La présente invention concerne un chapelet de ressorts hélicoïdaux logés respectivement dans des poches individuelles de retenue et qui est destiné à la confection de suspensions à ressorts ensachés pour des matelas de literie. La figure 1 représente une suspension connue 1 à ressorts ensachés 2 pour des matelas de literie constitués d'une pluralité de chapelets parallèles 2, 4, 5 de ressorts 2 logés respectivement dans des poches individuelles 6. Un chapelet de ressorts en poches 3, 4, 5 est fixé à chaque chapelet adjacent par des lignes d'adhésif 7 étalées sur les surfaces tangentielles externes et arquées mutuellement en contact des poches 6. Comme représenté en figure 2 montrant une vue en élévation d'une partie d'un chapelet de ressorts en poches 3, les lignes d'adhésif 7 permettant de fixer une poche 6 du chapelet 3 à une poche adjacente 6 du chapelet adjacent 4 sont constituées par deux bandes d'adhésif parallèles situées à une certaine distance l'une de l'autre et étalées sur la face externe arquée de la poche 6 perpendiculairement à la direction longitudinale du ressort 2 logé dans cette poche. Les poches individuelles 6 d'un chapelet 3, 4, 5 dans chacune desquelles est logé un ressort 2 sont formées entre deux couches superposées d'une bande d'étoffe allongée thermosoudable 8 repliée sur elle-même et par soudage thermique l'une à l'autre des deux couches superposées suivant des lignes de thermosoudure 9 transversales à la bande 8 situées entre les ressorts adjacents 2 et parallèlement à la direction longitudinale de chaque ressort et une ligne de thermosoudure longitudinale 10 s'étendant sensiblement parallèlement au bord 11a de la bande 8 opposé au bord plié 11b de cette bande. The present invention relates to a coil of coil springs respectively housed in individual retaining pockets and which is intended for making pocket spring suspensions for bedding mattresses. FIG. 1 shows a known suspension 1 with pocket springs 2 for bedding mattresses consisting of a plurality of parallel strings 2, 4, 5 of springs 2 respectively housed in individual pockets 6. A string of springs in pockets 3, 4 5 is attached to each adjacent strand by adhesive lines 7 spread over the mutually contacting outer tangential and tangential surfaces of the pockets 6. As shown in FIG. 2 showing an elevational view of a portion of a string of springs in pockets 3, the lines of adhesive 7 making it possible to fix a pocket 6 of the string 3 to an adjacent pocket 6 of the adjacent string 4 are constituted by two parallel strips of adhesive situated at a certain distance from one another and spread on the arcuate outer face of the pocket 6 perpendicularly to the longitudinal direction of the spring 2 housed in this pocket. The individual pockets 6 of a string 3, 4, 5 in each of which is housed a spring 2 are formed between two superimposed layers of a strip of heat-shrinkable elongated fabric 8 folded on itself and by thermal welding one to the other of the two superimposed layers along heat-sealing lines 9 transverse to the strip 8 located between the adjacent springs 2 and parallel to the longitudinal direction of each spring and a longitudinal heat-sealing line 10 extending substantially parallel to the edge 11a of the strip 8 opposite the folded edge 11b of this strip.
Ainsi, deux lignes transversales 9 de thermosoudure se succédant s'étendent rectilignement sur pratiquement toute la largeur de la bande et sont situées à une distance déterminée l'une de l'autre de manière à définir la largeur d'une poche 6 de logement d'un ressort 2 et la ligne longitudinale de thermosoudure 10 définit la hauteur de la poche. Thus, two successive transverse heat-sealing lines 9 extend rectilinearly over practically the entire width of the strip and are located at a determined distance from each other so as to define the width of a pocket 6 of housing. a spring 2 and the longitudinal heat seal line 10 defines the height of the pocket.
Une telle structure de chapelet convient parfaitement à des ressorts hélicoïdaux de compression cylindriques mais elle n'est pas particulièrement adaptée à d'autres types de ressorts hélicoïdaux de compression, notamment des ressorts coniques. Such a strand structure is ideally suited to cylindrical compression coil springs but is not particularly suitable for other types of compression coil springs, especially conical springs.
