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Assemblage étanche aux gaz et à l'eau pour tuyaux et pièces moulées.',
La présente invention se rapporte à un assemblage étanche @ aux gaz et à l'eau pour tuyaux et pièces moulées et a pour but la formation de joints qui, même quand les tuyaux ou les pièces moulées subissent des affaissements ou des déplacements, restent absolument étanches aux gaz et à l'eau.
Dans les joints connus employés pour les assemblages de tuyaux et les assemblages de pièces moulées, il arrivait qu'après avoir avec beaucoup de pei- ne fait un joint étanche, le résultat de cet effort était aussi- tôt annihilé quand en un point quelconque survenait un léger af- faissement ou déplacement de doux pièces (tubes ou pièces mou- lées) l'une par rapport à l'autre.
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On connaît des assemblages de tubes dans lesquels une man- chette faite d'une bande de fer est enfoncée dans des gorges garnies de ciment et formées dans les surfaces de contact des pièces à assembler. Mais un tel assemblage, même s'il pouvait être rendu étanche aux gaz et à l'eau, perdrait cette propriété au moindre déplacement mutuel des tuyaux ou pièces moulées as- semblées, parce que le circuit et la bande de fer sont dépourvus de souplesse et qu'il survient aux joints des fissures qui lais- sent passer les gaz et l'eau.
A ces inconvénients on remédie par l'application de la pré- sente invention suivant laquelle une manchette faite avec une matière élastique (caoutchouc, feutre d'asphalte, cuit, etc..) est noyée dans une matière élastique imperméable (cire, mastic, graisses saponifiées, produits à base de goudron et d'asphalte) emplissant des gorges pratiquées dans les surfaces de contact des pièces à assembler. Pour mieux assurer la tenue de la man- chette, on peut faire faire des rainures dont la section va en diminuant depuis la surface de contact jusqu'au fond arrière de ces rainures.
Des formes d'exécution de l'invention sont représentées sur le dessin ci-annexé qui indique :
Figure 1 une coupe longitudinale du joint de deux pièces moulées; figure 2 une section .suivant la ligne A-B de la figure 1; figures 3 à 5, plusieurs formes différentes, en coupe trans- versale, de la manchette dans différentes pièces moulées.
Les pièces moulées a présentent, sur leurs surfaces de con- tact b, des gorges c qui, dans le cas présent, sont annulaires et vont en s'amincissant dans le sens de leur profondeur. Dans ces gorges c on introduit une manchette d faite en une matière élastique (caoutchouc, feutre d'asphalte, cuir, etc..) les gor- ges étant déjà emplies avec une matière jointive élastique,
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telle que cire, mastic, graisses saponifiées, produits à base de goudron et d'asphalte, etc...
Four assembler les deux pièces, on introduit d'abord la manchette! dans la gorge ± pleine de la matière jointive e, puis on applique la seconde pièce moulée contre la première de laquelle émerge une partie de la manchette qui pénètre alors dans la gorge c garnie de matière de la seconde pièce.
Dans ces conditions, les deux pièces sont assemblées d'une manière étanche aux gaz et à l'eau, et si un affaissement ou un déplacement d'une des pièces par rapport à l'autre se produit, la manchette noyée dans les gorges pleines de matière jointive assure l'étanchéité du joint, vu que la manchette élastique se prête aux flexions, tandis que l'assemblage des tuyaux est ob- tenu suivant la manière ordinaire au moyen de mandrins en fer.
L'assemblage décrit peut être utilisé pour des tuyaux ou des pièces moulées de toutes sortes, en donnant à la manchette une forme semblable, en coupe transversale, à celle des pièces à assembler, qu'elle soit circulaire, carrée, ovale ou autre encore. On peut aussi assembler de cette manière des pièces mou- lées comportant deux ou plusieurs canaux.
Des sections transversales de différentes formes sont re- présentées à titre d'exemple sur les figures 3 à 5 ; chaque fi- gure indique pour le même nombre de tuyaux deux formes diffé- rentes de la manchette. Dans les pièces comportant plusieurs tuyaux, comme sur les figures 4 et 5, on peut se servir de man- chettes faites de façon qu'il y ait une manchette spéciale pour chaque tuyau, mais alors la distance entre les tuyaux doit être augmentée.
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Gas and water tight assembly for pipes and castings. ',
The present invention relates to a gas-tight and watertight assembly for pipes and molded parts and has as its object the formation of joints which, even when the pipes or the molded parts undergo sagging or displacement, remain absolutely tight. gas and water.
In the known joints employed for pipe assemblies and assemblies of castings, it happened that after having with great difficulty made a tight joint, the result of this effort was also soon annihilated when at any point arose. a slight sagging or displacement of soft parts (tubes or castings) relative to each other.
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Tube assemblies are known in which a sleeve made of an iron strip is driven into grooves filled with cement and formed in the contact surfaces of the parts to be assembled. But such an assembly, even if it could be made gas and water tight, would lose this property at the slightest mutual displacement of the pipes or castings assembled, because the circuit and the iron strip are devoid of flexibility. and that cracks occur at the joints which allow gas and water to pass through.
These drawbacks are remedied by the application of the present invention according to which a cuff made with an elastic material (rubber, asphalt felt, baked, etc.) is embedded in an impermeable elastic material (wax, mastic, etc.). saponified greases, tar and asphalt-based products) filling grooves made in the contact surfaces of the parts to be assembled. To better ensure the holding of the sleeve, it is possible to make grooves the section of which decreases from the contact surface to the rear base of these grooves.
Embodiments of the invention are shown in the accompanying drawing which indicates:
Figure 1 a longitudinal section of the joint of two molded parts; Figure 2 a section following the line A-B of Figure 1; Figures 3 to 5, several different shapes, in cross section, of the sleeve in different molded parts.
The molded parts a have, on their contact surfaces b, grooves c which, in the present case, are annular and tapering in the direction of their depth. In these grooves c is introduced a sleeve d made of an elastic material (rubber, asphalt felt, leather, etc.) the grooves being already filled with an elastic contiguous material,
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such as wax, putty, saponified fats, tar and asphalt products, etc.
Oven assemble the two pieces, we first insert the sleeve! in the groove ± full of the adjoining material e, then the second molded part is applied against the first from which a part of the sleeve emerges, which then enters the groove c filled with the material of the second part.
Under these conditions, the two parts are assembled in a gas-tight and watertight manner, and if a sagging or displacement of one of the parts with respect to the other occurs, the sleeve embedded in the solid grooves of contiguous material ensures the tightness of the joint, since the elastic sleeve lends itself to bending, while the assembly of the pipes is obtained in the ordinary manner by means of iron mandrels.
The assembly described can be used for pipes or molded parts of all kinds, giving the sleeve a similar shape, in cross section, to that of the parts to be assembled, whether circular, square, oval or even another. . It is also possible to assemble molded parts comprising two or more channels in this way.
Cross sections of different shapes are shown by way of example in Figures 3 to 5; each figure indicates for the same number of pipes two different shapes of the sleeve. In rooms with several pipes, as in figures 4 and 5, it is possible to use sleeves made in such a way that there is a special sleeve for each pipe, but then the distance between the pipes must be increased.