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"Colorants azoïques perfectionnés et leur procédé de fabrication"
On sait que la valeur colorante d'un pigment, c'est-à-dire d'une matière colorante insoluble-dépend de l'état de division de cette matière. Lorsqu'un colorant est broyé ou dispersé il change de teinte, sa puissance colorante change aussi, mais on atteint généralement un point où la teinte et'la puissance colorante atteignent leurs valeurs maxima. Si l'on emploie des colorants azoïqus combinés à des colorants ou à des bases minérales comme les barytes ou le blanc-fixe, les méthodes ordinaires de broyage de colorants ne s'appliquent pas facilement, parce que la manière dont se comporte le
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mélange est complexe et difficile à régler.
La présente invention permet d'éviter ces difficul- tés.
Suivant l'invention, on broie un colorant azoïque en suspension dans un milieu aqueux contenant un agent de dispersion comme par exemple l'huile pour rouge turc, la liqueur de sulfite provenant du traitement de la cellulose, ou un produit de condensation d'un acide formaldéhyde-naph- talène-sulfurique, et le broyage est poursuivi jusqu'à ce que les particules du colorant azoïque atteignent des dimensions moyennes comprises entre 0,3 et 2,6 microns, après quoi on absorbe la matière ainsi dispersée sur une base minérale comme des barytes ou du blanc-fixe.
Le broyage suivant l'invention est effectué de tou- te façon appropriée, par exemple au moyen d'un broyeur à meules. Les pâtes ainsi obtenues présentent un pouvoir co- lorant fortement accru et sont rapidement absorbées par la base minérale.
Les exemples ci-dessous sont destinés à exmpliquer l'invention sans toutefois la limiter, les proportions mentionnées se rapportant au poids.
EXEMPLE 1 75 parties du composé monoazoïque obtenu par la com- du binaison de m-nitro-p-toluidine diazotée avec/9-naphtol, pareil à la pâte obtenue au cours de la fabrication usuelle et contenant environ 300 parties d'eau, sont mélangées à 2 parties du produit obtenu suivant l'exemple 1 du brevet anglais 224.077 du 19 Octobre 1923 intitulé "Perfectionne- ments à la teinture de l'acétate de cellulose". Le mélange est moulu dans un broyeur jusqu'à ce que les particules,
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mesurées micrométriquement, présentent une dimension linéaire moyenne comprise entre 0,3 et 2,6 microns. On obtient une pâte qui, remuée avec une base pour pigment par exemple des barytes ou du blanc-fixe, donnentun beau colorant écarlate jaunâtre de grande puissance colorante.
Au lieu de 2 parties du produit de condensation de naphtalène-formaldéhyde sulfoné on peut employer 3 parties de liqueur de sulfite provenant du traitement de la cellulose, ou 25 parties d'huile pour rouge turc d'une concentration de 50%.
EXEMPLE 2
90 parties du sel barytique du composé monoazoique obtenu en combinant de l'acide 2-chloro-5-toluidine-4sulfonique diazoté avec du ±-naphtol (colour index N 165), semblable à la pâte obtenue au cours de la fabrication usuelle et renfermant environ 100 parties d'eau, sont broyées comme dans le cas de l'exemple 1 avec 1,2 partie du produit de condensation de formaldéhyde-naphtalène sulfoné. On l'applique de la manière usuelle au blanc-fixe ou à une autre base.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de colorants azoïques per- fectionnés, caractérisé en ce qu'on broie un colorant azoï- que dans un milieu aqueux renfermant un agent de dispersion, jusqu'à ce que les particules du colorant présentent en moyenne des dimensions allant de 0, à 2,6 microns, et qu'on adsorbe, si on le désire, les colorants au moyen d'une base minérale connue.
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"Advanced Azo Dyes and Process for Making"
It is known that the coloring value of a pigment, that is to say of an insoluble coloring material, depends on the state of division of this material. When a dye is ground or dispersed it changes hue, its coloring power also changes, but a point usually is reached where the hue and coloring power reach their maximum values. If azo dyes are used in combination with dyes or mineral bases such as barites or fixed white, ordinary dye grinding methods are not easily applied, because the way the
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mixture is complex and difficult to regulate.
The present invention avoids these difficulties.
According to the invention, an azo dye is ground in suspension in an aqueous medium containing a dispersing agent such as, for example, Turkish red oil, the sulphite liquor obtained from the treatment of cellulose, or a condensation product of a formaldehyde-naphthalene-sulfuric acid, and grinding is continued until the particles of the azo dye reach an average size of between 0.3 and 2.6 microns, after which the material thus dispersed on a base is absorbed mineral like barytes or fixed white.
The grinding according to the invention is carried out in any suitable manner, for example by means of a grinding wheel. The pastes thus obtained exhibit a greatly increased coloring power and are rapidly absorbed by the mineral base.
The examples below are intended to explain the invention without however limiting it, the proportions mentioned relating to weight.
EXAMPLE 1 75 parts of the monoazo compound obtained by the combination of diazotized m-nitro-p-toluidine with / 9-naphthol, similar to the paste obtained during the usual manufacture and containing approximately 300 parts of water, are mixed with 2 parts of the product obtained according to Example 1 of British Patent 224,077 of October 19, 1923 entitled "Improvements to the dyeing of cellulose acetate". The mixture is ground in a grinder until the particles,
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measured micrometrically, have an average linear dimension between 0.3 and 2.6 microns. A paste is obtained which, when stirred with a base for pigments, for example barites or fixed white, gives a beautiful yellowish scarlet dye of great coloring power.
Instead of 2 parts of the sulphonated naphthalene-formaldehyde condensation product, 3 parts of sulphite liquor from the treatment of cellulose, or 25 parts of Turkish red oil with a concentration of 50% can be used.
EXAMPLE 2
90 parts of the barytic salt of the monoazo compound obtained by combining diazotized 2-chloro-5-toluidine-4sulfonic acid with ± -naphthol (color index N 165), similar to the paste obtained during the usual manufacturing and containing approximately 100 parts of water are ground as in the case of Example 1 with 1.2 parts of the condensation product of formaldehyde-sulfonated naphthalene. It is applied in the usual way to fixed white or other base.
CLAIMS
1. Process for the manufacture of improved azo dyes, characterized in that an azo dye is ground in an aqueous medium containing a dispersing agent, until the particles of the dye have on average dimensions ranging from 0, to 2.6 microns, and adsorb, if desired, the dyes with a known mineral base.