<Desc/Clms Page number 1>
.Machine à affûter les lames de rasoirs.
Cette invention a pour objet une machine à affûter les lames de rasoirs, dans laquelle les lames distribuées au moyen d'un dispositif automatique sur un tablier trans- porteur sans fin sont amenées successivement vis-à-vis de meules d'affûtage et sont affûtées par ces meules en un seul cycle de travail sur leurs quatre faces tran- chantes,
Dans les machines connues de ce type et pourvues de meules supportées verticale ment, la lame de rasoir est conduite le long de toute la surface d'affûtage de la
<Desc/Clms Page number 2>
meule, de sorte que cette lame est tirée tantôt suivant une direction transversale et tantôt suivant l'autre direc- tion transversale d'après le sens de rotation de la meule, ce qui produit des surfaces d'affûtage mal dressées.
-De plus, les dispositifs distributeurs utilisés dans ce cas ne fonctionnent pas d'une façon sûre, de sorte que l'en- traînement ordonné des lames vers les meules est souvent interrompu.
Ces inconvénients sont éliminés suivant la présente invention en amenant successivement contre des meules, dis- posées obliquement aussi bien dans le sens longitduina que dans le sens transversal de la machine, les lames de rasoirs à affûter, lesquelles sont puisées séparément à un magasin à la-nes et distribuées ou déposées sur le tablier transpor- teur au moyen d'un dispositif pneumatique, qui effectue à l'aide d'un contrôle par cames les mouvements nécessaires d'abaissement, de soulèvement et de transport, de telle façon que les quatre faces tranchantes des lames ne sont touchées et affûtées que par les faces antérieures d'affû- tage des anneaux d'affûtage des meules.
Au dessin annexé est représentée, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine, objet de l'invention.
La figure 1 est une élévation latérale avant de la, machine .
La figure 2 en est une vue en plan.
La figure 3 est une coupe tra.nsversale suivant la, ligne A-B
Les figures 4 et 5 montrent des détails de construction.
Le tablier transporteur sans fin a sur lequel les lamessont placées, est guidé sur deux disques c et d
<Desc/Clms Page number 3>
montés aux extrémités du bâti b de la machine considérée dans le sens longitudinal, le disque ± servant de disque d'entraînement. Le tablier transporteur a est muni de goupilles e qui s'engagent dans les trous ménagés dans la lame de la façon habituelle et qui la maintiennent fixement, Dans le tablier transporteur et au milieu de l'espace entre deux goupilles successives e est en outre pratiqué un trou qui s'engage dans des chevilles disposées à la périphérie du disque d'entraînement en produisant ainsi l'avancement positif du tablier transporteur.
Le disque est entraîné au moyen des roues hélicoédales f et des poulies à cour- roies g, l'une de ces poulies se trouvant sur l'arbre h relié à la transmission à roues hélicoidales, l'autre étant portée par l'arbre du moteur i,
Quatre meules circulaires k k1,2k et k3 sont dis- posées deux par deux de chaque côté du tablier transporteur, ces meules étant entraînées par l'arbre de commande au moyen des poulies à courroies z La première meule sert à affûter le tranchant supérieur de l'un des côtés de la lame et la deuxième meule sert à affûter le tranchant supérieur de l'autre côté de la lame. La troisième et la quatrième meules affûtent de façon semblable les deux tranchants de la face inférieure de la lame.
Les deux premières meules sont donc disposées par rapport au tablier transporteur ou par rap- port à la lame placée sur ce tablier, de telle façon que ces deux meules affûtent les deux tranchants supérieurs, tandis que les deux autres meules affûtent les deux tran- chants inférieurs de la lame. Les supports des meules sont obliques et sont disposés de telle façon que les deux pre- mières meules prennent une position inclinée vers l'avant,
<Desc/Clms Page number 4>
tandis que les deux autres meules prennent une position in- clinée vers l'arrière.
Pour régler l'angle du tranchant, on peut en outre régler la position des meules dans le sens transversal de la machine, Pour permettre ce réglage transversal, chacune des meules est montée sur un coulisseau n , qui est monté sur les potences m m1 m2 et m3 et qui est pourvu de guides courbés tels que le déplacement du support s'effectue à la façon d'un mouvement de rotation. Par suite de ce mode de support oblique des meules aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens transversal, on obtient ce résultat que seule la face d'affû tage antérieure de l'anneau d'affûtage de la meule est utilisée pour l'affûtage de la lame.
