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Machine pour mouler des plaques ou carreaux de revêtement artificiels pourvus: de rainures évidées en retrait
Afin d'ancrer efficacement les plaques ou carreaux de revêtement sur leur semelle d'appui on a déjà ménagé sur la face intérieure de ses plaques des rainures .évidées en retrait.
L& présente invention 4 pour objet une machine pour mouler de semblables plaques-de revêtement pourvues de rainuras. La nouveauté de cette machine réside dans la disposition dans le châssis supérieur
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d'un bâti d'un chariot pouvant se déplacer selon un mouvement de va-et-vient et portant dans un plan horizontal commun un nombre de baguettes de remplissage correspondant au nombre de rainures à produire, a es baguettes aysnt une section transversale égale à celle des rainures et s'in- troduisant dans les moules, lorsque le chariot se déplace dans une certaine direction en passant à travers les ouvertures d'une paroi latérale:
le ces moulée qu'il faut placer sur la châssis, ces moules étant ensuite remplis avec la matière à mouler- et après l'achèvement des pièces moulées, ces baguettes se réticent des moules en les libérant par suite'au mouvement du chariot dans la direction opposée.
Grâce à cette machine, on économise les salaires correspondant à l'introduction et à l'ex- traction à la main des baguettes de remplissage t opérations qui exigent du temps. De plus, grâce au déplacement simultané de toutes les baguettes, on évite une détérioration des pièces fraîchement moulées.
Les moules employés dans la machine peuvent, suivant l'invention, se démonter l'un par rapport à l'autre, de telle sorte que les pièces moulées peuvent s'enlever facilement de ces moules. De plus, l'intention prévoit dans le bâti de la machine un dispositif au moyen duquel les moules sont soulevés du châssis porté par le bâti, de façon à pouvoir être enlevés facilement à la main et mis de coté pour le séchage.
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Aux dessins annexés est représentée, à titre d'exemple. une forme d'exécution de la machine à mouler le s plaquass ou carreaux suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en plan de dette machine.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne.
A-B de la figure 1.
La figure 3 est une élévation latérale de la machine.
La figure 4 est une vue perspective du moule.
La figure 5 est une vue partielle, à échelle- agrandie, de l'une des baguettes de remplissage.
La figure 6 représente une plaque de revêtement formée au moyen dela machine.
Dans. un châssis rectangulaire 2 disposé sur le bâti 1 est guidée, de façon à pouvoir se déplacer selon un mouvement de va-et-vient entre les cotés longitudinaux du châssis un chariot 3 formé essen- tiellement au moyen d'un fer en U. Ce chariot 3 présente des oreilles de support 4 disposées à l'ar- rière, et à travers:lesquelles passe un arbre 5 qui s'étend transversalement le long du châssis. Cet arbre 5 est pourvu à ses deux extrémités de roues dentées 6, qui engrènent aveo des crémaillères 7 disposées sur les côtés extérieurs du châssis 2.
L'une des extrémités de l'arbre 5 est munie en outre d'un volant à main 8. Lorsqu'on fait tourner ce volant, les rouas tentées 6 roulent sur des crémaillères 7 et déplacent ainsi suivant l'une ou l'autre direction l'arbre 5 et le chariot 3 qui est réuni à lui. Afin que les roues dentées 6 et les @
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crémaillères 7 engrènent correctement entra elles, il est prévu des guides aonstitués par des plaques 9 fixées sur la face supérieure des longerons du châssis et écartées de ces longerons d'une distante égale au diamètre de l'arbre 5, cet arbre' circulant dans ces guides.
Sur le chariot 3 sont fixées au moyen de vis ou de toute autre façon une série- de baguettes de remplissage 10 placées dans un plan horizontal commun. Le nombre de ces baguettes de remplissage correspond au nombre des rainures à exécuter en une opération dans une ou dans deux plaques de revêtement; leur section transversale (figure 5) correspond à celle des rainures des plaques (figure 6).
Dans l'exemple d'exécoution représenté, cette section transversale a la forme destrois quarts d'un cercler mais cette section pourrait évidemment avoir aussi une forme en queue d'aronde ou une autre forme convenable. Pour mieux guider et mieux soutenir les baguettes de remplissage 10, on fixe dans le châssis 2 une autre traverse, par exemple un fer 11 en U, lequel est pouvu dans ses ailes de trous en coïncidence, dans lesquels les baguettes de remplis- sage s'appuient et peuvent glisser.
