BE376642A - - Google Patents

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BE376642A
BE376642A BE376642DA BE376642A BE 376642 A BE376642 A BE 376642A BE 376642D A BE376642D A BE 376642DA BE 376642 A BE376642 A BE 376642A
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rollers
roller
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01BMECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/22Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating with crushing or breaking rollers or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

       

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  Dispositif pour obtenir des fibres de liber (filasse) à partie de tiges végétales 
On sait qu'on peut diviser les tiges fibreuses et les brins   végétaux   en tronçons d'une longueur maxima. déterminée, au moyen de soies ou de ddispositifs analogues en les faisant arriver et en   évacuant   les tronçons de façon ininterrompeu puis les nettoyer immédiatement après par 'broyage et battage, mais on a constaté que   marna   en présentant les tiges fibreuses destinées à la filature soit en long soit en travers, il est impossible d'obtenir de façon   permanente   une coupe suf   fisammant   nette et franche et, par suite, une longueur maxima suffisamment régulière. 



   La présente invention permet d'éviter cet inconvénient, en conservant le broyage et le battage   ininterrompus   faisant partie du procédé connu et en effectuant le tronçonnage par   intermittences.   Il est ainsi possible d'utiliser un mode de 

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 coupe également connu, mais absolu-ment ser, comportant 1'o.tilisation dtun oou-teao. montant et descendant, l'arri- vue et .t'ff&Clt"'QxF de la matière s*effectuant par inter- Tri.'f'±: C" s . 



  Suivant l'invention, un transporteur à ruban se dé- plaçant: pas à pas est monté en avant (l'un coliteau montant et descendant disposé entre les rouleaux dtarr.vc et a'6vac,iF"tion.,et un broyeur continu, à rou-leMcc et un bat- 
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 tour sont montés immédiatement après le découpoir. 
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  La dessin annexe représente tin exemple de réalisa- %ion de l'invention. La figure 1 est une 6L±-ration sché- matio-ue, et la figtire 3 une vue de détail. cet le ruban amenant les tiees, b est; une table de découpage et 0 le couteau, à et cll sont des roleu-x d'apport, e et el des rouleaux d.= racuaîox. Dos roues de transmission f et fl engrènent avec les roues dentées de d et a, ainsi que de e et el . sont dos .o u.a aux broyears cannelés h et hl sont des rouzcaux batteurs garnis ds pointes ou atautres outils separa.tau.rs. 



  La oouteai a est entraîne par l* arbre à excentrique au. moyen dituno menivelle z par zizcran,,dita dxczne b.ezz. a d'une tige x. %'arbre 1 porte une came régla- file k, gui fait-'Monter et descendre tin levier 1. Des cocu*- roies ou- rubanez et MI partant dos extrr,:, du. levier 1 abou:sot eux disques entraîneurs n et 1-tl solidaires de l'arbre d,et de la roue de transBiission ±1* ,;, cliaque mou- vement de. levier 1 vers le hault, pi,odait par le levier k, les di sclues n et nl et par suite le rou.zak u . ct la roue dentés avancent d'un angle coxûçspaâxa.; .crs le sens 
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 indigo par la flèche. Les disques entraîneurs montés sur 
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 (1 et 1' sont ramenés.on arrière par des ressorts o et ol et des co#croi6s L.et p lorsque itavancement est terminé, etest-à-dire lorsque 'le levier 1 àesdané. 

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  La matière à trva111er arrive su le transporteur ,... A à rab, a et autre dans l'appareil. Li banda trunsporteuse passe autour du. rouleau d et part1oi]c par conséquent à son mouvement intermittent, ce   qui   fait que la matière à   tra-     vailler   arrive pas à pas sur la table b Les paquets de ti- ges (on met des paquets entiers de tiges sur le raban) sont 
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 coupes par le couteau o en tronçons de même loneusur et conduite par les rouleaux atévaonation e, 1 immédiatement après la coupe au broyeur à rouleaux a tournant continuel- lamant, La matière est reprise de ce broyeur par le   rouleau   
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 Inverseur h du, batteur h, hl - !:, ±1 et amenée au oontre-   rouleau.   hl, qui la renvoie à h.

   La   matière   est projetée 
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 par la forse oontrifago hors des outils portés par le tam- boum et ramenée, de la façon représentée en traits inter- rompus dans la figure 1, au.   broyeur Et   et elle est brisée et ouverte dans ce dernier. En arrière   du.   broyeur   ,   la matière tombe sur le rouleau ± qui l'envoie aux rouleaux r,r1 en vue d'un traitement supplémentaire (enlèvement du ligneux et nettoyage) et de l'éjection de la fibre brute. 



  Les graines et les chènvottes qui tombent des rouleaux broyeurs et des grilles sont recueillies sur un ruban trans- 
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 porteur .1 qui les 00.U(Iuit à u.n trieur dusloonduso La contre- rouleau hl peut âtre supprimé ce qui fait   qus   le traite- ment est termina lorsque le   rouleau   h bat et rejette les tronçons de tiges venant des rouleaux   broyeurs   et broyés. 
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  La. figure 3 montre les roa.1eallx .9-.1 et el fonction- nement périodique et la roue de transMission fl dont l'axe porte également les rouleaux entrainesur nl et le galet de contre-tirage du   sable   p1 
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 REVENDI CATI 01'; 
Un dispositif pour la production de fibres de liber (filasse) à partir de tiges végétales, dispositif caractérisé 

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 par les points suivants, indivduelement ou en combi- naison 
1 Un transporteur à ruban se déplaçant pas à pas este monte en'avant d'un couteau à   monvement   de monte-et- biase disposé entre des rouleaux d'apport et des rouleaux d'évacuation, et un broyeur continu à rouleaux ainsi qu'un batteur sont montés immédiatement après le découpeur,

   
2    -'.Pour     ltentratnement   des rouleaux d'apport et d'évacuation et pour produire le mouvement de montée. et de   descente   du couteau, un arbre agit au moyen   d'un   excen- trique réglable sur un levier, relié par des organes de ti- rage aux rouleaux d'entrée et de sortie,de faqon que ces rouleaux soient entraînes lorsque le levier est soulevé et soient ramena en arrière lorsque le levier descend. 



