pontent la distance ocmprise entre les leviers p1, p2 actionnant les échappements, et servent à relier l'unique série de lames verticales p19, pour les magasins auxiliaires A4, avec un même nombre de la- mes p5 pour les magasins principaux A2, A3, Le châssis oscillant p16 fait osciller les lames p5 en arrière ou en avant pour établir, ou rompre, leur connexion avec les anses p15 et le coulisseau auxiliaire p18 est capable, lorsque le magasin spécial Al est en service et que les leviers p6 occupent leur position avant, de déplacer un groupe de ces leviers
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vers l'arrière pour les amener eh position d'activité par rapport au.jeu arrière de lames P5.
Une description plus détaillée des éléments ci-dessus et de la manière dont ils fonctionnent est donnée dans le brevet des Etats-Unis N I.79I.687, sus-mentionné.
A mesure que les matrices sont libérées des magasins principaux individuels pour une composition en ligne, elles pénètrent dans l'entrée d'assembleur V qui présente une section principale verticale Vl et une paire de sections de gorge V2, V3. La section principale Vl (voir figures 27 à 33) est faite d'une plaque de fond V4, d'une plaque formant couvercle, V, et d'une série de cloisons intervenantes V6, le fond et les cloisons étant entaillées ou découpées, en haut, pour recevoir les sections de gorge V2, V3.
Ces sections de gorge, comme dans le brevet des Etats-Unis N 1.661.504, du 6 mars 1928, sont inversées l'une par rapport à l'autre et sont montées de façon à pouvoir tourner, pour l'échange, assujetties qu'elles sont à un arbre oscillant V7 tourillonnant, par ses extrémités opposées, dans des consoles de support fixes, 09. 010. du bâti de la machine.
Toutefois, à la différence de ce qui existe dans la disposition représentée dans le dit brevet des Etats-Unis.
N 1,661,504. l'axe de rotation des sections de gorge V2, V3 est (comme on peut le, voir sur la'figure 27) situé en arrière de la ligne d'intersection entre le plan verticale central de la section principale Vl et le plan longitudinal central du magasin en service, c'est-à-dire dans une position telle que la section de gorge particulière en service se trouvera être en-dessus, et l'autre en dessous. Il résulte de cette disposition non seulement que la visibilité requise de l'extrémité de sortie, ou de décharge, des magasins est permise, mais
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encore qu'on peut avoir complètement accès aux matrices à mesure qu'elles passent à travers la section de gorge en activité.
Une plaque transparente, à charnière, ordinaire, v, constituant un prolongement supérieur de la plaque formant couvercle v5, est employée pour dévier les matrices de haut en bas à mesure qu'elles passent à travers les sections de gorge individuelles v2 ou v3, cette plaque étant oommune aux deux sections de gorge et servant de paroi de-dessus à chaque section choisie.
Spécifiquement, chaque section de gorge v2 et V3 (voir figure 30) comprend une plaque de base légèrement incurvée, v6 et une série de cloisons v9, lesquelles sont assujetties, par un bord seulement, à la plaque de base au moyen d'oreilles saillantes V2 et de tiges de fixation hori.. zontales V3, Les plaques de base V8 sont tenues ensemble par des parties plus grosses V10 de l'arbre oscillant V7. partiea auxquelles elles sont assujetties (figure 28) , et qu'elles constituent conjointement un support central rigide pour les sections de gorge.
Les extrémités inférieures des cloisons V9 des sections de gorges respectives sont capables d'être, par des demi-tours de l'arbre V7dans des sens opposés, amenée à coïncider avec les cloisons verticales V6 de la section principale V1. mais l'espacement des extrémités supérieures des cloisons V9 diffère dans les deux sections de gorge, de manière à correspondre à l'espacement des canaux dans les magasins réguliers et spécial.
C'est à dire que les cloisons de la section de gorge V2 sont disposées sous certains angles, à partir de leurs points de coïncidence aveo la section principale V1, de manière a coopérer avec les colonnes de matrices des fontes ordinaires contenues dans les magasins réguliers A2, A3,tandis que les cloisons de la section de gorge
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V sont disposées sous des angles différents, à partir de ces points de coïncidence, pour coopérer avec les colonm nes de la fonte, pour texte à faire ressortir, contenue dans le magasin spécial Al (comparer les figures 31 et 33).
L'oscillation des sections de gorge V2, V3 est effectuée à la main au moyen d'un petit bras de manivelle Vll que l'on peut faire osciller, en arrière et en avant, de 1800 pour amener d'abord une de ces sections, puis l'autre, en position d'activité. Le bras de mainvelle V11 (voir figures 28 et 29) est assujetti à l'une des extrémités de l'arbre oscillant V7 et son mouvement dans les deux sens est limité par une paire de vis d'arrêt v4 s'étendant au-dessus d'un bras en forme de tablette, 011, de la con- sole de support 010.
Pour empêcher un déplacement possible des sections de gorge individuelles pendant le fonctionne** ment de la machine, le bras de manivelle Vll est bloqué dans ses deux positions d'ajustement par un loqueteau à ressort VI2, disposé à califourchon sur l'arbre oscillant V7et moté à charnière sur le bras 011. Ce loqueteau (voir figure 29) est pourvu d'une paire de boutons V5 capa bles, dnas l'une ou l'autre position du bras de manivelle Vll de tenir fermement celui-ci contre les vis d'arrêt oppo0- sées v4.
Le bout libre du bras de manivelle V11 porte, sur ses faces supérieure et inférieure, des marques appro- priées pour désigner les différentes sections de gorge V2 et V3, chaque marque étant exposée à la. vue lorsque la section de gorge correspondante est, par la manoeuvre du dit bras de manivelle, amenée en service (voir figures 32 et 34).
Suivant les perfectionnements précédemment décrits, chaque fois qu'on désire assembler des matrices provenant, par exemple, d'une fonte spéciale de 72 caractères emmaga
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sinée dans le magasin supérieur Al, trois manoeuvres principales sont nécessaires, à espoir: un mouvement ascendant puis un mouvement descendant du levier à main G, une rota tion de la manivelle R dans la direction voulue, pour abaisser le châssis de changement A6, et une oscillation du bras de manivelle V11 pour l'amener à la position représentée en traits continus sur la figure 29. Toutefois, ces opérations peuvent être accomplies dans tout autre ordre, au gré de l'opérateur.