Grâce à cette disposition, on assure un dressage plan parfaitement régulier, qui se perdait nécessairement lorsque la lame devait aussi passer contre la surface annulaire de meulage arrière, Les meules peuvent être déplacées dans le sens axial afin de régler leur position en hauteur plus haut ou plus bas, en vue de les adapter au tablier transporteur.
A l'extrémité avant de la machine, les lames sont puisées séparément dans un magasin à lames et sont distribuées sur le tablier transporteur au moyen d'un dispositif pneumatique.
Ce dispositif comprend un tube d'aspiration vertical ou suçoir o qui peut se déplacer dans le sens axial et peut basculer, et qui peut être mis en communication au moyen d'une conduite d'aspiration p avec une machine d'aspiration entraînée cons- tamment par le dispositif de commande de la machine. Le tube d'aspiration ou suçoir est guidé dans une fente curviligne q, et l'une de ses positions extrêmes se trouve au-dessus du magasin à lames L l'autre position extrême se trouvant au-
<Desc/Clms Page number 5>
dessus du tablier transporteur.
Le tube d'aspiration ou suçoir o exécute d'abord lors de l'enlèvement des lames du magasin un mouvement descendant puis un mouvement de soulèvement au-dessus du magasin, en- suite un mouvement de basculement vers le tablier transpor- teur en s'abaissant et en s'élevant au-dessus de ce tablier, le oyole d'opérations qui vient d'être décrit se répétant après le retour du tube d'aspiration ou suçoir au-dessus du magasin à lames. Les déplacements distincts du tube d'as- piration ou suçoir concordent avec le déplacement du tablier transporteur, c'est-à-dire que la période de temps entre l'enlèvement des lames et leur dépôt sur le tablier est réglée de telle façon que lors du dépôt d'une lame sur le tablier transporteur, la lame puisse s'engager au moyen de ses trous de fixation dans les goupilles de retenue e se trouvant sur le tablier transporteur.
Le mouvement de basculement du tube d'aspiration ou suçoir entre le magasin à lames et le tablier transporteur est produit au moyen d'une commande par cames ou bossages.
Dans le cas présent, on utilise un disque-came s sur les faces de fond duquel glisse un galet qui est supporté par un jeu de leviers u réuni au tube d'aspiration ou suçoir.
L'abaissement et le soulèvement du tube d'aspiration ou suçoir au-dessus du magasin à lames et au-dessus du tablier transporteur s'effectuent également au moyen d'une commande par cames ou bossages. A cet effet, des bossages sl de formes convenables sont ménagés à la périphérie du disque-came, soit deux bossages opposés l'un à l'autre, dont l'un sert lors de l'abaissement et du soulèvement au-dessus du magasin à lames, l'autre étant utilisé lors de l'abaissement et
<Desc/Clms Page number 6>
du soulèvement au-dessus du tablier transporteur. Un galet t1 glisse sur les bossages provoquant le soulèvement et l'abaissement du tube d'aspiration ou suçoir, ce galet t1 étant porté par un levier u1, porté à son tour sur une tige v logéc dans un support.
Sur la tige v sont fixés deux leviers w et w1 l'oeil de support de l'un de ces leviers se trouvant au-dessus du magasin à lames et l'oeil de l'autre levier au-dessus de la fente de guidage du tube d'aspiration ou suçoir. Des tiges x sont disposées dans les oeils de ces leviers. Ces deux leviers sont poussés successivement vers le bas au moyen de la commande par la came latérale, de sorte que la tige x voulue s'applique sur la. tête du tube d'aspiration ou suçoir et abaisse ainsi ce dernier dans l'une des positions extrê- mes, soit au-dessus du magasin à, lames, soit au-dessus du tablier transporteur. Le soulèvement du tube d'aspiration ou suçoir s'effectue automatiquement par l'action d'un res- sort lorsque le mouvement d'abaissement a cessé.