En effet, en logeant des ressorts coniques 2 dans des poches 6 d'un chapelet 3 comme représenté en figure 2, chaque ressort conique 2 peut se disposer obliquement dans la poche du fait d'un jeu relativement important en la largeur de la poche 6 et la partie de plus petit diamètre des spires d'extrémité du ressort conique 2. La disposition oblique d'un ressort conique 2 dans sa poche 6 peut l'amener à entrer en contact avec le ressort conique 2 logé dans une poche adjacente pour générer un bruit désagréable de la suspension à ressorts ensachés et chaque ressort conique disposé obliquement ne travaille plus dans des conditions normales de compression, nuisant alors au confort du matelas comportant une telle suspension. La présente invention a pour but de palier les inconvénients ci-dessus des suspensions à chapelets de ressorts coniques logés dans des poches individuelles de ces chapelets. A cet effet, selon l'invention, le chapelet de ressorts hélicoïdaux logés respectivement dans des poches individuelles de retenue formées entre deux couches superposées d'une bande d'étoffe allongée thermosoudable repliée sur elle-même et par soudage thermique l'une à l'autre des deux couches superposées suivant des lignes transversales à la bande situées entre les ressorts successifs parallèlement à leur direction longitudinale et une ligne longitudinale s'étendant sensiblement parallèlement au bord de la bande opposé au bord plié de la bande, chaque ressort hélicoïdal ayant au moins une partie d'extrémité de plus petit diamètre inférieure à la largeur de sa poche de retenue, est caractérisé en ce que chaque ligne transversale de thermosoudure est divisée, à au moins l'une de ses extrémités, en deux lignes de thermosoudure obliques définissant une forme en V ouverte vers le bord correspondant de la bande de manière à diminuer la largeur de chaque poche de retenue d'un ressort hélicoïdal dans la zone de la poche où est logée la partie d'extrémité de plus petit diamètre du ressort hélicoïdal. Chaque ressort hélicoïdal est conique. En variante, chaque ressort hélicoïdal a sa partie d'extrémité opposée de plus petit diamètre inférieure à la largeur de sa poche de retenue et en ce que chaque ligne transversale de thermosoudure est divisée, à son autre extrémité, en deux lignes de thermosoudure obliques définissant une forme en V ouverte vers le bord opposé de la bande de manière à diminuer la largeur de chaque poche de retenue d'un ressort hélicoïdal dans la zone de la poche où est logée la partie d'extrémité opposée de plus petit diamètre du ressort hélicoïdal. Dans cette variante, chaque ressort hécoïdal est en tonneau ou en bi-tonneau. Indeed, by housing conical springs 2 in pockets 6 of a string 3 as shown in Figure 2, each conical spring 2 can be arranged obliquely in the pocket because of a relatively large clearance in the width of the pocket 6 and the smaller diameter portion of the end turns of the conical spring 2. The oblique arrangement of a conical spring 2 in its pocket 6 can cause it to come into contact with the conical spring 2 housed in an adjacent pocket to generate an unpleasant noise of the coil spring suspension and each conical spring arranged obliquely no longer works under normal compression conditions, thus affecting the comfort of the mattress comprising such a suspension. It is an object of the present invention to overcome the above disadvantages of conical spring strand suspensions housed in individual pockets of these strings. For this purpose, according to the invention, the coil of helical springs respectively housed in individual retaining pockets formed between two superimposed layers of a strip of elongated heat-sealable fabric folded on itself and by thermal welding one to one. other of the two superimposed layers along lines transverse to the strip located between the successive springs parallel to their longitudinal direction and a longitudinal line extending substantially parallel to the edge of the strip opposite the folded edge of the strip, each coil spring having at least at least one end portion of smaller diameter smaller than the width of its retaining pocket, is characterized in that each transverse heat seal line is divided, at at least one of its ends, into two oblique heat-sealing lines defining an open V shape towards the corresponding edge of the band so as to reduce the width of each poc retaining a helical spring in the area of the pocket where is housed the end portion of smaller diameter of the coil spring. Each coil spring is conical. As a variant, each helical spring has its opposite end portion of smaller diameter smaller than the width of its retaining pocket and in that each transverse heat-sealing line is divided, at its other end, into two oblique heat-sealing lines defining an open V-shape towards the opposite edge of the strip so as to decrease the width of each retaining pocket of a coil spring in the area of the pocket where the opposite smaller diameter end portion of the coil spring is housed . In this variant, each hécoïdal spring is barrel or double barrel.
