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" Four pour la fabrication du verre #" ..'-#
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La présente invention eet relative à un fo,ur pour la fabrication du-verre comprenant un bassin de fusion rectangulaire chauffé par rayonnement direct de fanâmes qui circulent le long du toit parallèlement à l'axe longitudinal du bassin, sur toute la longueur de celui-ci et dans lequel un mélange de matières vitrifia- bleu introduit par plusieurs ouvertures dans chacune des parois longitudinales de ce bassin, fond sur un bain de verre qui avance parallèlement à l'axe longitudinal du bassin vers un compartiment d'homogénéisation et d'affina- ge où le verre fondu pénètre en passant par au moins une ouverture ménagée en dessous du niveau du bain,
dans un barrage qui sépare le bassin de fusion du compartiment d'homogénéisation et d'affinage.
On connait des fours de verrerie dans les- quels la matière vitrifiable est introduite en masse uni- quement à une extrémité du bassin de fusion, soit à tra- vers. une paroi d'extrémité de ce bassin, soit à travers les deux parois longitudinales mais uniquement près de l'extrémité opposée celle où le verre s'homogénéise et s'affine avant de passer-dans un compartiment de tra- vail latéral à travers une ouverture ménagée. en des- sous du niveau du verre, dans un barrage entre le com- partiment d'homogénéisation- et d'affinage et le uom - -2-
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partiment de travail.
Parfois,le compartiment d'homogénéi- cation et d'affinage forme un compartiment séparé d'un compartiment de fusion proprement dit par un barrage dans lequel une ouverture pour le passage du verre est égale-. ment ménagée en dessous du niveau du verre.
Dans ces fours connus, l'introduction de la matière vitrifiable uniquement à une extrémité du bas- sin de fusion a comme effet que l'épaisseur de la couche de cette matière est relativement importante en cet en- droit car la largeur de la zonede fusion est limitée par le fait que si la distance entre les parois longitudi- nales de cette zone était importante, la volts dufour, qui est utilisée pour permettre une exécution économique, exercerait des poussées latérales trop importantes sur les parois longitudinales et rendrait coûteuse la cons- truction et 1* entretien de la maçonnerie.
La couche de entières vitrifiables non fondue qui est é- paisse à son entrée dans le bassin de fusion s'étend re- lativement loin vers la zone d'homogénéisation et d'affi- nage parce que cette couche n'est chauffée fortement que par le haut. En effet, elle s'oppose au chauffage par ray- onnement de la partie sous-jacents du bain et, par consé- quènt, celle-ci reste relativement froide sur la plus grande partie de sa surface en contact avec les matières vitrifiables qui flottent sur elle.
Pour que l'homogénéisation st l'affinage du verre qui s'effectuent à l'extrémité du four où les
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flammes quittent le tour, puissent ne faire facilement, ,il faut que la température de: ces flammes eoit encore relativement élevée au moment où elles quittent le four.
Si, comme c'est généralement le cas, on inverse périodiquement le sens de circulation des .flam- . mes parce que les gaz de chauffage ou l'air .de combus- tion de ces gas passent dons un régénérateur, la tempé- rature des flammes au moment où elles quittent le four à l'extrémité opposée doit encore être plus élevée pour . provoquer la fusion de la masse de matières vitrifiables introduites à cette extrémité. La nécessité de mainte- nir une température élevée des flammes près de leur ou- verture de sortie du four, risque de provoquer une sur-* chauffe de la maçonnerie près de la naissance des flam- mes.
En outre, le passage de gaz bien chauds dans un échangeur de chaleur tel qu'un régénérateur ou un récupé- rateur après leur sortie du four ne compense que partiel- lement le manque d'échange de chaleur entre les gaz de chauffage et le bain.
Enfin, en soumettant l'échangeur de chaleur à des tempé- ratures plus élevées , on nuit à sa conservation.
