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"MACHINE POUR LA GENERATION DES DENTS D'ENGRENAGES A DEVELOP-
PANTE DE CERCLE"
La présente invention consiste à établir un mécanisme universel pour la fabrication, par un procédé de génération, de dents d'engrenages à développante de cercle et ce, avant ou après le traitement thermique de ces engrenages, en em- ployant comme outil coupant une fraise en acier ou une meule en abrasive.
L'invention comprend un mécanisme formé par la combinai- son d'éléments simples, pratiques et capables de produire, d'une façon théoriquement correcte , tous les profils de dents d'engrenages à développante de cercle, quel que soit le dia-
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mètre du cercle de base , c'est-à-dire le diamètre du cercle de développement de l'engrenage à fabriquer et ceci sans nécessitér aucun' remploi d'éléments autres que ceux formant l'ensemble du mécanisme de génération de la machine.
En outre, l'invention comprend un mécanisme permettant de produire d'une façon très simple et avec une extrême sen- sibilité les profils des dents d'engrenages modifiés de leurs formes théoriques, ceci afin d'obtenir un engrènement plus favorable.
Les perfectionnements réalisés par cette invention res- sortiront clairement de la description donnée ci-après, qui se réfère au dessin en perspective ci-annexé, lequel est donné comme exemple des différentes formes de réalisation pratique de l'invention. Il ressort de ce dessin qu'au moyen de l'arbre moteur 1,du plateau 2 fixé sur cet arbre, de l'excentrique 3, de la bielle 4 et du pivot 5, le levier 6 fixé sur l'arbre 7 reçoit un mouvement d'oscillation autour de l'axe AA';
qu'au moyen du double levier 8, également fixé sur l'arbre 7, des pivots 9, des bielles 10 et du pivot 11, la glissière 12 re- çoit un mouvement de va-et-vient rectiligne qu'elle transmet à son tour (par l'intermédiaire des rubans en acier 13 et 14 que l'on peut éventuellement remplacer par des éléments rem- plissant une fonction analogue) au cylindre 15 fixé sur l'arbre 16 en un mouvement oscillatoire autour de l'axe BB' ;
ensuite,qu'au moyen du levier 18 fixé sur l'arbre 7, du pivot 19, fixé sur le levier 18, de la bielle 20 et du pivot 21, la glissière 22 portant l'outil coupant 23 reçoit le même mouvement de va-et-vient rectiligne, mouvement qui est identique à celui de la glissière 12 et par conséquent uniforme par rapport au mouvement angulaire du cylindre 15 pour autant que l'entre-axe du pivot 19 à l'arbre 7 soit égal à 1 ',entre-axe du pivot 9 à
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l'arbre 7, et que l'entre-axe du pivot 9 au pivot 11 soit égal à l'entre-axe du pivot 19 au pivot 21.
De ces combinaisons, il résulte qu'en partant de l'arbre 16 portant le cylindre 15, tout mouvement angulaire de ce cylindre se transmettra en un mouvement rectiligne uniforme en tout point à la glissière 12 et par conséquent également à la glissière 22 portant l'outil coupant 23.
Ceci constitue la disposition des pièces quand il s'agit du taillage des dents d'engrenages dont le diamètre de développement est pour ainsi dire égal au diamètre du cylindre 15.
Pour ce qui concerne le taillage des dents d'engrenages ayant un diamètre de développement plus petit ou plus grand que celui du cylindre 15, il suffit simplement de rapprocher ou d'éloigner proportionnellement l'axe du pivot 19 de l'axe de l'arbre 7 et l'axe du pivot 21 de l'axe du pivot 19.
A cet effet, les pivots 19 et 21 pourront être déplacés dans des rainures 19a et 21a prévues respectivement au levier 18 et à la glissière 22, tandis que la bielle 20 réunissant ces deux pivots pourra être de longueur réglable, par exemple, télescopique ou autre.
Pour le taillage des profils de dents d'engrenages mo- difiés de leurs formes théoriques, il est nécessaire que, pendant la génération du profil, le mouvement rectiligne de la glissière 22 portant l'outil coupant 23 soit légèrement accéléré et décéléré par rapport au mouvement angulairedu cylindre 15. La présente invention permet de réaliser ces conditions d'une façon très simple et ce, en modifiant seulement l'entre-axe des pivots 19 et 21 de la mesure théo- rique.
