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"Perfectionnements aux battoirs pour aspirateurs de poussière"
Cette invention concerne les battoirs rotatifs emplpyés dans les aspirateurs de poussière. On a constaté que lorsqu'on nettoie une surface à l'aide d'un dispositif comportant en même temps qu'une brosse des barreaux de battage, ce sont ces derniers qui en détachent la plus grande partie des corps ,étrangers. Il est même souvent possible de supprimer entière- ment la brosse, sans réduire appréciablement l'efficacité du battoir.
La présente invention a pour but de réaliser un battoir rotatif de construction simple et peu coûteuse, qu'on peut utiliser dans les cas où la brosse est superflue, et qui com- porte deux flasques en forme de disques rigidement maintenus à distance l'un de l'autre par un ou plusieurs barreaux bat-
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teurs disposés autour d'une surface cylindrique imaginaire de même axe que les flasques, et fixés par leurs extrémités aux bords de ces flasques.
De préférence, les barreaux batteurs sont enroulés en hélice, en sens inverses, entre des points terminaux com- muns et, dans une forme de réalisation de l'invention, ces barreaux constituent le seul lien entre les flasques. Even- tuellement, on peut disposer une lame ou ailette entre les barreaux, sur toute leur longueur. Dans ce cas, il est avan- tageux que la lame consiste en une plaque de forme générale rectangulaire, à bords longitudinaux épaissis, cintrée ou pliée de manière que ces bords épaissis se trouvent sur une surface cylindrique et constituent des barreaux reliant les bords des flasques.
Sur les dessins annexés, représentant à titre d'exem- ples quelques formes de réalisation de l'invention,
Fig. 1 est une vue de côtéd'un mode de réalisation du battoir suivant l'invention; Fig. en est une coupe transversale, suivant la ligne II-II de la fig. 1; Fig. 5 en est une coupe transversale, suivant la ligne III-III de la fig. 1;
Fig. 4 montre en plan une variante du battoir représen- té sur la Fig. 1;
Fig. 5 est une coupe transversale, suivant la ligne V-V de la fig. 4;
Fig. 6 est une vue en plan d'une autre variante de l'invention;
Figs. 7, 8 et 9 sont des coupes transversales, suivant les lignes VII-VII, VIII-VIII et IX-IX, respectivement, du bat- toir représenté sur la Fig. 6;
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Fig. 10 est une vue en plan d'une variante du battoir représente sur la Fig. 6;
Fig. 11 est une coupe transversale suivant la ligne XI-XI de la fig. 10, et
Fig. 12 est une vue en perspective d'une autre variante de l'invention.
Le rotor représenté sur les Figs. 1 à 5 comprend deux flasques coaxiaux 1,2, uniquement reliés l'un à l'autre par deux barreaux batteurs 4 partant et aboutissant en un point commun de la périphérie de chacun des flasques. Les barreaux 4, enroulés en sens inverses, constituent chacun la moitié d'une spire d'hélice ayant un diamètre approximativement égal à celui de chacun des flasques et un pas égal ou double de la distance qui sépare ceux-ci. Dans la forme de réalisation représentée sur la Fig. 1, le flasque 2, sensiblement plus épais que le flasque 1, comporte en 5 une gorge périphérique constituant une poulie avec laquelle une courroie peut venir en prise pour actionner le battoir, des tourillons 6, 7 adap- tés respectivement aux flasques 1,2 permettant de monter le battoir de manière qu'il puisse tourner dans l'embouchure de l'aspirateur.
La variante représentée sur les Figs. 4 et 5 se dis- tingue du mode de réalisation suivant les Figs. 1 à 3 en ce que les flasques 1,2 sont identiques, et que la poulie consiste en une bague 8 à gorge périphérique encerclant les barreaux 4 et disposée dans un plan parallèle aux flasques, sensiblement à égale distance de chacun de ceux-ci.
Afin d'éviter que la poulie et sa courroie de commande ne viennent en contact avec la surface à nettoyer, on donne à la bague 8 un diamètre extérieur appréciablement plus faible que @
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la distance séparant les barreaux en ce point, et on inflé- chit ces derniers, de manière à former un siège pour la bague et la maintenir en position.