On a également proposé de faire circuler les flammes constamment en sens inverse du courant de ma- tières vitrifiables et de verre fondu qui se dirige vers le compartiment d'homogénéisation et d'affinage. Les flam- mes prennent alors naissance à l'extrémité du four où se
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trouve le compartiment d'homogénéisation et d'affinage et sortant du bassin de fusion près de l'extrémité de celui-ci, opposée à celle où se trouve ce compartiment, Afin de récupérer une partie de la chaleur contenue dans les gaz après leur sortie du bassin de fusion,
on a pro- posé de faire passer les flammes sous des dalles dispc- sées le long des parois longitudinales du bassin de fu- sion et sur lesquelles on pousse les matières nitrifia* blés vers l'axe de ce bassin en deux endroits inégale- ment distants d'un seuil séparant ce bassin du comparti- ment d'homogénéisation et d'affinage. Il se produit une préchauffe des matières vitrifiables parfois accompa- gnée d'un fritage pâteux avant la pénétration de ces ma- tières dans le bassin de fusion,
La présente invention a comme objet un four grâce auquel on peut augmenter davantage le rende- ment calorifique et augmenter, en outre, la production pour un encombrement donné.
Le four selon l'invention est caractéri- sé en ce que le compartiment d'homogénéisation et d'af- finage, est alimenté en verre fondu à partir de deux com- partiments de fusion entre lesquels il se trouve et dont les parois longitudinales présentent chacune plusieurs ouvertures d'introduction du mélange de matières vitri- fiables tandis que le verre dans ces trois compartiments est chauffé par un courant de gaz unique qui passe suc- cessivement le long du toit de ces trois compartiments
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entre les extrémités des compartiments de fusion oppo- sées à celles en communication avec le compartiment uni- que d'homogénéisation et d'affinage.
Dans ce four, il y a donc deux courants de verre fondu qui se rapprochent l'un de l'autre pour . , passer dans le compartiment d'homogénéisation et d'affi- nage unique tandis qu'il y a un se 1 courant de gaz de chauffage qui circule au-dessus de ces deux courante de verre et du compartiment d'homogénéisation et d'affinage
Lorsque ces gaz arrivent au-dessus du deuxième courant de verre qu'ils servent à chauffer, ils ont encore à par- courir un trajet relativementlong en restant directe- ment au -dessus de ce deuxième courant de verre avant de sortir du bassin de fusion. Leur température peut donc encore tre sensiblement abaissée avant qu'ils quittent le four.
Seule, la possibilité d'effectuer -le fritage du mélange vitrifiable, limite la longueur totale des deux compartiments de fusion parcourus successivement par le courant des gaz de chauffage,
La circulation,des gaz chauds parallèle- ment aux grands cotes.des deux, compartimente de fusion rectangulaires, dans un seul sens, sur au moins toute la longueur de ces cotés, sans que ces gaz doivent encore être capables de faire fondra une épaisse couche de mé- lange vitrifiable au moment où ils vont quitter le bas- sin de fusion, permet d'abaisser sensiblement leur tem- pérature avant leur sortie durfour. De plus,
l'homogénéi-
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sation et l'affinage sont effectués sous les flammés à peu près à l'endroit où celles-ci ont leur température maximum. En outre, les déperditions de-chaleur du com- partiment d'homogénéisation et d'affinage unique sont ' moindres que dans le cas où oe compartiment est à une extrémité du four parce qu'une seule des parois de ce compartiment est en contact avec l'extérieur, les trois autres étant communes à ce compartiment et, soit aux- compartiments de fusion, soit au compartiment de prélè- vement du verre.
Il est avantageux d'équiper le four de moyens-permettant d'inverser périodiquement le sens de* circulation des gaz de chauffage, On peut ainsi, au bout d'intervalles de temps choisie à volonté, compen- ser la chute de température des gaz entre leur entrée et leur sortie pour un sens de circulation déterminé.
D'autres particularités et détails de l'invention apparattront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire , qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, quel- ques formes d'exécution d'un four de verrerie suivant l'invention,
La figure1 est une coupe horizontale dans une première forme d'exécution au niveau de la li- gne I-I de la figura 2.
La figure 2 est une coupe longitudinale correspondant à la ligne II-II de la figure 1.
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La figure 3 est une coupe transversale correspondant à la ligne III-III de la figure 1.
Les figures 4 ét 5 représentent en plan, d'une façon purement schématique , la cuve et quelques autres éléments d'autres formés d'exécution du four se-
Ion l'invention.
Dans ces différentes figures, lea mêmes notations de référence désignent des éléments analogues.
