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L'objet de l'invention est un procédé de fabrication D'oxyde de zinc avec le zinc métallique ou des matières qui en contiennent en utilisant la chaleur rayonnée par la combustion.
Il est déjà connu d'utiliser les calories dégagées par la combustion des vapeurs de zinc en faisant passer les gaz de combustion mélangés d'air sur des bains métalliques disposés l'un derrière l'autre, de sorte que les calories soient transmises au bain métallique au-des- sus duquel a lieu la combustion des vapeurs de zinc. pour: PROCEDE DE FABRICATION DE L'OXYDE DE ZINC EN PARTANT DU METAL OU DE MATIERES QUI EN CONTIENNENT
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Un tel procédé. nécessite un four de grande longueur et ne permet pas une utilisation complète des calories par suite
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au fait que le bain Sei Z%couvre bientôt d'une couche 6,omyàe qui géne beaucoup la transmïs.sn des calories, En outre ce prodédé ne permet pas un travail rapide et ne donne pas un oxyde de zinc régulier..
Le présent procédé élimine ces inconvénients par le fait que la matière première est introduit... en petites quantités, en une ou plusieurs cornues, de
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préférence erti'Cales" chauffées en partiel la'chale'UI' rayonnée par la cobust3.,¯ sur un support granuleux qui Ne replit que partiellement les cornues, qu'elle y est
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vaporisée et que les vapeurs de 2inf sont ;br1llées' à leur sortie de la cornus',!
Par l'apport de la matière première entêtâtes quantités sur la couche granuleuse chauffée à enviene
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.1400 0. cettetquantité est aussitôt Iiéuéfiée --et répartie sur le. supp4rt de sorte qu'-ll se ,pQdUit ,'Une rapide évarf()ratiicm du ui c et que les autres instituant. fondus 3,,éoeuleZ-t vers:
la98aS a.travers la,cQUch,94, ,pour assurer une transfrerma"ti'en rapide de la..matière .sur le support qui sert datant de chaleur la- quantité du
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support est constamment prédcminante,ur la. quantité de matière' introduite. Le support--ui-mme est-composé de préférence de matière réductrice, par exem:plewcha'Q! . coke. eu une autre matière solide quelconque qui contient
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du carbcne et ne .veh'ient pas' de matières -volatiles,
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pour effectuer la distillatin du zinc en atmosphère complètement; réductrice et empêcher ainsi la formation decendres et d'oxydes impurs.
On obtient par suite par la combustion des vapeurs de zinc.,. un oxyde de zinc pur et régulier.
Comme,, d'après le présent procédé, la partie supérieure de la cornue est remplie de vapeurs de zinc et que celles-ci fuient,- à leur sortie de la cornue, avec une flamme courte très chaude et une très forte chaleur rayonnée cette chaleur rayonnée peut, à travers @ les vapeurs: de zine bonnes conductrices de la chaleur, agir sur le support qui se trouve dans la cornue et chauffer efficacement celui-ci. Pour maintenir constam- ment le support à la température d'environ 1400 , il est encore prévu un chauffage auxiliaire qui sert en même t emps , . au début de l'opération à amener le support à cette température..
Les avantages du nouveau procédé,-outre ceux déjà indiqués, consistent dans la grande économie de combastible Plus des trois quarts du zinc vaporisé le sont au moyen de la chaleur de combustion du zinc récu- pérée or obtient également un produit extrêmement pur, de qualité invariable, puisque l'oxyde de zinc produit sous forme solide dans la zone de combustion retombe dans la cornue,-est réduit à travers le support, et que le zinc est de nouveau vaporisé. La pureté du produit obtenu dépend spécialement de l'emploi d'un support réducteur et'poreux..
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. Comme matières premières, on emploie des substances contenant-dû zinc métallique, par exemple le zinc métallique, la matte de zinc, le dépt des bains de raffinage et de galvanisation, la,grenaille de zinc, etc. La matière -est utilisée de.préférence à l'état solide sans fusion préalable,'.et introduite à des intervalles de temps réguliers en morceaux dont la grosseur peut être très irrégulière'..