Par la première manoeuvre, le tàteur M est actionné : la position des entrées de magasin B, C et celle des deux barres de diattibuteur Bl, C1 sont inversées simultanément, de la manière décrite précédemment; il est permis au volet à charnière W de tomber à une position verticale, de manière à exposer à la vue la marque qui désigne la barre spéciale à 72 combinaisons et l'entrée spéciale choisies, et cette barre de distributeur est fi. nalement bloquée en place contre la cheville d'arrêt J6 par le levier I.
S'il y a des matrices non distribuées sur la barre de distributeur avant qu'on manoeuvre le levier à main G, cette manoeuvre se trouvera empêchée par le/chien interpositif N3, par l'intermédiaire du tâteur M et du levier le'µ
Par la secondeimanoeuvre, le magasin du dessus Al, est amené dans la position d'activité et la barre coulissante P7 du mécanisme de clavier est mue en avant, par la longue bielle P9, pour amener les leviers P6 en posi. tion d'activité par rapport au jeu antérieur de lames P4, ce qui établit automatiquement des connexions directes en tre les touches du clavier P3 et les échappements du maga- sin Al.
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Par la troisième manoeuvre, la section de gorge d'assembleur V est amenée en service et la marque qui, sur le bras V11. désigne cette section de gorge particulière est exposée à la vue.
Si, maintenant, on désire assembler des matrices provenant de l'une ou l'autre des fontes régulières . de 90 caractères emmagasinées dans les magasins A et A , on répète simplement les manoeuvres ci-dessus et avec les mômes résultats, en tournant toutefois la manivelle R dans le sens opposé, de manière à soulever le châssis de changement A6, et en faisait osciller le bras Vll en avant, pour l'amener à la position indiquée en lignes pointillées sur la figure 29.
En tant que ce qui concerne les matrices emmagasinées dans les magasins auxiliaires, on peut les choisir à un moment quelconque, simplement en abaissant d'abord la touche P17. qui relie le clavier P3 aveo les échappements du magasin auxiliaire en usage, peu importe celui des magasins principaux qui est en usage, La distribution de matrices dans les magasins auxiliaires est effectuée par celle, quelle qu'elle soit, des barres B1 ou C1 qui est en action au moment considéré, ces deux barres étant pareilles en la partie attribuée aux magasins a,uxiliaires. Si on le désirait, les barres B1 et C1 pourraient être réservées aux magasins principaux et on pourrait employer, pour les magasins auxiliaires, une unique section fixe'qui, bien entendu, serait en ligne avec la barre principale en usage.
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"Improvements to typographic. Composing and. Dispensing machines."
The present invention relates to improvements in typographic composing and dispensing machines, such as those known commercially under the trademark "Linotype", in which circulating dies are released from a magazine in the order in which their characters are to be typed. appear in the print, then are dialed in the row, after which the
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compound line is transferred to the face of a groove-shaped mold, the mold is filled with molten metal to form an ingot, or type bar, against the dies which produce the letterpress characters on it and the dies are finally brought back, by a distributor mechanism,
to the store from which they left,
It concerns, more particularly, this class of machines established to manipulate matrix fonts which differ from each other in terms of field strength and number of characters. These fonts may, for example, be the ordinary ninety-character typefaces used exclusively for composing "ordinary" text and the special seventy-two or fifty-five character typefaces used. for the composition of titles or texts to highlight,
In machines of this particular class, it has been proposed to make use of two interchangeable magazine inlets and two interchangeable distributor bars for dispensing dies of special ordinary cast irons,
the tooth combinations of one of the distributor bars and the partitions, or partitions, of the corresponding entrance being equally spaced for handling ordinary ninety character castings and the tooth combinations and separations of the The other bar and the other entry being unevenly spaced for handling fonts, larger than seventy-two characters (see United States Patent NL, 698,636.
January 8, 1929.)
It has also been proposed to employ two interchangeable assembler groove sections, as well as an adjustable keyboard mechanism which is capable, under different setting conditions, of effecting the release.
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tion of corresponding dies of ordinary and special cast irons (see United States Patent No. 1,791,687 of
February 10, 1931).
Although, in the present machine, the assembly. dispenser bars and store entrances is similar to that shown in U.S. Patent No. 1,698,636 supra, and the keypad mechanism is substantially the same as that described and shown in U.S. Patent No. 1,791,687 mentioned above, certain improvements have been made to bring the machine to a higher degree of perfection and to make it more satisfactory for commercial use.
Generally speaking, the improvements envisioned are as follows;
1) The exchange of the distributor bars is controlled by the rotary movement of the magazine entrances, which ensures at all times the desired relationship between the bars and the entrances;
2) the operation of the dispensing mechanism is stopped, and its restart prevented, if the store entrance and the dispenser bar chosen do not correspond to the store in use;
3) the interchange of magazine entrances and distributor bars is prevented while the dies are being distributed, thus avoiding a gagging of the magazine and possible deterioration of the dies;
4) the adjustment of the keypad mechanism is automatically controlled to match the magazine brought into use by the vertical movement of the magazine change frame and,
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5) The particular design and arrangement of the assembler groove sections are such as to allow full visibility of and full accessibility to the exit end of the magazine.
These improvements, and others, will be better understood from the detailed description which follows.
On the joint drawings. the invention has been shown merely in its preferred embodiment and by way of example and, of course, many changes and modifications could be made without departing from its spirit. It therefore goes without saying that the invention is not limited to any specific embodiment;
On these drawings:
Figure 1 is a front elevation of a machine to which the improvements of the present invention are applied.
Figure 2 is a side elevation, partly broken away, taken from 2-2, Figure 1; Figure 3 is a fragmentary elevation, similar to the top of Figure 2, but on a larger scale, showing engaged the hammer controlling the distributor clutch.
Figure 4 is an enlarged side elevation, partly in section, of the distributor mechanism and parts thereof. of
Figure 5 is a fragmentary elevation / face of some of the parts shown in Figure 4.