Le four représenté aux figures 1 à 3 com- prend une cuve en matière réfractaire 2 dans laquelle un mélange vitrifiable 3 est introduit en couche mince en de'nombreux points répartis uniformément sur toute la longueur de deux compartiments de fusion 4 et 5 de forme rectangulaire . Les ouvertures d'introduction de ce mélange sont désignées par-6* Elles sont ménagées le long des deux parois longitudinales opposées 7 et 8 de ces compartiments 4 et 5 afin que les couches du mélan- ge vitrifiable correspondant à un débit de fusion déter- miné soient plus minces que si l'introduction n'avait lieu qu'à une de leurs extrémités.
Le chauffage du four est réalisé par des gaz chauds formés dans des flammes 9 qui prennent nais- sance près d'une des extrémités du compartiment de fu- sions 4 lorsque du combustible amené par des brûleurs 10 rencontre de l'air chaud provenant d'un carneau 11 mis en communication avec un échangeur de chaleur partielle- ment représenté en 12 ( figure 2) , par l'intermédiaire
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d'un inverseur13.
Celui-ci contrôle également la cirou- lation des gaz chauds qui sortent du four par un carneau
14 après avoir circule entre le bain de verre 15 (fi- Sure,3) et la voûte 16 sur touts la longueur des compar- timents de fusion 4 et 5 .et d'un compartiment d'homogé- néisation et d'affinage unique 17 se trouvant entre lea , deux compartimente de fusion.
'Le compartiment d'homogénéisation et d'af- finage 17 communique avec les compartimenta de fusion-4 . et 5 par des ouvertures 18 ménagées dans des barrages transversaux 19 attendant jusqu'au-dessus du niveau des bains de verre, Ces ouvertures sont ménagées près de la paroi longitudinale 7.
On voit que les flammes 9 se déplacent dans un seul sens dans les compartiments 4, 17 et 5 et. que, dans chaque paroi longitudinale, les matières vi- trifiablea sont introduites au-dessus du bain, à diffé- rentes distances des barrages 19. Les portions succes- sives de matière vitrifiables sont rapidement fondues cause de la minceur des couches qu'elles forment Celles ci laissent subsister entre elles, des plages de verre fondu facilement chauffées par rayonnement des flammes
9. La présence de ces plages plus chaudes contribueà hâter la fusion par le bas ,des traînées de matières vitrifiables 3 par conduction et convection dans le bain.
On peut donc, pour une surface donnée des compr- timents de fusion 4 et 5, provoquer la fusion d'un plus
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grand débit de matières vitrifiables,
Par le fait que les deux courants de ver- re se rapprochent l'un de l'autre vers le compartiment d'homogénéisation et d'affinage unique on peut, nana inconvénient, donner au four une longueur égale à deux fois la longueur du bassin de fusion d'un four ordinaire,
La grande longueur du four selon l'invention permet de provoquer la formation de flammes plus chaudes à leur naissance sans risque de surchauffe dans l'éohangeur de chaleur, vu que ces flammes , grâce à un trajet relati- vement long,
ont tout le temps de céder une importante fraction de leur chaleur sensible directement au bain avant de sortir du four.
Le compartiment unique d'homogénéisation- et d'affinage 17 se trouve sensiblement à l'endroit le plus chaud des flammes 9, ce qui accroît fortement l'et- fet d'affinage.. ; lorsque l'airchaud pénètre dans le four par le carneau 14, on y injecte le combustible par des brûleurs 20 que l'on introduit dans le four tandis qu'on retire les brûleurs 10 de celui-ci.
Ce renversement du sens de circulation des gaz contribue à maintenir le bain à la température qui convient pour son entrée dans le compartiment d'homogénéisation et d'affinage 17 pen- dant des autres périodes de chauffage*
L'introduction de petiteo quantités de matières vitrifiables jusqu'au voisinage des barrages
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19 cet rendue possible grâce au fait que les ouvertures 18 d'entrée du verre fondu dans le compartiment 17 sont ménagées en dessous du niveau du bain.
Il est cependant prudent de ne pas ménager une ouverture d'introduction de manières vitrifiables dans la paroi 7 au voisinage immédiat des ouvertures 16, afin d'éviter que des ma- tières non fondues puissent pénétrer dans le comparti- ment 17.
