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I8PERFECTIONN]MEN'l'S AUX FOURS ROTATI28 POUR LA CUISSON DU CIMENT".
Dans les fours rotatifs utilises pour la cuisson du ciment par le procédé humide, la pâte est ordinairement amenée au four au moyen d'un tuyau incliné pénétrant à l'ex- trémité supérieure du four dans une ouverture circulaire de celui-ci, ouverture qui pour empêcher la pâtede s'é- couler, est réduite en surface par un rebord annulaire diri- gé vers l'intérieure Les gaz de la combustion sortent du four en passant par cette ouverture et comme il faut pour cela que 1'ouverture ait une grande surfaces le rebord an- nulaire en question ne peut guère avoir radialement qu'une
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profondeur limitée.
Ceci a l'inconvénient que la pâte peut s'écouler dans la chambre à fumée qui entoure l'extré- mité du four, en particulier lorsqu'il s'agit de fours modernes de grande capacité..µ:
La présente invention concerne un dispositif per- mettant d'éviter cette perte de pâte et la perte de capa- cité qui en résultent. A cet effet, suivant l'invention, le four comporte, pour l'échappement des gaz de la combustion, des ouvertures pratiquées dans la paroi du four du tube prèsde son extrémité supérieure, l'ouverture qui se trouve à l'extrémité du four étant fermée, mais une petite ouver- ture centrale étant pratiquée toutefois pour permettre l'in- troduction de la pâte dans le four .
Les ouvertures prati- quées dansla paroi du four et servant d'orifices d'é- chappement pour les gaz de la combustion comportent des rebords dirigés vers l'intérieur ou des dispositifs similai- res de façon à empêcher la pâte qui passe entre les ou- vertures de s'échapper par celles-ci .
Le dessin annexé montre, en coupe verticale, deux modes de réalisation.- d'un dispositif conforme à l'inven- tion.
La fig.l est une coupe longitudinale d'un mode de réalisation et
La fig. 2 est également une coupe longitudinale du deuxième mode de réalisation.
Dans l'exemple représenté par la fig.l, l'extré- mité du four 1 s'engage dans la boite à fumée et elle est fermée par un fond ou c ouvercle 3 comportant une ou- verture centrale par laquelle le tuyau à pâte est in- troduit dans le four à son extrémité.
A une petite distance du couvercle 3, un tuyau µ traverse le four et se termine par
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deux ouvertures 6,6 diamétralement opposées et prati- quées dans la paroi du four, Au centre ce tuyau comporte des ouvertures latérales 7, 7 débouchant à l'intérieur du four, de sorte que les gaz de la combustion peuvent s'é- chapper du four et entrer dans la bofte à fumée 2 en pas- sant par les ouvertures 7, le tuyau 5, et le@ ouvertures 6,
6 les ouvertures 7 par lesquelles les gaz de la com- bustion passent dans le tuyau 5 comportent des rebords empêchant la pâte de couler sur les paroisdu tuyau 5 pendant la rotation du four et par suite d'entrer dans le tuyau 5 et de passer de là dans la boite à fumée et d'être ainsi perdue.
Dans l'exemple représente par la fig.2 l'extré- mité du four traverse complètement la boïte à fumée, ce qui permet d'accéder à l'extrémité du four par l'exté- rieur de cette boite. Pour le reste la disposition est la même que pour la fig.1. Dans cette disposition il faut un bourrage 9 entre l'extrémité du f our et la paroi postérieure de la boïte à fumée. Un bourrage 10 est éga- lement monté entre le couvercle 3 de l'extrémité du four et le tuyau à pâte 4.
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I8PERFECTIONN] MEN'l'S AUX OVENS ROTATI28 FOR BAKING CEMENT ".
In rotary kilns used for baking cement by the wet process, the paste is usually supplied to the kiln by means of an inclined pipe entering at the upper end of the kiln through a circular opening thereof, which opening to prevent the pastry from flowing, is reduced in surface area by an annular rim directed inward. The combustion gases leave the furnace passing through this opening and as it is necessary for the opening to have a large surfaces the annular rim in question can hardly have more than one radially
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limited depth.
This has the disadvantage that the dough can flow into the smoke chamber which surrounds the end of the oven, in particular in the case of modern large capacity ovens.
The present invention relates to a device which makes it possible to avoid this loss of dough and the loss of capacity which results therefrom. To this end, according to the invention, the furnace comprises, for the exhaust of the combustion gases, openings made in the wall of the furnace of the tube near its upper end, the opening which is located at the end of the furnace. being closed, but a small central opening being made to allow the introduction of the dough into the oven.
The openings in the wall of the furnace and serving as exhaust openings for the combustion gases have inwardly directed edges or similar devices so as to prevent dough passing between the orifices. - vertures to escape through them.
The appended drawing shows, in vertical section, two embodiments of a device according to the invention.
Fig.l is a longitudinal section of one embodiment and
Fig. 2 is also a longitudinal section of the second embodiment.
In the example shown in fig.l, the end of the oven 1 engages in the smoke box and it is closed by a bottom or cover 3 comprising a central opening through which the dough pipe is introduced into the oven at its end.
At a small distance from the cover 3, a pipe µ passes through the oven and ends with
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two openings 6,6 diametrically opposed and made in the wall of the furnace, In the center this pipe has side openings 7, 7 opening out inside the furnace, so that the combustion gases can escape from the oven and enter the smoke box 2 through the openings 7, the pipe 5, and the @ openings 6,
6 the openings 7 through which the combustion gases pass into the pipe 5 have flanges preventing the paste from flowing on the walls of the pipe 5 during the rotation of the furnace and consequently entering the pipe 5 and passing from it. there in the smoke box and thus be lost.
In the example shown in FIG. 2, the end of the oven completely passes through the smoke box, which allows access to the end of the oven from the outside of this box. For the rest, the arrangement is the same as for fig. 1. In this arrangement there is a need for a packing 9 between the end of the oven and the rear wall of the smoke box. A packing 10 is also fitted between the cover 3 of the end of the oven and the dough pipe 4.