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Procédé de fabrication des chaussures
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de chaussures permettant de leur donner tout à la fois une grande durabilité, une bonne résistance à la déformation et la perméabilité requise à l'air et de les pourvoir d'une pièce de talon orthopédique.
Dans les modes de fabrication usuels de ciiaussures, la seconde semelle (première) s'étendant sur toute la longueur du pied et droite partout dans le sens transversal
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est entaillée ou "gravée" sur son bord sur tout son pourtour et l'empeigne est cousue sur les pattes découpées ' et redressées. Au'lieu de cet assemblage cousu, on a essayé de denteler le bord .de l'empeigne et de faire passer les dents ainsi formées par des fentes correspondantes de la. seconde semelle pour les coller dans la, partie inférieure de cette semelle.
Ces deux modes de fabrication présentent l'inconvénient d'être coûteux et de prendre beaucoup (le temps parce qu'il est nécessaire d'utiliser des secondes semelles et* des sérielles de dessous mesurant toute la longueur du pied, sans obtenir -IL,% commodité d'assise demandée et la résistance à la déformation lorsque la chaussure est portée.
Selon un autre mode de fabrication, la seconde semelle ou la semelle de dessous n'est entaillée que dans la moitié de la largeur de la partie insérée de l'empeigne, autour de sa périphérie et cette partie insérée, âpres qu'elle a été cousue avec la lèvre supérieure de la partie découpée,
est rabattuevers le bas par sa moitié de largeur extérieure la Manière d'un ourlet. Le pliage de la partie insérée de l'empeigne présente cet Inconvénient qu'il se forme sur lebord de la surface d'appui du pied un bourrelet qui, en raison de la. diversité de la forme naturelle de la, semelle, donne une sensation gênante et finalement insupportable.
De plus, étant donné que la partie insérée de l'empeigne est relativement étroite, elle ne peut être assemblée avec la seconde semelle ou la semelle de dessous que par couture, parce qu'il est prati- quement impossible d'y enfoncer des pointes qui tiennent ou d'assurer une-bonne adhérence résistante à l'aide de colle, En outre,-il n'est pas possible, lorsque la semelle est usée,
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de la remplacer, car l'étroite partie d'insertion de
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l'erll.'.,ei:;l1e ..t'offre pas la garantie qu'elle soit 'lJrise partout à la couture de sorte qu'après un usae de courte
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durée on remarque que l'er:yei,,;ile sort par endroits.
Si, pour des raisons d'orthopédie, la seconde semelle doit être confor'-ée à la forme naturelle du 11ieiJ., la fabrication est encore plus coûteuse, d'autant plus qu'il faut alors des pièces de renforcement particulières gour
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conserver la forme. Etant donne que ces ri (CGS de renfor- cement sont en cell.loi., en b;itpocellulose ou en matières analogues iayp#1?.ila,iJles à la 'tr8.dsllij'atioi1, les secondes .semelles établies à l'aide due ces pièces oit non seulenenb une action nuisible il la saute .dais <1evic,dlJedt aussi pre- >;àéitb.ré>.ie.it cas sant e s.
Il est en outre connu ,le 't:v0:L1' exté:-':LGLtPe-lB.1t dans la semelle de dessous (seconde) à peu près à la .moitié de sa la-J¯teuI', une entaille s'bteidaut sur toute sa périphérie et ayant une profondeur (j--.:ft] 0 D, la largeur toto,le de la partie insérée de 1.'e.n;ei:;.le, puis de fixer cette dernière dans cette entaille. 13is ce '-'1O(1e de fabrication présente cet inconvénient que 1'empeigne dépasse la semelle de dessous et est en conséquence facilement enfoncée ou percée.
En outre, la lèvre ou.bord inférieur de la se.'telle est telle- ment aminci par l'entaille faite au.-dessus qu'il est usé
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a:vp(; un court usae e que la chf1 cssUJ:e est ainsi wise hors d'état de servir.
Coa:for?::?ent à 1'inv8iÜio." les défauts existants sont supprimés du fait que la partie d'insertion de l'c,rß7ev.ne est introduite danss toute sa largeur sans plis dans la seconde semelle finissant à la partie de talon et qui est
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droite dans le sens transversale tandis nue la pince de talon se raccordant à cette seconde semelle et reliée de la façon connue au talon et à la semelle de dessous a été préalablement conformée à la presse selon la forme orthopédique et est en une matière résistant à la déformation et perméable à l'air.