Des agitateurs schématisé par dès héli- ces sont disposes dans le compartiment 17. de préféren- ce, près des ouvertures 18, comme représenta aux figures 1 et 3, La présence des ouvertures 18 prèu d'une des pa- rota du bassin de fusion facilite la mise en place des ; . agitateurs 21. le compartiment 17 communique avec un com- p4rtiment de prélèvement du verre 22 à travers une ou- verture 23 ménagée dans un barrage 24 situé à l'extré- mité opposée à celle ou se trouvent les ouvertures 18.
Le compartiment 22 est disposé vers l'extérieur par rapport à la paroi longitudinale 8.
Les déperditions de chaleur. du comparti- ment 17 vers l'extérieur sont donc faibles, vu que ce compartiment ne présente qu'une seule paroi en contact , avec l' extérieur et que cette paroi est en outre, .le longueur relativement faible.
On peut augmenter davantage l'économie de combustible en adjoignant au four selon les figures 1 à 3, un troisième compartiment de fusion tel que
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celui désigne'par 25 à la figure 4. Ce dernier comparti- ment de fusion est chauffé .par des moyens distincts de ceux qui chauffent les compartiments 4, 17 et 5 en sé- rie, par exemple, par du courant électrique passant dans le bain de verre entre des électrodes 26. La com- munication du compartiment 25 avec le compartiment 17 est assurée',par deux ouvertures latérales 27 au voisi- nage des agitateurs 21 qui homogénéisent en même temps le bain passant dans les ouvertures 18.
Cette forme d'exécution réunit les mul- tiples avantages de .l'invention: introduction de tout le mélange yitrifiable sous forme de nombreuses et pe- tites nappes minces réparties sur toute la longueur dea parois longitudinales des compartiments de fusion, gran- de longueur des flammes au-dessus de ces compartiments sans nécessité d'utiliser des voûtes de grande portée, compartiment d'homogénéisation et d'affinage entière- ment isolé de l'extérieur et situé au point de plus chaud des flammes d'où résulte un affinage très intense.
Le compartiment de fusion 25 peut être utilisé avantageusement pour faire fondre des matières vitrifiables ayant une composition différente de ce\les fondues dans les compartiments 4 et 5. Cette disposi- tion est, par exemple, désirable lorsque certaines ma- tières sont relativement peu fusibles et que l'on veut limiter l'emploi de très hautes températures à une par- tie restreinte du four ou encore lorsqu'on fabrique
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des verres coloras et qu'on veut pouvoir passer rapide- ment d'une couleur à l'autre.
On peut aussi utiliner avantageusement ce troisième compartiment de fusion. 25 comme appoint cons- tant ou variable et, dans ce dernier cas, pour compen- eer les variations du débit prélevé dans le compartiment 22.- .
Le troisième compartiment de fusion a donc dans ces cas, une capacité de production différent te de celle des deux autres et avantageusement inféri- eure à celle-ci,
A la figure 5, on a représente deux fours analogues à celui de la figure 4 et comprenant chacun trois compartiments de fusion 4,5 et 25 en com- munication avec un compartiment d'homogénéisation et d'affinage 17. Les deux compartimenta 17 sont en commu- nication avec un compartiment de prélèvement unique 22.
Dans toutes les formes d'exécution,il est possible de réduire les déperditions calorifiques en réduisant sensiblement la hauteur du bain de verre, de qui diminue sensiblement la surface de déperdition.
Il est évident que l'invention n'est ' pas exclusivement limitée aux formes d'exécution repré- sentées et que bien des modifications peuvent être ap- portées dans la forme, la disposition et la constitu- tion de,, certains des éléments intervenant dans sa réa- lisation, sans sortir de la portée, de la préservé in-
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f tentionf à conditioii que cee modification ne-soient pas en contradiction avec 1..'objet de chacune des reven- dications suivantee ,. # '.'#'' v - ' RE1N3 T CAT I ON 8,.
