BE369805A - - Google Patents

Info

Publication number
BE369805A
BE369805A BE369805DA BE369805A BE 369805 A BE369805 A BE 369805A BE 369805D A BE369805D A BE 369805DA BE 369805 A BE369805 A BE 369805A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
furniture
mold
hemp
binder
filler
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE369805A publication Critical patent/BE369805A/fr

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C5/00Chairs of special materials
    • A47C5/12Chairs of special materials of plastics, with or without reinforcement

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Meubles" 
La présente invention se refera à des parties de meubles et spécialement à des parties de bois de lits telles que par exempletête et   pied@-   
L'invention est basée sur l'emploi   d'une   matière première permettant de conférer aux meubles fabriquas avec elle des propriétés nouvelles et utiles.   0'est   le bois qui est la matins préférée pour la fabrication des meubles et, en dépit de ses nombreux inconvénients évidents, il a oonservé cette faveur par suite de l'aspect agréable qu'il possède,de son faible pouvoir de conductivité calorifique, en d'autres   larmes     paroe   ,qu'il n'est pas froid au toucher, de sa dureté moindre que 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 celle du métal,, etc.

   On a recommande l'emploidu métal   pour   remplacer le bois et on a utilisé le métal comme matière de   remplacement   du bois, dans 'une grande   mesure,   par   suit'3   da ses propriétés ygiéniques, tandis qu'on désire an même temps, imi- ter souvent assez bien l'aspect du bois. Mais uns imitation de   96 genre   entraîne d'une part   un-     gaspillage   de matière et ne donne d'autrepart   qu'un   objet d'aspect   lourd   qui au sur- plus, ne possède pas les propriétés très désirables de la   @ -   faible conductivité de la chaleur, etc. qui ont contribué à assurer au bois la prédominance. 



   Conformément à la présente invention, on peut fabriquer des'bois de 'lits et parties de meubles analogues supérieures au bois en ce qui concerne les propriétés   antiseptiques     'et   la résistance aux actions chimiques et qui pour le surplus sont aussi légers que le bois et possèdent une aussi faible oonduc-   tivité   calorifique que ce   damier.   Contrairement à ce qui se passe pour le bois, on peut les fabriquer par moulage tout comme les objets métalliques.

   A la différence des objets en métal   toutefois,,   on peut leur donner un beau poli et les mouler en respectant scrupuleusement les détails, ce qui les rend, après le démoulage, sans nécessité de revêtement et sans aucun façonnage apris moulage, d'aspect agréable et   satisfaisant,   
La présente invention se réfère donc à des meubles ou à des parties de meubles, p.ex. à des parties de bois de lits, fabriquées en une matière contenant un liant à base de   forma.1-     déhyde   phénolique ou liant résineux de même genre et une char- ge composée pour la plus grande part de fibres naturelles, p.ex.

   de fibres du typa du chanvre, telles que chanvre de   sisa     manille,chanvre   proprement dit, jute, de longueur suffisante pour donner à la masse de la résistance et de   l'élasticité.   



  L'emploi de ces charges constitue une nécessité primordiale, car les masses de moulage renfermant des liants à base de ré- sine phénolique et des charges d'espèces autres ne convien- nent pas, pour autant que l'on saohe, pour la   fabrication, -     @   avec succès, des objets   mentionnés   ci-dessus.

     Ceci   doit 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 être attribué à ce fait que des masses del'espèce ne possè- dent pas la solidité et la résistance au   choc   requises par suite de l'étendue des surfaoes et par les autres exigences   oonstruotives   des objets dont il est question De même,les matières stratifiées renfermant du papier ou autres   couch6s   de matières   agglomérées par   un liant à base de résine   phêno-   lique ne pouvant pas convenir non plus pour la fabrication des meubles, étant donne qu'elles ne possèdent pas la résis- tance requise dans les trois dimensions   Or,   les fibres de sisal ou autres   matières   textiles de même ordre,

   de grande longueur offrent une solidité et une   résistance   surprenante au choc qui leur permet   d'affronter     victorieusement   les épreu- ves de résistance à la rupture et au choc exigés par leurs conditions d'emploi normal. 



   Ainsi qu'on l'a   déjà   dit, les fibres sont suffisamment longues pour se recouvrir mutuellement dans la masse, en d'autres termes, elles ont une longueur allant de   6   25 mm. ou plus et l'on fait mettre ainsi à profit leur résistance. 



