BE378185A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE378185A BE378185A BE378185DA BE378185A BE 378185 A BE378185 A BE 378185A BE 378185D A BE378185D A BE 378185DA BE 378185 A BE378185 A BE 378185A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- mold
- core
- shaft
- shoes
- column
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 claims description 3
- 230000035512 clearance Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 3
- 241000237519 Bivalvia Species 0.000 claims 1
- 241000283014 Dama Species 0.000 claims 1
- 235000020639 clam Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 2
- 101700047696 EXT2 Proteins 0.000 description 1
- 210000000003 Hoof Anatomy 0.000 description 1
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 1
- 210000001364 Upper Extremity Anatomy 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/26—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Machine perfectionnée à fabriquer les tuyaux en ciment. L'invention concerne une machine à fabriquer les tuyau: en ciment du type connu comportant un moyau tournant dans un moule creux fixe et muni d'une ou de plusieurs saillies pressant latéralement la matière pour former le tuyau, la réaction de ces saillies hélicoïdales élevant en même temps le dit noyauà l'intérieur du moule, La caractéristique principale de la machine suivant 1' invention réside en ce que l'arbre portant le noyau est ren du libre d'osciller du fait que cet arbre est articulé par son extrémit/supérieure de telle sorte que le noyau porté par <Desc/Clms Page number 2> ,l'autre extrémité se centre de lui-même à l'inférieur du moule à tout moment de son ascension et sans Jamais exercer un effort même minime sur son arbre. Le dessin annexé représente une forme d'exécution de la machine suivant l'invention : Fig. 1 est une coupe verticale par l'axe. Fig. 2 montre vu en perspective, un dispositif de la tôte articulée de l'arbre porte-noyau. Fig.3 à 6 montrent une variante simplifiée du disposi- tif fig. 2 de la tête articulée. Le bâti 8 de la machine est supporté pat un socle qui comprend une embase circulaire 1 reliée à un disque supérieur 3 par deux larges montante ou pieds 2 comportant nervure 2'. Ce socle possède donc deux grandes ouvertures en opposition qui permettent la manutention facile dechaque moule avant et après son remplissage et pilonnage de ciment, Contrairement à la disposition employée'dans les machines connues de fixer le moule à chaque opération, dans la machine suivant l'invention le moule représenté en 6 fig. 1 est simple- ment posé sur une rondelle 4 de dimensions correspondantes au doamètre du moule utilisé, cette rondelle est encastrée dans une rainure circulaire que possède la plaque inférieure de l'embase 1 et elle est percée de quelques trous équidistantes pour recevoir des goujons que l'on fait traverser des trous appar- tenant à la rondelle extérieure inférieure 6' du moule 6 (fig.1) ce qui permet de centrer approximativement le bas dudit moule par rapport au noyau 19 de modèle connu qni est fixé à l'extré- mité inférieure d'un arbre 18. Le haut de cc même moule est centré au moyen d'une table 5 de damètre extérieur approprié pour se loger entre la tranche des nervures 2' des pieds 2 ; <Desc/Clms Page number 3> ,cette table est découpée d'une ouverture centrale circulaire de diamètre égal à celui du moule utilisé afin de pouvoir s'encastrer sur le bord supérieur comme il est vu fig. 1. L'extrémité inférieure de chaque moule est munie inté- rieuremetn de la bague usuelle 7 dont le diamètre intérieur est équivalent au diamètre extérieur du noyau 19 correspondant, lequel comporte une ou plusieurs saillies hélicoïdales.20. Le bâti 8 comporte une colonne creuse centrale tournante 9 dont la base repose sur une butée à billes 10 et le sommet tpurne dans un coussinet ménagé dans la tête du bâti 8. Cette oolonne 9 est pourvue intérieurement