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PERFECTIONNEMENTS AUX FOURS BASCULANTS OU ANALOGUES,
La présente invention est relative à des perfectionne- ments apportés aux fours basculants et en particulier aux conver- tisseurs métallurgiques, sans cependant être limitée à cet usage particulier.
Dans les convertisseurs horizontaux, tels qu'ils ont été employés jusqu'à présent, la sortie des gaz au convertissage se fait par une ouverture située au milieu ou sur le côté de la paroi cylindrique du four.
La communication entre la cheminée et le convertisseur est assurée par une hotte qui s'adapte sur le four pendant les périodes de soufflage, mais qui doit être enlevée pendant celles du basculement.
Il en résulte que 1 ) Même pendant les périodes de soufflage, la communication en- tre le convertisseur et la cheminée n'est pas suffisamment
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étanche pour empêcher une dilution et un refroidissement des gaz riches en SO2 par l'air.
2 ) Pendant les périodes de basculage, il n'y a aucune communica- tion entre le convertisseur et la cheminée, et les gaz nocifs se répandent dans l'atmosphère de la salle des convertisseurs.
L'objet de la présente invention est d'éviter ces in- convénients, en réalisant une communication constante et étanche entre le four et la cheminée.
Cette communication peut consister en un siphon fai- sant partie intégrante du four et s'adaptant au conduit d'évacuation des fumées par l'intermédiaire d'un joint étanche.
Dans les dessins qui accompagnent la présente descrip- tion et qui montrent, à titre d'exemple. l'application de l'inven- tion à un convertisseur horizontal la fig. 1 est une coupe en élévation la fig. 2 est une coupe en plan, et la fig. 3 est une vue montrant le convertisseur dans trois positions différentes.
En se reportant aux dessins: 1 est le corps du conver- tisseur, 2 est le conduit d'évacuation ces fumées, 3 est le siphon qui fait partie intégrante du convertisseur 1 et s'adapte au conduit 2 d'évacuation des fumées par l'intermédiaire d'un joint étanche 4.
De cette façon, le siphon qui tourne avec le four au- tour,du. même axe horizontal, permet une communication constante en- tre l'intérieur du four et la cheminée ou le canal d'évacuation des gaz, quelle que soit la position du four.
En outre, une poche 5 est prévue à la base de la che- minée dans laquelle débite le siphon. Si pendant le soufflage le four mousse, le siphon amène la scorie dans cette poche. Dans les systèmes employés jusqu'à présent, la scorie débordait en cas de moussage par l'ouverture supérieure, s'écoulait par terre le long des parois extérieures du four,et détériorait souvent le? organes - mécaniques commandant la rotation.
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Le poids du siphon est équilibré par un contre- poids 6, qui ramène le centre de cavité du four dans le voisinage de son axe de rotation, afin de ne pas avoir à vaincre un trop grand moment de rotation.
Le dispositif réalisé par la présente invention a divers avantages, notamment : I. En osition de soufflage. a) Permet la fermeture hermétique de la porte de chargement, ce qui empêche
1) toute projection à l'extérieur de matière en fusion: évite accidents au personnel et aux mécanismes;
2) que pendant le soufflage, des gaz nocifs ne se répandent dans la salle de travail, d'où amélioration sensible des conditions de travail pour le personnel, notamment dans le cas de gaz toxiques ou irritants.
Cet avantage est particulièrement appréciable pen- dant le basculement du four, soit pour la mise en posi- tion de soufflage, soit pour le retour en position d'at- tente.
En effet, pendant ces opérations, on est obligé, pour éviter l'obstruction des tuyères, de souffler à travers celles-ci tant qu'elles restent sous le niveau du bain, et alors, dans les convertisseurs ordinaires, l'ouverture de la paroi cylindrique ne se trouvant plus sous la hotte d'aspiration des gaz, il en résulte inévi- tablement un abondant dégagement de gaz et de poussières, que le dispositif faisant l'objet de la présente inven- tion permet de supprimer radicalement; b) Réalise un circuit gazeux sans solution de continuité, d'où possibilité suivant les cas ou les nécessitée du traitement ultérieur des gaz
1 d'empêcher toute rentrée d'air et d'obtenir ainsi le volume minimum de gaz avec une concentration maximum des produits gazeux de l'opération métallurgique;
2 de régler à volonté, par des ouvertures réglables prévues
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dans la cheminée 2, la rentrée d'air strictement nécessaire pour obtenir, soit une température, soit une dilution déter- minée des gaz dans la cheminée.