Chacune des lignes transversales et longitudinale de thermosoudure est discontinue. Le chapelet peut être pourvu de découpes transversales réalisées dans la bande d'étoffe à partir d'au moins l'un des bords de cette bande en s'étendant respectivement entre les lignes de thermosoudure obliques correspondantes en forme de V associées aux lignes transversales de thermosoudure de manière à définir des portions d'extrémité de poches permettant une compression axiale des ressorts hélicoïdaux correspondants sans interférer avec des ressorts hélicoïdaux adjacents non compressés. Each of the transverse and longitudinal lines of heat seal is discontinuous. The rosary may be provided with transverse cuts made in the fabric strip from at least one of the edges of this strip extending respectively between the corresponding oblique V-shaped heat-sealing lines associated with the transverse lines of the strip. heat-sealing to define pocket end portions allowing axial compression of the corresponding coil springs without interfering with adjacent uncompressed coil springs.
De préférence, chaque découpe est en forme de V partant du bord correspondant de la bande et s'étend dans la forme conjuguée correspondante en V de deux lignes de thermosoudure obliques, conférant aux portions d'extrémité des poches une forme sensiblement tronconique. L'invention vise également une suspension à ressorts ensachés pour matelas de literie, comprenant plusieurs chapelets parallèles de ressorts en poches reliés les uns aux autres et qui est caractérisée en ce que chaque chapelet de ressorts en poches est conforme au chapelet précédemment décrit. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation de plusieurs chapelets parallèles de ressorts en poches accolés les uns aux autres pour former une suspension pour matelas de literie ; - la figure 2 est une vue en élévation suivant la 25 flèche II de la figure 1 d'un chapelet connu à poches logeant des ressorts coniques ; - la figure 3 est une vue en élévation d'un chapelet de ressorts coniques conforme à l'invention ; et - la figure 4 représente une variante de 30 réalisation du chapelet de la figure 3. Les différents composants ou éléments du chapelet de la figure 3 identiques ou semblables à ceux des chapelets 3 des figures 2 à 4 portent les mêmes références. 35 En se reportant à la figure 3, le chapelet 3 à ressorts ensachés 2 est fabriqué par le procédé connu consistant tout d'abord à insérer les ressorts 2 entre deux couches superposées d'une bande d'étoffe allongée thermosoudable en des positions ou emplacements espacés longitudinalement sur la bande puis à souder thermiquement les deux couches l'une à l'autre suivant des lignes de thermosoudure 9 transversales à la bande 8 disposées entre les ressorts successifs 2 et une ligne de thermosoudure 10 s'étendant sensiblement parallèlement au bord 11a de la bande 1 opposé au bord replié llb de celle-ci, de manière à former autour de chaque ressort 2 une poche de retenue 6. Après formation des poches, on fait tourner les ressorts 2 à l'intérieur de celles-ci pour qu'ils se détendent de manière que leurs axes longitudinaux soient transversaux à l'axe longitudinal de la bande 8 et, par conséquent, parallèles aux lignes de thermosoudure transversales 9. Le matériau en intissé de la bande 8 est souple et les lignes de thermosoudure 9, 10 sont obtenues par ultrasons. Deux chapelets adjacents de ressorts en poches 2 sont reliés l'un à l'autre par des lignes d'adhésif 7 continues ou discontinues suivant la direction longitudinale des ressorts comme cela est connu en soi. Chaque ressort 2 logé dans une poche 6 du chapelet 3 est du type conique, c'est-à-dire qu'il comprend une spire d'extrémité de plus grand diamètre extérieur à partir de