1, Fout* pour la fabrication du verre com- prenant un bassin de fusion,rectangulaire chauffé par rayonnement direct de flammes qui circulent le long du toit parallèlement à l'axe longitudinal du bassin, sur toute la longueur decelui-ci et dans lequel un mélange
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de znatir.esvitr3fia.es introduit par plusieurs ouver- tures dans Chacune des parois longitudinales de ce bas- oint fond sir un bain de verre qui avance parallèlement
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à l'axe 1on ituc;.aal:
cu bassin vers un compartiment d'homogénéisation et{d'affinage où le verre fondu pénè- tre en passant par au moins une ouverture ménagée en dessous du niveau du] bain, dans un barrage qui sépare le bassin de fusion du compartiment d'homogénéisation
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et d1 affinage fc aràctéri3é en ce que ce com- particent d'homogénéisation et d'affinage est alimenté
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-.en verre fondu â partir de ddux compartiments de fusi-
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"Furnace for the manufacture of glass #" ..'- #
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The present invention relates to a fo, ur for the manufacture of glass comprising a rectangular melting basin heated by direct radiation of fans which circulate along the roof parallel to the longitudinal axis of the basin, over the entire length thereof. Ci and in which a mixture of materials vitrifia- blue introduced by several openings in each of the longitudinal walls of this basin, melts on a glass bath which advances parallel to the longitudinal axis of the basin towards a compartment of homogenization and refinement - age where the molten glass enters by passing through at least one opening made below the level of the bath,
in a dam which separates the melting basin from the homogenization and refining compartment.
Glass furnaces are known in which the vitrifiable material is introduced en masse only at one end of the melting tank, ie through it. one end wall of this basin, either through the two longitudinal walls but only near the end opposite that where the glass homogenizes and becomes thinner before passing-into a lateral working compartment through a open opening. below the level of the glass, in a barrier between the homogenization- and refining compartment and the uom - -2-
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work part.
Sometimes the homogenization and refining compartment forms a compartment separated from the actual melting compartment by a barrier in which an opening for the passage of glass is equal. ment provided below the level of the glass.
In these known furnaces, the introduction of the vitrifiable material only at one end of the melting tank has the effect that the thickness of the layer of this material is relatively large in this place because the width of the melting zone is limited by the fact that if the distance between the longitudinal walls of this zone were great, the volts of the furnace, which is used to allow an economical execution, would exert too great lateral thrusts on the longitudinal walls and would make the construction expensive. construction and maintenance of masonry.
The layer of unmelted whole vitrifies which is thick as it enters the melting basin extends relatively far towards the homogenization and refining zone because this layer is only heated strongly by the top. Indeed, it opposes the heating by radiation of the subjacent part of the bath and, consequently, this one remains relatively cold on the greater part of its surface in contact with the vitrifiable materials which float. on her.
So that the homogenization is the refining of the glass which takes place at the end of the furnace where the
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flames leave the tower, which cannot easily be done, the temperature of these flames must still be relatively high when they leave the furnace.
If, as is generally the case, we periodically reverse the direction of circulation of .flam-. Because the heating gases or the combustion air from these gases pass through a regenerator, the temperature of the flames as they leave the furnace at the opposite end must be even higher for. cause the fusion of the mass of vitrifiable materials introduced at this end. The need to maintain a high temperature of the flames near their furnace outlet opening may cause overheating of the masonry near the source of the flames.
Furthermore, the passage of hot gases through a heat exchanger such as a regenerator or a recuperator after leaving the furnace only partially compensates for the lack of heat exchange between the heating gases and the bath. .
Finally, by subjecting the heat exchanger to higher temperatures, its conservation is adversely affected.
It has also been proposed to circulate the flames constantly in the opposite direction to the flow of vitrifiable materials and molten glass which goes to the homogenization and refining compartment. The flames then originate at the end of the furnace where
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finds the homogenization and refining compartment and coming out of the melting basin near the end of it, opposite to that where this compartment is located, In order to recover part of the heat contained in the gases after their exit the melting tank,
it was proposed to pass the flames under slabs scattered along the longitudinal walls of the fusion basin and on which the nitrified materials are pushed towards the axis of this basin in two unequal places. separated by a threshold separating this basin from the homogenization and refining compartment. The vitrifiable materials are preheated, sometimes accompanied by a pasty frying before the penetration of these materials into the melting basin,
The object of the present invention is a furnace by which the calorific efficiency can be further increased and, moreover, the production increased for a given size.
The furnace according to the invention is characterized in that the homogenization and refining compartment is supplied with molten glass from two melting compartments between which it is located and whose longitudinal walls have each several openings for the introduction of the mixture of vitrifiable materials while the glass in these three compartments is heated by a single current of gas which passes successively along the roof of these three compartments
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between the ends of the melting compartments opposite to those in communication with the single compartment for homogenization and refining.