II. En position d'attente, et pendant les opérations accessoires, telles que l'enlèvement des scories, les additions de réactifs, le chargement, la coulée, possibilité de chauffer le four et d'assurer l'évacuation des produits galeux de la combustion par les cerneaux de fumée, et d'éviter ainsi qu'ils ne se répandent dans la salle de travail.
L'invention n'est pas limitée à son application aux convertisseurs, mais peut s'appliquer également à tous les fours basculants, par exemple à des fours de raffinage.
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TILTING OR SIMILAR OVENS IMPROVEMENTS,
The present invention relates to improvements made to tilting furnaces and in particular to metallurgical converters, without however being limited to this particular use.
In horizontal converters, as they have been employed heretofore, the outlet of the gases on conversion is through an opening located in the middle or on the side of the cylindrical wall of the furnace.
The communication between the chimney and the converter is ensured by a hood which fits on the furnace during the periods of blowing, but which must be removed during those of the changeover.
It follows that 1) Even during periods of blowing, the communication between the converter and the chimney is not sufficient.
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sealed to prevent dilution and cooling of SO2-rich gases by the air.
2) During switch-over periods, there is no communication between the converter and the chimney, and noxious gases will leak into the atmosphere of the converter room.
The object of the present invention is to avoid these drawbacks, by providing constant and sealed communication between the oven and the chimney.
This communication can consist of a siphon forming an integral part of the oven and adapting to the smoke evacuation duct by means of a tight seal.
In the drawings which accompany the present description and which show, by way of example. the application of the invention to a horizontal converter in FIG. 1 is a sectional elevation in FIG. 2 is a sectional plan, and FIG. 3 is a view showing the converter in three different positions.
Referring to the drawings: 1 is the body of the converter, 2 is the exhaust duct for these fumes, 3 is the siphon which is an integral part of the converter 1 and adapts to the duct 2 for exhausting the fumes via the 'intermediary of a waterproof seal 4.
In this way, the siphon which turns with the oven around the. same horizontal axis, allows constant communication between the interior of the oven and the chimney or the gas evacuation channel, whatever the position of the oven.
In addition, a pocket 5 is provided at the base of the chimney through which the siphon delivers. If during blowing the oven foams, the siphon brings the slag into this pocket. In the systems used heretofore, the slag would overflow when foaming through the top opening, flow to the floor along the outer walls of the furnace, and often deteriorate the? - mechanical parts controlling the rotation.
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The weight of the siphon is balanced by a counterweight 6, which brings the center of the furnace cavity in the vicinity of its axis of rotation, so as not to have to overcome too great a torque.
The device produced by the present invention has various advantages, in particular: I. In blowing position. a) Allows the loading door to be hermetically sealed, preventing
1) any projection outside of molten material: avoids accidents to personnel and mechanisms;
2) that during blowing, noxious gases do not spread into the work room, resulting in a significant improvement in working conditions for the staff, in particular in the case of toxic or irritating gases.
This advantage is particularly appreciable during the tilting of the furnace, either for placing in the blowing position, or for returning to the standby position.
In fact, during these operations, in order to avoid the obstruction of the nozzles, one is obliged to blow through them as long as they remain below the level of the bath, and then, in ordinary converters, the opening of the cylindrical wall no longer located under the gas suction hood, this inevitably results in an abundant release of gas and dust, which the device forming the subject of the present invention makes it possible to radically eliminate; b) Realizes a gas circuit without any solution of continuity, from where possibility according to the cases or the necessities of the subsequent treatment of the gases
1 prevent any re-entry of air and thus obtain the minimum volume of gas with a maximum concentration of the gaseous products of the metallurgical operation;
2 to adjust at will, through adjustable openings provided
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in the chimney 2, the air intake strictly necessary to obtain either a temperature or a determined dilution of the gases in the chimney.
II. In the standby position, and during accessory operations, such as the removal of slag, the addition of reagents, loading, casting, possibility of heating the furnace and ensuring the evacuation of the gally products of combustion by smoke rings, and thus prevent them from spreading in the working room.
The invention is not limited to its application to converters, but can also be applied to all tilting furnaces, for example to refining furnaces.