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1 ," ,ach3.ne pour la fabrication de boites n par exemple les boîtes d'allumettes et articles analogues "
La présente invention est relative à une machine pour la fabrication de boites ;, en particulier la partie extérieure des boites d'allumettes et articles analogues Ces parties extérieures sont établies de la manière suivan- te : on enroule unepiece découpée 9 en général une pièce ou bande de bois de placage vautour d'un mandrin tournant ; la bande découpée est pourvue d'entailles aux points de pliage . o En outre une bande de papier garnie de colle , et convenablement préparée est 1 enroulée autour du placa-
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-ge , afin de maintenir ce dernier .
Pour faciliter l'en- roulement du placage et celui du papier autour du mandrin, pour assurer l'application du papier garni de colle et sa fixation sur le placage , ainsi que pour permettre le sectionnement de ce papier , la machine est pourvue de cy- lindres et de couteaux de sectionnement.
L'invention est relative à une commande perfectionnée pour ces cylindres , grâce à laquelle le mode de fonctionnement de la machine est notablement amélioré
Les figures 1 à 5 des dessins annexés montrent schématiquement un dispositif d'enroulement conforme à 1'invention ; les différentes figures représentent les élé ments du dispositif d'enroulement à différentes positions, positions prises au cours du processus d'enroulement
Les figures6 & 7 montrent également de manière schématique une variante du dispositif d'enroulement.
Les figures 8 et 9 représentent en profil et en plan le dispositif d'enroulement ,et les cames destinées à la commande des rouleaux du dispositif d'enroulement , ainsi qu'à la commande du dispositif de sectionnement du papier.
La figure 10 montre en plan le mandrin et sa commande , ainsi que le dispositif permettant de chasser la partie de boi-te terminée hors du mandrin. montre le mandrin , autour duquel le placage doit être enroulé en même temps que la bande de papier .
Ce mandrin , qui tourne dans le sens montré -car la flèche , est pourvu d'une languette ou pince.2 destinée à la fixa- tion de la bande de placage sur celui-ci.
La bande de bois de placage 3 est prélevée hors
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d'un récipient 4 en sorte que l'extrémité antérieure de chaque bande de placage est introduite entre le mandrin et la languette et s'y trouve maintenue de cette manié- re, la bande est amenée à participer au mouvement de rota- tion du mandrin et à s'enrouler ainsi autour de celui-ci ( voir figures 2-4 )
Le placage est appliqué contre les faces latérales du mandrin 1 au moyen d'un cylindre % ,
qu'on appellera cy- lindre de lissage Lorsque le mandrin a tourné jusque pren- dre la position indiquée à la figure 3 une bande de papier garnie de colle 9 et prélevée par exemple d'un rouleau de réserve non représenté est appliquée contre le placage au moyen d'un rouleau 2 9 et accompagne alors le pacage dans son mouvement d'enroulement autour du mandrin l @ Pendant l'instant ou le papier est fixé au placage 9 ce dernier est soutenu par un rouleau 3 , dont'la surface comporte des rai -nures . Après deux révolutions du mandrin 1, leprocessus d' enroulement est terminé ,
et la partie extérieure de boite est expulsée hors du mandrin grâce à l'action de languet- tes qui se déplacent le long de celui-ci La longueur de papier nécessitée par 1, recouvrement de la partie extérieu re de boite est détachée par un couteau .2 dentelé , qui se déplace dans un mouvement alternatif vertical et agit en liaison avec le rouleau cannelé ± ( voir figure 5 ) .
Les rouleaux appartenant au dispositif d'enroule- ment ,le couteau et les languettes qui expulsent la boite hors du mandrin sont commandés par des cames , com- me on le montrera par la suite o
Afin d'éviter que le placage se rompe à la der- nière entaille désignée en , en particulier lorsque le -dit placage est de nature fragile les rouleaux 1 et $
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conformément à l'invention , se déplacent vers le haut , a -près que le papier a ét fixé sur le placage ( voir figu -res 3 & 4 )
La figure 6 montre de quelle manière une ruptu- re du placage peut se produire à l'entaille a dans les machines utilisees jusqu'à ce jour .
