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L'objet de l'invention est un procédé de fabrication D'oxyde de zinc avec le zinc métallique ou des matières qui en contiennent en utilisant la chaleur rayonnée par la combustion.
Il est déjà connu d'utiliser les calories dégagées par la combustion des vapeurs de zinc en faisant passer les gaz de combustion mélangés d'air sur des bains métalliques disposés l'un derrière l'autre, de sorte que les calories soient transmises au bain métallique au-des- sus duquel a lieu la combustion des vapeurs de zinc. pour: PROCEDE DE FABRICATION DE L'OXYDE DE ZINC EN PARTANT DU METAL OU DE MATIERES QUI EN CONTIENNENT
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Un tel procédé. nécessite un four de grande longueur et ne permet pas une utilisation complète des calories par suite
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au fait que le bain Sei Z%couvre bientôt d'une couche 6,omyàe qui géne beaucoup la transmïs.sn des calories, En outre ce prodédé ne permet pas un travail rapide et ne donne pas un oxyde de zinc régulier..
Le présent procédé élimine ces inconvénients par le fait que la matière première est introduit... en petites quantités, en une ou plusieurs cornues, de
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préférence erti'Cales" chauffées en partiel la'chale'UI' rayonnée par la cobust3.,¯ sur un support granuleux qui Ne replit que partiellement les cornues, qu'elle y est
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vaporisée et que les vapeurs de 2inf sont ;br1llées' à leur sortie de la cornus',!
Par l'apport de la matière première entêtâtes quantités sur la couche granuleuse chauffée à enviene
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.1400 0. cettetquantité est aussitôt Iiéuéfiée --et répartie sur le. supp4rt de sorte qu'-ll se ,pQdUit ,'Une rapide évarf()ratiicm du ui c et que les autres instituant. fondus 3,,éoeuleZ-t vers:
la98aS a.travers la,cQUch,94, ,pour assurer une transfrerma"ti'en rapide de la..matière .sur le support qui sert datant de chaleur la- quantité du
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support est constamment prédcminante,ur la. quantité de matière' introduite. Le support--ui-mme est-composé de préférence de matière réductrice, par exem:plewcha'Q! . coke. eu une autre matière solide quelconque qui contient
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du carbcne et ne .veh'ient pas' de matières -volatiles,
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pour effectuer la distillatin du zinc en atmosphère complètement; réductrice et empêcher ainsi la formation decendres et d'oxydes impurs.
On obtient par suite par la combustion des vapeurs de zinc.,. un oxyde de zinc pur et régulier.
Comme,, d'après le présent procédé, la partie supérieure de la cornue est remplie de vapeurs de zinc et que celles-ci fuient,- à leur sortie de la cornue, avec une flamme courte très chaude et une très forte chaleur rayonnée cette chaleur rayonnée peut, à travers @ les vapeurs: de zine bonnes conductrices de la chaleur, agir sur le support qui se trouve dans la cornue et chauffer efficacement celui-ci. Pour maintenir constam- ment le support à la température d'environ 1400 , il est encore prévu un chauffage auxiliaire qui sert en même t emps , . au début de l'opération à amener le support à cette température..
Les avantages du nouveau procédé,-outre ceux déjà indiqués, consistent dans la grande économie de combastible Plus des trois quarts du zinc vaporisé le sont au moyen de la chaleur de combustion du zinc récu- pérée or obtient également un produit extrêmement pur, de qualité invariable, puisque l'oxyde de zinc produit sous forme solide dans la zone de combustion retombe dans la cornue,-est réduit à travers le support, et que le zinc est de nouveau vaporisé. La pureté du produit obtenu dépend spécialement de l'emploi d'un support réducteur et'poreux..
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. Comme matières premières, on emploie des substances contenant-dû zinc métallique, par exemple le zinc métallique, la matte de zinc, le dépt des bains de raffinage et de galvanisation, la,grenaille de zinc, etc. La matière -est utilisée de.préférence à l'état solide sans fusion préalable,'.et introduite à des intervalles de temps réguliers en morceaux dont la grosseur peut être très irrégulière'..
On a représenté :dans' les -dessins' -un' mode d'exécution d'un four pour l'exécution du procédé -, La figure 1 représente le four en coupe verticale suivant la ligne E-F de la figure 2,
La figure 2 est une' coupe 'suivant la ligne A-B de la figure 1.
La figure 3 est une 'coupe suivant la'ligne C-D de la figure 1.
Le four 2, construit en matière réfractaire, a trois chambres disposées l'une au-dessus de l'autre et un certain nombre dé cornues 1, de préférence verticales, en matière réfractaire, ouvertes-aux deux extrémités et qui relient la charnière, inférieure 4 avec la chambre supérieure 4b La chambre inférieure 4 et-la'partie' inférieure de la cornue,1==sont remplies d'une matière . en morceaux 13 par exemple de coke.