Une autre commande par came, par exemple un disque à bossages s2 qui est entraîné au moyen de roues à chaînes et d'une chaîne, provoque l'ouverture et la fermeture de la soupape de la conduite d'aspiration, l'ouverture se produisant lors de l'abaissement du tube d'aspiration dans le magasin et la fermeture lors du dépôt de la lame sur le tablier transpor- teur. Lorsque la soupape est ouverte, l'effet d'aspiration de la machine aspirante est d'attirer la lame supérieure du magasin, laquelle s'applique contre la face inférieure et du tube d'aspiration/est conduite par celui-ci vers le tablier transporteur.
Pour que l'opération de distribution puisse se faire
<Desc/Clms Page number 7>
aisément, la forme des bossages du disque s est telle que le tube d'aspiration ou suçoir puisse encore, lors du dépôt des lames sur le tablier transporteur, être poussé un peu plus en avant dans le sens longitudinal du tablier trans- porteur et ne se soulever qu'ensuite de la lame.
Le magasin à lames comprend les deux tiges connues, sur lesquelles les lames sont montées en série et sur les- quelles elles sont poussées après chaque enlèvement d'une lame par un dispositif automatique, de sorte que le tube d'aspiration ou suçoir exécute toujours le même mouvement descendant pour saisir la lame supérieure. Les lames dépo- sées sur le tablier transporteur par le dispositif pneuma- tique sont conduites contre les meules distinctes et affû- tées par ces meules sur leurs quatre surfaces tranchantes.
Afin de guider la lame enligne droite pendant l'opération d'affûtage, on dispose'devant chaque meule des guides parti- culiers y, entre lesquels le tablier transporteur est guidé avec les lames. Lorsque les lames ontpassé vis-à-vis de la dernière meule, elles tombent dans une auge qui se trouve au-dessous du disque d'entraînement, et d'où les lames sont enlevées ou conduites vers une autre opération. A l'extrémité , du chemin d'affûtage, on peut évidemment ménager aussi un dispositif pneumatique effectuant le soulèvement des lames de la même façon que lors de leur dépôt et déposant ces lames dans un magasin collecteur.
L'enlèvement de la lame du tablier transporteur peut aussi s'effectuer au moyen d'une pince placée derrière la roue d'entraînement du tablier, la lame étant introduite dans cette pince, dont les branches de leviers s'ouvrent après qu'elles ont pris la lame, de façon que cette lame puisse s'échapper et tomber. Dans ce
<Desc/Clms Page number 8>
casa la lame est abaissée en même temps par le bossage de guidage des bras, de sorte que cette lame ne peut pas adhérer ni rester suspendue.
Cette machine à. affûter les lames de rasoirs peut évi- demment être utilisée aussi comme machine de polissage ou machine à dresser, en remplaçant les meules par d'autres outils nécessaires pour le but envisagé. Les lames peuvent être ainsi affûtées, polies et dressées en un cycle de travail continu.
REVENDICATIONS
1.- Une machine à affûter les lames de rasoirs, dans laquelle les lames distribuées au moyen d'un dispositif automatique sur un tablier transporteur sans fin sont amenées successivement vis-à-vis de meules d'affûtage et sont af- fûtes par ces meules en un seul cycle de travail sur leur quatre faces tranchantes, caractérisée par l'amenée succes- sive contre des meules disposées obliquement aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens transversal de la machine, des lames de rasoirs à affûter, lesquelles sont puisées séparément à un magasin à lames et distribuées ou déposées sur le tablier transporteur au moyen d'un disposi- tif pneumatique, qui effectue à l'aide d'un contrôle par cames les mouvements nécessaires d'abaissement, de soulève- ment et de transport,
de telle façon que les quatre faces tranchantes des lames ne sont touchées et affûtées que pa,r les faces antérieures d'affûtage des anneaux d'affûtage des meules.
<Desc / Clms Page number 1>
.Razor blade sharpening machine.
This invention relates to a machine for sharpening razor blades, in which the blades dispensed by means of an automatic device on an endless conveyor belt are successively brought vis-à-vis sharpening wheels and are sharpened. by these grinding wheels in a single cycle of work on their four cutting faces,
In known machines of this type and provided with vertically supported grinding wheels, the razor blade is driven along the entire sharpening surface of the
<Desc / Clms Page number 2>
grinding wheel, so that this blade is pulled sometimes in a transverse direction and sometimes in the other transverse direction according to the direction of rotation of the grinding wheel, which produces poorly dressed sharpening surfaces.