Pendant que le rou- leau de lissage 5 ( voir le tracé en lignes pleines ) applique le placage contre le grand côté du mandrin , le rouleau 8 repousse l'extrémité du placage vers le bas , si bien qu'une cassure se produit à l'entaille a, qui peut provoquer une rupture du placage .Si par contre les rouleaux 7 et ± , comme le montre la f-igure 4 ,se déplacent vers haut si bien qu'ils se trouvent exactement ou sensiblement dans le prolongement du grand côté du mandrin , il ne se produit aucune cassure de ce genre du placage , à l'endroit de 1'entaille.
Après terminaison du processus d'enroulement , le rouleau cannelé est abaissé , et amené à une position fa- vorable à l'opération de sectionnement du papier (figure 5) La bande de papier µ se trouve alors pratiquement tendue en line droite sous le rouleau 8, de sorte que le couteau 9 assure un sectionnement rectiligne . Ce ne serait pas le cas si le sectionnement avait lieu alors que le rouleau 8 oc- cupe une position plus haute , comme le montre la figure I Dans ce cas , la bande de papier prendrait une orientation oblique ,pendant que le couteau qui agit sur elle se dépla- cerait vers le haut . De ce fait , la coupe ne serait pas rectiligne , mais bien au contraire présenterait une ou plu- sieurs irrégularités.
En outre pendant son mouvement vers le haut , le couteau raclerait sur la bande de papier , et se -rait susceptible de l'endommager.
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On peut éf-alement empêcher la brisure du placage à l'entaille * , sans devoir soulever les rouleaux 2 et si le rouleau de lissage ¯% est placé à une plus grande dis -tance des rouleaux ? et ainsi que la figure 6 le mon- -tre en pointillé si bien que , pendant la rotation du mandrin 1 , le rouleau 5 ne vient appuyer sur le grand oô- té du mandrin 1 que lorsque le placage s'est déjà suffisam ment éloigné du rouleau ¯8 pour que ledit rouleau 8 n'em- pêche plus l'extrémité du placage de se déplacer vers le haut Dans ce cas , la bande de papier peut être section- née pendant que le rouleau 8 reste , sa position ( voir fi- gure 7 ).
Le mandrin d'enroulement 1 est monté sur un arbre tournant dans le bâti de la machine ( voir figure 10), et est mis en mouvement par l'arbre d'actionnement 11, et par l'intermédiaire d'un renvoi d'engrenages 12-13, Les lan- guettes ci-dessus mentionnées , et destinées à expulser la boite hors du mandrin sont désignées en 14 à la figure
10 Elles sont rigidement fixées sur un anneau 15, lequel est susceptible de coulisser sur l'arbre 10, et tourne avec celui-ci o Cet anneau 15 comporte à l'extérieur une rainure circulaire dans laquelle vient s'engager une traverse 16 fixée à deux tiges 17 guidées axialement sur le bâti de la machine , et reliées à une seconde traverse 18 La traver- se 18 porte un galet en prise avec un cylindre came 19 clave- -té sur l'arbre 10,
grâce à quoi on crée le mouvement alternatif de va et vient qui doit être.communiqué aux lan -guettes 14.
Les bandes de pLacage disposées, dans le magasin r s nt prélevées l'une apès l'autre D par le fond dudit ma- gasin , et repoussées vers le dispositif d'enroulement au,
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moyen d'un chariot 20 ( voir figures 8 et 9 ) , lequel est animé d'un mouvement horizontal de va-et-vient grâce à l'action d'une tige d'actionnement 21, d'un levier axé en
22 sur le bâti de la machine , et d'un levier 24 qui est lui- même mis en mouvement par une came fixée à l'arbre d'ac tionnement 11 de la machine.
Un ressort 26 provoque le mou vement de retour du chariot 20, après que celui-ci a été déplacé vers l'avant 'La rouleau de lissage est porté par un levier en fourche 27, axé sur un arbre ± . L'arbre 28 porte un second levier 29, agissant en liaison avec une came 30 appartenant à l'arbre 11.