Fig. 6 is a view similar to Fig. 4, but showing the parts in the positions which they are made to assume when the oscillating frame E is lowered.
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Fig. 7 is a view similar to Fig. 6, showing the means of effecting the exchange of the distributor bars, and the relative position of the parts while the special bar is brought into use.
Fig. 8 is a view similar to Fig. 7, showing the relative position of the parts as the regular distributor bar is brought into use.
Figure 9 is a view similar to Figures 4 and 6, but showing the position of the parts immediately after the exchange of the bars is complete.
Figure 10 is a front elevation, fragmentary, of some of the parts shown in Figure 9.
FIG. 11 is a view, similar to FIG. 4, showing how to release the oscillating frame prior to its lowering to gain access to the magazines.
Figure 12 is a vertical sectional view, on a large scale, taken by the safety device employed to prevent interchange of magazine entrances while dies are on the dispenser bar.
Figure 13 is a horizontal section, along 13-13, of Figure 12, showing the interpositive dog pivoting in its normal position, or activity.
FIG. 14 is a similar section showing this interpositive dog tilted into the inactivity position.
Figure 15 is a rear elevation of the parts shown in Figure 4.
Figure 16 is an enlarged front elevation, partly in section, of some of the parts shown in Figure 4.
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Figures 17 and 18 are vertical sections on 17-17 and 18-18, respectively, figure 16.
Figure 19 is a vertical section taken through the magazine entrance and showing, in elevation, the clutch control cam plates associated with the individual magazines.
Fig. 20 is a view similar to Fig. 19, but showing how these paddle plates operate when the magazine and the magazine entrances do not match.
Figure 21 is a side view, on a small scale and partly in section, schematically showing an inver. owing to the spring tension on the keyboard adjustment bar, as is necessary when using two special magazines, instead of just one,
Figure 22 shows schematically the relative positions of the small cam plates carried by the magazines and the inlets.
Fig. 23 is a side view, fragmentary, showing how the hand lever is locked when dies are being dispensed.
Fig. 24 is a similar view, but showing the parts in a different position and the hand lever released.
Fig. 25 is an enlarged sectional detail showing the stop for the distributor bars.
Fig. 26 is a plan detail showing the means for locking the bars against said stopper.
Fig. 27 is a vertical section, partly in elevation, through the assembly and keyboard mechanisms,
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Fig. 28 is a front view of the upper part of the assembler inlet with the ordinary cover plate removed.
Figure 29 is a side view, partly in section, of the parts shown in Figure 28.
Figure 30 is a vertical section taken on 30-30, Figure 28.
Figures 31 and 33 are front elevations of the complete assembler entry, showing the relation between the guide plates of the individual reversible groove sections and those of the fixed vertical section.
Figures 32 and 34 are details, in plan and in view from below, respectively, of the small crank arm for interchanging the assembler groove sections and
Fig. 35 is a perspective view schematically showing the various connections throughout the improved machine. The present machine (see Figures 1, 2 and 35) is equipped with three superimposed main magazines, A1, A2, A3, and three auxiliary magazines A4, arranged side by side or in tandem.
The two lower main magazines, A2, A3, are of standard arrangement, each of them provided with ninety-one grooves or channels spaced in the usual way to make them capable of holding a regular font of 90 characters, while that the first main magazine, or upper main magazine, A1 although of the same width as the magazines A2 and A3, is provided with only seventy-three grooves or channels spaced in a different way to make it capable of holding a 72 character special font.
Main series stores Al, A2, A3
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are mounted on separate base frames, A5. constituting parts of a change frame, A6, which is arranged to be raised and lowered, in the well-known manner, by the operation of a crank R, so as to bring any chosen one of the magazines into activity position.
The three A4 magazines of the auxiliary series are mounted in a similar manner, although being moved up and down by a separate crank RI (figure 1), so that the die castings stored there can be used in conjunction with a cast, chosen, arbitrary, worn in the main stores. However, as the auxiliary magazines A4 are of the short and narrow type, there is associated with them a conductor provided with channels, A7 (common to all) to direct the dies of the distributor mechanism in the upper end, or receiver. trice, from the magazine in use (see figure 35).
Preferably, the upper main magazine A1 is also, like the auxiliary magazines A, of reduced length and is connected to the distribution mechanism by a conduoteur provided with channels, A8, mounted with it on the base frame A5.
When either of the two lower main magazines A2, A3 is in the active position, the regular magazine entrance B (Figures 4 and 15 to 20) is used to deliver the dies from the dispensing mechanism to that magazine and, when the upper main store A1 occupies this operating position, it is the special store entrance C which is thus employed. The two inlets differ in the number and spacing of their partition plates or partitions, inlet B having four, twenty-one channels to cooperate with, stores A2. A3. and input C in present
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so many seventy-three to cooperate with Al store.
The inputs B and C, arranged in an inverse position with respect to each other, are mounted so as to be able to turn, so that one or the other can be brought into the active position, as as desired, Their individual support frames, D, are secured together and constitute a reversible entry holder which pivots, at D1. in an oscillating frame E and is provided with a block, D2. by which it can be given two successive half-turns to bring first one of the entrances, then the other, in use.
The frame E (see figures 4 and 15) is hinged in E1. between right and left fixed consoles, 01, of the valve frame 0, and it is held in the vertical position against ears 02 (figure 4) under the tension of tension springs E2 (see figure 15) ears 02 are arranged on the path of stop screws e mounted in the oscillating frame E and serve to locate the selected magazine entrance in the operating position *
Inputs B and 0 are prevented from rotating by a spring-loaded latch F (Figures 4, 16) which slides into a plate F1.
subject to the frame E, and is arranged to take in corresponding notches formed in the block D2. When it is desired to exchange the inputs, the oscillating frame E is made to oscillate from top to bottom, over a limited distance, around the axis E1. then it is brought back to its normal position, against the ears 02, these operations being carried out by means of a conveniently located hand lever, G, pivoting in g on the distributor frame 0 and connected by a connecting rod G1. to a rigid vertical arm, E3, of the swing frame E.