   3    L'un   des organes de tirage agit directement sur un   rouleau   d'introduction et le deuxième organe de tirage sur un dispositif de transmission monté entre les   rouleaux     d'entrée   et les rouleaux de sortie, 
4  Les rouleaux d'entrée et de sortie sont ramenés en arrière par des rubans dont l'un agit sur un   rouleau     inférieur,   et l'autre sur un rouleau de transmission, les deux   cabans   étant soumis à l'action de ressorts.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Device for obtaining bast fibers (bast) from plant stems
We know that it is possible to divide the fibrous stems and the plant strands into sections of maximum length. determined, by means of bristles or similar devices, making them arrive and removing the sections uninterruptedly then cleaning them immediately afterwards by crushing and threshing, but it was found that marna by presenting the fibrous stems intended for spinning either in long or across, it is impossible to obtain permanently a sufficiently clean and frank cut and, consequently, a sufficiently regular maximum length.



   The present invention makes it possible to avoid this drawback, by retaining the uninterrupted crushing and threshing which is part of the known process and by carrying out the cutting intermittently. It is thus possible to use a mode of

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 cut also known, but absolutely ser, comprising 1'o.tilisation dtun oou-teao. ascending and descending, the arrival and .t'ff & Clt "'QxF of the material being effected by inter- Tri.'f' ±: C" s.



  According to the invention, a belt conveyor moving: step by step is mounted in front (the one ascending and descending column arranged between the start-up and downward-moving rollers, iF "tion., And a continuous crusher. , to rou-leMcc and a bat-
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 lathe are mounted immediately after the cutter.
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  The accompanying drawing represents an exemplary embodiment of the invention. Figure 1 is a 6L ± -ration schematio-ue, and figtire 3 a detail view. this the ribbon bringing the tiees, b is; a cutting table and 0 the knife, to and cll are roleu-x input, e and el rollers d. = racuaîox. Back transmission wheels f and fl mesh with the toothed wheels of d and a, as well as of e and el. are back. or u.a to the fluted grinders h and hl are rouzcaux beaters filled with points or other separa.tau.rs tools.



  The tool a is driven by the eccentric shaft au. means dituno menivelle z by zizcran ,, dita dxczne b.ezz. a of a rod x. % 'shaft 1 carries an adjustable cam k, which moves lever 1 up and down. Cuckolders * - or- bandez and MI starting back extrr,:, du. lever 1 abou: these drive disks n and 1-tl integral with the shaft d, and the transmission wheel ± 1 *,;, the movement of. lever 1 towards the hault, pi, odait by the lever k, the divisions n and nl and consequently the rou.zak u. ct the toothed wheel advance at an angle coxûçspaâxa .; .crs meaning
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 indigo by the arrow. The driving discs mounted on
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 (1 and 1 'are brought back by o and ol springs and co # croi6s L. and p when the advancement is completed, and that is to say when the lever 1 is slowing.

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  The material to be conveyed arrives on the conveyor, ... A to rab, a and other in the apparatus. Li banda trunsporteuse passes around the. roller d and part1oi] c consequently to its intermittent movement, so that the material to be worked on arrives step by step on the table b The bundles of stems (whole bundles of stems are placed on the flap) are
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 cuts by the knife o in sections of the same length and carried by the rollers aevaonation e, 1 immediately after cutting with a continuously rotating roller mill, The material is taken up from this mill by the roller
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 Inverter h du, beater h, hl -!:, ± 1 and brought to the counter roller. hl, which returns it to h.

   The matter is projected
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 by the force oontrifago out of the tools carried by the drum and brought back, as shown in broken lines in figure 1, au. crusher And and it is broken and opened in the latter. Behind the. crusher, the material falls on the roll ± which sends it to the rollers r, r1 for further processing (removal of wood and cleaning) and ejection of the raw fiber.



  The seeds and chènvottes which fall from the crushing rollers and screens are collected on a trans-
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 carrier .1 which the 00.U (Iuit to a sorter of the loonduso The counter roller hl can be omitted so that the treatment is finished when the roller h beats and rejects the sections of stems coming from the crushing and crushed rollers.
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  Figure 3 shows the roa.1eallx .9-.1 and periodic operation and the transmission wheel fl whose axis also carries the driven rollers nl and the sand counter-draft roller p1
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 REVENDI CATI 01 ';
A device for the production of bast fibers (tow) from plant stems, characterized device

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 by the following points, individually or in combination
1 A belt conveyor moving step by step is mounted in front of a lifting knife between feed rollers and discharge rollers, and a continuous roller crusher as well as a beater are mounted immediately after the slicer,

   
2 - '. For the entrainment of the feed and discharge rollers and to produce the upward movement. and descent of the knife, a shaft acts by means of an adjustable eccentric on a lever, connected by drawing members to the input and output rollers, so that these rollers are driven when the lever is lifted up and pulled back when the lever goes down.



   3 One of the drawing members acts directly on an introduction roller and the second drawing member on a transmission device mounted between the input rollers and the output rollers,
4 The input and output rollers are brought back by tapes, one of which acts on a lower roller, and the other on a transmission roller, the two cabans being subjected to the action of springs.


    
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