Du fait que la surface ' d'appui du pied est composée de deux pièces, le traitement préalable servant à donner la forme à la seconde semelle au point de vue orthopédique peut être supprimée car la cause d'une fatigue rapide du pied, qui était la cons- titution contre-nature de la pièce de talon, n'existe plus.
Etant donné que cette pièce de talon est'en métal ou autres matières résistances qui sont perforées pour leur conférer la perméabilité requise à l'air, que la pièce relativementpetite peut facilement être adaptée à la forme naturelle du talon de manière à assurer une bonne assise au pied, qu'en outre il devient impossible que la chaussure se déforme parce que la, personne qui la porte marche de travers, que l'empeigne est toujours ressaisie de façon irréprochable lors des ressemelages nécessaires, on est.certain que la chaussure reste étanche à l'eau de façon durable,
de sorte que le nouveau procédé Ci.2 fabrication selon l'invention remplit toutes les conditions qui garantissent une production à prix de revient réduit de chaussures durables et plaisantes, satisfaisant à toutes les exigences. La pièce de talon .orthopédique particulière peut aussi être utilisée avantageusement sur des chaussures comportant une seconde semelle et une semelle de dessous continues.
Le dessin annexé représente un exemple de réalisation
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de l'invention.
La fige 1 représente en coupe transversale une chaussure avec sa forme.
La fige 2 est une coupe transversale de la partie avant de la chaussure suivant la ligne A-B de la fig.8.
La fig. 3 est un plan vu de dessus de la seconde semelle, la fabrication se fait de la anière suivante : Tout d'abord la seconde semelle ou "promière" e est entaillée en o le long du bord q de la forme et la lèvre inférieure m est rabattue vers le bas.
Lorsqu'ensuite la seconde sérielle et la pièce de t;;.ion b ont été amenées sur une forme a façonnée de manière appropriée, le contrefor d est broché de la façon ordinaire après que le quartier c a été posé, etl'empeigie 1 avec son bord d'insertion 11 est fixée sous la lèvre supérieure n de la seconde semelle par couture, par des clous, par serrage ou par collage. Ensuite;
, ou redresse la lèvre inférieure ci(,, la secoude semelle et on la relie en l'appliquant de façon étanche étroitement, au bord d'insertion 11 de l'enjoigne. La sérielle de dessous ou "seconde" g, qui peut se terminer comme la seconde semelle à la, naissance de la pièce de talon et qui est maintenant posée,reçoit la couture de bord ± qui la fixe au pourtour de la seconde semelle et elle est maintenue contre la pièce de talon par le talon rapporté h s'engageant sur elle, qui est également utilisé pour la fixation du contrefort d avec la couche postérieure .2. et de la pièce de talon b,
ainsi que d'une plaque ± de protection contre l'humidité et le froid rationnellement interposée entre la seconde
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semelle et la semelle de dessous, au moyen de pinces, vis ou clous i.
REVENDICATIONS
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Footwear manufacturing process
The present invention relates to a method of manufacturing shoes making it possible to give them at the same time great durability, good resistance to deformation and the required air permeability and to provide them with an orthopedic heel piece.
In the usual methods of manufacturing shoes, the second sole (first) extending over the entire length of the foot and straight throughout in the transverse direction
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is notched or "engraved" on its edge all around and the upper is sewn onto the cut and straightened tabs. Instead of this sewn assembly, an attempt was made to indentate the edge of the vamp and pass the teeth thus formed through corresponding slots in the. second sole to stick them in the lower part of this sole.
These two manufacturing methods have the drawback of being expensive and of taking a lot (time because it is necessary to use second soles and * series from below measuring the entire length of the foot, without obtaining -IL, % requested comfort of sitting and resistance to deformation when the shoe is worn.
According to another method of manufacture, the second sole or the bottom sole is notched only in half the width of the inserted part of the upper, around its periphery and this inserted part, after it has been sewn with the upper lip of the cut-out part,
is folded down by its half of the outer width in the manner of a hem. The folding of the inserted part of the upper has the disadvantage that a bead forms on the edge of the bearing surface of the foot which, due to the. diversity of the natural shape of the sole, gives an embarrassing and ultimately unbearable sensation.