Dans les modes de réalisation du battoir représentés sur les figs. 6 à 12 inclusivement, les barreaux batteurs 4 sont formés par les bords longitudinaux épaissis d'une lame ou ailette 9, de forme générale rectangulaire, s'étendant en- tre les flasques 1, 2 et fixée à ceux-ci. Comme on le voit sur le dessin, les petits côtés de la lame sont pliés en deux en sens opposés, les bords doublés ainsi formés aux deux extrémi- tés de la lame étant décalés de 1800 l'un par rapport à l'autre autour du grand axe de symétrie de celle-ci. On fixe chacun de ces bords doublés à l'un des flasques, en l'y soudant par exemple, de manière qu'il en constitue un rayon.
Lorsque le tout est assemblé, les bords longitudinaux épaissis de la lame 9 constituent des barreaux batteurs disposés de manière analogue à ceux représentés sur les Figs. 1 à 5. Il est clair qu'il n'est pas essentiel que chaque petit côté de la lame 9 soit complètement plié en deux pour former un bord double fixé à un flasque mais qu'on pourrait, au contraire, laisser un certain intervalle entre ses deux branches. Dans ce cas, les barreaux batteurs 4 n'aboutissent pas aux mêmes points et le pas de l'hélice est un peu plus long.
Ainsi qu'on l'a expliqué ci-dessus avec référence aux Figs. 1 à 5, on peut conformer le flasque 2 de manière à en faire une poulie de commande 5 (Figs. 6 à 12), ou bien dispo- ser une poulie à mi-distance entre les flasques, comme c'est représenté sur les Figs. 10 et 11. Dans ce dernier cas on don- ne une largeur moindre à la partie médiane de la lame ou ailette tordue 9, de manière à pouvoir loger en cet endroit la
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poulie, désignée dans son ensemble par le chiffre 10. La pou- lie 10 se compose de deux moitiés semi-cylindriques 11, 12, dont les faces internes 13, 14 prennent appui contre les pa- rois de la lame ou aileLte 9. Lorsque les deux moitiés 11, 12 sont en place sur la lame 9, leurs faces semi-circulaires externes constituent une poulie circulaire.
Elles sont mainte- nues en place par des vis de fixation 15, traversant des trous dans la pièce 12 et la lame 9 et vissées dans des trous tarau- dés 16 de la pièce 11, leurs têtes étant noyées dans des évi- dements 17 de la pièce 12, afin d'éviter qu'elles ne gênent la courroie.
La variante repeésentée sur la fig. 12 comprend un bat- toir, analogue à celui représenté sur la Fig. 6, dans lequel l'espace cylindrique est délimité par les deux flasques 1, 2 mais n'englobe pas ceux-ci, les deux barreaux batteurs 4 enca- drant un corps cylindrique-18 qu'on moule, de préférence, dans le battoir après avoir assemblé les éléments de celui-ci, et qui peut être fait en "Bakélite" ou autre matière convenable.
Bien entendu, on pourrait modifier de différentes ma- nières les modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exem- ples. On peut, par exemple, appliquer au battoir de la Fig. 10 la variante de la fig. 6 qui est représentée sur la Fig. 12.
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"Improvements to beaters for vacuum cleaners"
This invention relates to rotary beaters employed in vacuum cleaners. It has been observed that when a surface is cleaned using a device comprising beating bars at the same time as a brush, it is the latter which detach most of the foreign bodies therefrom. It is often even possible to remove the brush entirely without significantly reducing the effectiveness of the beater.
The object of the present invention is to provide a rotary beater of simple and inexpensive construction, which can be used in cases where the brush is superfluous, and which comprises two flanges in the form of discs rigidly kept apart one by one. on the other by one or more bars bat-
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tors arranged around an imaginary cylindrical surface with the same axis as the flanges, and fixed by their ends to the edges of these flanges.
Preferably, the beater bars are wound in a helix, in opposite directions, between common end points and, in one embodiment of the invention, these bars constitute the only link between the flanges. Optionally, a blade or fin can be placed between the bars, over their entire length. In this case, it is advantageous that the blade consists of a plate of generally rectangular shape, with thickened longitudinal edges, bent or folded so that these thickened edges are on a cylindrical surface and constitute bars connecting the edges of the flanges. .