  Dans l'exposé qui va suivre, on les qualifiera de "longues" pour les différencier des fibres qui   niant   pas la   longueur   requise pour   accroître   notablement la résistance de la masse. 



  Les fibres qui conviennent le mieux pour le but poursuivi, c'est-à-dire les fibres de sisal, de chanvre de Manille, de Chanvre proprement dit, etc.., se distinguent en outre par leur rigidité et leur élasticité et c'est à ses propriétés que l'inventeur attribue,pour la plus grande part, la solidité e-t la   résistance   au choc des objets fabriqués par le moulage à partir de ces matières, car apparemment, les fibres sup- portent le choc et empêchent la rupture 
Le liant dont on se sert en combinaison avec la charge est de   préférence   un résiaoïde à base de formaldéhyde phénoli- que, c'est-à-dire une matière qui dans son état A est soluble 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 et fusible,mais qui, sous l'action de la châles passe à l'état C dans lequel elle est, en fait, insoluble et non fu-,

     sible .   On peut ajouter le liant à la   charge   sous forme de poudre. Comme toutefois la masse doit être mise dans le commer- ce Gomme telle, en vue   dE.!   pouvoir être transformée par moulage sous pression en meubles par les   acheteurs ,   il' est préférable d'ajouter le liant sous une forme telle que pendant le trans-      port et les manipulations, il ne se sépare pas notablement de la charge* On atteint ce résultat de préférence en rocou- vrant le liant d'une solution contenant à   l'état   dissous le liant, en substance à l'état A, p.ex.   l'aloool,   l'acétone ou un solvant de même ordre.

   On élimine ensuite le solvant de préférence sous vide et en chauffant à basse   température,   en vue d'éviter une notable polymérisation de la résine,.   La.   masse ainsi préparée est prêts à être   moulée,mais   comme par suite de la rigidité des fibres et de leur tendance à   se'sé-   parer, elle est   volumineuse,   on peut la 'aira passer dans un broyeur, pour diminuer son volume, sans amener une notable séparation du liant* La proportion respective du résinoïde au liant peut varier entre de larges limites, Conformément aux essais faits, des proportions égales en poids de résine et de charge donnent des résultats satisfaisants. pour fabriquer des objetsà l'aide de cette masse, on prépare tout d'abord un moule en acier poli ayant la forme de l'objet.

   on coule la masse dans ce moule et l'on soumet à l'action d'une pression élevée en même temps qu'à oelle de la chaleur,, pendant que s'accomplit ce processus, le liant de ré- sinoïde se polymérise, ou   encore passe   à l'état C, c'est-à-dire à un état dans lequel il est en fait, insoluble et non fusible, .Après un traitement d'une durée suffisante, on arrête l'in- tervention de la chaleur et de la pression et l'on retire l'objet du moule, pour former des bois de lits p.ex. on 

 <Desc/Clms Page number 5> 

   emploie   un moule de grandes suffisante afin de fabriquer toute la partie en une seule opération.

   On remplit ce moule 
 EMI5.1 
 d'une masse composée de préférenee de 50 % de fibres de Qhanvre de sisal et d'environ 50 j de résino1de, comme rèvete- ment de la matièrefibreuse.Mais, avant de remplir le   mouls,   il   convient   de réchauffer la masse uniformément à une tempe- rature de   100 0   environ. On recourcit ainsi la durée du pro- cessus du moulage et   l'on   rend plus aisée la fabrication d'un objet bien moulé. On fait intervenir uns pression de 70 à 
 EMI5.2 
 210 kilos environ ou plus par oentimètre arré, suivant la forme de l'objet à former, et   1 on   chauffe le   mouls à   une tem- pérature allant de   150 à   175  C.

