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" MACHINE A MOULER AVEC TABLE ACCOMPLISSANT UN MOUVEMENT DE
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ROTATION Intermittents
La présente invention concerne une machin mouler destinée a produire des briques creuses, fermées sur cinq faces, faites d'argile plastique.
Conformément à l'invention on utilise pour la maohine mouler une table de moulage accomplissant un mou- vement de rotation intermittent et munie d'ouvertures de moulage dans lesquelles l'argile est refoulée en forme de boudin et qui porte des noyaux fixes avec un fond mobile.
Les noyaux aboutissent presque l'extrémité du moule jusqu'au point ou l'argile y pénètre. Quand la table mouler tourne, le boudin est tranché et on obtient une cou- che d'argile qui constitue la cinquième face de la brique.
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Quand on refoule l'argile plastique, suivant l'invention, dans des moules, à l'aide d'une vis de pression, celle-ci donne une pression irrégulière, suivant que l'argile est plus ou moins dure, de sorte qu'elle fournit des quantités inégales de matière. Quand l'argile humide est trop molle, il arrive qu'elle soit entraînée par la vis et remplisse incomplètement le moule. Quand l'argile est dure et résis- tante, elle est fortement poussée en avant. La vis presse fortement la matière contre les parois intérieures du oy- lindre. Lorsque la quantité d'argile fournie est plus grande que celle que le moule est susceptible de recevoir la machine subit des efforts considérables qui peuvent provoquer une rupture.
Il faut donc prévoir, sur le corps de la presse à vis, des dispositifs qui emêchent que, sous une trop forte pression, il ne soit amené une quan- tité d'argile en excès, de manière à éviter des ruptures.
Conformément à l'invention on dispose sur le récipient de la vis, une tubulure ou organe équivalent, fermé par un clapet contrepoids ou muni d'un ressort pour que l'ar- gile qui entre dans le cylindre soit ramenée par une rigole au bout de l'appareil par lequel se fait l'entrée de la matière.
Dans les dessins annexés, l'invention est repré- sentée en plusieurs modes de réalisation.
La fig. 1 représente la machine . mouler avec une table circulaire? l'adduction de l'argile se faisant par
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une vis horizontale; l'appareil est vu de coté.
La fige 2 est une vue dans le sens de la flèche
A de la fige 1.
La fige 3 est une coupe verticale d'une machine à mouler avec adduction de l'argile par le bas.
La fig. 4 est un plan de la machine de la fig. 3.
Les figs. 5 et 6 représentent un autre mode de réa- lisation du mécanisme de commande de l'arbre principal.
La fig. 7 est une machine mouler dans laquelle la table 1 mouler est disposée en forme de roue, avec les ouvertures de moulage situées dans la surface périphérique de la roue.
La fig. 8 est un plan de la machine à mouler aveo un dispositif pour l'évacuation automatique de l'argile quand la pression devient trop forte.
La fige 9,est une vue de côté de la machine sui- vant fige 8.
La table de moulage 15 représentée dans les fig.s.
1 à 4 et 7, reoit un mouvement intermittent d'un mécanisme à rochet qui n'est pas figuré dans le dessin, étant univer- sellement connu.
La table- 15 est portée par l'arbre de commande 16 muni de la manivelle 20, laquelle est mise en mouvement alternatif et qui commande un mécanisme à rochet non figuré.
Comme il est prévu quatre moules 8 à 11, le cliquet fait toujours tourner la table de 90 et lui communique un mouvement intermittent de sorte que les ouvertures des mou- les, pour que ceux-ci puissent se remplir, se trouvent suc- cessivement, pendant un temps déterminé, au droit de l'em- bouchure de la machine qui refoule le boudin;d'argile dans
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l'ouverture du moule.
La table de moulage 15 représentée dans la fig. 7 est disposée en forme de roue. Les ouvertures des moules sont la périphérie de la roue dont l'axe de commande 16 est horizontal, comme dans le mode de réalisation de la fige 1. L'indice 12 désigne les noyaux fixes et l'indice 17 les plaques de fond mobiles. L'indice 25 désigne la brique moulée refoulée hors de l'appareil.
Pendant le mouvement de retour du cliquet, la table se trouve alternativement à l'état de repos et à l'é- tat de remplissage. Quand un moule est rempli, la table tourne sous l'action du mécanisme à rochet, de sorte qu'un nouveau moule arrive devant l'embouchure 4.