Dans la voûte 6?de la chambre supérieure 4b,on a disposé.', au-dessus des cornues, des dispositifs distributeurs 7 à'travers lesquels on,introduit constamment-dans-la cornue 1 la matière à traiter, par la .partie supérieure On pré- voit également dans cette chambre; à hauteur des - @
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ouvertures supérieures des cornues, des ouvertures 8, à travers lesquelles arrive l'air nécessaire pour brûler les vapeurs de zinc sortant de la cornue. Un séparateur 10 de l'oxyde de zinc formé est raccordé, par une conduite 9, à la chambre 4b
La chambre du milieu 4c traversée par les cornues 1, sert de chambre de chauffage; elle est chauffée par exemple par un brûleur 11.
Les gaz de combustion balayent la cornue 1 et sont alors évacués à travers le canal 12 .
A la mise en marche du four, on réchauffe d'ovord à environ 1400 , au moyen du brûleur Il le support se trouvant dans la cornue. On peut ensuite introduire constamment la matière à traiter dans la cornue au moyen du distributeur 7. Lorsqu'il arrive sur le support chauffé au rouge, il fond rapidement; le zinc vaporisé se dégage vers le haut, et les impuretés qu'il contient -s'écoulent vers le bas dans la chambre 4, pour être enlevées ensuite à travers les ouvertures 5.
Les vapeurs de zinc, qui contiennent de l'oxyde de carbone, brûlent avec une flamme courte, très chaude à leur sortie de la cornue, à hauteur des ouvertures 8.
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'Ool:lt1e les "!f"4e du: zSoïc, il la partie s-up6rLo1.U'e de la corllUC3, posjsèdBsrfF una".c'canauctihilit6 ,:levée pour Li chaleur., io support confenu dr"'..n.s les cornues est chauffé do :.1<.'1Ilière intense, do sorte que 1,) chauffage :.t ,xi1i"iro 11 peut .8tno 1. )tc,bl..::...Cllt abaisse pour ¯,L,Lil1tLir la 14
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te;lP6rature de :#cho de 14000. . Des regards/permettent
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de surveiller la marche. L'oxyde de zinc obtenu par la combustion est amené-au séparateur 10 à travers le canal @ 9 La construction et,le. service d'un tel.four un
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sont très simples. et.d9nnent/!.r.Ildment élevé,.Pa:17 suite, de la marche continue.
'" t ... '.''.' , REVEND1E .
Ayant ainsi décrit'mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraîtraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et privative:-
1 - Procédé d'obtention d'oxyde de zinc avec le zinc étal ou avec des métaux qui en contiennent, en utilisant les calories produites par la combustion; caractérisé par le fait 'que la matière --première est introduite dans une ou plusieurs.- cornues, de,préférence verticales, chauffées par les- calories rayonnées,sur un support en morceaux chauffé, qui ne remplit qu'en partie les cornues,, qu'elle y. est vaporisée et que les.. vapeurs de zinc sont brûlées à .leur sortie de la cornue.
2 - Procédé suivant 1 caractérisé par le. fait que la quantité de support est constamment prédomi.- hante sur celle de la matière 'apportée..
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The object of the invention is a process for the manufacture of zinc oxide with metallic zinc or materials which contain it by using the heat radiated by combustion.
It is already known to use the calories released by the combustion of zinc vapors by passing the mixed combustion gases of air over metal baths arranged one behind the other, so that the calories are transmitted to the bath. metallic above which the combustion of zinc vapors takes place. for: METHOD OF MANUFACTURING ZINC OXIDE FROM METAL OR FROM MATERIALS CONTAINING IT
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Such a process. requires a very long oven and does not allow full use of calories as a result
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the fact that the Sei Z% bath soon covers with a layer 6, omyàe which greatly hinders the transmission of calories, In addition this process does not allow rapid work and does not give a regular zinc oxide ..
The present process eliminates these drawbacks by the fact that the raw material is introduced ... in small quantities, in one or more retorts, of
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preferably erti'Cales "heated in partial la'chale'UI 'radiated by the cobust3., ¯ on a granular support which only partially folds the retorts, that it is there
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vaporized and that the vapors of 2inf are; burnt 'when they leave the cornus' ,!
By supplying the raw material in large quantities on the granular layer heated to approx.