On a représenté :dans' les -dessins' -un' mode d'exécution d'un four pour l'exécution du procédé -, La figure 1 représente le four en coupe verticale suivant la ligne E-F de la figure 2,
La figure 2 est une' coupe 'suivant la ligne A-B de la figure 1.
La figure 3 est une 'coupe suivant la'ligne C-D de la figure 1.
Le four 2, construit en matière réfractaire, a trois chambres disposées l'une au-dessus de l'autre et un certain nombre dé cornues 1, de préférence verticales, en matière réfractaire, ouvertes-aux deux extrémités et qui relient la charnière, inférieure 4 avec la chambre supérieure 4b La chambre inférieure 4 et-la'partie' inférieure de la cornue,1==sont remplies d'une matière . en morceaux 13 par exemple de coke.
Dans la voûte 6?de la chambre supérieure 4b,on a disposé.', au-dessus des cornues, des dispositifs distributeurs 7 à'travers lesquels on,introduit constamment-dans-la cornue 1 la matière à traiter, par la .partie supérieure On pré- voit également dans cette chambre; à hauteur des - @
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ouvertures supérieures des cornues, des ouvertures 8, à travers lesquelles arrive l'air nécessaire pour brûler les vapeurs de zinc sortant de la cornue. Un séparateur 10 de l'oxyde de zinc formé est raccordé, par une conduite 9, à la chambre 4b
La chambre du milieu 4c traversée par les cornues 1, sert de chambre de chauffage; elle est chauffée par exemple par un brûleur 11.
Les gaz de combustion balayent la cornue 1 et sont alors évacués à travers le canal 12 .
A la mise en marche du four, on réchauffe d'ovord à environ 1400 , au moyen du brûleur Il le support se trouvant dans la cornue. On peut ensuite introduire constamment la matière à traiter dans la cornue au moyen du distributeur 7. Lorsqu'il arrive sur le support chauffé au rouge, il fond rapidement; le zinc vaporisé se dégage vers le haut, et les impuretés qu'il contient -s'écoulent vers le bas dans la chambre 4, pour être enlevées ensuite à travers les ouvertures 5.
Les vapeurs de zinc, qui contiennent de l'oxyde de carbone, brûlent avec une flamme courte, très chaude à leur sortie de la cornue, à hauteur des ouvertures 8.
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'Ool:lt1e les "!f"4e du: zSoïc, il la partie s-up6rLo1.U'e de la corllUC3, posjsèdBsrfF una".c'canauctihilit6 ,:levée pour Li chaleur., io support confenu dr"'..n.s les cornues est chauffé do :.1<.'1Ilière intense, do sorte que 1,) chauffage :.t ,xi1i"iro 11 peut .8tno 1. )tc,bl..::...Cllt abaisse pour ¯,L,Lil1tLir la 14
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te;lP6rature de :#cho de 14000. . Des regards/permettent
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de surveiller la marche. L'oxyde de zinc obtenu par la combustion est amené-au séparateur 10 à travers le canal @ 9 La construction et,le. service d'un tel.four un
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sont très simples. et.d9nnent/!.r.Ildment élevé,.Pa:17 suite, de la marche continue.
'" t ... '.''.' , REVEND1E .
Ayant ainsi décrit'mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraîtraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et privative:-
1 - Procédé d'obtention d'oxyde de zinc avec le zinc étal ou avec des métaux qui en contiennent, en utilisant les calories produites par la combustion; caractérisé par le fait 'que la matière --première est introduite dans une ou plusieurs.- cornues, de,préférence verticales, chauffées par les- calories rayonnées,sur un support en morceaux chauffé, qui ne remplit qu'en partie les cornues,, qu'elle y. est vaporisée et que les.. vapeurs de zinc sont brûlées à .leur sortie de la cornue.
2 - Procédé suivant 1 caractérisé par le. fait que la quantité de support est constamment prédomi.- hante sur celle de la matière 'apportée..
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.