La machine 1 mouler peut être disposée soit de manière que le plateau de la table à mouler soit sitré verticalement sur un arbre horizontal, comme dans les figs.
1, 2 et 7, soit de manière que la table soit horizontale comme dans les figs. 3 et 4.
Dans le premier cas, l'adduction de l'argile se fait au moyen d'une presse 1 horizontale avec vis montée sur l'axe 14. Dans la machine à mouler suivant le mode de réalisation des figs. 3 et 4, la presse à boudiner 27, 28 est disposée verticalement sous le plateau tournant 15 de la table. L'argile est amenée sous forte pression par la vis 28 aux moules 8 à 11, quand l'orifice 4 de l'embouchure coïncide avec l'ouverture du moule à charger.
L'argile peut tre aussi refoulée d'en haut, l'aide des dispositifs ci-dessus décrit dans l'ouverture des moules munis de noyaux.
Dans ce cas, la pièce moulée est repoussée de bas en haut.
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Les bouts des tuyaux fixes 12 doivent approcher le plus possible de l'extrémité du moule par laquelle l'argile pénètre. Quand le boudin d'argile est tranché, les bouts des noyaux sont débarrassés d'argile ou n'en portent qu'une couche mince.
L'air est alors aspiré dans les vides par les oanaux constitués par les extrémitées des noyaux.
Les noyaux 12 sont fixés sur une barre disposée au-dessus de la boite du moule.
Afin de pouvoir pousser la pièce moulée 25 hors du moule il est nécessaire de constituer la surface intérieure de la boite du moule et les noyaux, ainsi que les fonds mo- biles 17, de matières prenant l'eau, telles que le bois, le plâtre etc. ou de les en revêtir et de les mouiller abondamment.
A l'intérieur du moule on a en outre, aménagé la plaque de fond 17 qui peut entrer ou sortir en glissant;elle sert, d'un coté, de fond au moule et, d'un autre coté , de poussoir pour faire sortir la pièce moulée finie. La plaque de fond 17, qui est munie de trous pour le passage des no- yaux 12, est munie d'une tige de guidage 18 qui porte . son extrémité,, un galet conducteur. Quand la table de moulage tourne, ce galet se meut le long d'une glissière courbe fixe 19, conformée de telle façon qu'aprs confection de la pièce moulée et déplacement de la table, le mouvement de la plaque de fond et de refoulement de la pièce hors du moule commencent.
La glissière courbe 19 peut être disposée, au des- sus du moule en une forme et sur une longueur telles que la plaque defond 17 ne soit que partiellement poussée dans le
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moule. Le refoulement ultérieur final de la pièce moulée hors du moule se fait alors pendant l'arrêt de la brique moulée au moyen d'une pièce courbe 24, pourvue d'un moyen 24a, montée sur l'arbre 16 et qui, lorsque la table s'arrête tourne en sens inverse. La tige de guidage 18 ou la plaque de fond 17 peuvent aussi être repoussées par un piston a pression ou organe équivalent. L'organe 31 muni d'un galet sert 1 guider la table 15 (fig. 3 et 4).
Dans le mode de réalisation suivant fig. 3 et 4, les pièces moulées prêtes sont repoussées de haut en bas sur une bande transporteuse 26, une planche ou support similaire.
Le nombre des moules et fixé h volonté. Ils peuvent être disposés suivant le rayon dans le sens longitu- dinal ou encore dans le sens transversal par rapport %. la pièce moulée, suivant ce qui convient mieux pour la trans- lation ultérieure de la brique. Dans le mode de réalisation suivant fig. 1 et 2, il faut prendre dans les mains, désignées par 29, la pièce moulée à l'instant où elle sort de la boite du moule. Il est donc nécessaire, dans ce cas, de disposer les moules avec la longueur dans le sens du rayon.
Dans les figs. 5 et 6 on a représenté un système de commande spécial qui est approprié aux modes de réalisa- tion des machines à mouler suivant fig. 1 4. L'appareil consiste en un plateau 22 monté sur l'arbre de commande 16 et une barre de traction 21 animée d'un mouvement de va-et- vient. Cette barre et la plateau 22 sont reliés par câble, chaîne, ou autre moyen; les chaînes 23 entourent partielle- ment la périphérie du plateau 22 et sont fixées à ce dernier et à la barre 21. Le mouvement alternatif de la barre 21 est aménagé de telle façon que l'arbre 16 accomplit un mou-
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vement de rotation correspondant au nombre de moules.