de rainures longitudinales en nombre quelconque. quatre par exemple comme il est représenté fige 1 en 14. Dans ces rainures dont la section est généralement rectangulaire, jouent quatre sabots 15 de forme parALLélipédique qui sont montés fous sur des tourillons fixes 16 appartenant à la tête 17 terminant 1'extrémité supérieure de l'arbre 18 du noyau 19. Ces tourillons sont disposés en croix (fig. 2). Entre la face extérieure de chaque sabot 15 et le fond de la rainure 14 correspondante, est laissé à la construction un jeu largement suffisant pour permettre une certaine oscillation de l'arbre 18 autour de l'axe commun de la colonne 9 et du mou- le 6. Comme montré fig. 2 la tête 17 de l'arbre 18 est munie d'un étrier 21 libre de tourner sur lui mais retenu verticalement (au moyen d'une vis à tête 25 par exemple). A cet étrier 21 est attaché un câble 22 qui s'élève dans l'axe de la colonne 5 pour passer sur deux poulies de renvoi 23 et venir supporter un contrepoids 24 (fig. 1) Le fonctionnement de la machine est faoile à comprendre : Le contrepoids 24 est déterminé d'apprè d'après le poids <Desc/Clms Page number 4> de 1'arbre 18 et du modèle de noyau 19 qui lui, est fixé et choisi selon le modèle de moule à utiliser. L"équilibrage est calcule pour que le poids de l'arbre et du noyau l'emporte afin d'assurer le contact constant du noyau avec le ciment et le lissage de celui-ci pendant l'ascension du noyau et sa rotation simultanées* Pour permettre la mise en place du moule vide, le contre- poids est descendu et le noyau avec son arbre remontés, Quand la moule a été posé et centré comme il a été indiqué plus haut, le contrepoids est remonté pour que le noyau descende à fond de course (position dessinéé fige 1) SONS qu'il soit obligatoire que le certtxe du noyau 19 coïncide avec l'axe de l'arbre 18. En fig. 1 on montre en ligne ponctuée la position oblique que peut prendre l'arbre, Le ciment est alors versé petit à petit dans le moule et l'arbre de commande 13 est mis en marche.La colonne 9 entraîne dans sa rotation l'arbre 18 par ses sabots 15 et également le noyau 19. Les saillies en hélice 20 lissent le ciment en le compressant et simultanément obligent le noyau à se soulever pendant que le contrepoids descend d'autant. Dans son ascension le noyau n'impose aucune flexion à l'arbre 18, même si le moule 6 est désaxé. Lorsque le tuyau est terminé on dégage le noyau cn abais- sant à fond le contrepoids et l'on enlève le moule renfermant le tuyau puis on met en place un autre moule vide et l'on recommence l'opération. La variante de disposition de la tête articulée de l'arbre porte-noyau, qui est représentée par les figures 3 à 6 inclus* donne le même résultat que celui obtenu avec le dispositif vu en détail fig. 2, mais il a l'avantage d'être plus simple de <Desc/Clms Page number 5> construction. Dans cette variante la colonne creuse 9 comporte seule- ment deux rainures 14' diamétralement opposées; les quatre sabots de guidage sont conservés, mais leur arrangement est changé en ce sens qu'ils sont disposés en deux paires superposées et que les axes de support et de tourillonnement des sabots d'une pâtre, sont comme dans le dispositif fige 1 et 2, perpen- diculaires aux axes des sabots de l'autre pâtre. La tête 17' constituant l'extrémité supérieure de l'arbre 18 est pourvue maintenant de deux bras latéraux 25 situés à la partie supérieure et au-dessous desquels sont disposées deux chapes, également latérales 26. Les bras 25 sont prolongés chacun par un axe-tourillon 27 sur lequel est monté fou un sabot cylindrique 28 de diamètre équivalent à la largeur de la rainure correspondante 14'. Les chapes 26 sont traversées chacune par un axe tourillon lequel 29 sur/tourne fou un sabot cylindrique 30 placé entre les bran- ches de la chape. Les sabots inférieurs 30 sont en contact constant par leur périphérie avec le fond des rainures 