laquelle les spires enroulées hélicoïdalement se terminent par une spire extrémité opposée de plus petit diamètre extérieur. Selon l'invention, chaque ligne transversale de thermosoudure 9 est divisée, à l'une de ses extrémités, par exemple celle opposée au bord replié llb de la bande 8, en deux lignes de thermosoudure obliques 12 définissant une forme en V ouverte vers le bord opposé 11a de la bande 8 de manière à diminuer la largeur de chaque poche de retenue 6 d'un ressort conique 2 dans la zone de cette poche où est logée la partie d'extrémité de plus petit diamètre des spires du ressort 2. Preferably, each cut is V-shaped starting from the corresponding edge of the strip and extends in the corresponding V conjugate form of two oblique heat-sealing lines, conferring on the end portions of the pockets a substantially frustoconical shape. The invention also relates to a spring suspension bagged bedding mattress, comprising a plurality of parallel strings of pocket springs connected to each other and which is characterized in that each string of pocket springs is in accordance with the previously described rosary. The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly in the following explanatory description made with reference to the accompanying schematic drawings given solely by way of example illustrating several modes of embodiment of the invention and in which: - Figure 1 is an elevational view of a plurality of parallel strings of pocket springs contiguous to each other to form a bedding mattress suspension; Figure 2 is an elevational view along arrow II of Figure 1 of a known pocket string housing conical springs; - Figure 3 is an elevational view of a string of conical springs according to the invention; and FIG. 4 represents an alternative embodiment of the chain of FIG. 3. The various components or elements of the chain of FIG. 3 identical or similar to those of the chains 3 of FIGS. 2 to 4 bear the same references. Referring to Fig. 3, the pocket spring strand 2 is made by the known method of firstly inserting the springs 2 between two superposed layers of an elongated heat-sealable web at positions or locations longitudinally spaced on the strip and then heat-bonding the two layers to one another along lines of heat-sealing 9 transverse to the strip 8 disposed between the successive springs 2 and a heat-sealing line 10 extending substantially parallel to the edge 11a of the strip 1 opposite the folded edge 11b thereof, so as to form around each spring 2 a holding bag 6. After forming the pockets, the springs 2 are rotated inside them so that they are relaxed so that their longitudinal axes are transverse to the longitudinal axis of the strip 8 and, consequently, parallel to the transverse heat-sealing lines 9. The material non-woven of the strip 8 is flexible and the heat-sealing lines 9, 10 are obtained by ultrasound. Two adjacent strings of pocket springs 2 are connected to each other by continuous or discontinuous lines of adhesive 7 in the longitudinal direction of the springs as is known per se. Each spring 2 housed in a pocket 6 of the string 3 is of the conical type, that is to say that it comprises an end turn of larger external diameter from which the helically wound turns end with a turn opposite end of smaller outer diameter. According to the invention, each transverse heat-sealing line 9 is divided, at one of its ends, for example that opposite to the folded edge 11b of the strip 8, into two oblique heat-sealing lines 12 defining an open V shape towards the opposite edge 11a of the strip 8 so as to reduce the width of each retaining pocket 6 of a conical spring 2 in the zone of this pocket where is housed the end portion of smaller diameter of the turns of the spring 2.