During the oscillating movements of the chassis
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E, the entry door and its lock F are brought under the control of a pair of cam plates, O5, O6 secured to the fixed right console O1, These cam plates are arranged to cooperate with the pin of release, f, of the lock F as well as with a pair of buttons, D3, located at diametrically opposed points of the rotating block D2,
The shape and the arrangement of the cam plates O5 and 06 are such that, by the operation of the hand lever G, the inputs B and C will first be released, then will receive the required U-turn to effect their exchange and will, finally , relocked to plate F1 of chassis E.
A spring-loaded man 07, mounted in the lower end of the console 01 and placed on the path of the plate Fl, subtracts the parts from the choos, when the frame E completes its downward movement, and tends to facilitate their operation .
The distributor itself includes two separate distributor bars, B1, C1 and a common set of die conveyor screws, H. The B1 bar has ninety-one combinations of equally spaced teeth to match the channel spacing. of the entrance to magazine B and regular magazines A2, A3, while bar C1 has only sixty-thirteen combinations which are unevenly spaced to match the spacing of the die channels of the entrance to store C and special store A1.
The distributor bars B1 and C1 (Figures 4 and 15) are pivotally mounted so that one or the other can be oscillated in the active position with respect to the conveyor screws H; they are, for this purpose, provided at their opposite ends with support plates B2, C2, respectively, which
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, are journaled on the extreme parts, of reduced diameter, of the two upper conveyor screws H.
Each distributor bar is connected, by a curved connecting rod Jl, to a reciprocating slide J (figures 5, 6) mounted in a fixed horizontal slide, J2, secured to a bracket J3 bolted to the cross member of the distributor frame 0. By a backward and forward movement of slide J in slide J2. distributor bars B1 and C1 are transposed: first one, then the other, being brought into the active position *
The parts described heretofore, their construction and mode of action are, or may be, the same as those described in the above-mentioned United States patents and reference may, if desired, be made to to these.
We will now describe the improvements forming the subject of the invention,
As best shown in Figures 1 and 15, distributor bars B1 and C1 are extended, on the right, above the single curved entry, A9, for the A4 auxiliary magazines and the cross member of the frame 0 distributor is likewise extended to support the ordinary distributor clutch, Q, and other parts closely related to it, including the control dog Q1.
The auxiliary input / is mounted on a suitable pivoting A10 support frame, to oscillate moving towards and away from its active position, on a fixed axis All which is (see figure 3) in front of the axis El of the oscillating frame E. The support frame A10 is (as can be seen from figure 15) provided with a curved arm A12 extending from one of its
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flanged and capable, during normal operation of the machine, of holding the clutch control dog Q1 out of action.
At these times, the auxiliary input A9 is maintained in its active position by the aforementioned spring E2, the action of which is transmitted to the input by means of the vertical arm E3, the upper part of which is not in the same plane as the rest and carries an anti-friction roller e arranged to engage with the other flange of the entry frame A10
When the oscillating frame E lowers, the auxiliary store entrance, A9 simultaneously lowers under the action of the arm R3 and the arm AI2 is disengaged from the hammer Q1 to which it is thus allowed to disengage the clutch and to stop the operation of the distributor mechanism.
Conversely, when the swinging frame E rises, the magazine entrance A9 is pushed upwards by the arm E3, and the arm AI2 engages, with the hammer Q1 and brings it back to its inactivity position, this which thereby allows the re-engagement of the clutch 9, and the restarting of the distributor mechanism.
Referring to Figure 3, it will be seen that a slight movement of the oscillating frame E from its upper or normal position is sufficient to release, via the connections just described, the distributor clutch and it is proposed to take advantage of this fact by introducing, alternatively to the lever G, means which will tilt the said chassis E backwards (and in this way will stop the operation of the distributor mechanism) when, by changing stores, the one chosen does not correspond to the store entry chosen.
These means (see Figures 19, 20, 21 and 22) comprise two small cam plates T secured to the base frames of the regular main magazines A2, A3. respective-
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ment, and a similar plate, T1. subject to the base frame of the special main store A1. These cam plates T and T1 extend rearwardly beyond the upper or receiving ends of the magazines, so as to cooperate with either of a pair of corresponding cam plates. , T2, T3 carried by the individual support frames D of the magazine entrances B and C.
These cam plates T2, T3 are provided with tongues t capable, under certain conditions, of engaging in corresponding open grooves tl, formed in the cam plates T and Tl, respectively.
It should be noted (see figure 22) that the tongue t of the plate T2, which is associated with the regular magazine entrance B, although being vertically in line with the grooves tl of the plates T of the regular magazines A2, A3 , is directly on the path of the plate T1 of the special magazine Al and that the tongue t of the plate T3, which is associated with the entrance of the special magazine C, although vertically in line with the groove t1 of the plate Tl of the special store A1. is placed directly on the path of the T plates.
Therefore, if the special store entrance C, was in service and if, by mistake, the change frame A6 were to be lifted so as to bring one of the regular stores A2 or A3 into the active position (which is the state of affairs shown in Fig. 20) the cam plate T would engage with the tab t of the plate T3 and tilt the frame E back to stop the dispenser.
On the other hand, if the store and the entrance chosen match, the tongue t would engage in the groove t1 and thus leave the frame E undisturbed. When the exchange of entries is made subsequent to the exchange
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magazines or the oscillating frame E will be stopped by the cam plates in the position shown in figure 20, or it will be allowed to reach its normal position, shown in figure 19, depending on the particular entry chosen.
The curved upper plates of the magazine entrances B and C are provided, as usual, with hinged plate sections, b1. c1. respectively, which are capable of yielding and thus preventing deterioration of the parts in the event that a die becomes lodged between the magazine and the entry into service when the change frame A6 is raised or lowered. .
In this case, these plate sections are held in place and prevented from moving, while the inlets rotate for exchange, by spring latches B3, c3 (figure 17) so as to avoid noise and noise. unnecessary vibration during this operation, as well as possible interference with the distributor screws when the oscillating frame E finishes its upward movement.