Les moules 13 des plaques sont introduits entre la traverse 11 et une barre transversale 12 disposée à l'extrémité antérieure du châssis 2. Ce sont avantageusement des moules doubles, dans lesquels on peut façonner chaque fois deux plaques.
Chaque moule comprend une plaque de fond 13 a, des parois latérales 13 b et trois parois transversales @
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13c qui forment entre ellesles deux moules. La paroi latérales qui s'applique contre la traverse 11 est pourvue d'un nombre de trous 13d correspondant au nombre de baguettes de remplissage 10. ces trous se trouvant immédiatement an-dessus du fond du moule. L'autre paroi latérale peut pivoter autour d'un goujon 13f en s'écartant du fond. Les parois transversales 13c sont formées de barres plates pourvues d'entailles et s'engagent dans des entailles correspondantes des parois latérales.
Les barres plates 13c dépassent par leurs extrémités les parois latérales13b; elles s'engagent par l'une de leurs extrémités dans des fentes de la traverse 11, afin d'empêcher ainsi un déplacement du moule dans le sens longitudinal.
Dans le bâti 1 sont logées sous le moule 13 deux- tiges coudées 14, qui se trouvent habituellement dans un plan horizontal, mais que l'on peut faire tourner au moyen d'une pédale ou d'un organe analogue, de façon que ces tiges s'élèvent en soulevant ainsi le moule 13 du châssis 2.
Le mode defonctionnement de la machine est le. suivant Au commencement. le chariot 3 avec les tiges de remplissage 10 se trouve dans la position arrière extrême, c'est-à-dire à droite dans les figeras 1 à 3.
Les extrémités libres des baguettes 10 se trouvent dans ce cas entre les ailes de la traverse 11 en forme d'U. On place alors sur le châssis 2 un moule double vide 13, du type représenté à la figure 4, entre la traverse ,de guidage 11 et la barre 12. L'une des extrémités saillantes de chacune des barres transversales 13c se pose alors dans lesfentes de la.
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traverse 11, de telle façon que les trous 13d ménagés dans l'une des parois latérales 13b coïncident exactement avec les trous de la traverse 11. On fait ensuite avancer le chariot 3 avec les baguettes de remplissage 10 dans la direction de la flèche x en faisant tourner le volant à main 8, de sorte que les baguettes 10 S'engagent dans le moule en glissant à travers les trous 13d ménagés au-dessus du fond du moule, jusqu'à ce qu'elles butent au moyen de leurs extrémités oontre sa paroi latérale antérieure 13b.
On remplit alors les espaces vides du moule avec la matière artificielle,, après quoi les baguettes de remplissage 10 sont ramenées dans leur position initiale par suite du mouvement de retour du chariot 3, en libérant les rainures des pièces moulées. En faisant basculer vers le haut les tiges coudées 14, on soulève le moule 13 du chassie 2, de sorte que le moule peut être aisément saisi par les mains et 'être mis au séchage. A la place de ce moule, on peut alors en mettre aussitôt un autre. Le cycle des opérations se répète immédiatement.
Lorsque les pièces moulées sont suffisamment séchées, on enlève les barres transversales 13c du moule et on écarte l'une des parois latérales 13b du fond 13a en la faisant tourner autour du goujon 13 f. de sorte que les pièces moulées sont alors posées librement sur le fond 13a et peuvent être facilement enlevées. Lorsque les pièces moulées ont été enlevées,, le .moule est de nouveau rassemblé, c'est-à-dire fermai. @
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Machine for molding artificial covering plates or tiles provided with: recessed recessed grooves
In order to effectively anchor the covering plates or tiles on their support sole, recessed grooves have already been provided on the inner face of its plates.
The present invention 4 relates to a machine for molding similar covering plates provided with grooves. The novelty of this machine lies in the arrangement in the upper frame
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of a frame of a carriage which can move in a reciprocating motion and carrying in a common horizontal plane a number of filling rods corresponding to the number of grooves to be produced, the rods have a cross section equal to that of the grooves and entering the molds, when the carriage moves in a certain direction passing through the openings of a side wall:
the molds that must be placed on the frame, these molds then being filled with the material to be molded - and after the completion of the molded parts, these rods are reluctant of the molds by releasing them as a result of the movement of the carriage in the opposite direction.
This machine saves the wages for inserting and removing the filling rods by hand and time-consuming operations. In addition, thanks to the simultaneous movement of all the rods, damage to the freshly molded parts is avoided.
The molds used in the machine can, according to the invention, be disassembled from one another, so that the molded parts can be easily removed from these molds. Moreover, the intention is to provide in the machine frame a device by means of which the molds are lifted from the frame carried by the frame, so that they can be easily removed by hand and set aside for drying.