In this furnace, therefore, there are two streams of molten glass which approach each other for. , pass into the single homogenizing and refining compartment while there is a separate heating gas stream flowing over these two glass streams and the homogenizing and refining compartment
When these gases arrive above the second stream of glass which they serve to heat, they still have to travel a relatively long path, remaining directly above this second stream of glass before leaving the melting basin. . Their temperature can therefore still be significantly lowered before they leave the oven.
Only the possibility of carrying out the frying of the vitrifiable mixture, limits the total length of the two melting compartments successively traversed by the current of the heating gases,
The circulation of hot gases parallel to the large sides. Of the two rectangular melting compartments, in one direction, over at least the entire length of these sides, without these gases having yet to be able to melt a thick layer of vitrifiable mixture when they leave the melting tank, allows their temperature to be significantly lowered before they leave the furnace. Furthermore,
homogenous
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The ripening and ripening are carried out under the flames at about the place where they have their maximum temperature. Furthermore, the heat losses of the single homogenizing and refining compartment are less than in the case where this compartment is at one end of the furnace because only one of the walls of this compartment is in contact with it. outside, the other three being common to this compartment and either to the melting compartments or to the glass sampling compartment.
It is advantageous to equip the furnace with means making it possible to periodically reverse the direction of circulation of the heating gases. It is thus possible, at the end of time intervals chosen at will, to compensate for the drop in temperature of the gases. between their entry and exit for a determined direction of movement.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which represent schematically, and by way of example only, some embodiments of a glass furnace according to FIG. 'invention,
Figure 1 is a horizontal section in a first embodiment at the level of line I-I of figure 2.
Figure 2 is a longitudinal section corresponding to the line II-II of Figure 1.
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Figure 3 is a cross section corresponding to line III-III of Figure 1.
Figures 4 and 5 show in plan, in a purely schematic way, the tank and some other elements of other embodiments of the second furnace.
Ion the invention.
In these different figures, the same reference notations designate similar elements.
The furnace shown in Figures 1 to 3 comprises a vessel made of refractory material 2 into which a vitrifiable mixture 3 is introduced in a thin layer at numerous points distributed uniformly over the entire length of two melting compartments 4 and 5 of rectangular shape. . The openings for introducing this mixture are designated by -6 * They are formed along the two opposite longitudinal walls 7 and 8 of these compartments 4 and 5 so that the layers of the vitrifiable mixture corresponding to a determined melting rate. mined are thinner than if the introduction took place only at one of their ends.
The heating of the furnace is carried out by hot gases formed in flames 9 which arise near one end of the fusion compartment 4 when fuel supplied by burners 10 meets hot air from the furnace. a flue 11 placed in communication with a heat exchanger partially represented at 12 (FIG. 2), via
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an inverter 13.
This also controls the circulation of the hot gases leaving the oven through a flue.
14 after having circulated between the glass bath 15 (crack, 3) and the vault 16 over the entire length of the melting compartments 4 and 5. And a single homogenization and refining compartment 17 located between lea, two fusion compartments.
The homogenization and refining compartment 17 communicates with the fusion compartments-4. and 5 by openings 18 formed in transverse dams 19 awaiting up to above the level of the glass baths, These openings are formed near the longitudinal wall 7.
We see that the flames 9 move in one direction in the compartments 4, 17 and 5 and. that, in each longitudinal wall, the vitrifiable materialsa are introduced above the bath, at different distances from the dams 19. The successive portions of vitrifiable materials are quickly melted because of the thinness of the layers they form These leave between them, areas of molten glass easily heated by radiation of the flames
9. The presence of these warmer areas contributes to hasten the bottom melting of the streaks of vitrifiable materials 3 by conduction and convection in the bath.
It is therefore possible, for a given surface of the melting compressors 4 and 5, to cause the melting of more
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high flow of vitrifiable materials,
By the fact that the two glass streams approach each other towards the single homogenization and refining compartment, it is possible, to our disadvantage, to give the oven a length equal to twice the length of the basin. melting of an ordinary furnace,
The great length of the furnace according to the invention makes it possible to cause the formation of hotter flames at their birth without risk of overheating in the heat exchanger, given that these flames, thanks to a relatively long path,
have plenty of time to give up a large fraction of their sensible heat directly to the bath before leaving the oven.