14' tandis que les sabots supérieurs 28, dont les faces sont parallèles avec le dit fond des rainures, ont leur face externe à une petite distance de ce fond en vue de laisser un jeu 31 (fig. 3) entre ces sabots 28 et le fond de rainure, dans le but déja expliqué, de per- mettre une certaine oscillation de l'arbre 18. Les sabots 28 et leur axe 27 étant perpendiculaires aux sabota 30 et axes 29, ainsi que le montrent bien les figures 3 à6. oh conçoit que le fonctionnement de la machine munie de la variante décrite, est absolument semblable à celui expliqué --plus haut. Quand l'oscillation de l'arbre 18 se fait autour des <Desc/Clms Page number 6> axes 29., l'articulation se produit par l'appui de l'un ou l'autre des sabots 30 contre le fond de la rainure correspond dante (par exemple par celui de gauche fig. 3) et l'arbre ainsi que sa tête et les sabotq 29 prennent une position un peu oblique, ainsi que le montre le tracé en traits ponctues fig.3. Au contraire lorsque l'oscillation se fait en direction perpendiculaire à celle fig. 3, l'articulation se produit par la rotation des axes 27 dans les sabots 28 retenus dans les rai- nures 14'. il s'ensuit une légère inclinaison de l'arbre 18 et de sa tête 17 ainsi que des sabots 29 comme le représente le trace en traits ponetués fig. 5. Dans cette variante, on a indiqué des sabots de guidage de forme cylindrique mais ils pourraient tout aussi bien être de forme parallélip@pédique comme il a été spécifie pour le dispositif fig. 2, ou encore de tout autre forme appropriée Les détails de construction peuvent naturellement varier sans que l'invention en soit modifiée.
Claims (1)
- RESUME @ Machine perfectionnée à fabriquer les tuyaux en ciment - , caractérisée essentiellement en ce que l'arbre portant le noyau est rendu libre d'osciller selon un certain angle, du fait que ledit arbre est disposé pour s'articuler par son extrémité supérieure, de telle sorte que le noyau solidaire de l'autre extrémité de l'arbre se centre de lui-même à l'intérieur du moule à tout moment de son ascension et sans jamais exercer un effort même minime sur l'arbre susdit. <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 R E V E N I T I 0 N -;- ;-:- : -:-:-: -:-: -:-:-: -:-:-:-:- 1 / Machine à fabriquer les tuyaux de ciment du type comportant un noyau tournant dans un moule creux et muni de saillies pressant latéralement la matière pour tonner le tuyau et dont la réaction élève en même temps le dit noyau avec son arbre suspendu à un câble portant d'autre part un contrepoids, caractérisée en ce que la colonne creuse d'entraînement rota- tif de l'arbre porte-noyau est pourvue intérieurement de rainures longitudinales au nombre de quatre ou davantage dont la section est rectangulaire et dans chacune desquelles joue un sabot de guidage de l'arbre porte-noyau; les sabots sont montés fous sur des tourillons respectifs appartenant à une tête terminant l'extrémité supérieure de l'arbre vertical dont l'extrémité inférieure comporte le noyau.2 / Machine suivant 1) caraotérisée en ce qu'un jeu convenable mais variable à volonté est laissé à la construc- ' tion entre la face extérieure de chaque sabot et le fond de la rainure correspondante de la colonne, le dit jeu étant destiné à permettre à l'arbre porte-noyau d'osciller librement autour de l'axe commun de la colonne et du moule pendant l'élé- vation de l'arbre et de son noyau au cours de la fabrication du tuyau, de telle sorte que le noyau se centre de lui-même à l'intérieur du moule à tout moment de son ascension et sans jamais exercer un effort même minime sur l'arbre. EMI7.23 / EEaohine suivant 1) caractérisée en ce que la colonne creuse d'entraînement de l'arbre porte-noyau ne com- porte que deux rainures diamétralement opposées et en ce que les sabots de guidage sont cylindriques et au nombre de quatre divisé en deux paires qui sont superposées dans un même