Un ressort 31 repousse le rouleau de lissage contre la périphérie du mandrin 1, et la came 30 soulève le rouleau de lissage et le détache du mandrin * lorsque la partie de boite terminée est re- poussée hors du mandrin , et qu'une nouvelle bande de plaça -ge doit être engagée dans celui-ci . Le rouleau 7 est por- té par un bras de levier appartenant à l'arbre 33, et est déplacé vers le haut sous l'action d'un ressort 34, le- quel agit sur le bras de levier.3,5 fixé à l'arbre . * En vue de permettre le déplacement vers le bas du rouleau 7, on emploie une came 36, qui agit sur un bras de levier 37 appartenant à l'arbre 33.
Le rouleau 8 est axé sur un bras 38 appartenant à l'arbre 39, portant un autre bras 40 qu' un ressort 42 vient appliquer contre la came 41. La came 41 amène ainsi le rouleau $ aux diverses positions que l'on a mentionnées plus haut . Le couteau.3 est fixé au bras 43 appartenant à l'arbre 44, sur lequel est encore fixé un bras de levier 45, actionné par la came 46. Grâce à cette came 46 le conteau 9 est déplacé vers le bas ; le ressort assure ses déplacements vers le haut Les cames mentinn nées ne sont seulement représentées et la figure 8 que par des cercles en traits mixtes . De même,la figure 9 ne mon-
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1, ", ach3.ne for the manufacture of n boxes, for example match boxes and the like"
The present invention relates to a machine for the manufacture of boxes, in particular the outer part of matchboxes and the like. These outer parts are established as follows: a cut piece 9 is wound up, generally one piece or strip of vulture veneer from a rotating chuck; the cut strip is provided with notches at the folding points. o In addition, a strip of paper covered with glue, and suitably prepared is 1 wrapped around the plasterboard.
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-ge, in order to maintain the latter.
To facilitate the winding of the veneer and that of the paper around the mandrel, to ensure the application of the paper coated with glue and its fixing on the veneer, as well as to allow the cutting of this paper, the machine is provided with cy - linders and cutting knives.
The invention relates to an improved control for these cylinders, thanks to which the operating mode of the machine is significantly improved.
Figures 1 to 5 of the accompanying drawings show schematically a winding device according to the invention; the different figures show the elements of the winding device in different positions, positions taken during the winding process
Figures 6 & 7 also show schematically a variant of the winding device.
FIGS. 8 and 9 show in profile and in plan the winding device, and the cams intended for controlling the rollers of the winding device, as well as for controlling the paper severing device.
Figure 10 shows a plan of the mandrel and its control, as well as the device for driving the part of the box finished out of the mandrel. shows the mandrel, around which the veneer is to be wound together with the paper web.
This mandrel, which rotates in the direction shown -for the arrow, is provided with a tongue or clamp.2 intended for fixing the veneer strip thereon.
The veneer strip 3 is taken out of
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of a container 4 so that the front end of each veneer strip is introduced between the mandrel and the tongue and is held therein in this way, the strip is made to participate in the rotational movement of the mandrel and thus wrap around it (see figures 2-4)
The plating is applied against the side faces of the mandrel 1 by means of a cylinder%,
which will be called a smoothing cylinder When the mandrel has turned to the position indicated in FIG. 3, a strip of paper covered with glue 9 and taken for example from a reserve roll not shown is applied against the veneer by means of a roller 29 and then accompanies the pasting in its winding movement around the mandrel l @ During the instant when the paper is fixed to the veneer 9, the latter is supported by a roller 3, the surface of which comprises grooves. After two revolutions of mandrel 1, the winding process is finished,
and the outer part of the box is expelled from the mandrel thanks to the action of tabs which move along it The length of paper required by 1, covering the outer part of the box is detached by a knife .2 serrated, which moves in a vertical reciprocating motion and acts in conjunction with the grooved roller ± (see figure 5).
The rollers belonging to the winding device, the knife and the tongues which expel the box from the mandrel are controlled by cams, as will be shown hereinafter o
In order to prevent the veneer from breaking at the last notch designated in, in particular when said veneer is of a fragile nature, the rollers 1 and $
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according to the invention, move upwards, after the paper has been fixed on the veneer (see figures 3 & 4)
Figure 6 shows how veneer failure can occur at notch a in machines in use to date.