Naturellement, la place de la commande par chaîne 23, la barre 21 et la roue 22 peuvent être munies de dentures.
Sur la table de moulage 15 sont, comme il a déjà été dit, disposées des boites de moulage 8 à 11 (voir figs. 8,9) qui sont remplies d'en bas par la masse d'argile refoulée par l'embouchure 4. A l'extrémité de sortie de la presse vis se trouve un ajutage 7 qui, par exemple, est fermé par un clapet 8' muni d'un levier à contrepoids 9' ou d'un ressort. En cas de trop forte pression, l'argile sort de l'ajutage 7. Derrière le clapet 8', la partie en forme de tuyau se continue sous forme de rigole 10', jusqu'à l'extrémité d'entrée de la vis fournisseuse, rigole par laquelle l'argile est ramenée à la presse. La rigole 10' peut être mouillée à l'intérieur afin que l'argile glisse plus facilement et devienne plus molle (voir aussi fig. 1 et 2). On peut aussi aménager plusieurs clapets de sûreté de ce genre.
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"MOLDING MACHINE WITH TABLE COMPLETING A MOVEMENT OF
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ROTATION Intermittent
The present invention relates to a molding machine for producing hollow bricks, closed on five sides, made of plastic clay.
According to the invention, a molding table is used for the maohine molding, performing an intermittent rotational movement and provided with molding openings into which the clay is forced in the form of a rod and which carries fixed cores with a bottom mobile.
The cores almost butt the end of the mold to the point where the clay enters it. When the molding table turns, the sausage is sliced and a layer of clay is obtained which constitutes the fifth face of the brick.
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When the plastic clay, according to the invention, is driven back into molds, using a pressure screw, the latter gives an irregular pressure, depending on whether the clay is more or less hard, so that 'it provides unequal amounts of material. When wet clay is too soft, it can sometimes be dragged by the screw and fill the mold incompletely. When the clay is hard and strong, it is pushed strongly forward. The screw presses the material strongly against the interior walls of the cylinder. When the quantity of clay supplied is greater than that which the mold is likely to receive, the machine is subjected to considerable forces which may cause it to break.
It is therefore necessary to provide, on the body of the screw press, devices which prevent, under too high a pressure, an excess quantity of clay being introduced, so as to avoid ruptures.
In accordance with the invention, there is placed on the container of the screw, a pipe or equivalent member, closed by a counterweight valve or provided with a spring so that the clay which enters the cylinder is returned by a channel at the end. of the apparatus through which the material enters.
In the accompanying drawings, the invention is shown in several embodiments.
Fig. 1 represents the machine. mold with a circular table? the clay adduction being done by
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a horizontal screw; the device is seen from the side.
Figure 2 is a view in the direction of the arrow
A freezes 1.
Fig 3 is a vertical section of a molding machine with clay adduction from below.
Fig. 4 is a plan of the machine of FIG. 3.
Figs. 5 and 6 show another embodiment of the main shaft control mechanism.
Fig. 7 is a molding machine in which the molding table 1 is arranged in the form of a wheel, with the molding openings located in the peripheral surface of the wheel.
Fig. 8 is a plan of the molding machine with a device for the automatic discharge of the clay when the pressure becomes too great.
Fig 9 is a side view of the machine following Fig 8.
The molding table 15 shown in fig.s.
1 to 4 and 7, receives an intermittent movement of a ratchet mechanism which is not shown in the drawing, being universally known.
The table 15 is carried by the control shaft 16 provided with the crank 20, which is set in reciprocating motion and which controls a not shown ratchet mechanism.
As four molds 8 to 11 are provided, the ratchet always turns the table 90 and gives it an intermittent movement so that the openings of the molds, so that they can fill, are located successively, for a determined time, in line with the mouth of the machine which pushes back the sausage; of clay in
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opening the mold.
The molding table 15 shown in FIG. 7 is arranged in the form of a wheel. The mold openings are the periphery of the wheel, the control axis 16 of which is horizontal, as in the embodiment of fig 1. The index 12 designates the fixed cores and the index 17 the movable base plates. The index 25 designates the molded brick forced out of the apparatus.