As best shown in Figures 16 and 17, the latches B3, c3 are pivotally mounted on small base plates B4, C4, secured to side extensions of the lower curved plates of the respective inputs B and C, and are moved automatically to the inactivity position, to release the plate sections bl, C1, associated therewith, by a stop screw which (see figures 4 and 11) is mounted on the upper end of an arm o8 rising from the right main console 01 and is arranged to engage the latches as the individual inputs are moved into the active position.
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Another characteristic of the invention resides in the fact that the slide J, which controls the exchange of the distributor bars B1., C1, is actuated by the entry holder capable of turning which supports the magazine entrances B, 0, this avoids the drawbacks which would result from the fact that bars and entries which do not correspond are brought into service. For this purpose (see Figures 16 and 17, as well as Figures 4 to. 11 inclusive) the frames D of this entry holder have fingers D4. D5. which form an integral part of them and which extend from them, at diametrically opposed points, to the length of the respective store entrances B and C.
The fingers D4 and D5 (see figure 16) are provided at their free or external ends with anti-friction rollers d1, d2 arranged in different vertical planes and in line with a pair of vertical levers K, k1, so that they push the lower ends of the latter backwards during successive half-turns of the entry holder. The lever K is angular in shape and pivots on an arm J4 descending from the fixed console J3, while the lever k1 is straight and pivots, by its upper end, on an extension J5 of this console.
The lower arm K2, of the lever K is arranged on the path of the roller d1 and the lower end of the lever K is arranged in a similar way with respect to the roller d2, The upper arm, K3, of the lever K is connected, by a horizontal connecting rod K4, to the slide J and is also connected, by means of a split side lug and a pin k, to the lever Kl. It results from this last connection that each lever will be returned by the other to its original position when they are actuated by the rollers d1, d2. horn-
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respondents. The slide J thus receives a back and forth movement in the slide J2 and first one, then the other, of the distributor bars B1 and C1 is brought into the active position.
More specifically, and assuming the parts occupy the position shown in Figure 4, with the regular distributor bar, B1, and the regular magazine entrance, B, in use: when lifting the hand lever C, the oscillating frame E, under the action of the connecting rod Gl and the arm E3, oscillates up and down and the lock F is withdrawn from the rotating block D2, as has been described above.
Block D2 then makes a fraction of a clockwise turn following engagement of cam plate 05 with button D3 closest to the latch, and is finally stopped in the position shown in FIG. 6, said button being, at this moment, in the engaged position with respect to the cam plate 06 and the finger D5, associated with the inlet C, being in the engaged position with respect to the end lower part of lever K1.
During the return, or upward movement, of the frame B, the button D3 is brought against the rear face of the cam plate 06 (figure 7) so as to rotate the entry holder the remaining number of degrees and complete the half -turn necessary to reverse the position of the inputs, By this last operation, the roller d2 of the finger D5 is also pushed against the lever K1 and causes it to oscillate backwards (FIG. 7).
As a result, the lever K is also actuated by means of the connection pin k, so as to pull the slide J backwards and thus to tilt the special distributor rod c1. in the active position (see figure 9),
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Incidentally, the lower arm K2 of the lever K is moved forward and brought to a position where the finger D4, associated with the regular magazine entry B, will engage with it when actuated, later. , lever G to bring this store entrance back into service. Figure 8 shows the relationship of the parts in this subsequent operation and when the oscillating frame E is stopped in its lowest position by the engagement of the other button D3 with the cam plate 06.
In this case, as the frame rises, the lower arm, K2, of the lever K is pushed back by the roller d1 of the finger D4, and the upper arm k3 of the lever is caused to push the slider J forward, which re-establishes the regulated bar re Bl in the active position and, by means of the connection pin k, returns the lever K1 to its original position, ready for the immediately following operation (see figure 4).
A tension spring, k5, connected to the upper end of the lever K and attached to an angled rod j. extending from the J3 console to the rear, facilitates the operation of the J-slide and helps overcome the inertia of the distributor bars. The point of attachment of the spring k5 is, as can be seen in Figures 4 and 5, directly above the pivot axis of the lever k, so that it will tend to oscillate this lever from one or the other of its normal positions and, consequently, to operate it in the desired manner, each time the lever G is operated (compare figures 6 and 9).
So that the operator can know which distributor bar and which warehouse entrance are in use.
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This makes use of two distinctive marks, visible from the front of the machine and alternately brought into view to indicate the selection made. One of these marks (see figure 5) is placed on the front end of the slide J and the other, on a vertical flap W which is hinged by its upper edge on the front of the slide J2. The shutter W is arranged directly on the path of the slider J and oscillates from inside to outside and from bottom to top when this slider is moved forwards.
On the other hand, when the slider is moved backwards, the shutter is allowed to fall back so as to hide the mark on the end of the slider and at the same time expose its own mark. . The mark on the slide J is therefore made to indicate the magazine entrance and the regular distributor bar B, B1. since the slide J occupies its previous position when in use, and the mark on the shutter W is made to indicate the special magazine entrance and dispenser bar, C, c1.
To prevent possible displacement of the respective distributor bars B1, C1 due to constant machine vibration, or other causes, each bar is automatically locked and firmly supported when brought into position of. activity between the conveyor screws H. The means employed for this purpose include a stop pin J6 which extends to the right (figure 5) of the fixed console j3 and the brackets B5, c5 which are secured to the distributor bars Bl, c1, in line with this peg.
The brackets B5, C5 (figure 25) have corresponding pairs of set screws, b2, b3 and c2, c3, with the set screws of the individual pairs being
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arranged perpendicular to each other and so arranged that the screws b2, c2 bear on top of the anchor J6 and that the screws b3 and c3 come to bear against the opposite sides thereof when the individual bars are tilted in active position. The stop pin J6 is thus not only capable of locating the bars B1 and c1 in an exactly vertical position, but also serves to prevent the bars from bending between their widely separated extreme spans.
The distributor bars Bl and c1 are also provided with corresponding buttons, b4, c4, projecting laterally from one of their lateral faces and arranged so that they come into engagement with a clamping lever I, of irregular shape, which (see figure 26) pivots on the cross member of the distributor frame 0 and is provided with a pair of arms 11, 12 not located in the same plane. The arm It is forked so as to overlap the distributor bar which happens to be in use, and the arm 12 has a ramp 13 which is arranged in the path of a roller a1 carried by a rigid arm, E5 rising from the oscillating frame E (figure 15). A spring 14 attached to the console J and connected to the lever I constantly tends to pull the arm II thereof out of engagement with the bars and against the lower edge of the crosspiece of the distributor.
