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PERFECTIONNEMENTS AUX FOURS BASCULANTS OU ANALOGUES,
La présente invention est relative à des perfectionne- ments apportés aux fours basculants et en particulier aux conver- tisseurs métallurgiques, sans cependant être limitée à cet usage particulier.
Dans les convertisseurs horizontaux, tels qu'ils ont été employés jusqu'à présent, la sortie des gaz au convertissage se fait par une ouverture située au milieu ou sur le côté de la paroi cylindrique du four.
La communication entre la cheminée et le convertisseur est assurée par une hotte qui s'adapte sur le four pendant les périodes de soufflage, mais qui doit être enlevée pendant celles du basculement.
Il en résulte que 1 ) Même pendant les périodes de soufflage, la communication en- tre le convertisseur et la cheminée n'est pas suffisamment
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étanche pour empêcher une dilution et un refroidissement des gaz riches en SO2 par l'air.
2 ) Pendant les périodes de basculage, il n'y a aucune communica- tion entre le convertisseur et la cheminée, et les gaz nocifs se répandent dans l'atmosphère de la salle des convertisseurs.
L'objet de la présente invention est d'éviter ces in- convénients, en réalisant une communication constante et étanche entre le four et la cheminée.
Cette communication peut consister en un siphon fai- sant partie intégrante du four et s'adaptant au conduit d'évacuation des fumées par l'intermédiaire d'un joint étanche.
Dans les dessins qui accompagnent la présente descrip- tion et qui montrent, à titre d'exemple. l'application de l'inven- tion à un convertisseur horizontal la fig. 1 est une coupe en élévation la fig. 2 est une coupe en plan, et la fig. 3 est une vue montrant le convertisseur dans trois positions différentes.
En se reportant aux dessins: 1 est le corps du conver- tisseur, 2 est le conduit d'évacuation ces fumées, 3 est le siphon qui fait partie intégrante du convertisseur 1 et s'adapte au conduit 2 d'évacuation des fumées par l'intermédiaire d'un joint étanche 4.
De cette façon, le siphon qui tourne avec le four au- tour,du. même axe horizontal, permet une communication constante en- tre l'intérieur du four et la cheminée ou le canal d'évacuation des gaz, quelle que soit la position du four.
En outre, une poche 5 est prévue à la base de la che- minée dans laquelle débite le siphon. Si pendant le soufflage le four mousse, le siphon amène la scorie dans cette poche. Dans les systèmes employés jusqu'à présent, la scorie débordait en cas de moussage par l'ouverture supérieure, s'écoulait par terre le long des parois extérieures du four,et détériorait souvent le? organes - mécaniques commandant la rotation.
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Le poids du siphon est équilibré par un contre- poids 6, qui ramène le centre de cavité du four dans le voisinage de son axe de rotation, afin de ne pas avoir à vaincre un trop grand moment de rotation.
Le dispositif réalisé par la présente invention a divers avantages, notamment : I. En osition de soufflage. a) Permet la fermeture hermétique de la porte de chargement, ce qui empêche
1) toute projection à l'extérieur de matière en fusion: évite accidents au personnel et aux mécanismes;
2) que pendant le soufflage, des gaz nocifs ne se répandent dans la salle de travail, d'où amélioration sensible des conditions de travail pour le personnel, notamment dans le cas de gaz toxiques ou irritants.
Cet avantage est particulièrement appréciable pen- dant le basculement du four, soit pour la mise en posi- tion de soufflage, soit pour le retour en position d'at- tente.
En effet, pendant ces opérations, on est obligé, pour éviter l'obstruction des tuyères, de souffler à travers celles-ci tant qu'elles restent sous le niveau du bain, et alors, dans les convertisseurs ordinaires, l'ouverture de la paroi cylindrique ne se trouvant plus sous la hotte d'aspiration des gaz, il en résulte inévi- tablement un abondant dégagement de gaz et de poussières, que le dispositif faisant l'objet de la présente inven- tion permet de supprimer radicalement; b) Réalise un circuit gazeux sans solution de continuité, d'où possibilité suivant les cas ou les nécessitée du traitement ultérieur des gaz
1 d'empêcher toute rentrée d'air et d'obtenir ainsi le volume minimum de gaz avec une concentration maximum des produits gazeux de l'opération métallurgique;
2 de régler à volonté, par des ouvertures réglables prévues
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dans la cheminée 2, la rentrée d'air strictement nécessaire pour obtenir, soit une température, soit une dilution déter- minée des gaz dans la cheminée.
II. En position d'attente, et pendant les opérations accessoires, telles que l'enlèvement des scories, les additions de réactifs, le chargement, la coulée, possibilité de chauffer le four et d'assurer l'évacuation des produits galeux de la combustion par les cerneaux de fumée, et d'éviter ainsi qu'ils ne se répandent dans la salle de travail.
L'invention n'est pas limitée à son application aux convertisseurs, mais peut s'appliquer également à tous les fours basculants, par exemple à des fours de raffinage.