In the accompanying drawings, showing by way of example some embodiments of the invention,
Fig. 1 is a side view of an embodiment of the beater according to the invention; Fig. is a cross section thereof, taken along line II-II of FIG. 1; Fig. 5 is a cross section thereof, taken along line III-III of FIG. 1;
Fig. 4 shows in plan a variant of the beater shown in FIG. 1;
Fig. 5 is a cross section taken along the line V-V of FIG. 4;
Fig. 6 is a plan view of another variant of the invention;
Figs. 7, 8 and 9 are cross sections, taken along lines VII-VII, VIII-VIII and IX-IX, respectively, of the bat- tle shown in FIG. 6;
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Fig. 10 is a plan view of a variant of the beater shown in FIG. 6;
Fig. 11 is a cross section taken along the line XI-XI of FIG. 10, and
Fig. 12 is a perspective view of another variant of the invention.
The rotor shown in Figs. 1 to 5 comprises two coaxial flanges 1,2, uniquely connected to each other by two beater bars 4 starting and ending at a common point on the periphery of each of the flanges. The bars 4, wound in opposite directions, each constitute half of a helix turn having a diameter approximately equal to that of each of the flanges and a pitch equal to or double the distance which separates them. In the embodiment shown in FIG. 1, the flange 2, substantially thicker than the flange 1, comprises at 5 a peripheral groove constituting a pulley with which a belt can come into engagement to actuate the beater, journals 6, 7 adapted respectively to the flanges 1,2 allowing the beater to be mounted so that it can rotate in the mouth of the vacuum cleaner.
The variant shown in Figs. 4 and 5 are distinguished from the embodiment according to Figs. 1 to 3 in that the flanges 1,2 are identical, and that the pulley consists of a ring 8 with a peripheral groove encircling the bars 4 and arranged in a plane parallel to the flanges, substantially at an equal distance from each of the latter.
In order to prevent the pulley and its drive belt from coming into contact with the surface to be cleaned, the ring 8 is given an outside diameter appreciably smaller than @
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the distance separating the bars at this point, and the latter are bent, so as to form a seat for the ring and keep it in position.
In the embodiments of the beater shown in FIGS. 6 to 12 inclusive, the beater bars 4 are formed by the thickened longitudinal edges of a blade or fin 9, of generally rectangular shape, extending between the flanges 1, 2 and attached thereto. As can be seen in the drawing, the short sides of the blade are folded in half in opposite directions, the doubled edges thus formed at the two ends of the blade being offset by 1800 with respect to each other around the major axis of symmetry thereof. Each of these doubled edges is fixed to one of the flanges, by welding it there, for example, so that it constitutes a radius.
When the whole is assembled, the thickened longitudinal edges of the blade 9 constitute beater bars arranged in a manner similar to those shown in FIGS. 1 to 5. It is clear that it is not essential that each short side of the blade 9 be completely folded in half to form a double edge fixed to a flange but that, on the contrary, we could leave a certain gap. between its two branches. In this case, the beater bars 4 do not end at the same points and the pitch of the propeller is a little longer.
As explained above with reference to Figs. 1 to 5, the flange 2 can be shaped so as to make a control pulley 5 (Figs. 6 to 12), or else a pulley can be placed halfway between the flanges, as shown in the figures. Figs. 10 and 11. In the latter case, a smaller width is given to the middle part of the twisted blade or fin 9, so as to be able to accommodate the
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pulley, designated as a whole by the numeral 10. The pulley 10 is made up of two semi-cylindrical halves 11, 12, the internal faces 13, 14 of which bear against the walls of the blade or wing 9. When the two halves 11, 12 are in place on the blade 9, their outer semicircular faces constitute a circular pulley.
They are held in place by fixing screws 15, passing through holes in part 12 and blade 9 and screwed into threaded holes 16 in part 11, their heads being embedded in recesses 17 of part 12, to prevent them from interfering with the belt.
The variant shown in fig. 12 comprises a drum, similar to that shown in FIG. 6, in which the cylindrical space is delimited by the two flanges 1, 2 but does not encompass these, the two beater bars 4 surrounding a cylindrical body-18 which is preferably molded in the beater after having assembled the elements thereof, and which can be made of "Bakelite" or other suitable material.
Of course, the embodiments described above by way of example could be modified in different ways. It is possible, for example, to apply to the beater of FIG. 10 the variant of FIG. 6 which is shown in FIG. 12.
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