When the roller el, during the upward movement of the oscillating frame, is brought into engagement with the ramp 13, the arm II of the lever 1 is brought astride the particular bar in service. If this bar is the regular bar, B1, with ninety combinations (as shown in figure 26), the rear branch of the fork of said arm engages with button b4 and blocks
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thus the bar against the stop pin j6 On the other hand, if it is the special bar with seventy-two combinations, Cl which is the one chosen, the front branch of the fork engages with the button C4, with the same result.
It can be explained, in this regard, that the exchange of the distributor bars takes place before the oscillating frame E is stopped in its upward movement by the eye 02 and, consequently, sufficient time is allowed. so that the lever I is actuated by the roller el, as described above. Conversely, since the distributor bars are left undisturbed during the complete downward movement of the oscillating frame E, the spring I4 will be allowed to raise the lever arm II as the roller el is released from the ramp I3, so as to release the distributor bars before their exchange movement begins.
In machines where the magazines are raised and lowered by a lifting mechanism, it is customary to use the well-known locking bar L (see figure 2) which locates the individual magazines vertically and which can be brought at will. , to its activity position and withdraw from it in order to allow the exchange of stores.
The bar L is actuated by an angular lever L1 mounted in the frame and provided with a handle L2 disposed within a convenient reach on the front of the machine. It is also customary to employ a device to detect the presence of dies on the distributor bar. The latter device (best shown in Figures 23 and 24) comprises a horizontal touching blade or feeler M which extends over the entire length of the distributor bar and which is movable back and forth across the path. through
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ru by the dies while they are hanging from. this bar.
The feeler M (figure 1) is suspended pax. Two or more than two arms M1 from the distributor frame and derives its control, as usual, from the locking bar L by means of a vertical lever M2 which pivots on the fixed console 01 and whose upper end is in front of the feeler and the lower end in front of a pin 1 (figure 23) extending from the bar L. A spring M3, attached to the feeler tends to pull it forward, out of the path of the dies, and resiliently holds lever M2 against a locking pin m.
The operation of these parts is so well known that it will suffice to say that they are intended to prevent movement of the blocking bar L, prior to the movement of the magazines for an exchange, while the dies are in operation. distribution course. It is also important in the present machine that the oscillation of the E-frame and the consequent reversal of the distributor bars and store entrances be prevented under similar circumstances; otherwise, dies could be on the active distributor bar, B1 or c1, when slide J is actuated and they would then get stuck in the screws, with possible deterioration of their tooth combinations and ribs. of the distributor bar.
To deal with these contingencies, the connecting rod Gl, which connects the hand lever G to the oscillating frame, is provided with a device for actuating the feeler independently of the bar L. This device (see figures 12, 13 and 14) comprises a rectangular base plate N attached to the internal face of the connecting rod G1 and having
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a cylindrical part in the form of a hub, N1. which is juxtaposed with a ramp m1 existing at the lower end of the lever M2. Part N1 is provided with a spring stick N2 as well as an interpositive hammer N3 pivoting on a vertical axis n. The head, n1. of snowman N2 is normally flush with the outer surface of cylindrical part N1 and is more closely adjacent to the lower edge of lever M2.
The hammer N3 (see FIG. 13) has a nose n2 located directly under the head n1 of the man and is flush, likewise, with the outer surface of the cylindrical part N1. This hammer also has a handle N4, which extends suitably beyond this part N1 and by means of which the said hammer can be made to oscillate around its axis n, in antagonism to the action of a spring N5, to remove nose n2 from under the man.
The spring N5 is housed in the cylindrical part Nl and resiliently holds the hammer against a locking pin IL 3
Under normal conditions (without die on the distributor bar) the feeler M will be actuated by the cylindrical part N1 (figure 24) when the latter will be, at the start of the upward movement of the hand lever G, brought into engagement with the ramp ml of the lever M2, the lower end of the latter being, at such times, capable of passing over the head of the man N2, whose spring is strong enough to overcome the resistance offered by the spring M3 of the feeler.
However, if an attempt is made to raise the hand lever G while dies are hanging from the distributor bar, the positive resistance offered by the dies prevents oscillation of the lever M2et. as a result, the lower end of the latter pushes the man N2 back into the cylindrical part Nl (figure 23), The nose n2 of the dog N3 is thus
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uncovered and comes into direct contact with the lower edge of lever M2, thereby stopping the upward movement of the hand lever G and the oscillation of the frame E.
When a stop of the dispensing mechanism occurs in the ordinary way, for any of the known causes, and it is necessary to lower the oscillating frame E, from the rear of the machine, to gain access to the magazines, it is necessary Simply remove hammer N3, by means of handle N4 (as shown in figures 11 and 14), so that the nose of this hammer can escape contact with the lower edge of lever M2.
Under these conditions, the oscillating frame E is stopped, during its downward movement, in the intermediate position indicated by the dotted lines in FIG. 11, in order to prevent the. release, and the subsequent rotation, of magazine entrances B, C. For this reason, mainly, the frame E (as in United States patent? 1,698,636, mentioned above) is provided with a rocker arm E6 which , pivoting on it, also serves as a means of support commod.e for a curved bucket B7, arranged under the entries and intended to collect the falling dies.
The pivoting movement of the rocker arm E6 (see figure 6) is limited in both directions by a pair of stop pins e2, e3 which extend, from the outside to the inside, from a downward lateral arm, E8 of the rocker arm and are arranged to engage with the upper and lower edges of a rearward extension. E9. of the chassis B. An E10 tension spring. attached to the E9 extension and connected to the E8 bra.s, tends to swing the rocker up and down and hold it elastically in
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its normal position, shown in FIG. 4, and as determined by the stop pin e3 The arm E8 is also provided, at its lower end, with a
4 ne pin or button e arranged to cooperate with the notch 04 of the side console 01.