In addition, the dispensing devices used in this case do not operate in a safe manner, so that the orderly drive of the blades to the grinding wheels is often interrupted.
These drawbacks are eliminated according to the present invention by bringing successively against grinding wheels, arranged obliquely in the longitudinal direction as well as in the transverse direction of the machine, the razor blades to be sharpened, which are drawn separately from a magazine at the edge. -need and distributed or deposited on the conveyor deck by means of a pneumatic device, which carries out by means of a control by cams the necessary movements of lowering, lifting and transport, in such a way that the four cutting faces of the blades are touched and sharpened only by the anterior sharpening faces of the grinding rings of the grinding wheels.
In the accompanying drawing is shown, by way of example, an embodiment of the machine, object of the invention.
Figure 1 is a front side elevation of the machine.
Figure 2 is a plan view.
Figure 3 is a cross section along the line A-B
Figures 4 and 5 show construction details.
The endless conveyor apron a on which the blades are placed, is guided on two discs c and d
<Desc / Clms Page number 3>
mounted at the ends of the frame b of the machine considered in the longitudinal direction, the ± disc serving as a drive disc. The conveyor apron a is provided with pins e which engage in the holes made in the blade in the usual way and which hold it fixedly, In the conveyor apron and in the middle of the space between two successive pins e is also made a hole which engages in pegs disposed at the periphery of the drive disc thereby producing positive advancement of the conveyor deck.
The disc is driven by means of the helical wheels f and belt pulleys g, one of these pulleys being on the shaft h connected to the helical wheel transmission, the other being carried by the shaft of the engine i,
Four circular grindstones k k1,2k and k3 are arranged two by two on each side of the conveyor deck, these grindstones being driven by the drive shaft by means of the belt pulleys z The first grinding wheel is used to sharpen the upper cutting edge of one side of the blade and the second grinding wheel is used to sharpen the upper edge on the other side of the blade. The third and fourth grinders similarly sharpen the two edges on the underside of the blade.
The first two grinding wheels are therefore placed relative to the conveyor apron or with respect to the blade placed on this apron, in such a way that these two grinding wheels sharpen the two upper cutting edges, while the other two grinding wheels sharpen the two cutting edges. lower parts of the blade. The grinding wheel supports are oblique and are arranged in such a way that the first two grinding wheels take a forward inclined position,
<Desc / Clms Page number 4>
while the other two grinding wheels assume a rearward inclined position.
To adjust the angle of the cutting edge, it is also possible to adjust the position of the grinding wheels in the transverse direction of the machine.To allow this transverse adjustment, each of the grinding wheels is mounted on a slide n, which is mounted on the jib cranes m m1 m2 and m3 and which is provided with curved guides such that the movement of the support takes place in the manner of a rotational movement. As a result of this oblique mode of supporting the grinding wheels both in the longitudinal direction and in the transverse direction, the result is obtained that only the anterior grinding face of the grinding ring of the grinding wheel is used for the grinding. sharpening the blade.
Thanks to this arrangement, a perfectly regular flat dressing is ensured, which was necessarily lost when the blade also had to pass against the rear annular grinding surface. The grinding wheels can be moved in the axial direction in order to adjust their height position higher or lower, in order to adapt them to the conveyor apron.
At the front end of the machine, the blades are picked separately from a blade magazine and are distributed on the conveyor deck by means of a pneumatic device.
This device comprises a vertical suction tube or sucker o which can move in the axial direction and can tilt, and which can be placed in communication by means of a suction line p with a driven suction machine cons- by means of the machine control device. The suction tube or sucker is guided in a curvilinear slot q, and one of its extreme positions is above the slide magazine L the other extreme position is above
<Desc / Clms Page number 5>
above the carrier apron.
When removing the blades from the magazine, the suction tube or sucker o first performs a downward movement then a lifting movement above the magazine, then a tilting movement towards the conveyor carriage in s 'lowering and rising above this apron, the operations oyol which has just been described repeating itself after the return of the suction tube or sucker above the slide magazine. The distinct displacements of the suction tube or sucker agree with the displacement of the conveyor apron, that is to say that the period of time between the removal of the blades and their deposit on the apron is regulated in such a way that when depositing a blade on the conveyor apron, the blade can engage by means of its fixing holes in the retaining pins e located on the conveyor apron.