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Le chariot ou coulisseau 24 servant à amener l'outil coupant 23 à une position convenable par rapport à la pièce à fabriquer 17 porte un palier 25 supportant un arbre 26 en bout cluquel sont montés, d'une part, l'outil coupant 23 et, d'autre part, la poulie d'entraînement 27.
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"MACHINE FOR THE GENERATION OF GEAR TEETH TO DEVELOP-
PANTE OF CIRCLE "
The present invention consists in establishing a universal mechanism for the manufacture, by a method of generation, of involute gear teeth before or after the heat treatment of these gears, using as a cutting tool a milling cutter. steel or an abrasive wheel.
The invention comprises a mechanism formed by the combination of simple, practical elements capable of producing, in a theoretically correct way, all the profiles of involute gear teeth, whatever the diameter.
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meter of the base circle, that is to say the diameter of the development circle of the gear to be manufactured and this without requiring any re-use of elements other than those forming the entire generation mechanism of the machine.
Furthermore, the invention comprises a mechanism making it possible to produce in a very simple manner and with extreme sensitivity the profiles of the gear teeth modified from their theoretical shapes, in order to obtain a more favorable meshing.
The improvements made by this invention will become clear from the description given below, which refers to the accompanying perspective drawing, which is given as an example of the various practical embodiments of the invention. It emerges from this drawing that by means of the motor shaft 1, the plate 2 fixed on this shaft, the eccentric 3, the connecting rod 4 and the pivot 5, the lever 6 fixed on the shaft 7 receives a oscillation movement around the axis AA ';
that by means of the double lever 8, also fixed on the shaft 7, of the pivots 9, of the connecting rods 10 and of the pivot 11, the slide 12 receives a rectilinear back-and-forth movement which it transmits to its turn (by means of the steel bands 13 and 14 which can optionally be replaced by elements fulfilling a similar function) to the cylinder 15 fixed on the shaft 16 in an oscillatory movement around the axis BB ' ;
then, that by means of the lever 18 fixed on the shaft 7, of the pivot 19, fixed on the lever 18, of the connecting rod 20 and of the pivot 21, the slide 22 carrying the cutting tool 23 receives the same backward movement. -and-back rectilinear, movement which is identical to that of the slide 12 and therefore uniform with respect to the angular movement of the cylinder 15 provided that the center distance of the pivot 19 to the shaft 7 is equal to 1 ', center distance of pivot 9 to
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shaft 7, and that the center distance of pivot 9 to pivot 11 is equal to the center distance of pivot 19 to pivot 21.
From these combinations, it follows that, starting from the shaft 16 carrying the cylinder 15, any angular movement of this cylinder will be transmitted in a uniform rectilinear movement at all points to the slide 12 and therefore also to the slide 22 carrying the 'cutting tool 23.
This constitutes the arrangement of the parts when it comes to cutting the gear teeth, the development diameter of which is almost equal to the diameter of the cylinder 15.
As regards the cutting of gear teeth having a development diameter smaller or larger than that of cylinder 15, it suffices simply to bring the axis of the pivot 19 towards or away proportionally from the axis of the shaft 7 and the axis of the pivot 21 of the axis of the pivot 19.
For this purpose, the pivots 19 and 21 may be moved in grooves 19a and 21a provided respectively for the lever 18 and the slide 22, while the connecting rod 20 joining these two pivots may be of adjustable length, for example, telescopic or the like. .
For cutting the gear tooth profiles modified from their theoretical shapes, it is necessary that, during the generation of the profile, the rectilinear movement of the slide 22 carrying the cutting tool 23 is slightly accelerated and decelerated with respect to the angular movement of the cylinder 15. The present invention makes it possible to achieve these conditions in a very simple way, by modifying only the inter-axis of the pivots 19 and 21 of the theoretical measurement.
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The carriage or slide 24 serving to bring the cutting tool 23 to a suitable position with respect to the workpiece 17 carries a bearing 25 supporting a shaft 26 at the end of which are mounted, on the one hand, the cutting tool 23 and , on the other hand, the drive pulley 27.