While smoothing roll 5 (see solid line plot) presses the veneer against the long side of the mandrel, roll 8 pushes the end of the veneer down so that a break occurs at the end. 'notch a, which can cause a break in the veneer. If, on the other hand, the rollers 7 and ±, as shown in f-igure 4, move upwards so that they are located exactly or substantially in the extension of the long side of the mandrel, no such breakage occurs in the veneer at the notch location.
After completion of the winding process, the corrugated roll is lowered, and brought to a position favorable to the paper cutting operation (figure 5). The paper strip µ is then almost stretched in a straight line under the roll. 8, so that the knife 9 ensures a rectilinear sectioning. This would not be the case if the sectioning took place while the roller 8 occupies a higher position, as shown in figure I. In this case, the paper web would take an oblique orientation, while the knife acting on it would move upwards. As a result, the cut would not be rectilinear, but on the contrary would present one or more irregularities.
In addition, during its upward movement, the knife would scrape against the strip of paper, and be liable to damage it.
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It is also possible to prevent the veneer from breaking at the notch *, without having to lift the rollers 2 and if the smoothing roller ¯% is placed at a greater distance from the rollers? and as in Figure 6 shows it in dotted lines so that, during the rotation of the mandrel 1, the roller 5 does not press on the large side of the mandrel 1 until the veneer has already sufficiently moved away. roll ¯8 so that said roll 8 no longer prevents the end of the veneer from moving upwards In this case, the paper strip can be cut while the roll 8 remains, its position (see figure 7).
The winding mandrel 1 is mounted on a rotating shaft in the frame of the machine (see figure 10), and is set in motion by the actuating shaft 11, and by means of a gear return 12-13, The tabs mentioned above, and intended to expel the box from the mandrel are designated at 14 in the figure.
10 They are rigidly fixed on a ring 15, which is capable of sliding on the shaft 10, and rotates with the latter o This ring 15 has on the outside a circular groove in which a cross member 16 attached to two rods 17 guided axially on the frame of the machine, and connected to a second cross member 18 The cross member 18 carries a roller in engagement with a cam cylinder 19 keyed onto the shaft 10,
thanks to which we create the reciprocating back and forth movement which must be communicated to the lan -guettes 14.
The banding strips placed in the store are taken one after the other D by the bottom of said store, and pushed back towards the winding device at,
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by means of a carriage 20 (see Figures 8 and 9), which is driven in a horizontal reciprocating movement thanks to the action of an actuating rod 21, of a lever centered in
22 on the frame of the machine, and a lever 24 which is itself set in motion by a cam fixed to the actuating shaft 11 of the machine.
A spring 26 causes the return movement of the carriage 20, after the latter has been moved forward. The smoothing roller is carried by a forked lever 27, centered on a ± shaft. The shaft 28 carries a second lever 29, acting in connection with a cam 30 belonging to the shaft 11.
A spring 31 pushes the smoothing roller against the periphery of the mandrel 1, and the cam 30 lifts the smoothing roller and detaches it from the mandrel * when the finished can part is pushed out of the mandrel, and a new web of plaça -ge must be engaged in it. The roller 7 is carried by a lever arm belonging to the shaft 33, and is moved upwards under the action of a spring 34, which acts on the lever arm. the tree . * In order to allow the downward movement of the roller 7, a cam 36 is used, which acts on a lever arm 37 belonging to the shaft 33.
The roller 8 is centered on an arm 38 belonging to the shaft 39, carrying another arm 40 that a spring 42 comes to apply against the cam 41. The cam 41 thus brings the roller $ to the various positions mentioned above. upper . The knife. 3 is fixed to the arm 43 belonging to the shaft 44, on which is still fixed a lever arm 45, actuated by the cam 46. Thanks to this cam 46 the conteau 9 is moved downwards; the spring ensures its movements upwards. The cams mentioned are only represented and FIG. 8 by circles in phantom lines. Similarly, Figure 9 does not show
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