During the return movement of the pawl, the table is alternately in the idle state and in the filling state. When a mold is filled, the table rotates under the action of the ratchet mechanism, so that a new mold arrives in front of the mouth 4.
The molding machine 1 can be arranged either so that the table top of the molding table is located vertically on a horizontal shaft, as in figs.
1, 2 and 7, or so that the table is horizontal as in figs. 3 and 4.
In the first case, the clay is added by means of a horizontal press 1 with screw mounted on the axis 14. In the molding machine according to the embodiment of FIGS. 3 and 4, the extrusion press 27, 28 is disposed vertically under the turntable 15 of the table. The clay is brought under high pressure by the screw 28 to the molds 8 to 11, when the orifice 4 of the mouthpiece coincides with the opening of the mold to be loaded.
The clay can also be forced from above, using the devices described above in the opening of the molds provided with cores.
In this case, the molded part is pushed from bottom to top.
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The ends of the fixed pipes 12 should approach as close as possible to the end of the mold through which the clay enters. When the clay sausage is sliced, the ends of the cores are freed of clay or bear only a thin layer.
The air is then sucked into the voids by the oanaux formed by the ends of the cores.
The cores 12 are fixed on a bar arranged above the mold box.
In order to be able to push the molded part 25 out of the mold, it is necessary to form the inner surface of the mold box and the cores, as well as the movable bases 17, of water-absorbing materials, such as wood, wood. plaster etc. or to coat them and to wet them abundantly.
Inside the mold, the base plate 17 has also been fitted which can slide in or out; it serves, on the one hand, as a base for the mold and, on the other hand, as a pusher to release the finished molded part. The base plate 17, which is provided with holes for the passage of the nozzles 12, is provided with a guide rod 18 which carries. its end, a conductive roller. When the molding table rotates, this roller moves along a fixed curved slide 19, shaped in such a way that, after making the molded part and moving the table, the movement of the bottom and delivery plate. the part out of the mold begin.
The curved slide 19 may be disposed above the mold in a shape and over a length such that the bottom plate 17 is only partially pushed into the mold.
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mold. The final subsequent delivery of the molded part out of the mold then takes place while the molded brick is stopped by means of a curved part 24, provided with a means 24a, mounted on the shaft 16 and which, when the table stops turns in the opposite direction. The guide rod 18 or the base plate 17 can also be pushed back by a pressure piston or equivalent member. The member 31 provided with a roller serves to guide the table 15 (Figs. 3 and 4).
In the embodiment according to FIG. 3 and 4, the ready molded parts are pushed up and down on a conveyor belt 26, a board or the like.
The number of molds is fixed at will. They can be arranged along the radius in the longitudinal direction or in the transverse direction relative to%. the molded part, whichever is more suitable for the subsequent translation of the brick. In the embodiment according to FIG. 1 and 2, it is necessary to take in the hands, designated by 29, the molded part at the moment when it comes out of the box of the mold. It is therefore necessary, in this case, to arrange the molds lengthwise in the direction of the radius.
In figs. 5 and 6 there is shown a special control system which is suitable for the embodiments of the molding machines according to FIG. 1 4. The apparatus consists of a plate 22 mounted on the control shaft 16 and a drawbar 21 animated by a reciprocating movement. This bar and the plate 22 are connected by cable, chain, or other means; the chains 23 partially surround the periphery of the plate 22 and are fixed to the latter and to the bar 21. The reciprocating movement of the bar 21 is arranged so that the shaft 16 performs a movement.
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Rotation factor corresponding to the number of molds.
Naturally, the place of the chain drive 23, the bar 21 and the wheel 22 can be provided with teeth.
On the molding table 15 are, as has already been said, arranged molding boxes 8 to 11 (see figs. 8,9) which are filled from below by the clay mass expelled by the mouth 4 At the outlet end of the screw press there is a nozzle 7 which, for example, is closed by a valve 8 'provided with a counterweight lever 9' or with a spring. In the event of too much pressure, the clay comes out of the nozzle 7. Behind the valve 8 ', the part in the form of a pipe continues in the form of a channel 10', up to the inlet end of the screw supplier, channel by which the clay is brought back to the press. The 10 'channel can be wetted inside so that the clay slides more easily and becomes softer (see also fig. 1 and 2). It is also possible to install several safety valves of this type.