Ordinarily, button e4 (see figure 4) is able to bypass notch 04 when frame E is swinging up and down; but, when the rocker arm is lowered (see figure 11) in antagonism to the action of the spring E10 and the locking pin e2 bears against the upper edge of the extension E9 (a fact which results simply from the 'lowering the frame E), the button e4 is brought into a position where it will engage in the notch 04 and thus stop the descent of said frame to the desired level.
To ensure the engagement of the button e4 in the notch 04, the arm E8 is provided with a second button e5 located at a considerable distance above the button e4 and arranged to engage with a curved plate, forming a track, Ell, which is attached to console 01 and intended to hold rocker arm E6 down during the downward movement of the oscillating frame.
Figures 27 to 35, inclusive, show the keyboard and assembly mechanisms. The main magazines A1, A2, A3 as well as the auxiliary magazines A4 are each provided with exhausts a (represented only in connection with the main magazines) which control the release of the dies from these magazines and which are capable of being operated, when the selected magazines are in the active position, by two series of pivoting levers p1, p2. the levers p1 being arranged to cooperate with the exhausts of the ma-
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2 main gasins and levers P, with those of the auxiliary stores.
The levers of the two series are aligned horizontally and are operated from a single keypad P3. Moreover, due to the difference in the number and spacing of the channels of the magazine A1. which is dedicated to the special 72-character fonts and the A2 or A3 magazines, which are dedicated to the regular 90-character fonts, for running text different connection series are established at will through which the keyboard keys can act.
These connections (see figures 27 and 35) include two sets of vertically arranged blades P4, P5 which are located one behind the other and whose lower ends end above the keyboard P3,
The rear set P5 blades (91 in number) are substantially straight and have their upper ends arranged to engage with all P1 exhaust control levers, while the P4 blades (73 in number) of the front set, while having their lower ends aligned with corresponding blades of the rear set, are deflected in different directions and to different degrees to locate their upper ends in the engagement position with respect to the selected levers P1.
The blades P4, P5 are actuated by a series of levers p6 going from the front to the rear, deriving their command from the keys of the keyboard, through the rocker arms actuated by driving force Y and a single series short sections of blades, or rods, Y1.
The P6 levers are pivotally mounted and guided, at their rear ends, in an adjustable bar, P7; they present, at their anterior ends, projections
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vertical P. The bar P7 is mounted in a horizontal, fixed support frame, P8. wherein it can slide forward and backward to bring the protrusions of the levers P6 into the active position with respect to the sets, front and rear, of blades P4, P5, respectively.
The bar P7 is actuated by an oscillating shaft, P10 mounted in the support frame P8 and provided with a pair of ash arms, P11, which are connected to the bar by means of horizontal connecting rods P12;
In this case, the operation of the bar P7 is controlled by the vertical movements of the change frame A6. by means of a long vertical connecting rod P9 articulated, by its upper end, to a lug A13 extending from the lower number of the frame A6, (see figure 27), At its lower end, the connecting rod P9 has a long slot P1 in which is engaged a transverse pin, P2, mounted in a crank arm P13 extending from the oscillating shaft P10 towards the rear.
For reasons which will appear, the arm P13. although mounted freely on the P10 shaft. is located in a defined angular position, thereon, by means of an ear P3, forming one body with this arm and an ankle P4 passing through this shaft, A spring P20. working in torsion and wound around the shaft P10 to which it is secured by a nut P5, maintains the ear P3 normally in engagement with the pin P4.
The arrangement is such that, when the arm P13 is pushed up and down;,! the shaft P10 is turned imperatively in the direction of clockwise movement and that, when% this prao is raised, the shaft is turned elastically, by the spring P20. in the opposite direction,
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The downward movement of the arm 13 (FIG. 27) is effected by a small block p6 adjustably mounted in the slot P1 and the connecting rod P9 and located in this slot at a predetermined point above the transverse pin P2. while the upward movement of said arm is effected by a long vertical tension spring, P14. whose lower end is connected to the arm and whose upper end is attached to the connecting rod p9.
Consequently, when the change frame A6 is lowered to bring the special main magazine A1 into the active position, the labial p9 is able, through the block p6, to lower the arm p13 and move. thus the bar p7 forward to locate the levers p6 in a position of tension relative to the previous set of blades p4 and, when the change frame is raised to bring into service one or other of the regular main magazines A2 or A3, the spring p14 is able to make the arm P13 oscillate from bottom to the top (as is permitted by the block p6 and the connecting rod p9) and thereby move the bar p7 backwards, so as to locate the levers p6 in the corrective position with respect to the rear clearance of the blades p5.
The front position of the bar p7est determined by the block p6 and its rear position, by stop screws p7 (figure 27) which are mounted in the frame p8 and against which the bar abuts.
Although the choice of magazines carried in the change frame A6 is thus limited to the specific arrangement shown (in FIG. 27 for example), it will be noted (see FIG. 21) that two magazines can be used, if desired. special Al by simply reversing the direction of the spring tension on the crank arm p13 and bringing the block p6. in slot p1. to a prew position
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determined below the transverse anchor p2.
In this case, the spring p14 will keep the bar p7 in its forward position, against the stop screws (not shown) while one or the other of the two special magazines A1 is in service, and the long connecting rod p9 will act. to raise the arm p13 and thus move said bar backwards when the lowest regular store A2 is brought into service.
This last operation is imperative and, when the bar p7 bears against the stop screws p7, the spring p20 is able to yield in order to compensate for the slight overrun necessary in the upward movement of the shift frame A6 before it can be brought to rest on the locking bar 1,
The mechanism for connecting the keyboard keys p3 to the levers p2. actuating the exhausts for the auxiliary magazines A4, comprises, in general, a series of oscillating shackles, p15 an oscillating frame p16 connected to the upper end of the rear set of blades, p5. and controlled by a key p17 located in a convenient position, adjacent to the keyboard p3. and an auxiliary slide p18 mounted in the bar p7 and also controlled by said key.