The tilting movement of the suction or sucker tube between the blade magazine and the conveyor apron is produced by means of a cam or boss control.
In the present case, a cam disc is used s on the bottom faces of which a roller slides which is supported by a set of levers u joined to the suction tube or sucker.
The lowering and raising of the suction tube or sucker above the slide magazine and above the conveyor apron is also effected by means of a cam or boss control. For this purpose, sl bosses of suitable shapes are formed at the periphery of the cam disc, or two bosses opposite to each other, one of which is used during the lowering and lifting above the store. with blades, the other being used when lowering and
<Desc / Clms Page number 6>
lifting above the conveyor deck. A roller t1 slides on the bosses causing the lifting and lowering of the suction tube or sucker, this roller t1 being carried by a lever u1, carried in turn on a rod v housed in a support.
On the rod v are fixed two levers w and w1 the support eye of one of these levers located above the slide magazine and the eye of the other lever above the guide slot of the suction tube or sucker. Rods x are arranged in the eyes of these levers. These two levers are pushed successively down by means of the control by the lateral cam, so that the desired rod x is applied on the. suction tube head or sucker and thus lowers the latter to one of the extreme positions, either above the blade magazine or above the conveyor apron. The lifting of the suction tube or sucker takes place automatically by the action of a spring when the lowering movement has ceased.
Another cam drive, for example an s2 boss disc which is driven by means of chain wheels and a chain, causes the valve of the suction line to open and close, the opening occurring. when lowering the suction tube in the magazine and closing when placing the blade on the conveyor carriage. When the valve is open, the suction effect of the suction machine is to attract the upper blade of the magazine, which rests against the underside and of the suction tube / is led by it to the apron carrier.
So that the distribution operation can be done
<Desc / Clms Page number 7>
easily, the shape of the bosses of the disc is such that the suction or sucker tube can still, when the blades are placed on the conveyor apron, be pushed a little further forward in the longitudinal direction of the conveyor apron and not then lift off the blade.
The slide magazine comprises the two known rods, on which the slides are mounted in series and on which they are pushed after each removal of a slide by an automatic device, so that the suction tube or sucker always performs the same downward motion to grab the upper blade. The blades deposited on the conveyor deck by the pneumatic device are driven against the separate grinding wheels and sharpened by these grinding wheels on their four cutting surfaces.
In order to guide the blade in a straight line during the sharpening operation, there are special guides y in front of each grinding wheel, between which the conveyor apron is guided with the blades. When the blades have passed the last grinding wheel, they fall into a trough which is located below the drive disc, and from which the blades are removed or taken to another operation. At the end of the sharpening path, it is obviously also possible to provide a pneumatic device lifting the blades in the same way as when they were deposited and depositing these blades in a collecting magazine.
The blade can also be removed from the conveyor apron by means of a clamp placed behind the drive wheel of the apron, the blade being introduced into this clamp, whose lever branches open after they took the blade, so that the blade could escape and fall. In this
<Desc / Clms Page number 8>
casa the blade is lowered at the same time by the guide boss of the arms, so that this blade can not stick or remain suspended.
This machine. sharpening razor blades can of course also be used as a polishing machine or a dressing machine, replacing the grinding wheels with other tools necessary for the intended purpose. The blades can thus be sharpened, polished and dressed in a continuous working cycle.
CLAIMS
1.- A machine for sharpening razor blades, in which the blades distributed by means of an automatic device on an endless conveyor belt are successively conveyed vis-à-vis sharpening wheels and are sharpened by these grinding wheels in a single working cycle on their four cutting faces, characterized by the successive feeding against grinding wheels arranged obliquely both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the machine, razor blades to be sharpened, which are taken separately from a slide magazine and distributed or placed on the conveyor deck by means of a pneumatic device, which performs the necessary movements of lowering, raising and lifting by means of a cam control. transport,
in such a way that the four cutting faces of the blades are touched and sharpened only by the front grinding faces of the grinding rings of the grinding wheels.