BE384944A - - Google Patents
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/02—Structures made of specified materials
- E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
- E04H12/10—Truss-like structures
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Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 DIST'OSITI1' DASS'rJfB.tGE D9UN 'TREILLIS TUBULAIRE SUR LES MONTANTS OU MEMBRURES D'UN PYLONE OU D'UNE POUTRE La présente invention se rapporte aux pylônes ou poutres en tubes et a pour but la réalisation d'un treillis ' tubulaire continu, c'est-à-dire d'un treillis dont chaque croisillon constitué par un tube ne présente .pas de solution de continuité à la soudure du croisillon sur les montants ou membrures du pylône ou de la poutre. La fixation du croisil- lon sur ces montants ou membrures s'effectue par soudure au- togène oxyacétylénique ou électrique et cette soudure est @ faite sur les bords d'une patte d'attache ayant un dévelop- pement extérieur considérable par rapport au diamètre du tube <Desc/Clms Page number 2> du croisillon, ce qui fait que la souduretravaille à un taux très réduit. Conformément à l'invention, l'assemblage est réa- lisé de la façon suivante. Le tube destiné à former le treil- lis est tout d'abord cintré soit à froid, soit à chaud, se- lon les dimensions des tubes utilisés. Après exécution des cintrages, la partie extérieure descoudesest fendue à la scie suivant une génératrice du tube et les lèvres de la coupe sont ouvertes et forgées soit à la main, soit par une matrice de forme dont les dimensions correspondent à celles des montants ou membrures adoptés pour la. construction du pylône ou de la poutre. On obtient ainsi les pattes d'at- tache et, lorsque celles-ci sont terminées, il ne reste pllusqu'à rapprocher tous les éléments constituant le pylône ou la poutre, et d'exécuter les soudures soit au chalumeau, soit à l'arc électrique. Dans une variante d'exécution, la formation de la patte d'attache présente l'avantage de doubler l'épaisseur de cette patte d'attache soudée sur le montant ou la membru- re en augmentant ainsi la résistance de la soudure et de con- server au croisillon sa section de métal complète sans solu- tion de continuité. Dans cette variante, le croisillon est tout d'abord cintré, puis il est aplati complètement à l'endroit du cou- de, la partie convexe de la paroi étant appliquée exactement sur la partie concave; de plus, on donne à la partie ainsi aplatie une forme convenable, épousant la forme du montant ou de la membrure sur lequel doit être assemblé le croisil- lon. La patte d'attache ainsi formée est ensuite soudée sur le montant ou la membrure. Il est évident qu'on pourrait d'abord aplatir le tube et le cintrer ensuite. Aux dessins annexés: la figure 1 est une vue em élévation d'un montant et <Desc/Clms Page number 3> d'un croisillon de pylôneen un de leurspoints de fixa- tion ; la figure 2 est une vue en plan correspondante la figire. 3 est une vue de profil du tube du croi- , sillon après cintrage et formation de la patte d'attache; @ la figure 4 est une vue en élévation d'un montant supposé circulaire et d'un croisillon fixé sur lui ; la figure 5 est une coupe suivant A-A de la figure 4. Le tube de croisillon 1 est cintré, comme on l'a indiqué, puis on forme la patte d'attache 2 dont les di- mensions correspondent au montant 3 sur lequel doit être fixé le croisillon 1. La fixation s'effectue par une sou- dure 4 réalisée sur le pourtour de la patte d'attache 2. Dans la variante de la figure 4, le tube de croi- sillon 1 est cintré, comme on l'a indiqué, puis on appli- que l'une sur l'autre la paroi 5 du croisillon située vers l'intérieur du coude formé et la paroi 6 située vers l'extérieur; on donne ensuite à la patte d'attache consti- tuée par les deux parois 5 et 6 accolées la forme conve-, nable correspondant à la forme du montant 3. La fixation s'effectue par une soudure 4 réalisée sur le pourtour de la patte d'attache. On a représenté aux dessins des montants et croi- sillons en tubes ronds, mais il est évident que le procé- @ dé s'applique à toutes formes de tubes. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- REVENDICATIONS 1 ) Treillis tubulaire continu pour pylône ou poutre, dont chaque croisillon est constitué par un tube ne présentant pas de solution de continuité à la soudure du croisillon sur les montants ou membrures du pylône ou de la poutre. <Desc/Clms Page number 4>2 ) Assemblage des croisillons d'un treillis selon 1 ) avec les montants ou membrures réalisé au moyen de cin- trages du croisillon, de la formation de pattes d'attache ayant un grand développement extérieur et de la soudure du bord des pattes d'attache sur les montants ou membrures.3 ) Assemblage d'un croisillon d'un treillis avec un montant ou une membrure, réalisé au moyen d'un cintrage du croisillon, de l'aplatissement de la partie cintrée, de la formation d'une patte d'attache épousant le montant ou la membrure et de la soudure de cette patte d'attache sur le montant ou la membrure.R E S U M E continu Treillis tubulaire/pour pylône ou poutre dont chaque croisillon est constitue par un tube assemblé avec lesmon- tants ou membrures par cintrage du croisillon, formation d'une patte d'attache et soudure.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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BE384944A true BE384944A (fr) |
Family
ID=53885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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BE384944D BE384944A (fr) |
Country Status (1)
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BE (1) | BE384944A (fr) |
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0
- BE BE384944D patent/BE384944A/fr unknown
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