La figure 3 montre ainsi que deux lignes obliques de thermosoudure 12 situées de part et d'autre d'un ressort conique 2 ont une inclinaison et une hauteur à partir de leur ligne rectiligne de thermosoudure transversale 9 telles qu'elles configurent une partie des poches supérieures relativement à la figure 3 en une forme approximativement tronconique permettant de renfermer pratiquement sans jeu la partie d'extrémité approximativement tronconique conjuguée de plus petit diamètre du ressort conique 2. De la sorte, chaque ressort conique 2 est efficacement retenu dans sa poche correspondante 6 sans possibilité de se disposer en travers de celle-ci. Les lignes de thermosoudure transversales 9 tout comme la ligne longitudinale de thermosoudure 10, sont représentées comme étant constituées de manière discontinue, mais il est bien entendu qu'elles peuvent être réalisées de manière continue. Selon la variante de réalisation représentée en figure 4, deux des poches 6 du chapelet 3 situées respectivement à gauche et à droite de la figure sont délimitées par deux lignes transversales rectilignes de thermosoudure 9 dont chacune des deux extrémités comportent deux lignes de thermosoudure obliques 12 définissant une forme en V l'une ouverte vers le bord replié 11b de la bande 8 et l'autre ouverte vers le bord opposé 11a de cette bande. Ainsi, les deux lignes de thermosoudure 12 situées de chaque côté du ressort 2 en partie supérieure de ce dernier relativement à la figure 4 et les deux lignes de thermosoudure 12 situées de part et d'autre de la partie inférieure de ce ressort constituent des parties de poches supérieure et inférieure relativement tronconiques permettant de loger pratiquement sans jeu les deux parties d'extrémité de plus petit diamètre du ressort 2 du type en tonneau pour celui à gauche de la figure 4 et du type en bi-tonneau pour celui à droite de cette figure. De la sorte, le ressort en tonneau ou le ressort en bi-tonneau 2 est efficacement maintenu dans sa poche correspondante 6 sans possibilité de se disposer en travers de celle-ci. FIG. 3 thus shows that two oblique heat-sealing lines 12 situated on either side of a conical spring 2 have an inclination and a height from their rectilinear transverse heat-sealing line 9 such that they configure part of the pockets 3 in an approximately frustoconical shape allowing to enclose, with substantially no clearance, the approximately conical frustoconical end portion of smaller diameter of the conical spring 2. In this way, each conical spring 2 is effectively retained in its corresponding pocket 6 without possibility of being arranged across it. The transverse heat-sealing lines 9, as well as the longitudinal heat-sealing line 10, are shown as being formed discontinuously, but it is understood that they can be made continuously. According to the alternative embodiment shown in FIG. 4, two of the pockets 6 of the string 3 located respectively on the left and on the right of the figure are delimited by two rectilinear transverse heat-sealing lines 9, each of the two ends of which comprises two oblique heat-sealing lines 12 defining a V-shaped one open to the folded edge 11b of the band 8 and the other open to the opposite edge 11a of this band. Thus, the two heat-sealing lines 12 located on each side of the spring 2 in the upper part of the latter relative to FIG. 4 and the two heat-sealing lines 12 located on either side of the lower part of this spring constitute parts relatively frustoconical upper and lower pockets for accommodating virtually without play the two end portions of smaller diameter of the spring 2 of the barrel type for the left of Figure 4 and type bi-barrel for the one to the right of this figure. In this way, the barrel spring or the bi-barrel spring 2 is effectively maintained in its corresponding pocket 6 without the possibility of being disposed across it.
La figure 4 montre également que le chapelet de ressorts en poches 3 est pourvu de découpes 13 réalisées dans la bande d'étoffe 8 à partir d'au moins l'un des bords 11a, 11b de cette bande suivant une direction générale transversale. Figure 4 also shows that the pocket springs chain 3 is provided with cutouts 13 made in the fabric strip 8 from at least one of the edges 11a, 11b of this strip in a transverse general direction.