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.1400 0. this amount is immediately allocated - and distributed over the. supp4rt so that it is, pQdUit, 'A rapid evarf () ratiicm of ui c and that the others instituting. fades 3,, focus on:
la98aS a.through the, cQUch, 94,, to ensure a rapid transfer of the material. on the support which serves as a heat dating quantity of the
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support is consistently predominant in this area. quantity of material introduced. The support - ui itself is preferably composed of reducing material, for example: plewcha'Q! . coke. had any other solid material that contains
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carbcne and do not veh'ient 'volatile materials,
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to carry out the zinc distillatin in atmosphere completely; reducing agent and thus prevent the formation of ash and impure oxides.
Zinc vapors are consequently obtained by combustion.,. a pure and regular zinc oxide.
As, according to the present process, the upper part of the retort is filled with zinc vapors and these leak, - on leaving the retort, with a very hot short flame and a very strong heat radiated this radiated heat can, through the vapors: zine which are good heat conductors, act on the support which is located in the retort and heat it efficiently. In order to constantly maintain the support at the temperature of about 1400, an auxiliary heater is also provided which is used at the same time. at the start of the operation to bring the support to this temperature.
The advantages of the new process, besides those already indicated, consist in the great fuel economy More than three quarters of the zinc vaporized is by means of the heat of combustion of the zinc recovered or also obtains an extremely pure product, of quality. invariable, since the zinc oxide produced in solid form in the combustion zone falls back into the retort, is reduced through the support, and the zinc is vaporized again. The purity of the product obtained depends especially on the use of a reducing and porous support.
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. As raw materials, substances containing metallic zinc are used, for example metallic zinc, zinc matte, deposit from refining and galvanizing baths, zinc grit, etc. The material is preferably used in the solid state without prior melting, and introduced at regular intervals of time in pieces, the size of which can be very irregular.
There is shown: in 'the drawings' -a' embodiment of a furnace for carrying out the process -, Figure 1 shows the furnace in vertical section along the line E-F of Figure 2,
Figure 2 is a 'section' taken along line A-B of Figure 1.
Figure 3 is a section taken along line C-D of Figure 1.
The furnace 2, constructed of refractory material, has three chambers arranged one above the other and a number of retorts 1, preferably vertical, of refractory material, open at both ends and which connect the hinge, lower 4 with the upper chamber 4b The lower chamber 4 and-the lower 'part' of the retort, 1 == are filled with a material. in pieces 13 for example of coke.
In the vault 6? Of the upper chamber 4b, there has been arranged. ', Above the retorts, distributing devices 7 through which the material to be treated is constantly introduced into the retort 1, via the .partie superior We also provide in this room; up to - @
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upper openings of the retorts, openings 8, through which the air necessary to burn the zinc vapors leaving the retort arrives. A separator 10 of the zinc oxide formed is connected, via a pipe 9, to the chamber 4b
The middle chamber 4c crossed by the retorts 1 serves as a heating chamber; it is heated for example by a burner 11.
The combustion gases sweep the retort 1 and are then discharged through the channel 12.
When the furnace is started up, it is warmed from ovord to about 1400, by means of the burner II, the support located in the retort. The material to be treated can then be constantly introduced into the retort by means of the distributor 7. When it arrives on the support heated to red, it melts rapidly; the vaporized zinc is released upwards, and the impurities it contains flow downwards into the chamber 4, to be subsequently removed through the openings 5.
The zinc vapors, which contain carbon monoxide, burn with a short, very hot flame as they exit the retort, near the openings 8.
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'Ool: lt1e the "! F" 4th of: zSoïc, it the s-up6rLo1.U'e part of corllUC3, posjsèdBsrfF una ".c'canauctihilit6,: lifted for heat., Io conferred support dr"'. .ns the retorts is heated do: .1 <. '1It intense, so that 1,) heating: .t, xi1i "iro 11 can .8tno 1.) tc, bl .. :: ... Cllt lowers for ¯, L, Lil1t Read the 14
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te; lP6rature of: #cho de 14000.. Looks / allow
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to monitor walking. The zinc oxide obtained by combustion is fed to separator 10 through channel @ 9. service of such. for one
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are very simple. and.d9nnent / !. r.High element, .Pa: 17 continuation, of continuous walking.
'"t ...'. ''. ' , RESALE.
Having thus described my invention and reserving the right to make any improvements or modifications that may seem necessary to me, I claim as my exclusive and private property: -
1 - Process for obtaining zinc oxide with standard zinc or with metals which contain it, using the calories produced by combustion; characterized in that 'that the raw material is introduced into one or more retorts, preferably vertical, heated by the radiated calories, on a heated piece of support, which only partially fills the retorts, , that there. is vaporized and the ... zinc vapors are burnt as they exit the retort.
2 - Process according to 1 characterized by the. fact that the quantity of support is constantly predominant - haunts that of the material supplied ..
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.