In addition, since the inserted part of the upper is relatively narrow, it can only be assembled with the second sole or the lower sole by stitching, because it is practically impossible to insert spikes into it. which hold or ensure a good-resistant adhesion with the help of glue, In addition, -it is not possible, when the sole is worn,
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replace it, because the narrow insert part of
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the erll. '., ei:; l1e .. you do not guarantee that it will be' lJise all over the seam so that after a short
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duration we notice that the er: yei ,,; ile comes out in places.
If, for orthopedic reasons, the second sole must be conformed to the natural shape of the 11ieiJ., The manufacture is even more expensive, all the more so since special reinforcement pieces are required.
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keep the shape. Since these reinforcing ri (CGS are in cell.loi., B; itpocellulose or similar materials iayp # 1? .Ila, iJles at the 'tr8.dsllij'atioi1, the second .soles established at l The help due to these parts is not only in an injurious action it skips it. but <1evic, dlJedt also pre->; àéitb.ré> .ie.it case sant e s.
It is further known, the 't: v0: L1' exté: - ': LGLtPe-lB.1t in the bottom sole (second) at about half of its la-J¯teuI', a notch s'bteidaut over its entire periphery and having a depth (j--.:ft] 0 D, the width toto, the of the inserted part of 1.'en; ei:;. le, then to fix the latter in this This manufacturing notch has the disadvantage that the upper extends beyond the sole from below and is therefore easily pushed in or pierced.
In addition, the lip or lower edge of the se.'telle is so thinned by the notch made above that it is worn.
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a: vp (; a short usae e that the chf1 cssUJ: e is thus wise inoperable.
Coa: for? ::? Ent at the inv8iÜio. "The existing defects are removed because the insert part of the c, rß7ev.ne is introduced in its entire width without wrinkles in the second sole ending at the heel part and who is
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straight in the transverse direction while bare the heel clamp connecting to this second sole and connected in known manner to the heel and to the lower sole has been previously conformed to the press according to the orthopedic form and is made of a material resistant to the deformation and breathable.
Since the bearing surface of the foot is made up of two parts, the pretreatment serving to shape the second sole from the orthopedic point of view can be omitted because the cause of rapid fatigue of the foot, which was the unnatural constitution of the heel piece no longer exists.
Since this heel piece is made of metal or other strong materials which are perforated to give them the required air permeability, the relatively small piece can easily be adapted to the natural shape of the heel so as to ensure a good fit. on the foot, that in addition it becomes impossible for the shoe to deform because the, the person who wears it walks askew, that the upper is always re-grasped flawlessly during the necessary resoling, we are certain that the shoe remains permanently waterproof,
so that the new manufacturing process Ci.2 according to the invention fulfills all the conditions which guarantee a production at reduced cost of durable and pleasant shoes, satisfying all the requirements. The particular orthopedic heel piece can also be used advantageously on shoes having a second sole and a continuous bottom sole.
The attached drawing shows an example of an embodiment
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of the invention.
Fig 1 shows a shoe in cross section with its shape.
The rod 2 is a cross section of the front part of the shoe along the line A-B of fig.8.
Fig. 3 is a plan seen from above of the second sole, the manufacture is carried out as follows: First of all the second sole or "promière" e is notched at o along the edge q of the form and the lower lip m is folded down.
When then the second serial and the piece of t ;;. Ion b have been brought to an appropriately shaped form a, the counterfor d is broached in the ordinary way after the quarter c has been laid, and the empeigie 1 with its insertion edge 11 is fixed under the upper lip n of the second sole by stitching, by nails, by clamping or by gluing. Then;
, or straightens the lower lip ci (,, the sole shake and it is connected by applying it tightly tightly, to the insertion edge 11 of the adjoin. The serial below or "second" g, which can be end as the second sole at the birth of the heel piece and which is now placed, receives the edge seam ± which fixes it around the periphery of the second sole and is held against the heel piece by the added heel h s 'engaging on it, which is also used for fixing the buttress d with the posterior layer .2. and the heel piece b,
as well as a ± protection plate against humidity and cold rationally interposed between the second
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sole and bottom sole, using pliers, screws or nails i.
CLAIMS
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