plan vertical et disposées de telle façon que les tourillons -support <Desc/Clms Page number 8> des sabots d'unepoirE se trouvent places dans une position perpendiculaire à la position des tourillons-supports des sabota de l'autre paire;4'autre part les sabots de la paire inférieure sont en contact avec le fond des rainures de la colonne tandis que les sabots de la paire supérieure sont éloigner du dit fond des rainures a L'effet de permettra l'oscillation de l'arbre porte-noyau.4 / Machine suivant 1) 2) caractérisée en de qu'elle comporte, pour réaliser un centrage précis et rapide du moule d'une part une rondelle interchangeable dont l'orifice central est d'un diamètre semblable au diamètre intérieur du moule et qui se place à la base et à l'intérieur du soole dama une cavité od hcc, cette rondelle étant percée de quelques troua disposés suivant une couronne concentrique à l'orifice et de façon à correspondre avec une couronne semblable de trous perces clams le rebord extérieur de 1'extrêmité inférieure du moule ;d'autre part'une-table amovible se plaçant à l'intérieur pieds -du Boule et entre les/sias de celui-ci, cette table étant percée d'une ouverture circulaire dont le diamètre est égal au diamètre extérieur du moule afin de permettre l'emboîtement de la table sur l'extrêmité supérieure du moule et son appui sur le cercle saillant extérieur que comporte cette extrémité.Le maintien latéral du moule étant assure par l'engagement de' goujona dans les trous du rebord inférieur du dit moule et de la rondelle sur laquelle est posée simplement le moule.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE378185A true BE378185A (fr) |
Family
ID=48329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE378185D BE378185A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE378185A (fr) |
-
0
- BE BE378185D patent/BE378185A/fr unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2479772A1 (fr) | Rotor d'helicoptere comprenant des joints elastomeres | |
FR2501572A1 (fr) | Machine a mouler par injection, etirage et soufflage | |
FR2568148A3 (fr) | Dispositif pour faire vibrer une casserole | |
BE378185A (fr) | ||
FR2462596A1 (fr) | Perfectionnements aux organes tournant en matiere plastique tels que les ventilateurs | |
BE546857A (fr) | ||
WO2020115713A1 (fr) | Dispositif de saut | |
FR2552741A1 (fr) | Procede et appareil pour le rangement de capsules a capuchon dans une meme direction | |
FR2471074A1 (fr) | Machine pour les bobinages plats ou coniques en forme de disque, pour moteurs electriques | |
FR2559341A1 (fr) | Perfectionnement apporte aux dispositifs de coupe a ailette pour tondeuses a gazon | |
FR2605855A1 (fr) | Dispositif pour denoyauter des fruits, en particulier des pruneaux | |
CH527665A (fr) | Machine pour le glaçage des billes de roulement | |
FR2555981A1 (fr) | Distributeur de gouttes de verre fondu comportant un dispositif perfectionne pour supporter et faire tourner le tube vertical de melange du distributeur | |
BE502269A (fr) | ||
FR2794729A1 (fr) | Structure etagee destinee a l'entreposage temporaire d'un produit, notamment dans le domaine de l'agro alimentaire | |
FR2521443A1 (fr) | Jouet consistant en un manege | |
CH260916A (fr) | Machine pour fabriquer des cannetilles. | |
CH93036A (fr) | Machine automatique à démêler, suivant leur diamètre, des pierres fines pour l'horlogerie etc. | |
WO2018069613A1 (fr) | Dispositif d'essorage de franges d'un balai à franges souples et absorbantes | |
EP0067754A2 (fr) | Dispositif pour entraîner en rotation une trame anti-diffusante dans un tomographe Rontgen | |
CH239416A (fr) | Machine à former des moules de fonderie. | |
CH404866A (fr) | Procédé de coulage d'un bâton de rouge à lèvres et étui pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
CH176774A (fr) | Support pour étalage. | |
BE470699A (fr) | ||
Grassot | Sur la Désaimantation des Pièces d'Horlogerie |