The oscillating handles p15 bridge the distance taken between the levers p1, p2 operating the exhausts, and are used to connect the single series of vertical blades p19, for the auxiliary magazines A4, with the same number of blades p5 for the main magazines A2, A3, The oscillating frame p16 oscillates the blades p5 backwards or forwards to establish, or break, their connection with the handles p15 and the auxiliary slide p18 is capable, when the special magazine Al is in use and the levers p6 occupy their position before, to move a group of these levers
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rearward to bring them to the active position with respect to the rear set of blades P5.
A more detailed description of the above elements and how they operate is given in the above-mentioned United States Patent No. I.79I.687.
As the dies are released from the individual main magazines for in-line composition, they enter the assembler entry V which has a vertical main section V1 and a pair of groove sections V2, V3. The main section V1 (see Figures 27 to 33) is made of a bottom plate V4, a cover plate, V, and a series of intervening partitions V6, the bottom and the partitions being notched or cut, at the top, to receive the groove sections V2, V3.
These groove sections, as in U.S. Patent No. 1,661,504, March 6, 1928, are reversed with respect to each other and are rotatably mounted for exchange, secured so 'they are on an oscillating shaft V7 journalled, by its opposite ends, in fixed support brackets, 09. 010. of the frame of the machine.
However, unlike what exists in the arrangement shown in said United States patent.
N 1,661,504. the axis of rotation of the groove sections V2, V3 is (as can be seen in figure 27) located behind the line of intersection between the central vertical plane of the main section Vl and the central longitudinal plane store in service, that is to say in a position such that the particular throat section in service will be above, and the other below. It follows from this arrangement not only that the required visibility of the outlet, or discharge, end of the magazines is permitted, but
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yet one can have full access to the dies as they pass through the active throat section.
A plain, transparent, hinged plate, v, constituting an upper extension of the cover plate v5, is employed to deflect the dies up and down as they pass through the individual groove sections v2 or v3, this plate being common to the two groove sections and serving as the top wall for each selected section.
Specifically, each v2 and V3 groove section (see figure 30) comprises a slightly curved base plate, v6 and a series of v9 partitions, which are secured, by one edge only, to the base plate by means of protruding lugs. V2 and horizontal tie rods V3, V8 base plates are held together by larger V10 parts of the V7 swing shaft. parta to which they are subject (figure 28), and that they together constitute a rigid central support for the groove sections.
The lower ends of the partitions V9 of the respective groove sections are capable of being, by half-turns of the shaft V7 in opposite directions, made to coincide with the vertical partitions V6 of the main section V1. but the top end spacing of the V9 bulkheads differs in the two groove sections, so as to match the channel spacing in regular and special stores.
That is to say that the partitions of the groove section V2 are arranged at certain angles, from their points of coincidence with the main section V1, so as to cooperate with the columns of dies of ordinary cast iron contained in the regular magazines A2, A3, while the partitions of the throat section
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V are arranged at different angles, from these points of coincidence, to cooperate with the columns of the font, for text to stand out, contained in the special store A1 (compare Figures 31 and 33).
The oscillation of the groove sections V2, V3 is carried out by hand by means of a small crank arm Vll which can be made to oscillate, back and forth, from 1800 to bring first one of these sections , then the other, in the active position. The mainvelle arm V11 (see figures 28 and 29) is secured to one end of the swing shaft V7 and its movement in both directions is limited by a pair of set screws v4 extending above of a tablet-shaped arm, 011, of the support bracket 010.
To prevent possible displacement of the individual groove sections during machine operation, the crank arm Vll is locked in its two adjustment positions by a spring catch VI2, arranged astride the oscillating shaft V7 and hinged on arm 011. This latch (see figure 29) is provided with a pair of capable V5 knobs, in either position of the crank arm Vll to hold it firmly against the screws stop oppo0- v4.
The free end of the crank arm V11 bears, on its upper and lower faces, suitable marks to designate the different groove sections V2 and V3, each mark being exposed to the. seen when the corresponding groove section is, by the operation of said crank arm, brought into service (see Figures 32 and 34).
Following the improvements previously described, each time it is desired to assemble matrices originating, for example, from a special 72 character emmaga font.
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sined in the upper magazine Al, three main maneuvers are necessary, hopefully: an upward movement then a downward movement of the hand lever G, a rotation of the crank R in the desired direction, to lower the change frame A6, and an oscillation of the crank arm V11 to bring it to the position shown in solid lines in FIG. 29. However, these operations can be performed in any other order, at the discretion of the operator.
By the first maneuver, the sensor M is actuated: the position of the magazine inputs B, C and that of the two diattibutor bars B1, C1 are simultaneously reversed, in the manner previously described; the hinged shutter W is allowed to fall to an upright position, so as to expose to view the mark which designates the special 72 combination bar and the selected special inlet, and this distributor bar is fi. nally locked in place against the locking pin J6 by lever I.
If there are undistributed dies on the distributor bar before the hand lever G is operated, this maneuver will be prevented by the / interpositive dog N3, via the feeler M and the lever le'µ
By the second maneuver, the top magazine A1 is brought into the active position and the sliding bar P7 of the keyboard mechanism is moved forward, by the long connecting rod P9, to bring the levers P6 into position. increase in activity compared to the previous set of blades P4, which automatically establishes direct connections between the keys of the keyboard P3 and the exhausts of the magazine A1.
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By the third maneuver, the assembler groove section V is brought into service and the mark which on the arm V11. denotes that particular throat section is exposed to view.
If, now, we want to assemble matrices coming from one or the other of the regular fonts. of 90 characters stored in magazines A and A, we simply repeat the above maneuvers and with the same results, however turning the crank R in the opposite direction, so as to raise the change frame A6, and make it oscillate the arm VII forward, to bring it to the position indicated in the dotted lines in figure 29.
As regards the dies stored in the auxiliary magazines, they can be selected at any time, simply by first pressing the P17 key. which connects the keyboard P3 with the exhausts of the auxiliary magazine in use, regardless of which of the main magazines is in use, The distribution of dies in the auxiliary magazines is carried out by that, whatever it is, of the B1 or C1 bars which is in action at the time considered, these two bars being the same in the part attributed to the auxiliary stores. If desired, the bars B1 and C1 could be reserved for the main magazines and a single fixed section could be employed for the auxiliary magazines which, of course, would be in line with the main bar in use.