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In the accompanying drawings is shown, by way of example. an embodiment of the machine for molding the plaquass or tiles according to the invention.
Figure 1 is a plan view of machine debt.
Figure 2 is a section along the line.
A-B of figure 1.
Figure 3 is a side elevation of the machine.
Figure 4 is a perspective view of the mold.
FIG. 5 is a partial view, on an enlarged scale, of one of the filling rods.
Figure 6 shows a cover plate formed by the machine.
In. a rectangular frame 2 disposed on the frame 1 is guided, so as to be able to move in a back and forth movement between the longitudinal sides of the frame, a carriage 3 formed essentially by means of a U-shaped iron. This carriage 3 has support ears 4 arranged at the rear, and through which passes a shaft 5 which extends transversely along the frame. This shaft 5 is provided at its two ends with toothed wheels 6, which mesh with the racks 7 arranged on the outer sides of the frame 2.
One of the ends of the shaft 5 is furthermore provided with a handwheel 8. When this flywheel is turned, the attempted wheels 6 roll on racks 7 and thus move according to one or the other direction shaft 5 and carriage 3 which is joined to it. So that the toothed wheels 6 and the @
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racks 7 mesh correctly between them, there are provided guides aonstitués by plates 9 fixed on the upper face of the frame members and spaced from these side members at a distance equal to the diameter of the shaft 5, this shaft 'circulating in these guides.
On the carriage 3 are fixed by means of screws or in any other way a series of filling rods 10 placed in a common horizontal plane. The number of these filling rods corresponds to the number of grooves to be performed in one operation in one or in two coating plates; their cross section (figure 5) corresponds to that of the grooves of the plates (figure 6).
In the example shown, this cross section has the shape of three quarters of a hoop, but this section could obviously also have a dovetail shape or another suitable shape. In order to guide and better support the filling rods 10, another cross member, for example a U-shaped iron 11, is fixed in the frame 2, which is provided in its wings with holes in coincidence, in which the filling rods s 'press and can slide.
The molds 13 of the plates are introduced between the cross member 11 and a transverse bar 12 arranged at the front end of the frame 2. These are advantageously double molds, in which two plates can be shaped each time.
Each mold comprises a bottom plate 13 a, side walls 13 b and three transverse walls @
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13c which form between them the two molds. The side wall which is applied against the cross member 11 is provided with a number of holes 13d corresponding to the number of filling rods 10. these holes being immediately above the bottom of the mold. The other side wall can pivot around a stud 13f away from the bottom. The transverse walls 13c are formed of flat bars provided with notches and engage in corresponding notches of the side walls.
The flat bars 13c extend beyond the side walls 13b at their ends; they engage by one of their ends in slots of the cross member 11, in order thus to prevent a displacement of the mold in the longitudinal direction.
In the frame 1 are housed under the mold 13 two bent rods 14, which are usually located in a horizontal plane, but which can be rotated by means of a pedal or the like, so that these rods rise, thus lifting the mold 13 from the frame 2.
The operating mode of the machine is. next In the beginning. the trolley 3 with the filling rods 10 is in the extreme rear position, that is to say on the right in figeras 1 to 3.
The free ends of the rods 10 are in this case between the wings of the U-shaped crosspiece 11. A double empty mold 13, of the type shown in FIG. 4, is then placed on the frame 2 between the cross member, guide 11 and the bar 12. One of the projecting ends of each of the transverse bars 13c is then placed in the slots. of the.
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cross member 11, so that the holes 13d in one of the side walls 13b coincide exactly with the holes in the cross member 11. The carriage 3 is then advanced with the filling rods 10 in the direction of the arrow x in turning the handwheel 8, so that the rods 10 Engage in the mold by sliding through the holes 13d made above the bottom of the mold, until they stop by means of their ends against its anterior side wall 13b.
The empty spaces of the mold are then filled with the artificial material, after which the filling rods 10 are returned to their initial position as a result of the return movement of the carriage 3, freeing the grooves of the molded parts. By tilting the bent rods 14 upwards, the mold 13 is lifted from the chassie 2, so that the mold can be easily grasped by the hands and 'be put to dry. In place of this mold, we can then immediately put another. The cycle of operations repeats immediately.
When the molded parts are sufficiently dry, the transverse bars 13c are removed from the mold and one of the side walls 13b is moved away from the bottom 13a by rotating it around the stud 13f. so that the molded parts are then placed freely on the bottom 13a and can be easily removed. When the molded parts have been removed, the mold is reassembled, i.e. closed. @