The single homogenization and refining compartment 17 is located substantially at the hottest point of the flames 9, which greatly increases the refining effect. when the hot air enters the furnace through the flue 14, the fuel is injected therein by burners 20 which are introduced into the furnace while the burners 10 are withdrawn therefrom.
This reversal of the direction of gas flow helps to maintain the bath at the temperature suitable for entering the homogenization and refining compartment 17 during other heating periods *
The introduction of small quantities of vitrifiable materials up to the vicinity of dams
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19 this made possible by the fact that the openings 18 for entering the molten glass into the compartment 17 are provided below the level of the bath.
However, it is prudent not to provide an opening for introducing vitrifiable ways into the wall 7 in the immediate vicinity of the openings 16, in order to prevent unmelted material from entering the compartment 17.
Agitators shown schematically by heli- these are arranged in compartment 17. preferably, near the openings 18, as shown in Figures 1 and 3, The presence of the openings 18 near one of the sides of the melting tank facilitates the implementation of; . stirrers 21. the compartment 17 communicates with a glass sampling compartment 22 through an opening 23 formed in a dam 24 located at the end opposite to that where the openings 18 are located.
The compartment 22 is arranged outwardly relative to the longitudinal wall 8.
Heat losses. of the compartment 17 towards the outside are therefore small, since this compartment has only one wall in contact with the outside and that this wall is, moreover, the relatively short length.
The fuel economy can be further increased by adding to the furnace according to Figures 1 to 3, a third melting compartment such as
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that designated by 25 in FIG. 4. This latter melting compartment is heated by means distinct from those which heat compartments 4, 17 and 5 in series, for example by electric current passing through the chamber. glass bath between electrodes 26. The communication of the compartment 25 with the compartment 17 is ensured by two side openings 27 in the vicinity of the stirrers 21 which at the same time homogenize the bath passing through the openings 18.
This embodiment combines the multiple advantages of the invention: introduction of all the nitrifiable mixture in the form of numerous and small thin layers distributed over the entire length of the longitudinal walls of the melting compartments, large in length. flames above these compartments without the need to use large-span vaults, homogenization and refining compartment completely isolated from the outside and located at the hottest point of the flames from which a refining results very intense.
Melting compartment 25 can be used to advantage for melting batch materials having a different composition from that melted in compartments 4 and 5. This arrangement is, for example, desirable where certain materials are relatively poorly fusible. and that we want to limit the use of very high temperatures to a restricted part of the furnace or even when manufacturing
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colored glasses and that we want to be able to switch quickly from one color to another.
This third melting compartment can also be advantageously used. 25 as constant or variable make-up and, in the latter case, to compensate for variations in the flow rate withdrawn from compartment 22.-.
The third melting compartment therefore has in these cases a production capacity different from that of the other two and advantageously lower than this,
In FIG. 5, two ovens similar to that of FIG. 4 are shown and each comprising three melting compartments 4, 5 and 25 in communication with a homogenization and refining compartment 17. The two compartments 17 are in communication with a single sampling compartment 22.
In all embodiments, it is possible to reduce heat losses by substantially reducing the height of the glass bath, which significantly reduces the heat loss area.
It is evident that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, arrangement and constitution of some of the elements involved. in its realization, without departing from the scope, from the in-
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Please be aware that this modification is not in contradiction with the object of each of the following claims. # '.' # '' v - 'RE1N3 T CAT I ON 8 ,.
1, Fout * for the manufacture of glass comprising a rectangular melting basin heated by direct radiation of flames which circulate along the roof parallel to the longitudinal axis of the basin, over the entire length of the latter and in which a mixed
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de znatir.esvitr3fia.es introduced by several openings in each of the longitudinal walls of this bas- anoint melts in a glass bath which advances in parallel
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to the axis 1on ituc; .aal:
cu basin to a homogenization and {refining compartment where the molten glass enters, passing through at least one opening made below the level of the bath, in a dam which separates the melting basin from the homogenization compartment
EMI14.4
and d1 refining aràctéri3é in that this homogenization and refining component is fed
EMI14.5
-. of molten glass from two fusing compartments.
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