Chaque découpe 13 est dans le cas présent réalisée par retrait de matière de la bande 8 pour configurer la découpe sensiblement en forme de V incrustée dans la forme conjuguée en V définie par deux lignes transversales obliques de thermosoudure 12 associées à une ligne de thermosoudure transversale 9. Comme le montre la figure 4, pour des ressorts coniques 2 logés dans des poches 6 du chapelet 3, le chapelet 3 comporte des découpes 13 en forme de V partant du seul bord 11a de la bande 8 opposé au bord replié 11b de celle-ci afin que ces découpes soient réalisées entre les formes conjuguées en V des lignes de thermosoudage obliques 12 obtenues à partir d'une seule extrémité des bandes transversales de thermosoudure correspondantes 9. Dans le cas de chapelet 3 à ressorts en tonneau ou à ressorts en bi-tonneau 2, les découpes 13 en V sont formées à partir des deux bords opposés 11a, 11b de la bande 8 de manière à être réalisées entre les formes conjuguées en V définies par les lignes de thermosoudure obliques 12 aux deux extrémités des lignes transversales de thermosoudure 9. Deux découpes adjacentes 13 partant d'une même bord 11a, 11b de la bande 8 définissent entre elles une portion de poche approximativement tronconique permettant une compression axiale ou un enfoncement du ressort correspondant 2 sans provoquer d'enfoncement des ressorts voisins du fait de l'absence d'étoffe entre deux poches adjacentes 6, empêchant ainsi le mouvement d'une poche à la poche voisine. Autrement dit, les découpes 13 procurent aux ressorts du chapelet plus d'indépendance que ceux d'un chapelet traditionnel. En variante, les découpes 13, au lieu d'être configurées en V, peuvent être tout simplement constituées par des entailles partant du bord correspondant 11a, 11b de la bande 8 transversalement à celui-ci pour s'étendre chacune entre deux lignes obliques de thermosoudure 12 jusqu'au voisinage de l'extrémité de la ligne transversale de thermosoudure correspondante 9 sans s'étendre dans celle-ci. De la sorte, deux entailles successives définissent entre elles une partie de poche sensiblement tubulaire en cylindre pouvant s'enfoncer sans provoquer l'enfoncement de poches adjacentes. Ainsi, un matelas de literie pourvu d'une suspension à chapelets de ressorts ensachés où chaque chapelet est réalisé conformément à l'invention permet non seulement de satisfaire davantage au critère d'indépendance de suspensions à ressorts ensachés, mais également de procurer un meilleurs confort et de ne pas générer de bruit désagréable du fait que les ressorts hélicoïdaux de compression coniques en tonneau ou en bi- tonneau sont efficacement retenus dans leurs poches respectives sans possibilité de se disposer obliquement dans ces poches.30 Each cutout 13 is in this case made by removing material from the strip 8 to configure the substantially V-shaped cutout embedded in the V conjugate shape defined by two oblique transverse heat-sealing lines 12 associated with a transverse heat-sealing line 9 As shown in FIG. 4, for conical springs 2 housed in pockets 6 of the string 3, the string 3 comprises V-shaped cutouts 13 starting from the single edge 11a of the strip 8 opposite to the folded edge 11b of this strip. so that these cuts are made between the V-shaped conjugates oblique heat-sealing lines 12 obtained from a single end of the corresponding transverse heat-sealing strips 9. In the case of rosary 3 springs barrel or springs bi 2, the V-shaped cuts 13 are formed from the two opposite edges 11a, 11b of the strip 8 so as to be made between the conjugate shapes V-shaped defined by the oblique heat-sealing lines 12 at both ends of the transverse heat-sealing lines 9. Two adjacent cuts 13 from the same edge 11a, 11b of the band 8 define between them an approximately frustoconical pocket portion allowing axial compression or a depression of the corresponding spring 2 without causing depression of neighboring springs due to the absence of fabric between two adjacent pockets 6, thus preventing the movement of a pocket to the adjacent pocket. In other words, the cutouts 13 provide the springs of the rosary more independence than those of a traditional rosary. As a variant, the cutouts 13, instead of being configured in V, may simply consist of notches starting from the corresponding edge 11a, 11b of the strip 8 transversely thereto and extending each between two oblique lines of heat-sealing 12 to the vicinity of the end of the corresponding transverse heat-sealing line 9 without extending therein. In this way, two successive cuts define between them a substantially tubular pocket portion in a cylinder which can sink without causing the depression of adjacent pockets. Thus, a bedding mattress provided with a suspension with strings of pocket springs where each string is made according to the invention not only to satisfy more the criterion of independence of spring suspensions pocket, but also to provide a better comfort and not to generate unpleasant noise because the tapered or barrel conical compression coil springs are effectively retained in their respective pockets without the possibility of being disposed obliquely into these pockets.