   Une tête ou un pied de lit qui, à l'état moulé sous pression et fini,a en moyenne une 
 EMI5.3 
 épaisseur de 1,?o5 amse exige, aux températures de traitement   précitées,   un traitement de 15 à 25 minutes en vue d'assurer la polymérisation requise, on refroidit alors quelque peu le 
 EMI5.4 
 moule;

   généralement jusqu"à la température de lU0 , environ et l'on retire l'objet du moule, 
L'objet retiré du moule a un poli très brillant qui est fonction du poli de la surface du moule et de la teneur en ré- 
 EMI5.5 
 oinolcle,ales dessins qui se trouvent à la surface sont aussi reproduits de façon nette et fidèle, surtout qnand la surface renferme bea1100up de rêoînoicleo On peut arriver à ce résultat en   répandant,  avant que se donne la pression, du résinoïde pulvérisa dans le   moule :

  ,en   ooulant ensuite la masse,puis en ajoutant,si c'est nécessaire, une nouvelle quantité de rési- 
 EMI5.6 
 n0ià6 pnlvétdsé à la oharge avant de faire intervenir la pression, 
Si on le   désire,   on peut vernir 1'objet ou lui donner un 
 EMI5.7 
 autre revttem6nt qnei#onqu60 scsi peut être désirable quand la masse contient peu de rêsinoidra ou quand la surface n'a pas été enrichie en résine. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

   on Peut   employer d'autres charges en collaboration avec le chanvre de sisal où-matières fibreuses de   marne     genre,' ;     @   telles p.ex. sciure de bois, argile, barytes,etc. on recomman- de toutefois de former, le corps de la charge par des matières fibreuses,en vue d'assurer de la solidité et de la résistance au choc.

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Partie de meuble, caractérisés par le. fait qu'elle est formée par moulage d'une masse renfermant un liant à base de résine phénolique et des fibres naturelles longues de la famille du chanvre,servant de oharge.
    2.- Tartie de meuble caractérisée par le fait qu'élis est préparée par moulage d'une masse renfermant un liant à base de résinoïde phénolique et clos fibres longues du chanvre de si- sal, servant de charge.
    3.- Partie de meuble moulée, caractérisée par le fait qu'elle possède une solidité et une résistance au choc suf- fisante pour résister aux effets de l'usage normal ainsi que pour être, dans la même mesure que le bois, légère et mauvaise conductrice de la chaleur.
    4... Bois de lit, caractérisa par le fait qu'il est fa- brique' à partir d'une masse renfermant un liant à base de ré- sinoïde phénolique et des fibres longues de chanvre, de sisal servant de charge.
    5.- Procédé de moulage de parties de meubles,caractérise par le fait que l'on réchauffe une masse renfermant des fibres naturelles longues et un liant à base de résinoïde phénolique à la température de 100 environ, qu'on coule celle-ci ensuite dans un moule et que l'en soumet le tout à une pression allant de 70 à 210 kilos par centimètre carré et qu'en même temps, pour polymériser le liant, on chauffe à une température de <Desc/Clms Page number 7> 150 à 175 C, que l'on refroidit le moule à la température de 10000 environ et que l'on retire l'objet moulé hors du moule.
BE369805D BE369805A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE369805A true BE369805A (fr)

Family

ID=41376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE369805D BE369805A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE369805A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2527595A1 (fr) Procede de moulage par transfert pour produire des articles a structure composite de matrice de verre renforcee de fibres
CH518993A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un produit moulé durci non poreux et résistant
BE369805A (fr)
CH391287A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un objet moulé par agglomération d&#39;une matière enrobée ou imprégnée d&#39;un liant thermodurcissable
FR3091292A1 (fr) Produit solide a base de resine vegetale, procede de fabrication et utilisations
CH155187A (fr) Procédé de fabrication de corps formés au moins partiellement de corne agglomérée sur elle-même et corps obtenu par ce procédé.
US1546788A (en) Journal-bearing compound
FR2729452A1 (fr) Procede d&#39;obtention d&#39;objets en un materiau a base de residus de noix de coco
BE739160A (fr) Perfectionnements à des particules de sable revêtues et à leur procédé de revêtement
BE680195A (fr)
CH109709A (fr) Procédé perfectionné pour fabriquer des objets moulés comportant comme agglomérant une résine synthétique infusible.
BE541831A (fr)
BE478484A (fr)
BE370186A (fr)
BE529757A (fr)
BE340427A (fr)
BE365612A (fr)
BE461629A (fr)
BE364605A (fr)
BE862347A (fr) Procede de traitement de resines phenoliques pour preparer un materiau de construction leger, ayant de tres bonnes caracteristiques mecaniques
BE497712A (fr)
BE627589A (fr)
BE368612A (fr)
BE487858A (fr)
BE437824A (fr)